ay型油泵操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在规范油泵站操作工的日常工作行为，提高工作效率，确保设备安全稳定运行，防止因操作不当引发的安全事故，保障员工的生命安全和企业的生产秩序。通过严格执行此规程，可以减少设备故障率，延长设备寿命，同时提升企业的安全生产管理水平。
篇2
本规程旨在确保油泵、水泵在进行超高压试验时的安全性，验证设备的耐压性能，预防潜在的泄漏、爆裂等风险，从而保证设备在实际运行中的稳定性和可靠性。通过严格的试验流程，我们能及时发现并修复潜在问题，降低设备故障率，提高生产效率。
篇3
本规程旨在规范高压油泵的操作流程，防止因不当操作导致的设备损坏、人身伤害及生产事故，保障作业安全和设备寿命，提高工作效率，维护企业生产和员工安全。
篇4
制定喷油泵试验台安全技术操作规程的目的在于：
1. 确保操作人员的人身安全，降低因不当操作导致的工伤风险。
2. 保证试验结果的准确性，为柴油机的维修和调校提供可靠依据。
3. 延长设备使用寿命，减少因维护不当造成的维修成本。
4. 维护生产秩序，提高工作效率，避免因设备故障影响正常生产活动。
篇5
滑油泵和燃油泵的操作规程旨在： - 提升设备运行效率，减少因操作不当导致的故障。 - 确保设备润滑和燃料供应，延长设备使用寿命。 - 保障作业安全，预防因泵体故障引发的事故。
篇6
本规程旨在保障工贸企业油泵站操作工的人身安全，防止设备损坏，确保油料的正常输送，同时降低因操作不当引发的生产事故风险。通过规范操作行为，提高工作效率，维护企业安全生产环境，促进企业的稳定发展。
篇7
本规程旨在规范油泵的操作流程，确保设备安全运行，防止因操作不当引发的事故，延长油泵使用寿命，保障生产效率和人员安全。通过严格执行此规程，可以有效预防设备故障，减少维修成本，提高生产效益。
篇8
本规程旨在保障重油罐与油泵房的安全运行，预防火灾、爆炸等重大安全事故，保护员工生命安全，减少财产损失，确保生产活动的稳定与可持续。通过规范操作流程，提高工作效率，降低运营风险，同时符合国家相关法规和行业标准。
篇9
高压油泵操作规程旨在规范作业流程，确保设备安全、高效运行，预防因操作不当导致的故障或事故。通过遵循规程，可以延长油泵使用寿命，提高生产效率，同时保障工作人员的生命安全和企业的经济效益。
篇10
1. 确保操作人员在使用润滑干油泵时遵守安全规定，防止意外伤害。
2. 提高设备维护效率，降低因润滑不当导致的设备损坏和生产中断。
3. 延长机械设备的使用寿命，减少维修成本。
4. 通过规范操作，维持良好的工作环境，避免润滑油泄露造成的环境污染。
篇11
本规程旨在确保高压油泵工在执行工作任务时的人身安全，防止设备损坏，提高工作效率，减少因操作不当造成的事故风险，保障生产过程的稳定与连续。通过严格遵守这些规程，可以增强工人的安全意识，降低潜在危险，维护良好的工作环境。
篇12
稀油泵主要用于输送不含固体颗粒的稀油类介质，其操作规程旨在保证设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备故障、泄漏事故或生产中断。通过规范的操作，可以延长泵的使用寿命，减少维护成本，确保生产流程的稳定性和连续性。
篇13
执行水泵、油泵单机操作规程旨在保证设备的安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备故障或安全事故。通过规范的操作，可以延长设备使用寿命，减少维修成本，同时确保生产过程的连续性和稳定性，提高工作效率。此外，正确操作还能保障员工的工作安全，降低职业伤害风险，体现企业对员工健康和安全的重视。
篇14
