支护安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 工作前准备：
- 检查个人防护装备是否完好，如头盔、防护眼镜、手套等。
- 对支护设备进行全面检查，确认无故障后方可使用。
2. 现场勘查与评估：
- 了解工作区域的地质条件，评估潜在的安全风险。
- 根据实际情况选择合适的支护方式和材料。
3. 支护设备操作：
- 操作设备时保持专注，严禁疲劳作业。
- 设备启动后，避免身体部位靠近运转部件，防止受伤。
4. 安全防护措施：
- 在作业区域设置明显的警示标志。
- 遵守两人及以上作业制度，互相监护。
5. 应急处理程序：
- 熟悉并掌握紧急撤离路线和应急救援程序。
- 发现异常情况，立即停止作业并上报。
6. 工作后清理与保养：
- 清理作业现场，恢复原貌。
- 对设备进行保养，及时修复损坏部件。
在整个作业过程中，支护工应始终保持警惕，严格遵守规程，遇到不明情况不擅自处理，及时向上级报告。务必记住，安全永远是第一位的，任何操作都不能以牺牲安全为代价。在执行任务时，要灵活应对，但不能违反基本的安全原则。通过规范的操作和持续的安全教育，我们可以共同努力，营造一个安全、高效的作业环境。
篇2
1. 不得擅自更改作业程序，如有特殊情况需变更，需经上级批准。
2. 遵守交接班制度，清楚了解工作区域的潜在危险和应对措施。
3. 保持现场整洁，及时清理废弃物料，避免滑倒、绊倒等事故。
4. 在钻孔、注浆等环节，注意观察设备运行状态，发现异常及时停机检查。
5. 培训和教育是关键，定期进行安全知识培训，提升工人的安全意识和操作技能。
本规程旨在提供指导，但现场情况复杂多变，务必结合实际情况灵活应用，确保安全第一。
篇3
1. 工作前，务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。
2. 在选择支护材料时，需根据巷道的地质条件、巷道宽度和高度等具体参数选取合适规格的钢棚和锚杆。
3. 安装钢棚时，确保其与巷道壁的接触紧密，避免空隙导致的不稳定因素。
4. 锚固作业时，锚杆应按照规定深度打入围岩，螺栓紧固要均匀，防止松动。
5. 注意巷道内的通风情况，避免粉尘积聚，必要时采取洒水降尘措施。
6. 检查验收时，若发现支护质量不合格，必须及时修复，不得马虎应付。
7. 工作中如遇异常情况，如围岩松动、渗水等，应立即停止作业，上报并采取相应措施。
8. 坚持团队协作，互相监督，共同确保作业安全。
在架棚支护作业中，每一位工人都要牢记安全第一，严格执行操作规程，确保每一项工作都做到位，为矿山的安全生产贡献力量。
篇4
1. 严禁酒后作业：禁止在饮酒或身体状况不佳时进行砌碹工作。
2. 协作沟通：在高处作业时，需有人协助并保持良好的沟通，防止坠物伤人。
3. 定期培训：定期进行安全知识和操作技能的培训，提升工人的安全意识和操作水平。
4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能够迅速、正确地采取措施。
5. 休息与调整：长时间工作后应适当休息，避免疲劳作业。
6. 设备维护：定期保养设备，确保其始终处于良好状态。
7. 遵守现场规则：尊重并执行施工现场的其他安全规定，如佩戴安全带、禁止吸烟等。
以上规定旨在为砌碹支护工提供一个安全的工作环境，但每位工人都应根据实际情况灵活应用，确保自身的安全和工作的顺利进行。在实际操作中，务必以安全为首要原则，不断学习和提高，以达到最佳的工作效果。
篇5
1. 个人防护装备：支护工必须佩戴合格的头盔、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等，确保在作业时得到充分保护。每次使用前检查装备是否完好无损。
2. 安全环境：保持工作区域整洁，及时清理杂物，确保支护设备正常运行。严禁在存在安全隐患的环境中进行作业。
