电气焊安全技术操作规程注意事项（30篇）

电气焊安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 不得在疲劳、饮酒或服用可能影响判断力的药物后进行电气焊作业。

2. 焊接电缆应避免接触尖锐物体，以防破损。

3. 非专业人员不得随意触碰电气焊设备，尤其是带电部分。

4. 在密闭空间进行焊接时，必须有专人监护，配备适当的呼吸保护设备。

5. 遇到异常情况，如设备故障、火花飞溅等，应立即停止工作，采取应急措施，并报告上级。

6. 使用氩弧焊等特殊焊接方法时，需了解其特殊安全要求。

7. 教育和培训新员工熟悉电气焊安全操作规程，确保他们具备必要的安全知识和技能。

8. 对于长时间未使用的设备，重新启用前应进行功能检查。

9. 遵守环保规定，妥善处理废弃焊条、焊渣等废弃物。

以上操作规程旨在为电气焊岗位提供安全指导，但实际情况可能各有差异，操作人员应根据具体环境和设备调整操作方法，始终保持警惕，确保安全第一。

篇2

1. 作业前，必须熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全操作程序。

2. 焊接过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，及时排除故障。

3. 严禁在疲劳、饮酒或服用药物后进行电气焊作业。

4. 焊接结束后，关闭电源和气源，清理作业现场，确保无火种遗留。

5. 对于特殊材料或结构的焊接，应根据其特性采取相应的安全措施。

6. 培训新员工掌握安全操作规程，定期进行安全知识复习和技能考核。

7. 保持良好的工作习惯，如定期检查设备，正确使用个人防护装备，遵守作业纪律。

电气焊作业的安全不仅关乎个人安全，也直接影响到企业的生产效率和声誉。因此，每位作业人员都应严格遵守上述规程，将安全意识融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的作业环境。

篇3

1. 作业前：

- 详细阅读设备说明书，了解设备性能及操作方法。

- 确认电源电压、电流是否符合设备要求，避免过载。

- 检查焊条、焊丝是否干燥，防止水分进入电极引起火花飞溅。

2. 作业中：

- 保持焊枪、割炬角度适宜，避免过度磨损或损坏。

- 注意观察电弧稳定性，适时调整电流、电压。

- 避免直接接触高温部件，防止烫伤。

3. 作业后：

- 关闭电源，清理工作现场，归置好工具。

- 对设备进行日常维护，及时报修异常情况。

- 如有皮肤灼伤、眼睛刺激等症状，立即就医。

4. 特殊情况：

- 在密闭空间作业时，必须配备通风设备，监测氧气和有毒气体浓度。

- 在高空作业时，需系好安全带，确保地面有人监护。

以上电气焊通用安全操作规程旨在确保作业安全，但实际情况可能因环境、设备和人员技能差异而有所不同。每位操作员应结合自身经验和现场条件，灵活应用并持续改进安全措施，以实现安全、高效的工作。

篇4

1. 焊接过程中，不得随意离开工作岗位，时刻关注周围环境变化。

2. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行焊接作业，保持清醒状态。

3. 对于特殊材料或首次焊接的工件，应在专业指导下进行。

4. 焊接结束后，关闭电源，清理工作现场，避免余热引发事故。

5. 学习并定期复习电气焊安全知识，提升自我保护意识。

6. 发现设备异常或安全隐患，立即停止工作，并及时上报维修。

请每位操作员务必理解并遵守这些规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何疏忽或违规行为都可能导致严重后果，每一位员工都是保障自身和同事安全的关键。让我们携手共进，确保每一次焊接作业都能顺利、安全地完成。

篇5

1. 不得在未经许可的情况下擅自更改设备设置或操作程序。

2. 作业过程中，应时刻警惕周围环境变化，如发现异常，应立即停止作业并报告。

3. 焊接结束后，关闭电源和气源，清理现场，确保无火种遗留。

4. 对于初次操作或不熟悉的设备，应在专业指导下进行练习。

5. 注意休息，避免因疲劳导致操作失误。

6. 培训和教育是关键，所有操作人员都应接受电气焊割安全知识的培训，了解并掌握应急处理措施。

以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都将受到相应处罚。每一位员工都是企业安全的第一责任人，让我们共同维护一个安全、有序的工作环境。

