烧结及保障区巡检员岗位安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作前检查：在开始工作前，必须对设备进行全面检查，包括确认设备清洁无残留物，各部件完好无损，润滑系统正常，电气线路无破损。
2. 物料准备：严格按照配方比例进行物料配比，确保原料的准确性和均匀性。禁止私自更改配比，以免影响产品性能。
3. 混合过程：启动混合机前，确保设备内无人和其他杂物。运行过程中，不得随意打开盖子，以防物料飞溅或设备故障。
4. 制粒操作：在制粒阶段，应控制好温度和压力，避免过热或过压导致设备损坏或物料质量下降。注意观察制粒效果，如有异常应及时调整。
5. 安全防护：佩戴必要的防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作手套，防止粉尘吸入和化学物质接触皮肤。
6. 设备维护：定期对设备进行保养，如清理积尘，检查磨损件，并及时更换，以保持设备的良好运行状态。
7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到设备故障或突发情况，立即停机并通知相关人员，切勿自行处理。
8. 环保意识：遵守环保规定，处理废弃物时应遵循相关规定，防止污染环境。
9. 记录与报告：详细记录操作过程中的参数变化和异常情况，及时向上级汇报，以便分析原因，改进工艺。
10. 培训与学习：定期参加安全培训，提升操作技能，了解最新的操作规程和安全知识。
在烧结及保障区混合制粒岗位上，每一位员工都应严格遵守上述规程，以实现安全、高效的工作环境，确保企业生产目标的顺利达成。在实际操作中，要结合具体情境灵活应对，以专业的态度和严谨的操作，确保生产过程的顺畅进行。
篇2
1. 设备检查与启动：
- 每日开始工作前，务必检查取料机各部位，包括钢丝绳、滑轮、制动系统等，确认无异常后方可启动。
- 启动前，确保周围无闲杂人员，按下启动按钮前进行鸣笛警告。
2. 操作流程与规范：
- 双斗取料应平稳操作，避免快速升降，防止物料洒落或设备受损。
- 遵循“先停后取，先放后行”的原则，避免空斗运行。
- 注意观察料堆状态，避免过度挖掘导致塌方。
3. 应急处理与故障报告：
- 发现异常情况，如设备异响、抖动等，立即停止操作，按照应急程序进行处理，并及时上报。
- 遇到突发停电，要关闭电源开关，待恢复供电后重新检查设备再启动。
4. 安全防护措施：
- 穿戴好安全帽、防护眼镜、劳保鞋等个人防护装备。
- 操作期间禁止吸烟，防止引发火灾。
- 保持作业区域整洁，及时清理散落的物料，防止滑倒。
5. 维护保养工作：
- 定期进行润滑，确保各转动部位正常运转。
- 每月进行一次全面检查，更换磨损部件，确保设备良好状态。
- 记录每次保养和维修情况，以便追踪设备状态。
请每位操作员严格遵守本规程，时刻保持警惕，确保自身及他人的安全。在执行任务过程中，如有疑问或困难，及时向主管或安全管理人员求助。安全第一，预防为主，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作流程。
2. 工作时穿戴防护装备，遵守安全规定，严禁违规操作。
3. 发现故障时，立即停机并通知维修人员，切勿自行处理。
4. 紧急情况下，执行应急预案，迅速撤离现场。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。
6. 定期进行安全演练，提高员工应急反应能力。
本规程旨在为日常操作提供指导，但具体情况需结合实际情况灵活应对。每位操作员都应将安全放在首位，严格执行规程，共同维护生产环境的安全与稳定。
篇4
1. 操作前，务必熟悉设备性能和操作流程，未经培训不得擅自操作。
2. 进行烧结作业时，密切关注原料配比和温度控制，避免产生不合格产品。
3. 布袋除尘系统启动前，检查滤袋是否破损，确保密封良好，防止粉尘泄漏。
4. 设备运行中，定期巡检，如发现异常声音、异味或仪表指示异常，立即停机排查。
5. 严格遵守电气安全规定，非专业人员不得接触电气设备。
6. 在高温区域工作时，穿戴防护装备，避免烫伤。
7. 维护期间，确保设备断电，防止触电事故。
8. 清理现场时，使用专用工具，避免扬尘，保持工作场所整洁。
