焊接切割安全操作规程注意事项
篇1
1. 在启动设备前，确认电源开关、气体阀门等已关闭，防止意外启动。
2. 使用气体时，注意检查气瓶压力，避免泄漏，使用后及时关闭阀门。
3. 焊接切割过程中，保持专注，避免火花飞溅到易燃物上。如有必要，使用防火毯或湿布隔离。
4. 避免长时间直视焊接弧光，防止眼睛受伤。佩戴的防护眼镜应符合安全标准。
5. 切勿在疲劳、饮酒或服用药物后进行焊接切割作业，这会影响判断力和反应速度。
6. 定期检查和维护设备，确保其性能正常，及时更换磨损部件。
7. 作业结束后，清理现场，关闭电源和气源，做好交接班记录。
8. 在遇到异常情况时，立即停止作业，按照应急预案进行处理，并及时报告上级。
这些规程的实施需要每位焊接切割工的严格遵守，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的安全，打造一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 未经培训的人员不得进行焊接切割作业。
2. 禁止在有压力、带电或有爆炸危险的容器上进行焊接。
3. 注意作业时的静电防护，避免引发火花。
4. 作业过程中如感到不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。
5. 遵守车间内的警示标识和安全规定。
在执行焊接切割安全操作规程时，每个工人都应将安全放在首位，时刻保持警惕，确保每一次操作都符合规程要求。通过严格执行这些规程，我们可以营造一个安全、高效的工作环境，为企业的持续发展打下坚实基础。
篇3
1. 操作前准备：
- 作业人员应接受专业培训并持有相关证书，熟悉设备操作和安全知识。
- 检查设备是否完好，电线无裸露，气瓶压力正常，防护设备齐全。
2. 工作现场：
- 确保工作区域清洁，无易燃易爆物品。
- 设置明显的警示标志，避免无关人员进入。
3. 个人防护：
- 佩戴专用防护眼镜、手套、防火服和呼吸器，防止飞溅物、火花和有毒气体伤害。
- 长发应束起，禁止穿宽松衣物和拖鞋作业。
4. 操作过程：
- 开启气源前，检查管道无泄漏，开启阀门应缓慢。
- 焊接切割过程中，保持正确的姿势，避免长时间疲劳作业。
- 禁止在无足够通风条件下进行电弧焊或气割。
5. 应急处理：
- 遇到火源失控，立即启动应急预案，使用灭火器灭火，同时报告上级。
- 如发生烫伤或吸入有毒气体，立即就医。
6. 作业后清理：
- 关闭电源和气源，清理现场，将工件妥善存放。
- 对设备进行日常维护，及时报告损坏情况。
7. 不严谨提示： 虽然操作规程已详尽，但作业人员仍需灵活应对，如遇到未预见的情况，不可盲目行动，应立即停止作业并寻求专业指导。
请注意，安全规程的遵守不仅关乎个人安全，也是企业安全生产的重要保障。每一位作业人员都应将安全放在首位，严格遵守规程，确保每一项焊接切割作业都能在安全的前提下顺利完成。
篇4
1. 遵守操作规程，不得擅自更改设备设置或作业流程。
2. 在作业区域附近严禁堆放易燃易爆物品。
3. 遇到异常情况，立即停止操作并报告上级。
4. 培训合格后方可进行焊接切割作业，未经培训的人员禁止操作。
5. 保持良好的通风条件，防止有害气体积聚。
6. 作业结束后，务必检查现场无火源，确认安全后方可离开。
本规程旨在为焊接切割作业提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保安全与效率的平衡。
篇5
1. 培训与认证：所有操作人员必须接受专业培训并通过考核，才能进行等离子弧焊接切割作业。
2. 不得擅自调整设备参数，以免破坏焊接或切割质量，甚至引发安全事故。
3. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止工作，查明原因后再继续。
4. 遵守“三不原则”：不懂不干、不会不做、不安全不做，确保每一次操作都在安全范围内进行。
请所有员工严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇6
1. 作业前准备：
- 详细阅读作业图纸，了解焊接切割部位及材料性质。
- 检查作业区域，确保无易燃易爆物品，并清理杂物。
2. 个人防护装备：
- 必须穿戴防护服、安全帽、护目镜、防尘口罩、绝缘手套和防护鞋。
- 确保防护装备完好无损，适合当前作业环境。
3. 设备检查与维护：
- 在每次作业前，检查设备是否正常，如电线、气管是否有破损，焊枪、割炬是否牢固。
- 定期进行设备维护保养，确保设备性能稳定。
4. 焊接切割环境：
- 保持作业场所通风良好，避免有害气体积聚。
- 设置消防设施，并确保其有效可用。
- 在受限空间内作业，需遵守特殊安全规定。
5. 操作流程：
- 按照标准程序启动设备，避免突然启动造成伤害。
- 焊接切割过程中，保持稳定的手持姿势，避免火花飞溅。