篇6

1. 焊接过程中，不得擅自离开工作岗位，时刻关注周围环境变化。

2. 避免在密闭空间进行焊接，以防有毒气体积聚。

3. 确保焊接电缆不接触油脂、湿气或其他导电物质，防止短路。

4. 使用氩弧焊等特殊工艺时，需额外注意气体泄漏和窒息风险。

5. 不得过度疲劳作业，保持清醒状态，以应对可能出现的紧急情况。

6. 学习并掌握新设备、新技术的操作方法，不断提升个人技能。

7. 工作结束后，务必关闭电源，断开设备连接，清理现场，确保整洁有序。

8. 定期进行安全培训，增强安全意识，了解最新的安全规定和操作流程。

通过严格执行电气焊工安全操作规程，我们能够确保焊工在工作中的人身安全，同时提高生产效率和焊接质量，为企业的稳定发展打下坚实基础。

篇7

1. 不得在封闭空间内进行电气焊、割作业，以防有毒烟尘积聚和缺氧。

2. 焊接结束后，关闭电源和气体阀门，清理现场，确认无火源遗留。

3. 学习并理解应急预案，熟悉灭火器的使用方法。

4. 保持良好的通风条件，避免吸入有害气体。

5. 对于特殊材料的焊接，需遵循额外的安全规定。

6. 不得疲劳作业，保持清醒的头脑，避免因疏忽引发事故。

7. 定期进行安全培训和演练，提升应急反应能力。

8. 严禁未经许可的人员操作电气焊、割设备。

这些规程的执行需要每位作业人员的积极参与和严格遵守。只有这样，我们才能确保每一次焊接、切割作业都成为安全、高效的生产活动。

篇8

1. 遵守安全规定，严禁未佩戴防护用品进行作业。

2. 作业时保持专注，避免触碰带电部位。

3. 焊接过程中注意通风，防止有害气体积聚。

4. 确保焊机接地良好，避免电弧飞溅。

5. 焊接完成后，待设备冷却再进行清洁工作。

6. 对于特殊材料或复杂结构的焊接，需根据其特性调整焊接参数。

7. 遇到异常情况应立即停止作业，及时报告并处理。

本规程旨在提供基本操作指导，具体作业还需结合实际情况灵活运用，不断提升操作技能，确保安全高效地完成电气焊任务。在实际操作中，焊工应持续学习，掌握新的技术和方法，以适应不断变化的生产需求。

篇9

1. 必须持证上岗，未经培训的人员不得进行电气焊割作业。

2. 确保通风良好，避免吸入有害烟尘，必要时佩戴呼吸防护装备。

3. 使用前检查电气线路，防止短路或接地不良引发事故。

4. 气体切割时，氧气瓶与乙炔瓶应保持安全距离，避免阳光直射。

5. 工作中若发现异常，如火花飞溅过大、设备发热异常等，应立即停机检查。

6. 使用完毕后，及时关闭电源和气源，清理作业现场，确保无火种遗留。

7. 遵守劳动纪律，不得擅自离开工作岗位，避免发生意外。

8. 注意个人防护，穿戴专用的防护服、手套、眼镜和头盔，防止热辐射和飞溅物伤害。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体作业中还需结合实际情况灵活应对，以实现高效、安全的电气焊割作业。每一位电气焊割工都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保自身安全和工作的顺利进行。