9. 发现设备故障，及时上报，不得私自维修。
10. 按照操作手册规定，定期更换滤袋，保证除尘效果。
11. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，定期进行职业健康检查。
1
2. 在紧急情况下，迅速启动应急预案，确保人员安全撤离。
请所有操作人员务必遵循上述规程，以实现安全、高效的工作环境。任何忽视安全的行为都可能带来严重后果，每位员工都有责任维护自身和他人的安全。在日常工作中，应不断学习和提高，以适应不断变化的生产条件和技术要求。
篇5
1. 制度应简洁明了，易于理解和执行，避免使用专业术语过多，造成理解困难。
2. 制度需结合实际，定期评估并更新，以适应生产环境和技术变化。
3. 确保所有员工都知晓并理解相关规章制度，通过考试或签名确认等方式强化认知。
4. 加强监督和执行力度，对违反规程的行为要严肃处理，形成良好的安全文化氛围。
5. 强调预防为主，鼓励员工主动发现和报告安全隐患，奖励安全行为。
6. 在制定规程时，充分考虑各工种、岗位的特殊性，确保规程的针对性和实用性。
7. 制度应具备一定的灵活性，以便于在特殊情况下做出合理调整。
通过上述管理制度的实施，烧结厂可以实现安全、高效、有序的生产，为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇6
1. 穿戴防护装备：作业时必须佩戴防尘口罩、安全帽、防护眼镜和防尘服，防止灰尘吸入和身体受伤。
2. 遵守操作规程：不擅自修改设备参数，严格按照操作手册和培训知识执行。
3. 防止静电：在干燥环境下，注意静电防护，避免引发粉尘爆炸。
4. 严禁烟火：在作业区域内禁止吸烟和使用明火，防止引发火灾。
5. 两人协作：复杂或危险操作时，应有专人协助，相互监督，确保安全。
6. 保持通讯畅通：随时保持与调度室和其他岗位的通讯联系，以便及时响应突发情况。
7. 培训与考核：新入职员工必须经过操作培训并通过考核后才能上岗，定期进行复训，提升安全意识和操作技能。
8. 紧急撤离：一旦发生事故，迅速撤离现场，按照既定路线前往安全地带，并启动应急响应程序。
请全体员工严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇7
1. 遵守操作规程，不得擅自更改配料比例，以防止烧结效果不佳或设备损坏。
2. 在配料前，检查原料是否合格，严禁使用过期或污染的原料。
3. 使用专用工具进行称量，确保精度，避免手动操作导致的误差。
4. 混合原料时，应保持匀速，防止物料飞溅或产生粉尘，做好个人防护。
5. 运输物料时，注意避免碰撞和倾覆，确保物料安全到达目的地。
6. 烧结过程中，密切关注设备运行参数，如温度、压力等，及时调整以保持稳定。
7. 定期检查设备，及时维修保养，消除潜在安全隐患。
8. 保持工作区域整洁，防止积尘引发火灾或爆炸事故。
9. 遇到异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告上级。
10. 员工需接受安全培训，了解应急措施，提高自我保护意识。
烧结及保障区配料岗位的操作规程旨在确保生产安全、高效，每位员工都应严格遵守，共同维护良好的生产秩序。
篇8
1. 确保窑内通风良好，避免积尘引发火灾。
2. 检查燃料质量，不合格燃料可能导致燃烧不充分，影响烧结效果。
3. 观察火焰颜色，判断燃烧状况，白色火焰可能表示缺氧，蓝色则代表燃烧充分。
4. 调整风门开度时，应缓慢进行，防止窑内压力突变。
5. 发现窑内异常，如结瘤、堵塞，应及时报告并采取措施，避免影响生产。
6. 使用专用工具操作，不得用身体部位接触旋转部件，防止卷入。
7. 工作期间禁止吸烟，严禁携带火源进入工作区域。
8. 遵守交接班制度，详细记录窑况和操作参数，确保信息传递准确无误。
9. 定期进行安全培训，提高应急处理能力，熟悉应急预案。
10. 在窑内温度过高时，应适当增加冷却空气，防止过热损坏设备。
以上规程需每位看火岗位员工严格遵守，以确保烧结工艺的稳定性和安全性。通过专业操作，我们能够实现高效生产，同时也为员工创造一个安全的工作环境。
篇9
1. 遵守规程，不得擅自更改操作步骤。
2. 不得在无防护措施的情况下接触高温设备或物料。
3. 遇到不明情况，切勿自行处理，应立即通知专业人员。