3. 健康监测：定期进行职业健康检查，如听力、肺功能等，发现异常及时就医。定期评估工作场所的噪音、粉尘等有害因素，采取有效措施降低暴露。
4. 职业危害认知：了解支护工作可能面临的如坠落、挤压、粉尘吸入等风险，接受相关培训，掌握预防措施。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速、准确地采取应对措施，如遇事故立即启动应急响应机制。
6. 休息与锻炼：合理安排工作时间，避免过度劳累。业余时间应适当运动，增强身体素质，减少职业病发生。
7. 沟通与报告：遇到不安全状况或身体不适，应及时向上级汇报，不得隐瞒。
8. 技能提升：持续学习新知识、新技术，提高作业技能，以适应不断变化的工作环境。
9. 病假管理：若因职业病需要休养，应按程序申请病假，确保得到充分休息，恢复健康后再上岗。
10. 重视心理健康：保持良好的心态，面对压力时寻求支持，避免因心理问题影响工作安全。
以上操作规程旨在为支护工提供一个安全、健康的工作环境，每位员工都应认真遵守，共同营造一个高效、和谐的工作氛围。
篇6
1. 施工前准备：
- 确保作业区域无潜在危险，如不稳定岩体、地下水等；
- 进行地质勘查，了解隧道沿线的地质条件，为支护设计提供依据。
2. 支护材料检查与选用：
- 选用符合质量标准的钢材、混凝土等材料；
- 对材料进行定期检验，确保其性能可靠；
- 根据地质条件选择合适的支护类型，如锚杆、喷射混凝土、钢拱架等。
3. 支护结构设计与施工：
- 设计应由专业人员完成，考虑荷载、稳定性等因素；
- 施工时遵循设计图纸，严格控制尺寸和间距；
- 按照规定进行预应力张拉，确保支护结构的牢固。
4. 安全监测与预警：
- 定期进行围岩变形监测，及时发现异常；
- 设置预警系统，一旦发生险情能迅速报警；
- 分析监测数据，调整支护措施，预防事故发生。
5. 应急预案与事故处理：
- 制定详细应急预案，包括疏散路线、救援方法等；
- 对员工进行应急演练，提高应对能力；
- 发生事故时，立即启动预案，确保人员安全撤离。
6. 员工培训与安全意识培养：
- 定期开展安全教育，提升员工的安全知识和技能；
- 鼓励员工参与安全讨论，分享安全经验；
- 建立奖惩制度，激励员工遵守安全规程。
隧道支护安全操作规程的实施，需要全员参与，管理层应严格监督执行，员工则需理解和执行相关规定，共同维护一个安全的施工环境。在执行过程中，应不断总结经验，完善规程，以适应不同的工程条件和挑战。
篇7
1. 不得超负荷使用支护设备，以免损坏设备或影响支护效果。
2. 在狭窄或低矮的空间作业时，需特别注意头部和脚部的安全，避免碰撞受伤。
3. 严禁在无通风或空气质量差的环境下长时间作业，以防中毒或窒息。
4. 遇到突发情况，应保持冷静，迅速采取应急措施，切勿慌乱。
5. 在作业过程中，若发现身体不适，应立即停止工作，及时就医。
6. 培训与教育：新入职员工必须接受安全培训，熟练掌握操作规程，老员工也需定期复习，确保知识更新。
本规程的实施需要每位支护工的严格遵守，以共同构建一个安全、高效的工作环境。在执行过程中，如有疑问或建议，应及时向上级反映，不断优化和完善操作流程，确保安全无事故。
篇8
1. 作业前，必须进行地质勘查，了解围岩状况，选择合适的锚杆类型和喷射混凝土配合比。
2. 锚杆安装时，应确保钻孔深度、角度和位置准确，避免锚杆松动或断裂。
3. 喷射混凝土时，操作人员应穿戴防护装备，保持喷嘴与工作面的安全距离，防止粉尘吸入和飞溅伤人。
4. 设备操作前，检查设备完好性，严禁带病作业。使用过程中，注意设备运行状态，发现问题及时停机维修。
5. 现场应设立警示标志，非作业人员不得进入作业区。保持施工现场整洁，防止杂物绊倒造成伤害。
6. 遵守应急预案，定期进行安全演练，提高工人应对突发事件的能力。