篇10

1. 在焊接过程中，禁止裸露皮肤接触工作件，以防烫伤。

2. 操作前应检查电源线，确保无破损，防止电击。

3. 不得在无足够通风条件下进行电焊作业，以免吸入有毒气体。

4. 焊接结束后，关闭电源和气源，整理好工具，及时清理焊渣。

5. 对于不熟悉的设备或工艺，应在专业指导下操作，切勿擅自尝试。

6. 遵守车间纪律，不得在焊接区域嬉戏打闹，保持专注和警惕。

以上规程需焊工们严格遵守，通过规范操作，确保自身安全，维护生产秩序，共创和谐、高效的工作环境。

篇11

1. 焊接前检查电气设备，确认无短路、漏电现象，防止触电事故。

2. 确保井下通风良好，避免焊接烟尘积聚，引发呼吸系统疾病。

3. 气瓶应稳固放置，远离热源，防止气体泄漏引起爆炸。

4. 焊接过程中，不得随意离开工作岗位，随时注意周围环境变化。

5. 使用防爆照明设备，避免火花引燃井下易燃物质。

6. 遵守一人操作、一人监护的原则，互相监督，确保安全。

7. 焊接结束后，及时关闭电源，检查火源是否完全熄灭，防止余火引发事故。

8. 若发现设备异常或身体不适，立即停止作业，并上报相关部门。

本规程旨在为井下电气焊工提供指导，但具体情况需结合实际操作灵活处理，不断积累经验，提高应急处理能力，确保井下作业的安全与高效。

篇12

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 焊接过程中，如发现异常应立即停止，查明原因后再继续。

3. 不得私自调整设备参数，避免影响焊接效果和设备安全。

4. 在密闭空间或高空作业时，需采取额外的安全措施。

5. 焊接过程中，避免触碰高温部分，防止烫伤。

6. 定期进行安全培训，提高员工的应急处理能力。

7. 确保作业结束后，现场恢复整洁，消除潜在的安全隐患。

遵循这些规程，我们能够确保电气焊割工作的顺利进行，同时保障员工安全和产品质量。请每位操作员务必认真执行，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇13

1. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行焊接作业。

2. 焊接过程中，若发现火花异常或有异味，应立即停止并检查设备。

3. 遵守“先接地，后接焊件”的原则，以防静电火花引发火灾。

4. 焊接结束后，待工件冷却后再进行搬运，以免烫伤。

5. 注意周围环境，避免烟雾对他人造成影响，必要时使用排烟设备。

6. 未经培训的人员不得擅自操作电气焊设备。

7. 定期进行安全知识培训，提高焊工的安全意识和应急处理能力。

这些规程的实施，将有助于创建一个安全、高效的工作环境，促进汽车制造行业的健康发展。每个焊工都应严格遵守，确保自身和他人的安全，同时也保障生产过程的顺利进行。

篇14

1. 未经专业培训的人员不得进行电气焊割作业。

2. 在密闭空间或受限环境下作业，需事先进行通风并配备监控设备。

3. 遇到异常情况，如设备故障、火花四溅等，应立即停止作业，采取应急措施。

4. 不得在疲劳状态下进行作业，确保精神集中。

5. 遵守企业安全生产规章制度，服从现场管理人员指挥。

6. 对于特殊材质或结构的焊接，应根据其特性调整工艺参数。

7. 注意个人卫生，避免吸入有害烟尘，必要时佩戴呼吸保护装置。

以上规定旨在确保电气焊割作业的安全进行，但并不能消除所有风险。操作人员应时刻保持警惕，灵活应对各种可能的情况，以确保作业过程的安全和顺利。

篇15

1. 作业前，焊工应进行身体状况自检，确保无饮酒、疲劳等影响安全的因素。

2. 焊接过程中，禁止擅自离开工作岗位，以防意外发生。

3. 使用氧气瓶时，避免接触油脂，以防引起燃烧。

4. 焊接电缆不应过度弯曲，以免损坏绝缘层，导致触电。

5. 焊接过程中如发现异常，如火花过大、设备发热等，应立即停止作业，排查原因。

6. 在密闭空间或受限环境下焊接，需采取通风措施，预防窒息和有毒气体积聚。

7. 妥善处理焊渣，避免引发二次火灾。

8. 工作结束后，检查现场无遗留火种，确认安全后方可离开。

电气焊工的安全操作规程是每一位焊工必须遵守的工作准则，它不仅关乎个人安全，也是企业安全生产的重要保障。请每位焊工务必熟记并严格执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇16

1. 焊接过程中，严禁擅自离开工作岗位。

2. 不得在疲劳状态下进行作业，以防失误。

3. 遇到异常情况，应立即报告，不得自行处理。

4. 定期参加安全培训，提升自我保护意识。

5. 禁止在未经许可的地点进行焊接作业。

6. 在完成工作后，及时关闭电源和气体阀门，清理现场。

以上规程需每位电气焊工严格遵守，通过日常实践，形成良好的安全习惯，确保企业生产活动的安全有序。

篇17

1. 操作前检查：

- 佩戴个人防护装备，如防护眼镜、面罩、手套、防护服等。

- 确保工作区域清洁，无易燃、易爆物品。

- 检查焊接设备完好，接地良好，绝缘性能正常。

2. 焊接过程中：

- 保持通风良好，必要时使用局部排风设备。

- 避免直接观察电弧，防止眼睛受伤。

- 定期休息，避免长时间暴露于辐射和噪音环境。

3. 应对突发情况：

- 发现异常气味或烟雾，立即停止作业，疏散人员，并报告上级。

- 遇到电击，迅速切断电源，进行急救。

- 在有爆炸风险的环境中，使用防爆工具和设备。

4. 作业后：

- 清理现场，妥善处理废弃焊条和焊渣。

- 进行身体状况自我评估，如有不适及时就医。

5. 定期培训：

- 参加安全培训，了解新的防护知识和技术。

- 学习急救技能，提高应对突发事件的能力。

通过严格执行本规程，电气焊工可以降低职业危害，确保自身安全，同时提高工作效率和工作质量。请每一位焊工牢记，安全第一，预防为主，时刻保持警惕，确保自身和他人的生命财产安全。