4. 注意通风，防止有害气体积聚。
5. 定期参加安全培训，提升应急处理能力。
6. 保持警觉，避免疲劳作业，确保操作准确无误。
烧结看火工的工作关乎生产安全和效率，每一位看火工都应严格遵守上述规程，以确保自身安全和生产活动的顺利进行。只有在安全的基础上，我们才能更好地实现生产目标，为公司创造更大的价值。
篇10
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。
2. 遵守“一人一岗”原则，避免多人同时操作一台设备。
3. 注意个人卫生，防止粉尘吸入，定期进行职业健康检查。
4. 在处理故障时，遵循“先断电，后处理”的原则，防止触电或其他伤害。
5. 定期对设备进行保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
6. 增强安全意识，养成良好的操作习惯，做到防患于未然。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合现场实际情况灵活应用。每位员工都需理解并执行这些规定，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇11
1. 检查设备时，注意电源是否切断，防止触电事故。如有异常，立即上报维修，不得擅自处理。
2. 在运行过程中，严禁随意调整设备参数，以免影响设备性能和工艺效果。
3. 工作期间，保持警觉，随时留意设备运行状态，避免因疏忽导致的安全隐患。
4. 遵守通风换气规定，确保工作场所空气流通，减少粉尘积聚。
5. 使用防护装备时，确保其有效性和适用性，定期更换磨损或失效的装备。
6. 接触高温部位时，务必使用隔热工具，防止烫伤。
7. 发现火源或烟雾，应立即启动应急预案，同时通知其他人员撤离，并拨打火警电话。
8. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
9. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发意外。
10. 在设备检修或维护时，必须切断电源，挂上警示标志，确保无人误操作。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都将可能导致安全事故，每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护一个安全、高效的生产环境。
篇12
1. 乙炔瓶存储：乙炔瓶应存放在通风良好、阴凉干燥的地方，远离热源、火源及可燃物，不得倒置或卧放，且需设置专用支架固定。
2. 搬运安全：搬运乙炔瓶时，必须使用专用吊具或搬运车，严禁抛掷、滚动或撞击。操作人员应佩戴防护装备，避免瓶体受损。
3. 瓶阀检查：使用前检查乙炔瓶阀是否完好无损，密封是否可靠，如有异常应立即更换。
4. 减压器连接：连接减压器时，先打开乙炔瓶阀少量气体吹净接口后再连接，确保无油脂和其他易燃物质。
5. 使用监控：使用过程中，应随时观察压力表读数，保持稳定的工作压力，发现泄漏或异常立即停止作业。
6. 关闭操作：工作完毕后，先关闭乙炔瓶阀，再关闭减压器阀门，防止回火。
7. 应急措施：若发生泄漏，迅速关闭乙炔瓶阀，撤离现场并通知专业人员处理，严禁自行灭火。
8. 定期检查：乙炔瓶应定期进行检验，过期或损坏的乙炔瓶不得使用。
9. 培训教育：所有操作人员必须接受乙炔瓶使用安全培训，掌握正确的操作方法和应急处理知识。
10. 个人防护：操作时务必佩戴好防护眼镜、手套和防火服，确保个人安全。
通过严格执行这些规程，我们能确保烧结厂的乙炔瓶使用安全，防止潜在危险，为生产活动创造一个安全、有序的环境。每一个员工都应理解并遵守这些规定，共同维护烧结厂的安全生产秩序。
篇13
1. 接收物料时，务必核对物料种类、数量和质量，确保与订单一致，防止错误输入导致生产异常。
2. 操作设备前，检查设备状态，如发现异常，立即停机并报告维修部门，不得私自处理。
3. 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，遵守工作场所的卫生规定。
4. 了解并执行应急预案，如火灾、泄漏等紧急情况，熟悉逃生路线和使用消防设施。
