气焊安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 焊接前检查电气设备，确认无短路、漏电现象，防止触电事故。
2. 确保井下通风良好，避免焊接烟尘积聚，引发呼吸系统疾病。
3. 气瓶应稳固放置，远离热源，防止气体泄漏引起爆炸。
4. 焊接过程中，不得随意离开工作岗位，随时注意周围环境变化。
5. 使用防爆照明设备，避免火花引燃井下易燃物质。
6. 遵守一人操作、一人监护的原则，互相监督，确保安全。
7. 焊接结束后，及时关闭电源，检查火源是否完全熄灭，防止余火引发事故。
8. 若发现设备异常或身体不适，立即停止作业，并上报相关部门。
本规程旨在为井下电气焊工提供指导，但具体情况需结合实际操作灵活处理，不断积累经验，提高应急处理能力，确保井下作业的安全与高效。
篇2
1. 检查设备时，务必关闭气阀，使用肥皂水检查各接头是否漏气。
2. 氧气瓶应远离油脂，乙炔瓶不得倒置，两瓶之间保持安全距离。
3. 点火时，先开启乙炔，待火焰稳定后再开启氧气，熄火则反之。
4. 在操作过程中，若发现设备异常或身体不适，立即停止作业并报告。
5. 切割作业时，注意控制切割速度和角度，避免火花飞溅引发事故。
6. 使用后的切割炬或焊接枪应放置在指定地点，切勿随意放置。
7. 个人防护装备应定期检查，破损或失效时及时更换。
8. 工作结束后，关闭所有气阀，清理工作现场，确保无火源遗留。
遵循这些规程，每位作业人员都能在保证自身安全时，为企业的安全生产贡献一份力量。请务必牢记并严格遵守，让安全成为我们工作的第一要务。
篇3
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查气瓶、减压器、软管、焊炬或割炬等设备是否完好，无泄漏现象。确保所有连接紧固，氧气和可燃气体不能混杂。
2. 安全操作：操作时应佩戴防护眼镜、手套和防火服装，防止飞溅物伤害。工作区域保持清洁，远离易燃易爆物品。
3. 气体调节：正确调节气体流量，氧气与可燃气体的比例必须严格遵守设备说明书，过高的比例可能导致爆炸，过低则影响焊接或切割效果。
4. 点火与熄火：点火时，先开启氧气阀，再开启可燃气体阀，形成预混气后点燃；熄火时，先关闭可燃气体阀，再关闭氧气阀，以防回火。
5. 操作姿势：保持正确的操作姿势，稳定焊炬或割炬，避免剧烈晃动导致失控。
6. 焊接与切割：焊接时，控制火焰类型以适应不同材质和厚度的金属；切割时，保持割炬与工件的角度和速度适中，避免过快导致切口不平。
7. 应急处理：一旦发生泄漏、回火或其他异常情况，立即关闭气体阀门，采取应急措施，并报告给上级或安全人员。
8. 后期处理：工作结束后，关闭所有阀门，清理工作现场，妥善存放设备。
9. 培训与实践：操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和安全知识，定期进行实践操作以保持技能水平。
10. 规范记录：每次操作后，记录工作内容、设备状态和潜在问题，以便于设备维护和故障排查。
气焊和气割操作规程的实施，对于提高工作效率、保障安全生产具有重要意义。操作人员需牢记这些规程，将安全操作习惯融入日常工作中，确保每一次焊接和切割都能顺利、安全地完成。
篇4
1. 气瓶存放要远离热源和火源，且应直立放置，防止倾倒。
2. 操作时严禁吸烟，禁止无关人员进入作业区。
3. 使用过程中，如发现软管破损、接头松动等异常情况，应立即关闭气源，修复后再继续工作。
4. 操作结束后，务必关闭气瓶阀门，并清理作业现场，确保无火种遗留。
5. 注意个人防护，佩戴防护眼镜、面罩、手套和防火工作服，防止烫伤和其他伤害。
6. 不得私自调整设备参数，如有需要，应由专业人员操作。
7. 学习并掌握急救知识，以便在紧急情况下能迅速响应。
以上操作规程需每位建筑气焊工牢记于心，严格遵守，确保每一次作业的安全进行。安全无小事，我们每个人都是自身安全的第一责任人，同时也是团队安全的守护者。让我们共同努力，营造一个安全、有序的建筑工地。