篇18

1. 不得擅自调整电焊机参数，应按工艺要求操作。

2. 焊接过程中如发现异常，应立即停止作业，查明原因后再继续。

3. 避免在湿手或潮湿环境下操作电焊设备，以防触电。

4. 工作结束后，确保电源已切断，场地清理干净。

5. 遵守消防安全规定，严禁在未经许可的区域内进行焊接作业。

6. 焊接过程中注意防止飞溅物伤人，必要时使用防护屏。

7. 定期进行安全培训，提高焊工的安全意识和操作技能。

8. 对于特殊材质或复杂结构的焊接，需在专业指导下进行。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体作业还需结合实际情况灵活应用，并始终保持谨慎和专业的态度。焊工应持续学习，不断提升技能，以适应不断变化的作业需求。

篇19

1. 遵守规程，不可疏忽，安全第一，生命至上。

2. 焊接前检查，设备正常，气体无异常，才能开始。

3. 穿戴好防护服，防止烫伤，护目镜戴好，保护眼睛。

4. 作业期间，禁止闲聊，集中精神，防患未然。

5. 通风良好，避免烟雾，有害气体，影响健康。

6. 紧急情况，立即撤离，启动预案，及时处理。

7. 培训教育，定期进行，提升技能，增强安全意识。

8. 遇到难题，勿自作主张，咨询同事，或向领导报告。

以上口诀需牢记于心，实践于行，每位电气焊工都应以此为准则，确保每一次焊接作业的安全与高效。

篇20

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训不得擅自作业。

2. 焊接过程中，如发现异常，应立即停止并报告。

3. 严禁在疲劳、饮酒或药物影响下进行焊接作业。

4. 遵守矿山的安全规定，定期进行设备维护和自我健康检查。

5. 注意个人防护，防止烫伤、辐射伤害及有害气体吸入。

6. 定期检查工作环境，保持整洁，消除潜在安全隐患。

本规程旨在为非煤矿山电气焊工提供安全作业指导，但具体操作仍需结合现场条件和个体差异灵活调整。每位焊工都应将安全放在首位，时刻保持警惕，确保每一次焊接作业都能顺利完成。

篇21

1. 未经专业培训的人员不得进行电气焊工作。

2. 焊接过程中，严禁用手触摸焊钳或焊接件，防止电击。

3. 确保通风良好，避免吸入有害烟气，必要时使用呼吸保护设备。

4. 焊接作业时，禁止穿湿衣服或站在潮湿的地面上。

5. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并启动应急预案。

6. 作业结束后，必须关闭电源，以防设备自燃或他人误操作。

以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都可能导致严重后果。每一位焊工都应认识到安全的重要性，将安全操作规程内化于心，外化于行，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇22