在执行锚喷支护作业时，务必注重细节，严格遵守规程，任何疏忽都可能带来严重后果。工人们应熟悉规程，管理层需定期进行安全教育和培训，确保每个环节的安全性。只有这样，才能在保证工程进度时，实现安全生产的目标。
篇9
1. 操作设备前，务必熟悉设备性能，严禁未经培训的人员擅自操作。
2. 钻孔时注意控制钻速，避免过快导致孔壁破碎。
3. 清孔时，使用专用工具，防止灰尘飞扬，影响视线和呼吸。
4. 锚杆安装时，应确保锚固剂填充充分，避免空洞影响锚固效果。
5. 喷射混凝土时，保持喷嘴与岩面适当距离，避免飞溅伤人。
6. 作业过程中，保持与同事间的有效沟通，预防意外发生。
7. 收工后，及时清洁设备，做好保养，延长设备寿命。
以上操作规程旨在提供一个基本的锚喷支护工作指南，具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。在实施过程中，应始终保持警惕，严格遵守安全规定，确保作业安全。
篇10
1. 施工前务必佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 严禁在未稳固的岩体上作业，确保作业面稳定。
3. 遵守操作设备的安全规程，防止触电、机械伤害等事故。
4. 注浆过程中，避免吸入有毒有害气体，必要时采取通风措施。
5. 注意锚杆的材质和规格，确保其满足设计要求。
6. 在张拉锚杆时，要缓慢施力，防止突然断裂造成危险。
7. 作业结束后，清理现场，保持工作区域整洁。
本规程旨在为锚杆支护工提供操作指导，但具体作业还需结合现场实际情况灵活应对，确保安全高效完成任务。
篇11
1. 工作前应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 使用测量工具时要准确无误，确保砌碹位置的精确性。
3. 施工过程中要注意砖石的排列方式，保证结构的稳定性。
4. 砂浆配比要严格按比例进行，避免影响砌碹的强度和耐久性。
5. 在高处作业时，务必使用安全带，防止坠落事故。
6. 砌碹完成后，及时清理剩余材料，保持工作场所整洁。
7. 定期检查砌碹的完整性，发现问题应及时修补，防止安全隐患。
8. 保持良好的沟通，确保团队协作顺畅，避免因误解或沟通不畅导致的错误。
9. 遵守休息时间，避免过度劳累，保证作业人员的健康和安全。
砌碹支护工的操作规程是确保工程质量和安全的重要指南，每一位工人都应认真执行，以实现高效、安全的施工目标。在实践中，应结合具体工程条件灵活应用，不断优化操作方法，提升工作效率。
篇12
1. 严禁未经培训的人员操作支护设备。
2. 在狭小空间作业时，务必佩戴安全帽，防止落物砸伤。
3. 遵守煤矿安全操作规程，不得擅自更改支护设计。
4. 发现设备故障或安全隐患，立即停止作业，报告并处理。
5. 作业时保持清醒，避免疲劳作业，防止意外发生。
本规程为单体支护工提供了一份清晰的操作指南，旨在确保安全、高效地完成支护任务。每个步骤都应严格遵守，以实现安全生产的目标。
篇13
1. 操作人员应接受专业培训，了解砌碹支护的基本知识和安全规定。
2. 施工过程中，严禁违章作业，如超载、野蛮施工等。
3. 砌碹时要确保砂浆饱满，砖石排列整齐，避免空洞和松动。
4. 注意通风换气，避免有害气体积聚，确保作业环境安全。
5. 在复杂地质条件下，应加强支护强度，采取特殊加固措施。
6. 应急预案要提前制定，一旦发生险情，能迅速启动，减少损失。
7. 工作完成后，及时清理现场，保持工作区域整洁，防止滑倒和绊倒事故。
8. 对于任何异常现象，如墙体开裂、渗水等，都应及时上报并处理。
通过严格执行砌碹支护安全技术操作规程，我们可以确保地下工程的安全、高效进行，为工人创造一个安全的工作环境，同时也为工程质量提供了坚实的保障。
篇14
1. 严禁酒后作业，保持清醒的头脑，确保操作准确无误。
2. 不得擅自改变支护设计方案，如有疑问，应及时向上级或专业人员咨询。
3. 砌碹过程中，注意砂浆的配比，过稀或过稠都可能影响支护效果。