- 完成作业后，及时关闭电源和气源。
6. 应急处理与事故预防：
- 掌握基本的急救知识，如遇火灾、触电等情况，立即启动应急预案。
- 周围人员应保持安全距离，避免被飞溅物或辐射热伤害。
- 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急反应能力。
以上规程的执行需要每一位作业人员的严格遵守，只有大家共同努力，才能构建一个安全、高效的作业环境。务必牢记，安全第一，预防为主，确保每一次焊接切割作业都能顺利完成，且无意外发生。
焊接切割安全操作规程范文
1 目的
为加强对焊接切割作业的安全管理，防止因动火作业引发火灾，爆炸和人身伤害事故。
2 适用范围
熟料部维修工段
3. 程序要求
3.1一般规定
3.1．1焊接切割操作人员必须经过严格的培训，了解并掌握焊接切割操作技术，熟悉焊接切割设备，经培训合格后方可持证上岗，人员培训按公司相关规定执行；
3.1．2在对运动设备维修前，必须锁上相应设备开关，并在主控开关上挂锁；
3.1．3必须对运转时会对作业造成危险的相关设备实行断电停机并挂牌上锁；
3.1．4必须确认设备已完全停止，对制动系统可靠性不能完全确认或维修时可能改变系统受力稳定性的维修作业，应另实施安全保障措施后才能作业；
3.1．5特殊场所，如煤磨系统、库房、袋收尘器等，必须有动火证才能进行电气焊作业；
3.1．6操作前要认真检查电、气焊工器具，发现问题要及时报告并处理；
3.1．7工作中应正确使用、保管高压氧气瓶和乙炔瓶，正确调整电焊机电流，保证安全生产；
3.1．8在使用电焊机前应仔细检查，确认设备安全情况，焊机接入电网时必须注意两者电压是否相符；
3.1．9起动焊机时焊钳和焊件不能接触以防短路；
3.1．10接线柱和电缆应接触良好，不许松动。焊机外壳接地应良好以确保安全；
3.1．11氧气瓶和乙炔瓶两个压力表不应互相对峙以免气流射出时冲击另一块表造成事故；
3.1．12冬天氧气出口处如有冻结现象，严禁使用明火加热，以免氧气突然大量冲出造成事故；
3.1．13氧气瓶、乙炔瓶不能用起重机直接挂吊，如在高空施工必须吊运时，应装入吊蓝或适当台架上进行；
3.1．14对电焊、气割、气焊作业时都应采取必要的防火措施；
3.1. 15操作人员在2米以上施工时，要佩戴安全带和采取防护措施；
3.1．16对有一次仪表（如负荷传感器等）的设备焊割时，应与仪表技术人员联系。
3.2气焊、气割的安全规定
3.2．1进行气焊和气割时，必须戴上墨镜；
3.2．2严禁氧气乙炔瓶、带接触油料。氧气、乙炔瓶距不得小于5m；必须留有余气；
3.2．3焊接场所10米以内不得存放易燃易爆物品；
3.2．4禁止在输电线路下放置乙炔瓶、氧气瓶等气焊设备；
3.2．5操作者在焊接过程中，使用乙炔气瓶时严禁卧放使用；且不得剧烈振动及受阳光爆晒，开启时要使用专用扳手；
3.2．6电焊和气焊在同一场所时，氧气瓶必须采取绝缘措施，乙炔气瓶要有接地措施；
3.2．7焊接所使用的氧气瓶要远离明火或热源10米以上，乙炔瓶应与明火距离保持在3米以上；
3.2．8严禁将正在燃烧的焊割炬随意放置；
3.2．9气焊设备严禁沾染油污和搭架各种电缆。
3.2．10使用气瓶的操作人员，应严禁穿着容易产生静电的化纤服装。
3.3 使用焊（割）炬安全事项
3.3．1使用焊炬必须先检查气密性，而且它的各连接部位，气体通道及调节阀等处，不得沾有油脂；
3.3．2焊炬点火时应先开乙炔阀，点燃后开氧气阀调节火焰；关火时应先关乙炔、后关氧气；停止使用时严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接；
3.3．3使用割炬时应清理干净工件表面的漆皮、锈层等，而且不能在水泥地上作业，以防锈水和水泥遇高温爆溅伤人；
3.3．4使用割炬要先作点火试验，以检查割嘴是否安装好。
3.4．防回火
3.4．1焊（割）炬不要过分接近熔融金属；
3.4. 2焊（割）嘴不能过热；
3.4．3焊（割）嘴不能被金属熔渣等杂物堵塞；
3.4．4焊（割）炬阀门必须严密，以防氧气倒回乙炔管道；
3.4．5乙炔瓶阀门不能开得太小，如果发生回火，要立即关闭乙炔发生器和氧气阀门，并将胶管从乙炔发生器或乙炔瓶上拨下。如乙炔瓶内部已燃烧（白漆皮变黄、起泡），要用自来水冲浇降温灭火；
3.5．焊割防火防爆
3.5．1开启氧气瓶时，用力不要过猛过快，以免因摩擦生热而引起瓶阀着火；
3.5．2焊割操作时要防止氧气、乙炔、液化石油气产生静电而发生火灾、爆炸。应注意检查以上气体装置，不得发生泄漏；
3.5．3焊割作业结束后，要认真对现场进行检查，清除遗留下的各种火种，防止发生事故。
3.6．电弧焊安全规定
3.6．1电焊机接头必须由电工接线，以免损坏电焊机或发生触电事故；
3.6．2电弧焊现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防品。雨天时不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋；