5. 妥善处理废弃物，遵守环保法规，避免污染环境。
6. 在交接班时，详细记录当班情况，包括设备运行状况、未完成的工作和需要注意的问题。
7. 参加定期的安全培训，提升安全意识，掌握最新的操作方法和安全知识。
8. 积极参与安全文化建设，遵守行为规范，相互监督，形成良好的安全氛围。
请注意，安全无小事，每个细节都可能影响到生产安全和效率。务必保持警惕，时刻将安全放在首位。在执行规程过程中，如有疑问或遇到困难，应及时向上级或安全管理部门寻求帮助。在日常工作中，我们应共同维护安全环境，确保生产顺利进行。
篇14
1. 执行操作时必须佩戴防护装备，遵守安全规定。
2. 不得私自调整煤气系统参数，避免造成设备损坏或安全事故。
3. 发现煤气泄漏，立即报告并采取应急措施，禁止擅自行动。
4. 维修工作应在专业人员指导下进行，不得盲目操作。
5. 煤气设备周围严禁烟火，保持区域清洁，防止引发火灾。
6. 定期培训和考核员工煤气操作知识，确保人人掌握安全操作技能。
7. 记录操作数据，以便追踪分析，优化煤气系统性能。
请注意，操作规程的执行是每位员工的责任，任何疏忽都可能带来严重后果。务必严格遵守，确保生产安全。
篇15
1. 未经培训的人员不得擅自操作行车，必须经过专业培训并取得操作资格证书。
2. 操作前，确认行车制动系统、钢丝绳、吊钩等关键部件无损坏，如有问题立即上报。
3. 操作过程中，禁止超载使用，严格遵守额定载荷限制。
4. 保持注意力集中，避免因疲劳、分心导致的误操作。
5. 遇到紧急情况，应迅速按下紧急停止按钮，并及时报告。
6. 行车运行时，严禁在下方行走或停留，确保无人处于危险区域。
7. 维护保养工作应定期进行，确保行车设备始终处于良好状态。
8. 作业结束后，清理现场，保持工作环境整洁有序。
本规程旨在指导烧结行车工安全高效地执行任务，但操作人员仍需根据实际情况灵活应对，以确保生产安全和效率。对于规程中的任何疑问，应及时向主管或安全管理人员咨询，确保正确理解和执行。
篇16
1. 设备检查与启动：
- 每日工作前，务必对拉链进行全面检查，确认无松动、损坏或异常磨损。
- 启动前，确保所有安全装置处于良好状态，如紧急停止按钮、防护罩等。
- 检查电源线路，防止短路或过载。
2. 操作过程监控：
- 保持对拉链运行速度的控制，避免超速或过慢导致的设备损坏。
- 观察物料流动情况，避免堵塞或堆积。
- 不得擅自调整设备参数，应由专业人员操作。
3. 应急处理措施：
- 发现异常情况立即按下紧急停止按钮，通知维修人员检查。
- 遇到火灾等紧急情况，按照应急预案执行。
4. 维护保养与停机程序：
- 定期进行设备清洁和润滑，确保其良好运转。
- 停机时，需按照正确步骤关闭电源，不得突然断电。
5. 个人防护设备的使用：
- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等，防止飞溅物伤人。
- 使用听力保护设备，降低噪音影响。
6. 安全培训与规章制度：
- 新员工必须接受安全培训并通过考核后才能上岗。
- 严格遵守操作规程，不得违章作业。
烧结机与带冷机拉链操作的安全性是生产过程中的首要任务。每位员工都应认识到自己的责任，将安全操作规程内化于心，外化于行，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇17
1. 接收原料时，务必严格遵守质量标准，对原料的成分、粒度、水分等关键指标进行详细检查，确保符合生产要求。
2. 在原料储存过程中，要定期巡查，防止原料受潮、变质，保持良好的通风和防雨设施，确保原料质量。
3. 与运输部门密切配合，提前规划原料的出库和入库时间，避免因原料供应不及时影响生产。
4. 执行安全操作规程，穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作鞋等，防止意外伤害。
5. 注意原料装卸过程中的安全，避免重物坠落、滑倒等事故，确保装卸设备处于良好状态。
6. 对于潜在的危险源，如粉尘、高温设备等，应设置明显的警示标识，并定期进行安全检查。
7. 发现异常情况，如原料质量问题、设备故障等，要及时上报，并采取相应措施，防止问题扩大。
8. 在工作中保持沟通畅通，与相关部门协调配合，确保信息传递准确无误。
9. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力，熟悉应急预案，以便在紧急情况下迅速应对。
10. 遵守环保规定，做好废弃物的分类处理，减少对环境的影响。
烧结保障区接收岗位的安全操作规程旨在通过规范作业流程，提高工作效率，保障员工安全，实现企业安全生产目标。每位员工都应严格遵守规程，共同维护烧结生产的平稳运行。
篇18
1. 员工必须接受专业培训，熟知设备操作和应急预案。
2. 操作前检查设备是否完好，润滑系统是否正常，安全防护装置是否到位。
3. 控制润磨过程中的水和物料比例，避免过湿或过干影响球团质量。
4. 在设备运行中，禁止进行任何形式的清洁、调整或维修工作。
5. 定期清理积尘，防止粉尘爆炸风险。
6. 球团形成后，应适时调整干燥时间，确保球团含水量适宜。
7. 质量检查要严格执行标准，不合格产品及时隔离处理。
8. 存储区域应保持通风干燥，避免球团受潮。
9. 设备维护时，务必切断电源，使用专用工具，避免触电和机械伤害。
10. 发现异常情况，立即停机并报告，不得私自处理。
在实际工作中，每位员工都应牢记岗位职责，严格按照规程操作，共同营造安全、有序的工作环境。管理层需定期评估和更新规程，以适应生产条件的变化和技术的进步。
篇19
1. 作业前务必穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 严禁在设备运行中进行维修或清理工作，必须停机后进行。
3. 注意物料的化学性质，避免产生火花或引起爆炸。
4. 遵守交接班制度，了解设备运行状况及未完成事项。
5. 发现异常情况，立即停止操作并上报，不得擅自处理。
6. 加强与同事间的沟通协作，确保作业流程的顺畅。
7. 定期参加安全培训，提升安全知识和应急处理能力。
8. 妥善处理废弃物，遵守环保规定，保护周边环境。
9. 遵守厂规厂纪，尊重他人，营造和谐的工作氛围。
以上操作规程需每位员工严格遵守，通过持续改进和自我约束，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇20
1. 设备操作与维护：
- 操作前，务必检查设备是否正常，如有异常应立即报告并修复。
- 按照操作手册进行设备启动、运行和关闭，不得擅自调整设备参数。
- 定期进行设备保养，确保润滑系统、传动装置、制动系统等功能正常。
2. 原料处理与配比：
- 严格控制原料的水分、粒度和化学成分，确保符合工艺要求。
- 严禁混入杂物，以免影响球团质量或损坏设备。
- 配比工作需精确，避免因比例失调导致的生产问题。
3. 工作环境监控：
- 保持工作区域清洁，避免粉尘积聚，定期清理。
- 监测温度、湿度和通风状况，确保符合安全生产条件。
- 注意噪声和振动，必要时采取降噪减振措施。
4. 个人防护装备使用：
- 必须佩戴头盔、安全鞋、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。
- 穿着防尘服，防止粉尘吸入，保持呼吸畅通。
- 不得随意脱下防护装备，尤其在设备运行时。
5. 应急预案与事故处理：
- 熟悉应急预案，定期进行应急演练，提高应对突发情况的能力。
- 发生事故时，立即启动应急预案，撤离现场，避免二次伤害。
- 及时上报事故，协助调查原因，采取措施防止类似事件再次发生。
请每位员工严格遵守上述规程，共同维护烧结保障区球团造球岗位的安全和高效。任何违反规程的行为都可能导致风险，每位员工都有责任提醒和纠正他人的不安全行为。安全第一，预防为主，让我们共同努力，营造一个安全、健康的工作环境。
篇21
1. 启动前，检查筛网是否牢固，防止运行中松动造成事故。
2. 检查电机、减速机等动力装置，确认润滑油位正常，无异常声音。
3. 开启设备时，先点动试运行，观察设备运行状态，确认无异常后再正常启动。
4. 操作过程中，严禁身体任何部位接触运转部件，防止受伤。
5. 监控物料流量，避免过载运行，影响设备寿命。
6. 发现异常情况如异响、振动过大，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
7. 清理筛面时，必须先切断电源，使用专用工具，禁止用手直接清理。