4. 作业时应保持良好的沟通，避免误操作或相互碰撞。
5. 注意观察周围环境变化，如发现异常情况，应立即停止作业，采取应急措施。
6. 收工后，清理现场，妥善存放工具，防止意外发生。
以上规程应严格遵守，每位工人都需熟悉并执行，以确保砌碹支护工作的安全和效率。
篇15
1. 施工前务必进行详细的地质勘查，对土壤性质、地下水位等有充分了解。
2. 支护结构材料应选用合格产品，确保其承载能力和耐久性。
3. 施工过程中要严格按照设计图纸进行，不得随意更改支护方案。
4. 监测数据应及时记录，异常情况应立即上报并采取相应措施。
5. 防排水系统需保持畅通，防止积水引发事故。
6. 工作人员必须佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，遵守现场安全规定。
7. 对周边环境的保护同样重要，避免施工噪音和振动影响周边居民生活。
8. 遵守应急预案，定期进行应急演练，提升应急处理能力。
基坑支护安全技术操作规程的实施，需要全员参与，严格遵守，以确保工程安全、高效地进行。在实际操作中，要灵活应对各种复杂情况，结合专业知识和经验，做出最佳决策，确保基坑支护工作的万无一失。
篇16
1. 钻孔时，务必保持垂直，避免偏斜导致锚索受力不均。
2. 注浆过程中需密切关注浆液流动情况，防止堵塞或溢出。
3. 安装锚索时，要确保锚索与钻孔完全贴合，避免空隙影响支护效果。
4. 张拉锚固时，应逐步加压，观察锚索应力变化，防止突然断裂。
5. 封孔材料必须选用防水、耐久的材料，确保密封效果。
6. 工作中若发现异常响声、震动，应立即停止作业，查明原因。
7. 操作设备时，严禁佩戴宽松衣物，防止被机器卷入。
8. 现场应保持整洁，避免杂物绊倒或引发事故。
9. 定期培训员工，提升安全意识和技术水平。
10. 在特殊地质条件下，如遇断层、破碎带，需采取特殊支护措施。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。锚索支护工应时刻牢记安全第一，严格按照规程操作，确保工程质量和自身安全。在实际工作中，根据具体地质条件和工程特点，灵活调整操作方法，以达到最佳支护效果。
篇17
1. 作业前准备：
- 检查设备：确保钻机、注浆泵、锚索张拉机等设备完好无损，功能正常。
- 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等个人防护用品。
- 现场勘查：了解地质条件，确定锚索位置和深度。
2. 施工过程：
- 钻孔：严格按照设计角度和深度进行钻孔，避免偏斜，防止损坏其他设施。
- 清理钻屑：及时清理钻孔产生的粉尘和碎屑，保持工作面清洁。
- 锚索安装：锚索应平直无扭结，安装后需检查其是否牢固，确保与孔壁紧密接触。
- 注浆：控制注浆压力和速度，确保浆液充分填充孔隙，形成稳定的锚固力。
3. 安全操作：
- 遵守规章制度：严格执行作业规程，禁止违章操作。
- 危险预判：时刻警惕周围环境变化，如发现裂缝、渗水等异常情况，立即停止作业并报告。
- 人员协作：团队作业时，保持沟通，确保每个人都知道其他人的位置和动作，避免误伤。
4. 后期维护：
- 定期检查：锚索支护完成后，定期检查其稳定性，发现异常及时处理。
- 记录与报告：详细记录施工过程，包括钻孔参数、注浆量等，以便于分析和改进。
5. 培训与教育：
- 定期培训：对工人进行锚索支护理论和技术的培训，提升安全意识。
- 应急演练：组织应急救援演练，熟悉逃生路线和自救方法。
6. 书写要规范，错误示例：
- 在钻孔过程中，要留意设备运行声音是否正常，若有异响，应即刻停止并查找原因。
- 安装锚索时，要保证其“平直”无扭结，否则可能影响锚固效果。
以上规程旨在提供一个锚索支护工的安全操作框架，但具体操作还需结合工程实际情况灵活调整，确保每个环节都符合安全标准。
篇18
1. 施工人员需佩戴防护装备，遵守安全操作规程，避免伤害。