1. 焊接过程中，禁止身体接触带电部分，避免触电风险。

2. 作业时保持警觉，避免电弧伤眼，电焊火花飞溅可能导致的皮肤灼伤。

3. 焊接结束后，必须确认所有电源已关闭，防止余热引燃周围物品。

4. 在密闭空间或高空作业时，需采取额外的安全措施，如佩戴呼吸器、使用安全带等。

5. 学习并理解焊接材料的化学性质，避免产生有毒气体，确保通风良好。

6. 不得擅自修改或拆除设备的安全装置，确保设备处于良好工作状态。

7. 对于不熟悉的焊接任务，应寻求资深焊工指导，切勿盲目操作。

8. 定期进行安全培训，更新知识，提高应急处理能力。

本规程旨在提供基本的操作指导，实际情况中焊工应根据具体工作环境和设备状况灵活应用，始终保持警惕，确保安全第一。

篇23

1. 不得在没有专业培训的情况下进行电气焊作业，必须了解并掌握基本的电气焊知识和应急处理技能。

2. 在狭窄或封闭空间进行焊接时，需采取额外的通风措施，防止有害气体积聚。

3. 遵守“先断电，后作业”的原则，确保在无电状态下进行设备检查和维修。

4. 遇到电气故障，不可自行拆修，应立即报告给专业技术人员处理。

5. 焊接过程中，如发现电缆线破损、电极帽松动等情况，应立即停止作业，修复后再继续。

以上规定旨在提供一个基础的安全框架，具体操作还需结合实际情况灵活应用，以确保电气焊作业的安全与效率。请每位操作员务必牢记并严格遵守，共同营造安全的工作氛围。

篇24

1. 任何时候都不得在未做好安全防护的情况下进行焊接作业。

2. 遵守电气安全规定，严禁带电操作或接触裸露导体。

3. 焊接过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因并采取相应措施。

4. 保持良好的通风环境，避免吸入有害烟尘，必要时使用呼吸保护设备。

5. 学习和理解不同材料的焊接特性，避免因不当操作导致材料损坏或焊接缺陷。

6. 不得擅自更改焊接参数，应根据实际需求和专业指导进行调整。

7. 定期维护和检查设备，确保其处于良好工作状态。

8. 在特殊环境下（如高空、水下等）作业，需额外采取安全措施，并由专业人员监督指导。

电气焊工的操作规程不仅是技术规范，也是安全生产的重要保障。每位焊工都应熟练掌握并严格遵守，以实现高效、安全的焊接作业。

篇25

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如焊接面罩、手套、防护服和安全鞋。

2. 在开始焊接前，检查设备是否正常，电源线无破损，接地良好。

3. 工作区域保持整洁，避免易燃物接近热源。

4. 使用气体保护焊时，确保气体瓶阀门关闭，使用后及时切断气源。

5. 焊接过程中，如发现异常情况，应立即停止作业并上报。

6. 不得私自调整焊接参数，遵循既定的焊接工艺。

7. 完成焊接后，等待工件冷却，再进行后续处理，防止烫伤。

8. 熟练掌握应急预案，遇到紧急情况能迅速采取相应措施。

9. 定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

10. 工作结束后，清理现场，归置工具，确保设备完好。

以上规程需每位电气焊工严格遵守，通过专业技能和谨慎操作，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇26

1. 焊接时禁止穿戴湿衣物，以防触电。

2. 不得擅自调整焊机参数，避免电流过大造成设备损坏。

3. 遇到紧急情况，优先保证自身安全，及时撤离并启动应急预案。

4. 遵守交接班制度，清楚了解设备状况和工作进度。

5. 在封闭空间或特殊环境下焊接，需提前做好通风和安全评估。

请所有电气焊工严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产安全。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。我们期待每位员工都能成为安全的守护者，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇27

1. 操作人员应接受专业培训，持证上岗，熟悉电气焊设备和工艺。

2. 穿戴防护装备，如焊接面罩、防护服、手套和绝缘鞋，防止热辐射、飞溅物和电击。

3. 焊接过程中注意观察，一旦发现异常如火花飞溅过大、电弧不稳定等，立即停止操作，排查原因。

4. 作业现场应配备消防器材，一旦发生火灾，能迅速扑救。

5. 焊接结束后，关闭电源，整理工具，保持工作场所整洁。

6. 对于特殊材料或结构的焊接，需参照相关行业标准和指导书进行。

电气焊操作规程的执行需要每位作业者的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能确保每一次焊接都安全、高效、高质量。让我们共同努力，提升电气焊工作的专业水平，为生产制造保驾护航。

篇28

1. 作业前务必进行气体检测，确认无有害气体泄漏，以防发生爆炸。

2. 焊接过程中，如发现设备异常，应立即停止作业，报告上级并进行维修。

3. 不得私拉乱接电线，确保电源线路安全可靠。

4. 作业结束后，及时关闭电源，清理现场，避免遗留火种。

5. 对于特殊材料的焊接，应遵循专门的操作规程，如不锈钢、铝等，可能需要特殊的防护措施。

6. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。

电气焊工作人员的安全操作规程不仅是一份书面规定，更是每一位焊工在日常工作中必须严格遵守的行为准则。只有这样，我们才能确保每一项焊接任务的顺利完成，同时保障每一位工人的生命安全。