8. 保持设备周围整洁，及时清理积尘，防止粉尘爆炸风险。
9. 下班或长时间停机，应关闭电源，做好设备保养，确保下次顺利启动。
10. 培训新员工时，务必强调安全操作规程，提高其安全意识。
11. 定期进行设备维护和检查，确保设备性能稳定，延长使用寿命。
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2. 遵守厂规厂纪，服从现场管理人员指挥，配合完成各项生产任务。
以上操作规程旨在保障烧结、球团矿鼓后筛作业的安全与效率，每位操作人员都应严格遵守，共同营造一个安全、有序的生产环境。
篇22
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作方法。
2. 工作时穿戴好防护装备，严禁违章操作。
3. 设备检修时，必须切断电源，挂上警示牌。
4. 保持良好的沟通，发现异常及时报告，不得擅自处理。
5. 遵守环保法规，控制废气排放，确保生产过程绿色无污染。
烧结及保障区球团链篦机岗位的安全操作不仅关乎个人安全，也直接影响企业生产效率和产品质量。每位员工都应牢记规程，严格执行，共同营造安全、高效的工作环境。
篇23
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备操作流程和应急措施。
2. 在设备运行中，禁止擅自离岗或进行无关操作，以免发生意外。
3. 发现异常情况，立即停机并报告，不得强行作业。
4. 遵守劳动保护规定，佩戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
5. 严禁在设备运行时进行维修或调整，必须待设备完全停止并切断电源后进行。
6. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等安全事故。
7. 定期进行安全检查，及时消除安全隐患，确保安全生产。
以上规程需严格执行，每位员工都应将安全放在首位，共同营造安全、高效的生产氛围。
篇24
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备操作和安全知识，未经许可不得擅自调整设备参数。
2. 原材料检验是关键，不合格原料不得投入生产，以防影响烧结质量。
3. 烧结过程中，要密切监控各项工艺参数，如温度、压力等，确保在设定范围内。
4. 燃烧系统管理中，注意燃料的合理使用，避免空气污染。
5. 冷却过程要均匀，防止烧结矿因冷却过快而产生裂纹。
6. 在产品筛选和运输环节，防止粉尘飞扬，减少环境污染。
7. 定期进行设备维护保养，及时发现并解决问题，避免故障扩大。
8. 遵守应急预案，遇到紧急情况，立即启动相应程序，确保人员安全。
9. 保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒等事故。
10. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如防尘口罩、安全帽等。
以上操作规程旨在为烧结厂提供一个高效、安全、环保的运行环境，但实际操作中需根据具体情况灵活调整，不断优化生产流程。每位员工都应以责任心和专业精神，严格执行规程，共同推动烧结厂的持续改进和发展。
篇25
1. 原料接收与存储
- 确保原料来源可靠，符合质量标准，避免含有有害物质。
- 存储区域应保持干燥、通风，避免原料受潮或污染。
- 存储量应合理控制，防止过度堆积引发安全隐患。
2. 原料配比与混合
- 严格遵守配方比例，精确称量，避免因配比不当影响烧结效果。
- 混合过程中应均匀搅拌，防止团块形成，影响后续烧结。
3. 烧结过程监控
- 实时监测温度、压力等参数，确保在安全范围内。
- 定期检查设备运行状态，及时发现并解决问题。
4. 应急处理与事故预防
- 制定应急预案，定期进行应急演练，提高员工应对突发情况的能力。
- 注意观察原料变化，发现异常立即停止作业，查明原因。
5. 设备维护与安全检查
- 定期进行设备保养，确保设备良好运行状态。
- 安全检查应全面细致，发现问题及时维修，严禁带病作业。
6. 个人防护与健康监护
- 工作人员必须佩戴合适的个人防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作服。