篇5
1. 气体混合比例要准确，过量的乙炔可能导致爆炸风险。
2. 操作时，注意观察周围环境，避免火花溅射到易燃物。
3. 切勿将氧气瓶与乙炔瓶放在一起，以免碰撞引起危险。
4. 焊接作业完成后，需关闭所有气源，清理现场，确保安全。
5. 不得在密闭空间内进行气焊气割，以防窒息或爆炸。
6. 新手操作应在有经验的工友监督下进行，切勿独自尝试。
7. 遵守规程，养成良好习惯，是每个焊工的基本职责，也是对自身和他人安全的负责。
以上规程旨在提供一个基本的安全操作框架，实际情况中还需结合具体工作环境和个人技能灵活应用，不断学习和提升安全意识，以实现安全、高效的气焊气割作业。
篇6
1. 检查电源电压稳定，防止电流过大导致设备损坏或引发火灾。
2. 焊接过程中，不可直接接触带电部分，避免触电。
3. 焊接作业时，保持焊枪与工件角度适当，防止飞溅物伤人。
4. 焊接结束后，关闭电源，清理现场，确认无火源后方可离开。
5. 在密闭空间或易燃易爆环境中作业，必须采取特殊防护措施，并有专人监护。
6. 遇到异常情况如设备故障、烟雾过大等，立即停止作业，启动应急预案。
7. 不得疲劳作业，保持清醒状态，以防操作失误。
8. 学习并掌握新设备、新技术的安全操作方法，不断更新知识，提升安全意识。
本规程旨在为电气焊工提供安全操作的指导，但每个工作环境都有其特殊性，焊工应结合实际情况灵活应用，持续提升自我保护能力和应急处理能力。在工作中，应始终保持警惕，将安全放在首位，确保自身和他人的生命财产安全。
篇7
1. 检查设备：使用前务必检查氧气瓶、乙炔瓶是否有泄漏，减压器工作是否正常，软管无损伤。
2. 焊接环境：确保工作区域无易燃物，禁止在密闭空间作业，避免产生爆炸风险。
3. 操作姿势：站立或坐姿应稳定，避免身体直接接触热源，保持适当距离。
4. 点火与熄火：点火时先开乙炔，后开氧气，熄火则相反，以防回火。
5. 焊接参数：根据工件材质、厚度调整氧气和乙炔的压力，保持适当的火焰类型。
6. 观察火焰：持续观察火焰状态，及时调整以保持合适的焊接温度。
7. 压力控制：避免过高的气体压力，防止飞溅和烧穿。
8. 废料处理：及时清理焊渣，防止引发火灾。
9. 休息与安全：长时间作业后，需休息以防止疲劳影响操作安全。
10. 故障处理：遇到异常情况立即停机，查明原因后再继续作业。
请注意，气焊割作业需要专业培训和证书，未经许可不得擅自操作。在实践中，不断学习和积累经验，才能更好地发挥气焊割的优势，确保生产安全和效率。
篇8
1. 操作前必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 使用时，保持专注，勿让火焰长时间无人看管，避免火源失控。
3. 焊接过程中，若发现气体泄漏，应立即关闭阀门，疏散人员，并报告给负责人。
4. 不得在密闭空间进行气焊作业，防止有害气体积聚。
5. 工作完毕后，正确关闭设备，清理工作现场，妥善存放工具和设备。
6. 焊枪不应指向他人或易燃物体，避免意外灼伤或引发火灾。
7. 遵守企业安全规定，定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好运行状态。
8. 若发生意外，应立即启动应急预案，按照既定程序处理。
请注意，操作规程是保护我们安全的重要指南，务必严格遵守，不可掉以轻心。每个人的安全意识和行动，是我们共同构建安全工作环境的基础。让我们共同努力，确保每一次焊接都安全、高效。
篇9
1. 未经专业培训的人员不得进行电气焊工作。
2. 焊接过程中，严禁用手触摸焊钳或焊接件，防止电击。
3. 确保通风良好，避免吸入有害烟气，必要时使用呼吸保护设备。
4. 焊接作业时，禁止穿湿衣服或站在潮湿的地面上。
5. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并启动应急预案。