3.6．3焊接时，焊工和配合人员必须采取防止发生触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施；
3.6．4焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热；
3.6．5严禁对运行中的压力管道，装有易然易爆物品的容器和在受力构件上进焊接和切割；
3.6．6焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器；
3.6．7接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带电源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构件或轨道上。焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清理的焊缝；
3.6．8在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升情况，如超过60℃时必须停止运转并降温；
3.6．9作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开；
3.6．10焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳。
3.7．高处焊接安全要求
3.7．1高处焊接作业人员必须经过体检合格，系紧安全带，穿好胶底防滑鞋后方能上岗；
3.7．2应把焊接点下的可燃易爆物品移开，并放到安全地点。防止火花、熔融金属引起燃烧爆炸事故；
3.7．3电焊机与高处焊接作业点的距离大于10米时，焊机应有专人看管，以备紧急时立即拉闸断电，确保安全；
3.7．4高处焊接处下有可燃气体管道，应用湿麻袋、石棉板等隔热材料覆盖。落下的熔融金属要妥善处理。
3.8．电焊设备安全
3.8．1电焊机要有防止过载的热保护装置，各导电部分之间要有良好的绝缘设施，并有良好的保护接地；
3.8．2电焊钳与焊接电线连接要牢固可靠，钳口与焊条要保特良好接触，不得使用没有绝缘装置的电焊钳，不能将过热的电焊钳放入水中冷却；
3.8．3焊接电缆应有良好的导电能力及良好的绝缘外表。焊接电缆线需横过马路或通道时，必须采取一定的保护措施，不能将电缆搭在气瓶、乙炔发生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。
3.9．焊工“十不焊割”
3.9．1焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证者，不能焊割；
3.9．2在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导和安全、保卫部门批准和办理动火证手续者，不能焊割；
3.9．3在禁火区内（防爆车间、危险品仓库附近）未采取严格隔离等安全措施，不能焊割；
3.9．4未经领导同意，擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割；
3.9．5焊接场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割；
3.9．6在容器内工作时，如没有低压照明和通风不良及无人在外监护，不能焊割；
3.9．7盛装过易燃、易爆气体、液体、固体的容器、管道，未经用碱水等彻底清洗和处理，未消除火灾爆炸危险的，不能焊割；
3.9．8有可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割；
3.9．9有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割；
3.9．10在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种，如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等，不能焊割。
3.10．个体防护
3.10．1正确使用电焊面罩及气割眼镜；
3.10．2正确使用防护手套，穿帆布工作服。同时工作服袖口应扎紧，扣好领口，保证皮肤不外露；
3.10．3在通风不良场所焊接时，应装设通风和吸尘设备及戴口罩，使用低尘少害的焊条；尽量采用自动焊代替手工焊，防止急性职业中毒事故的发生；
3.10．4为减少高频电磁场对人的危害，应尽量减少高频电磁场的作用时间，引燃电弧后应立即切断高频电源，同时要注意焊件接地。
3.11．工作结束后要做好清理、整理工作。
4 相关文件
4.1 《劳动安全卫生国家标准》
4.2 《员工工作制度》