- 定期进行职业健康检查，关注员工的身体状况，预防职业病发生。
在执行这些规程时，务必保持警觉，遵循标准操作程序，遇到不确定的情况应及时向上级报告。只有每个环节都严格把控，才能确保烧结原料中控操作的安全与高效。
篇26
1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉煤气设备的操作和应急处理流程。
2. 在煤气区域工作时，严禁吸烟和携带火源，防止引发火灾。
3. 定期进行煤气系统的安全检查，及时发现并修复潜在隐患。
4. 紧急情况下，优先保障人员安全，迅速撤离现场，避免直接接触泄漏煤气。
5. 建立健全煤气设备运行记录，以便追踪和分析设备状态，优化操作流程。
本规程旨在指导实际操作，每位员工都应严格遵守，以确保烧结保障区的安全和高效运行。任何违反规程的行为都将受到严厉处罚。在执行过程中，如遇特殊情况，应及时向上级汇报，并依据实际情况灵活调整操作步骤。
篇27
1. 未经培训的人员禁止操作烘干机。
2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入烘干机内部。
3. 确保通风设施良好，防止粉尘爆炸风险。
4. 停机后，待设备完全冷却再进行维护作业。
5. 记录并报告任何异常情况，以便及时采取措施。
6. 遵守环保规定，控制排放，确保符合环保标准。
本规程旨在为操作人员提供清晰的操作指导，但不能替代现场的判断和决策。在遇到特殊情况时，应灵活应对，以保证生产安全和设备稳定。
篇28
1. 检查电源线路，确保无破损、老化现象，防止触电风险。
2. 确认环冷机周围无杂物，保持工作区域整洁，避免绊倒或滑倒事故。
3. 操作过程中，严禁擅自离开岗位，以防设备异常无人监控。
4. 使用专用工具进行设备调整和维修，不得使用不合适或损坏的工具。
5. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备运行状况和存在的问题。
6. 对于高温部位，应避免直接接触，防止烫伤。
7. 在设备运行期间，禁止进行清洁或润滑作业，以防发生意外。
8. 定期进行安全培训，增强员工安全意识，提升应急处理能力。
9. 未经许可，不得私自调整设备参数，以免影响设备性能或产生安全隐患。
10. 在设备停机后，待完全冷却再进行检修，以防热气伤人或引起火灾。
以上规程需每位操作人员严格遵守，以确保烧结及保障区环冷机的安全、高效运行。在实际操作中，员工应结合自身经验和专业知识，灵活应对各种情况，确保生产安全和效率。
篇29
1. 坚持培训学习，不断提升对设备和工艺的理解，提高应急处理能力。
2. 遵守交接班制度，清晰交接工作状态，确保连续生产。
3. 不得违反规程自行调整设备，以免引发事故。
4. 注意团队协作，及时沟通工作中遇到的问题。
5. 对于不确定的情况，应立即向上级汇报，避免因误操作导致的损失。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每位员工都应以高度的责任心对待岗位工作，共同维护烧结及保障区的安全、高效运行。
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1. 原料管理：严格控制原料的来源和质量，不合格原料不得投入生产。
2. 配料精度：使用精准的计量设备，误差需在允许范围内。
3. 混合时间：根据原料性质确定合适的混合时间，过短可能导致混合不均，过长可能影响物料性能。
4. 烧结参数：遵循预设的温度曲线和气氛条件，不可随意调整。
5. 安全操作：佩戴防护装备，避免直接接触高温和有害物质。
6. 设备维护：定期检查设备状态，及时维修保养，确保设备正常运行。
7. 废物处理：按规定处理废料和废气，避免环境污染。
8. 记录与追溯：详细记录每一步操作，便于质量追踪和问题排查。
在执行烧结操作规程时，员工应始终保持警惕，遇到异常情况立即报告，并根据实际情况灵活应对，以确保生产过程的稳定和高效。
烧结及保障区巡检员岗位安全操作规程范文
（1）点巡检前的安全要求
①在点检前，对作业现场的安全状况进行摸底和分析， 认真检查工作区域的不安全因素，做到心中有数。