输油泵操作规程的制定与执行旨在保障设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的事故，如漏油、设备损坏等。通过规范的操作流程，可以延长设备使用寿命，降低维修成本，保证石油运输的连续性和稳定性，从而维护生产秩序，提高企业的经济效益。
篇15
滑油泵操作规程的实施旨在：
- 提高设备运行效率，减少因不当操作导致的故障。 - 保护设备，降低维修成本，延长设备使用寿命。 - 保障员工安全，防止因操作失误引发的事故。
篇16
制定油泵工安全技能操作规程的主要目的在于降低作业风险，防止工伤事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。通过规范操作，可以提高设备的工作效率，延长其使用寿命，减少因设备故障造成的生产中断，从而保证企业的稳定运营和经济效益。
篇17
油泵操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、泄漏事故，保障生产过程的连续性和稳定性。通过规范的操作流程，可以减少故障发生率，延长油泵使用寿命，降低维护成本，同时保证员工的生命安全和工作环境的整洁。
篇18
油泵操作安全规程旨在保障操作人员的人身安全，防止设备损坏，延长油泵使用寿命，保证生产过程的连续性和效率。遵守规程能够减少意外事故的发生，降低维修成本，提高企业的经济效益。
篇19
喷油泵试验设备的主要目的是对柴油发动机的喷油泵进行性能测试，确保其在实际运行中能够精确控制燃油供应，保证发动机的高效、稳定运行。通过定期的试验，可以及时发现和修复喷油泵的潜在故障，预防因喷油泵问题导致的发动机性能下降，延长设备寿命，降低维修成本，同时也有助于环境保护，减少排放。
篇20
1. 提高废油处理效率：通过污油泵的高效运作，能快速地将含有污染物的油水混合物抽出，减少环境污染。
2. 安全生产：正确操作污油泵可防止泄漏，确保作业人员安全，降低事故风险。
3. 维护设备寿命：遵循规程操作，定期维护，可延长污油泵的使用寿命，节省企业成本。
篇21
润滑油泵是机械设备的重要组成部分，定期检修能确保其高效、安全运行，减少意外停机造成的生产损失。此规程旨在规范检修流程，预防操作风险，提高设备寿命，保障生产稳定和人员安全。
篇22
本操作规程旨在确保油泵房的正常运行，保障设备安全，防止因操作不当导致的故障或事故。通过规范操作流程，提高工作效率，延长设备使用寿命，降低维护成本，同时保证生产过程的稳定性和安全性。
篇23
本规程旨在保障液压工和油泵工的生命安全，防止因操作不当引发的设备损坏、人身伤害及环境污染。通过明确的操作步骤和安全措施，提高工作效率，减少事故风险，确保液压系统的稳定运行，延长设备使用寿命。
篇24
本规程的实施旨在：
1. 提升设备利用率：通过规范操作，避免因不当使用导致的设备故障。
2. 保障安全：预防因操作失误引发的安全事故，保护人员和设备安全。
3. 延长设备寿命：正确操作和定期维护，可以延长输油泵的使用寿命。
4. 保证生产效率：稳定运行的输油泵能确保生产线的连续性和效率。
篇25
稠油泵操作规程旨在保障设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、生产中断或安全事故。遵循规程能延长设备寿命，提高工作效率，确保稠油输送的稳定性和质量，为企业的持续生产和经济效益提供可靠保障。
篇26
本操作规程旨在规范高压油泵的操作流程，提高设备的工作效率，降低故障率，保障员工的安全，延长设备使用寿命，从而确保整个生产系统的稳定运行。通过严格执行此规程，我们可以预防因操作不当导致的设备损坏和生产中断，减少维修成本，提升企业的经济效益。
篇27
油泵和水泵的超高压试验旨在检验设备在极端条件下的耐压性能，确保其在实际运行中的安全性和可靠性。通过此试验，可以提前发现潜在的设备缺陷，防止因压力过高导致的设备损坏或安全事故，保障生产过程的稳定和效率。
篇28