6. 作业结束后，必须关闭电源，以防设备自燃或他人误操作。
以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都可能导致严重后果。每一位焊工都应认识到安全的重要性，将安全操作规程内化于心，外化于行，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇10
1. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行焊接作业。
2. 焊接过程中，若发现火花异常或有异味，应立即停止并检查设备。
3. 遵守“先接地，后接焊件”的原则，以防静电火花引发火灾。
4. 焊接结束后，待工件冷却后再进行搬运，以免烫伤。
5. 注意周围环境，避免烟雾对他人造成影响，必要时使用排烟设备。
6. 未经培训的人员不得擅自操作电气焊设备。
7. 定期进行安全知识培训，提高焊工的安全意识和应急处理能力。
这些规程的实施，将有助于创建一个安全、高效的工作环境，促进汽车制造行业的健康发展。每个焊工都应严格遵守，确保自身和他人的安全，同时也保障生产过程的顺利进行。
篇11
1. 焊接过程中，不得擅自离开工作岗位，时刻关注周围环境变化。
2. 避免在密闭空间进行焊接，以防有毒气体积聚。
3. 确保焊接电缆不接触油脂、湿气或其他导电物质，防止短路。
4. 使用氩弧焊等特殊工艺时，需额外注意气体泄漏和窒息风险。
5. 不得过度疲劳作业，保持清醒状态，以应对可能出现的紧急情况。
6. 学习并掌握新设备、新技术的操作方法，不断提升个人技能。
7. 工作结束后，务必关闭电源，断开设备连接，清理现场，确保整洁有序。
8. 定期进行安全培训，增强安全意识，了解最新的安全规定和操作流程。
通过严格执行电气焊工安全操作规程，我们能够确保焊工在工作中的人身安全，同时提高生产效率和焊接质量，为企业的稳定发展打下坚实基础。
篇12
1. 检查设备：在开始焊接前，务必检查设备是否完好，如焊机、气瓶阀门、气管是否有漏气现象，确保所有连接部位紧固无松动。
2. 通风设施：确保工作区域有良好的通风，以减少有害气体的积聚，必要时使用排风扇或空气净化设备。
3. 防护措施：焊工必须佩戴防护面罩、手套、工作服等个人防护装备，避免火花烫伤和有害气体吸入。
4. 气体处理：使用气瓶时，应放置稳固，远离火源，瓶阀开启应缓慢，避免气体快速泄漏引发危险。
5. 焊接操作：根据焊接材料和工艺选择合适的电流、电压，掌握正确的引弧、运条、熄弧技巧，避免产生过大的火花飞溅。
6. 应急准备：工作现场应配备灭火器，了解其使用方法，一旦发生火灾，能迅速响应。
7. 断电保护：焊接过程中如需离开，务必切断电源，防止无人看管时设备意外启动。
8. 储存管理：乙炔、氧气瓶应分开储存，远离热源、火花，遵循“先入先出”的原则，定期检查气瓶状态。
9. 故障处理：遇到设备故障或异常情况，应立即停止作业，及时报告并由专业人员处理。
10. 培训教育：焊工应接受定期的安全培训和技能提升，熟悉应急预案，提高自我保护意识。
以上规程的实施需要焊工严格遵守，管理层也需定期监督和检查，确保安全操作的持续性和有效性。通过共同的努力，我们能够创建一个安全、高效的工作环境，保证焊接作业的顺利进行。
篇13
1. 工具和设备检查：
- 检查焊炬、软管、减压阀等是否完好无损，连接处应密封无泄漏。
- 确保氧气瓶和乙炔瓶远离火源，放置稳固。
2. 焊接前的准备：
- 佩戴适当的防护装备，如焊接面罩、手套、工作服等。
- 清理焊接区域，移除易燃物，设置灭火器备用。
3. 气体的使用与管理：
- 开启气体阀门应缓慢，避免气流过快产生静电火花。
- 不得将氧气瓶和乙炔瓶混放，保持安全距离。
4. 焊接过程的安全操作：
- 点燃焊炬时，先打开乙炔，再开氧气，熄灭时反之。
- 注意火焰类型，调整至合适的焊接温度。