②必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具，对防护用品、用具的安全性能要进行检查确认；保作业中安全。
③进入煤气区域等危险岗位应做好登记记录，并佩戴煤气报警器，两人以上进行。
④落实安全互联保制度。一个人巡检时必须要当班班长指定一名操作人员同行组成互保对子；二人进行点检时，其中一人监护，另外一人作为工作的第一位；三人以上巡检时，必须指定一专人监护。
⑤工器具必须放入皮夹或工具袋内，以防在高空作业时工器具坠落伤人。
⑥点检配电箱前，必须先对所触摸的部位进行验电；有漏电现象发生时，必需经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。
(2)点检过程中，要按照作业方法、作业程序进行
①在点检传动带、开式齿轮、砂轮、切割机、接近于地面的联轴器、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位时，要注意站立的位置与转动部位保持适当安全距离，做好脚底防滑。严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方或下部穿越。检查压力机械的施压部件时，要制定安全防护措施。
②点检起重机等运动设备时，作业人员必须站在指定安全的位置，不能随便走动，要绝对做到“车(设备)动人不动，人动车(设备) 不动” 。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。
③天车大车行走时严禁爬上小车顶部，以防被厂房顶部梁架撞伤，确实需要到小车顶部检查时，必须先将大车总电源开关断开。如果站在大车端梁上，必须扶好护栏防止被挤伤。 对机器设备和工具进行检修时，必须采取有效的防护措施。对出现危险、不安全因素的工作场所，要设立安全标志和明显的警告牌。
④位于高度超过 2 米的工作点，应按登高作业安全要求，正确使用安全带，穿戴好必要的个人安全用品和用具。不准高空向下抛物确认点检的电气设备设施有可靠的保险器或者电源断开，需要接触设备的金属外壳必须先确认是否带电，是否采取了保护性接地或者接零的措施。检查用的手持灯具，其电压不能超过36v，在金属容器内或者潮湿场所不能超过12v。
⑤在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时，要使用防爆型的点检设备。点检电气设备时必须与岗位操作人员协同进行。点检低压配电时需要电气人员协同进行。在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业，要严禁烟火。
⑥在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量粉尘等职业危害的场所作业时，必须按要求穿戴好个人防护用品。在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业时，要有酸碱烧伤的预防性措施。
⑦遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》和所在岗位的安全规程。
⑧点检或维护检修时，必须把工器具和物品放置在安全的位置，作业完毕后不得遗留在现场。 点检时候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内，防止机械伤害。点检其它辅助设备、设施时，也必须制定可靠的安全防护措施。
⑨上下楼梯时应注意脚下，防止滑跌。对受压容器，密闭容器，各种油罐，管道，沾有可燃性气体和强腐蚀性溶液的设备进行点检、检修时，必须事先办理危险作业审批票后再进行检查，除掉有毒，有害易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态再进行工作。
⑩进入电气室、库房、油库、机房、驾驶室及操作室等岗位严禁吸烟。
(3)点检结束后，注意事项
①对安全设施的恢复情况负责，必须保各种防护罩、护栏，吊孔盖板等复位完好，试车时要与岗位、检修方共同摘牌确认安全后试车。在转动机械启动时人员应站在轴向位置方向，以防止转动部分飞出伤人。
②试车时现场指挥负责人应确认机器内没有遗留物且所有人员都站在安全区域后方能启动设备，禁止在主控室启动。
③点检结束后及时到岗位进行登记离开。