高压油泵是工业生产中的重要设备，其安全操作规程旨在确保工作人员的生命安全，防止设备损坏，保证生产流程的稳定性和效率。遵循这一规程，可以降低意外风险，提高设备使用寿命，减少维修成本，同时也有利于提升整体生产环境的安全文化。
篇29
油泵操作规程旨在确保设备的安全运行，预防因操作不当导致的故障或事故。通过规范的操作步骤，可以提高工作效率，延长油泵使用寿命，减少维修成本，同时保证生产过程的稳定性和安全性。遵守规程还能培养操作人员的专业技能和安全意识，形成良好的工作习惯。
篇30
这套操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因不当操作导致的设备损坏、环境污染或生产中断。通过规范化的操作，可以提高油泵的工作效率，延长设备寿命，同时也有利于维护企业的正常运营和生产安全。
ay型油泵操作规程范文
1 范围
1.1 本标准规定了动力分场废水处理站ay型油泵操作的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站ay型油泵操作。
2内容
2.1管路系统
2.1.1冷却水管路系统
为了使泵能正常工作,对轴封腔、轴承和泵支架必须根据工作条件进行不同形式的冷却,一般在泵上已装备,仅留进出口管接头。
冷却水管路的最小名义直径应为15mm
冷却水量,每一支管路建议为0.3 ~0.7m3/ h ,其压力为0.2 一0.3mpa。
2.2密封冲洗管路系统。
2.2.1 轴封是根据泵输送介质及温度、压力等工作条件不同而选用不同密封,用户不特别提出时,由泵厂装配。
2.2.2密封油的冲洗压力和油量,由泵厂自行考虑,当需要外供时,才提供数值,每种泵的油封量如下表:
密封名义直径(mm)
13-17
48-59
60-84
85-95
96-133
平均封油量(立方米∕小时)
0.18
0.24
0.36
0.48
0.66
密封油的压力一般高于密封腔的压力0.07~0.01mpa 。如果输送介质属于易汽化的,则应高于汽化压力0.175~0.2mpa。
2.3安装
2.3.1泵吸入管的高度、长度、和管径应满足设计要求,并保证工作时不超过泵的允许汽蚀余量
2.3.2吸入和吐出管应有管架,泵本体不允许承受管路的外加负荷。
2.3.3吸入管路应短而直,管的直径要大于泵吸入口直径1 一2 档,同时应用偏心收缩的变径管连接,泵吸入管路应做成尽量大的弯曲半径。
2.3.4校正泵轴和原动机轴的同心度,在两半联轴器外圆上的偏差允许≤0.08mm , 其端面偏差≤005mm。
2.3.5在管路安装及确定原动机转动方向后,再重新安装上联轴器。
2.4开车前准备
2.4.1对轴承体加油,推荐轴承润滑油是22 号或30 号汽轮机油。
2.4.2接通冷却水,密封如果是外冲洗,则应供上封油。
2.4.3打开吸入阀和吐出阀,把泵内灌满液体,然后关闭吐出阀。
2.4.4接通电源,点车(开车后立即停车).观察泵轴的旋转方向是否是逆时针方向。325 输送热油时,在开车前要均匀预热,预热是利用被输送的热油不断通过壳体内部进行的,预热速度推荐40 ℃ 一50 ℃ /h 。
2.5运转
2.5.1起动后,立即打开泵的吐出阀,决不允许泵的吐出阀关闭较长时间,以防过热引起泵的损坏。
2.5.2电机负载电流不能超过电机的额定电流。
2.5.3运转后,一般观察泵的压力、电流是否在正常使用范围之内,泵不宜在低于最小连续稳定流量下连续运转,如果泵没有给出最小连续稳定流量,则不应低于30 %的设计流量下连续运转。
2.5.4不能用吸入管上的闸阀来调节流量,避免产生汽蚀。
2.5.5正常运转时检查振动,在滚动轴承体上测量的未滤波振动不应超过峰值速度7.6mm / s 。
2.5.6当泵己经达到运转的温度和压力后,再次检查泵机组,如果需要的话应重调(微调)泵机组。
2.5.7运转24h 左右,在泵体水平支撑面上打锥销。如原动机地脚允许的话,也要打锥销,其直径大小视空档位置而定。