2. 钻孔时要防止粉尘飞扬，采取湿式钻孔或配备除尘设备。
3. 注浆时避免锚固剂溅出，造成环境污染或人员伤害。
4. 安装锚杆时，应避免剧烈冲击，防止锚杆断裂。
5. 定期检查锚杆状态，发现异常及时处理。
6. 遵循“先支护后掘进”的原则，确保支护及时到位。
7. 不得随意改变设计参数，如需变更，须经专业技术人员审批。
以上规程旨在指导锚杆支护作业，但具体操作应结合现场实际情况灵活调整，确保安全高效。施工过程中，务必注重团队协作，加强沟通，确保每个环节的顺利进行。
篇19
1. 未经培训的人员不得操作焊网机。
2. 工作期间禁止饮酒或服用可能影响判断力的药物。
3. 焊接过程中如发现火花飞溅异常，应迅速关闭电源并报告。
4. 保持工作场所整洁，避免杂物堆积引发事故。
5. 操作结束后，务必切断电源，清理现场，做好交接班记录。
以上规程应被视为作业指导书，每位操作员都应熟悉并严格遵守，以确保矿山作业的安全与高效。在具体操作中，如有疑问或特殊情况，应及时向上级或技术人员咨询，切勿擅自决定。
篇20
1. 工程人员应熟悉并严格遵守规程，不得擅自更改支护设计方案。
2. 施工前必须进行安全交底，确保每个工人了解作业风险和应对措施。
3. 遇到复杂地质条件或异常情况，应及时停止作业，由专业人员评估后再行施工。
4. 在进行支护作业时，注意保持工作面整洁，避免杂物影响支护效果。
5. 定期对安全设备进行检查和维护，确保其功能正常。
6. 培训员工提升安全意识，提高应对突发情况的能力。
7. 保持良好的通风，避免有害气体积聚，确保施工环境安全。
8. 在支护材料使用过程中，应遵循先入先出原则，防止材料失效。
9. 对于监测数据的异常变化，要及时分析原因，采取相应措施。
10. 严格执行交接班制度，确保工作连续性和信息传递的准确性。
篇21
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉锚喷支护工艺和设备操作。
2. 施工现场应设置警示标志，严禁无关人员进入。
3. 钻孔时要防止粉尘飞扬，采取湿式钻孔或配备除尘设备。
4. 注浆或注水泥砂浆过程中，注意观察压力变化，防止浆液喷出伤人。
5. 喷射混凝土时，操作人员需佩戴防护装备，避免飞溅伤害。
6. 定期检查锚杆和喷射混凝土的质量，如发现松动、裂缝等问题，应及时处理。
7. 在特殊地质条件下，如遇地下水、破碎岩层等，应调整支护方案，增加安全措施。
8. 遵守安全生产规章制度，严禁违章指挥和违章作业。
以上操作规程旨在提供指导，但具体操作还需结合工程实际情况灵活调整。安全第一，预防为主，只有严格执行规程，才能确保锚喷支护作业的安全高效。
篇22
1. 作业时必须佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩，保护个人安全。
2. 遵守矿山安全规章制度，严禁酒后作业和违规操作。
3. 遇到异常情况，如支柱无法正常升降、地面松动等，应立即停止工作，报告上级并采取措施。
4. 不得擅自改变支护设计，如有必要，需经专业技术人员审核批准。
5. 保持工作场所整洁，避免杂物影响操作视线和安全。
6. 定期进行安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。
7. 在狭窄空间作业时，注意通风，防止窒息。
8. 注意团队协作，确保沟通畅通，避免因误解或误操作导致的安全事故。
以上规程旨在提供指导，但实际情况可能各有差异，务必结合现场具体条件灵活应用，确保安全第一。
篇23
1. 必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 严禁在无通风、照明不良的环境下作业。
3. 遵守爆破作业规定，避免误操作引发事故。
4. 不得擅自更改支护设计方案，如有疑问应及时向上级汇报。
5. 作业过程中保持通讯畅通，以便及时应对突发状况。