篇29

1. 焊工需经过专业培训并取得相关证书，未经许可不得擅自操作电气焊设备。

2. 工作期间禁止吸烟，严禁在焊接区域内携带火种。

3. 在密闭空间或高空作业时，需采取额外的安全措施，如佩戴呼吸器、使用安全带等。

4. 遇到异常情况，如设备故障、电流不稳定等，应立即停止工作并报告。

5. 对于特殊材质或大型构件的焊接，应制定专门的安全方案，并在监督下进行。

6. 长时间焊接后，注意休息，防止过度疲劳影响判断力和操作精度。

7. 定期进行安全检查，及时维修保养设备，确保其始终处于良好状态。

总结以上规程，电气焊工务必牢记安全第一，严格遵守操作流程，以确保工作的顺利进行和自身的安全。在实际操作中，焊工应根据具体情况灵活运用这些规程，不断积累经验，提高技能水平，为生产安全和效率贡献力量。

篇30

1. 操作人员需接受专业培训并取得相应资质证书，未经许可不得擅自操作电气焊设备。

2. 在狭窄或受限空间进行焊接时，必须采取额外的安全预防措施。

3. 注意防止电弧火花引发火灾，准备好灭火器材以防万一。

4. 焊接过程中如发现异常情况，立即停止作业，查明原因后再继续。

5. 焊接产生的烟尘可能含有有毒物质，务必做好呼吸保护。

6. 工作结束后，清理现场，妥善存放工具和设备，确保工作区整洁有序。

以上规定旨在为电气焊作业提供一个基本的操作框架，但具体操作还需根据实际情况灵活调整。请每位操作人员务必理解和遵守，确保每一项焊接任务都能在安全、高效的前提下完成。

电气焊安全技术操作规程范文

1、电焊、气焊工均为特种作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。

2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。

4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。

6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。

7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。

9、高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。

10、工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。

（二）橡胶软管

1、橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。

2、软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管。接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

3、氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。

4、乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。

5、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。

（三）氧气瓶

1、每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时须罩上安全帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。

2、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。

3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。

4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.05mpa的压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

5、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。

6、遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶作水压试验，

（四）焊（割）炬操作

1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力，办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。

2、根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。

3、工作地点要足够清洁的水，供冷却焊咀用。当焊炬（或割炬）由于强然加热而发出“劈啪”炸呜气时，必须立即关闭乙炔供气阀门：并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。

4、短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压气的压力，放出管中余气，并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水，然后收拾软管和工具。

5、焊炬（或割炬）点燃操作规程：

（1）点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。

（2）进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；

（3）对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰；

（4）使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；

6、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。

7、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。

（五）乙炔安全使用

1、乙炔减压器安全使用注意事项：

（1）在装减压器以前应将气瓶阀连接口处的垃圾吹除，并检查轧兰和瓶阀的连接尺寸方法是否相符；垫片是否良好，安装轧兰必须装正。

（2）在使用时操作者应站在减压器的侧面，动作要轻缓。

（3）减压器只能用于规定的溶解乙炔气体，严禁与其他气体混用，以免发生危险。

（4）减压器在使用前后应妥善保管，防止灰尘进入进气口，并避免撞击、震动。应储藏在周围不含有易燃油物及腐蚀性气体、干燥通风的室内。

（5）如发现减压器损坏或漏气时，应立即检修和更换。

2、乙炔瓶安全使用规定：

（1）禁止敲击，碰撞，要轻拿轻放；

（2）不得靠近热源和电气设备；夏季要防止爆晒；与明火的距离一般不小于10米，（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。

（3）瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻；

（4）吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运；（5）严禁放置通风不良及放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。

（6）工作地点不固定且移动较频繁时，应装在小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。

（7）、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放；

（8）使用必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓；

（9）使用压力不得超过0.15mpa，输气流速不应超过1.5-2立方米/时、瓶；

（10）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量低于70%；

（11）瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。

6. 试述铝及铝合金熔化极氩弧焊的焊接工艺参数。

自动及半自动熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金时的焊接工艺参数，分别见表42、表43。焊接电源采用直流反接。

7. 试述铝及铝合金的气焊接接工艺。

⑴接头形式铝及铝合金气焊时不宜采用搭接接头和t形接头，因为这些接头易于残留气焊熔剂和焊渣，不便焊后清理。

⑵火焰和焊嘴号码气焊时火焰可采用中性焰 （或轻微碳化焰），焊嘴号码根据铝板厚度进行选择。

⑶定位焊 。

⑷焊嘴和焊丝倾角焊薄板时，焊嘴倾角约为30°～45°，焊丝倾角约为40°～50°；焊厚板时，焊嘴倾角应为50°左右，焊丝倾角为40°～50°。

安全操作规程交底人：

接受交底人：

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