- 避免长时间连续焊接，防止设备过热。
5. 焊接后的清理与维护：
- 关闭气体阀门，释放软管内余压。
- 清理焊渣，检查焊接部位是否安全。
- 定期维护设备，确保其良好运行状态。
6. 应急处理与事故预防：
- 学习并熟悉紧急疏散路线和灭火方法。
- 发现泄漏或异常情况，立即停止工作并报告。
- 定期进行安全培训，提高自我保护意识。
请注意，安全操作规程的执行需要焊工严格遵守，不可疏忽大意。在实践中，应结合具体工作环境和任务灵活应用，不断积累经验，提升安全意识。在遇到不确定情况时，应及时向有经验的同事或上级请教，确保作业安全。
篇14
1. 必须持证上岗，未经培训的人员不得进行电气焊割作业。
2. 确保通风良好，避免吸入有害烟尘，必要时佩戴呼吸防护装备。
3. 使用前检查电气线路，防止短路或接地不良引发事故。
4. 气体切割时，氧气瓶与乙炔瓶应保持安全距离，避免阳光直射。
5. 工作中若发现异常，如火花飞溅过大、设备发热异常等，应立即停机检查。
6. 使用完毕后，及时关闭电源和气源，清理作业现场，确保无火种遗留。
7. 遵守劳动纪律，不得擅自离开工作岗位，避免发生意外。
8. 注意个人防护，穿戴专用的防护服、手套、眼镜和头盔，防止热辐射和飞溅物伤害。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体作业中还需结合实际情况灵活应对，以实现高效、安全的电气焊割作业。每一位电气焊割工都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保自身安全和工作的顺利进行。
篇15
1. 气瓶应竖直放置，固定稳固，不得倒置或剧烈振动。
2. 使用前，务必检查气体软管无磨损、裂缝，确保连接牢固。
3. 操作时保持警觉，严禁在疲劳状态下作业，避免因注意力不集中引发事故。
4. 焊接过程中，如发现火焰异常、设备故障，应立即停止工作，查明原因并及时排除。
5. 焊接结束后，关闭气体阀门，清理工作现场，确保无火种遗留。
6. 不得将氧气瓶与乙炔瓶混放，保持一定安全距离，以防相互影响。
7. 定期进行安全培训，提升员工的安全技能和应急处理能力。
以上规定需严格执行，每位氧气焊割工都应牢记安全第一，遵循规程，确保自身和他人的安全。只有这样，我们才能在保证生产效率时，构建一个安全、和谐的工作环境。
篇16
1. 作业人员需持证上岗，熟悉气焊设备的操作和安全知识。
2. 不得将气瓶暴露于阳光下或靠近热源，防止温度过高引发事故。
3. 气焊过程中，应随时注意火焰状态，避免火焰失控。
4. 禁止在密闭空间内进行气焊作业，以防窒息或爆炸。
5. 作业结束后，清理现场，确保无火种遗留。
6. 遇到异常情况，应立即停止工作，及时报告并处理。
以上规程需牢记于心，严格按照规定执行，确保每一次气焊拆除作业都能安全、高效地完成。
篇17
1. 焊接过程中，严禁擅自离开工作岗位。
2. 不得在疲劳状态下进行作业，以防失误。
3. 遇到异常情况，应立即报告，不得自行处理。
4. 定期参加安全培训，提升自我保护意识。
5. 禁止在未经许可的地点进行焊接作业。
6. 在完成工作后，及时关闭电源和气体阀门，清理现场。
以上规程需每位电气焊工严格遵守，通过日常实践，形成良好的安全习惯，确保企业生产活动的安全有序。
篇18
1. 气瓶存放应远离火源、热源，不得横放或倒置，保持稳定。
2. 操作时，保持适当的工作距离，避免烫伤或其他伤害。
3. 遇到异常情况，如气体泄漏、火焰失控等，立即切断气源，疏散人员，并及时报告。
4. 使用焊炬或割炬时，注意观察火焰状态，调整至适当的燃烧模式。
5. 不得在密闭空间内进行气焊割作业，防止有毒烟雾积聚。
6. 焊接过程中，注意观察周围环境变化，防止火花飞溅引发火灾。
7. 对于高空作业，要采取防坠落措施，确保安全绳索牢固可靠。
8. 定期对设备进行保养检查，及时更换磨损部件，确保设备良好运行。