6. 注意个人安全，避免在不稳定或有潜在危险的地方停留。
7. 支护材料应妥善存放，防止滑落伤人。
8. 作业结束后，务必切断电源，确保设备安全。
以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每位支护工都应具备高度的责任心和专业素养，以确保自身和他人的安全。
篇24
1. 不得擅自修改支护设计方案，必须遵照工程师的指导进行作业。
2. 在狭窄空间作业时，要保持通风良好，预防窒息危险。
3. 使用电动工具时，确保接地良好，避免触电风险。
4. 遇到不稳定地质或异常情况，应立即停止作业并报告。
5. 严禁酒后作业，保证精神状态良好。
6. 施工过程中，应随时注意周围环境变化，警惕潜在的危险。
7. 砌碹完成后，待砂浆充分凝固后再进行下一步作业，避免影响支护效果。
8. 工作结束后，清理现场，确保工作区整洁，避免遗留物造成安全隐患。
以上规程旨在为砌碹支护工提供一个安全、高效的工作指导，但实际情况可能各有差异，工人需结合具体工程特点灵活运用，始终保持警觉，确保自身和他人的安全。
篇25
1. 不得擅自更改支护设计，如有疑问或异常，应立即向上级汇报。
2. 在危险区域作业时，需有专人监护，确保及时发现并处理问题。
3. 工具使用后应及时归位，避免遗失或成为安全隐患。
4. 保持作业区域整洁，避免杂物堆积影响操作和通行。
5. 学习并掌握自救互救知识，提高应急反应能力。
6. 定期参加安全培训，了解最新的安全规定和技术要求。
遵循这些规程，架棚支护工能够在保证自身安全时，有效完成工作任务，为矿山的安全稳定贡献自己的力量。
篇26
1. 工作前必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 钻孔时保持稳定，避免钻孔偏斜，影响锚杆支护效果。
3. 操作搅拌器时防止树脂溅出，避免接触皮肤和眼睛。
4. 树脂注入后应迅速插入锚杆，以免树脂提前固化导致锚杆无法正常安装。
5. 工作现场保持通风良好，减少树脂固化过程中产生的有害气体。
6. 定期检查设备，确保其良好运行状态，及时更换磨损部件。
7. 不得随意改变树脂锚杆的规格和数量，严格遵守设计要求。
8. 施工过程中如遇异常情况，立即停止作业并上报处理。
以上规程旨在规范树脂锚杆支护作业，确保施工安全与质量，务必严格执行。
篇27
1. 操作前准备：务必熟知支护设备的操作手册，了解设备性能和操作方法。检查设备完好性，确保无损坏或故障。
2. 安全第一：在进行支护作业时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。遵守矿井安全规定，严禁单独作业。
3. 支护安装：确保支护位置准确，与巷道壁紧密接触。支护角度要合适，避免因不稳定导致的垮塌。安装时要使用专用工具，不可强行敲击。
4. 工作顺序：遵循从下到上、从里到外的支护原则，确保支护的连续性和稳定性。在完成一段工作后，应立即进行检查，确认无松动或遗漏。
5. 检查与维护：定期对已安装的支护进行巡查，及时处理可能出现的裂纹、变形等问题。对损坏的支护要及时更换，确保其支撑效果。
6. 交流与协作：与班组成员保持良好沟通，共同分析和解决问题。在遇到复杂情况时，及时向上级汇报，不得擅自决定。
7. 环境监控：注意周围环境变化，如地下水位、地压等，以便及时调整支护策略。保持工作区域整洁，防止杂物影响作业。
8. 训练与提升：定期参加安全培训和技能提升课程，不断提高自身的专业水平和应急处理能力。
在实际操作中，可能会遇到各种预料之外的情况，需要灵活应对，同时保持冷静和专注。单体支护工的操作规程旨在提供基本指导，但具体操作还需结合现场实际情况进行调整。每位工人都应以高度的责任心和专业的态度执行规程，确保自身和他人的安全。
篇28
1. 工作期间保持专注，严禁酒后作业，禁止在危险区域逗留或休息。
2. 遵守两人及以上协作原则，互相监护，以防意外发生。
3. 使用钻孔、切割等设备时，确保周围无易燃物，遵守设备操作手册，防止触电或火灾。
4. 支护过程中，应随时观察坡面变化，一旦发现异常，立即停止作业并撤离。
5. 定期清理作业现场，避免杂物堆积，形成安全隐患。
6. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨，应暂停户外作业，确保人身安全。
7. 熟练掌握应急救援知识，如遇紧急情况，能迅速启动应急预案，及时报警并组织自救。
8. 不得超负荷使用设备，防止设备过早磨损，增加事故风险。
9. 完成工作后，及时关闭电源，清理好工具，确保现场整洁。
废石坡支护工作是一项专业性强、风险高的任务，每位工人都需严格遵守上述规程，以确保自身和他人的安全。只有在日常工作中养成良好的安全习惯，才能有效避免潜在的危险，实现安全生产。
篇29
1. 作业时保持专注，避免因疏忽引发事故。
2. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的工作情况和存在问题。
3. 不得擅自改变支护设计方案，如有疑问及时向上级汇报。
4. 在危险区域作业时，应有专人监护，确保及时发现并处理安全隐患。
5. 使用机械设备时，严格按照操作手册执行，防止误操作。
6. 保持工作场所整洁，避免杂物堆积影响作业安全。
7. 遇到异常情况，如支架松动、岩石裂缝扩大等，立即停止工作并报告。
8. 定期进行安全培训，提高自我保护意识和应急处置能力。
以上规程是基于非煤矿山支护工的实际工作情况制定的，旨在为支护工提供明确的操作指南。每个支护工都应熟记并严格执行这些规程，确保自身和他人的安全，共同维护矿山的安全生产环境。
篇30
1. 作业前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 操作设备时，切勿疲劳作业，保持专注，避免因疏忽引发事故。
3. 在安装支护时，需根据地质报告选择合适的支护类型和方式，不可随意更改。
4. 使用钻机、液压千斤顶等工具时，要严格按照操作手册进行，防止损坏设备或伤及自身。
5. 发现支护松动、裂纹等异常情况，应立即停止作业，及时上报并采取加固措施。
6. 禁止在没有足够支护的情况下冒险作业，遵循“先支后掘”的原则。
7. 作业结束后，及时清理现场，保持工作环境整洁，避免遗留安全隐患。
8. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。
本规程旨在提供一个基本的操作指南，具体作业中还需结合实际情况灵活应对，确保作业安全和效率。
支护安全技术操作规程范文
(1)施工期间,现场负责人应会同有关人员对各部位支护定期检查;不良地质地段,安全员随时检查。当发现支护变形或损坏时,应立即修整加固。
(2)拱架拱脚必须安装在实地上,悬空的必须将拱脚垫实,并用锁脚锚杆固定拱脚。
(3)洞内水平坑道与辅助坑道连接处,应加强支护或及早进行永久衬砌。
(4)当发现已喷锚区段的围岩,有较大变形或锚杆失效时,应立即会同技术人员分析研究并采取有效措施。
(5)喷射混凝土尚未达到一定强度即趋失稳的围岩,喷锚后变形量超过设计允许值以及发生突变的围岩,应用钢架支撑进行支护。
(6)对开挖后自稳程度很差的围岩采用超前锚杆和挂网喷混凝土的办法临时支护。
(7)施工中需要短期停工,应将支护直抵工作面。
(8)应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一。经常进行观察与检查,并作为施工危险信号引起警惕,尤其是全断面开挖的拱圈,拱顶部分不得因高、难而省略检查。
(9)喷射混凝土时,工作面应加强通风,作业人员必须个人防护,喷射手应佩戴防护面罩、防水披肩、防护眼镜、防护口罩、乳胶手套。
(10)向锚杆孔压注砂浆,压力应不大于0.2升mpa,注浆管喷咀,严禁对人放置。在未打开风阀前不得搬动或关启封盖。