9. 学习和掌握急救知识，以便在紧急情况下能迅速有效地应对。
以上各项规定需牢记于心，每位气焊割工都应视安全为首要任务，严格执行操作规程，确保自身及他人的生命安全，共同营造安全、有序的工作环境。
篇19
1. 气体瓶应直立放置，固定牢固，避免滚动或倾倒。
2. 焊接过程中，如发现异常气味或火焰颜色变化，立即关闭气体阀门，查明原因。
3. 使用防回火装置，防止乙炔回流至气瓶引发爆炸。
4. 工作结束后，关闭所有阀门，清理现场，确保无火源遗留。
5. 培训合格的员工才能进行气焊作业，未经培训的人员不得擅自操作。
6. 遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴防火工作服、防护眼镜、呼吸器等。
7. 确保工作场所通风良好，避免有害气体积聚。
8. 不得在密闭空间或有易燃物质的环境中进行气焊作业。
9. 紧急情况下，熟悉并能迅速执行应急预案，如灭火、疏散等。
请所有相关人员严格遵守以上规程，确保气焊作业的安全进行，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能带来严重后果，每位员工都有责任提醒和纠正他人的不安全行为。
篇20
1. 不得在密闭空间或有爆炸危险的环境中进行气焊气割。
2. 气瓶应稳固放置，避免滚动或倾倒。
3. 气瓶阀门开启和关闭时，动作要缓慢，防止产生火花。
4. 工作期间，严禁吸烟或使用明火。
5. 注意观察火焰颜色和形状，及时调整气体比例，防止回火。
6. 遇到突发情况，保持冷静，迅速采取应对措施。
7. 培训员工定期进行安全知识学习和应急演练，增强安全意识。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。每一位员工都应认识到，安全是生产的第一要务，只有每个人都做好自己的本职工作，才能构建一个安全、高效的工作环境。
篇21
1. 个人防护装备：气焊工必须佩戴安全帽、防护眼镜、焊接手套和防火工作服，以防止火花、熔渣和有害气体的伤害。
2. 设备检查：在每次使用前，检查焊接设备是否完好，氧气瓶和乙炔瓶的阀门、减压器、软管无泄漏，焊枪、割炬功能正常。
3. 气体管理：氧气瓶和乙炔瓶应分开存放，远离热源和明火，避免阳光直射。连接软管时，确保无扭结，阀门打开应缓慢，避免气体冲击。
4. 作业准备：清理焊接区域的易燃物，设置防火隔离屏，确认电闸关闭，以防电流引发火花。
5. 安全操作：焊接过程中，保持合适的火焰长度，不将焊枪对准他人或易燃物品。遇到异常情况，如回火，应立即关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
6. 工作结束：完成焊接后，关闭气瓶阀门，排空软管余气，清理工作现场，妥善存放工具和设备。
7. 应急响应：一旦发生火灾、爆炸等事故，立即启动应急预案，疏散人员，拨打火警电话，并采取相应灭火措施。
请所有气焊工严格遵守上述规程，安全操作，确保个人及他人的生命财产安全。任何违反规程的行为都将受到严肃处理，以维护企业安全文化。在实际操作中，应结合具体环境和任务，灵活运用并不断优化这些规程，以适应不断变化的工作条件。
篇22
1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关证书，了解安全操作规程。
2. 气体瓶应远离火源，保持直立放置，避免碰撞。
3. 使用焊枪时，应避免火焰直接烧到手部或其他易燃物品。
4. 焊接过程中，若发现气体泄漏，应立即关闭气源，及时处理。
5. 焊接完成后，关闭气体阀门，清理现场，确保工作区域整洁。
6. 遵守劳动保护规定，佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
7. 不得在密闭空间内进行气焊作业，以防窒息危险。
8. 注意焊缝的质量，必要时进行无损检测，确保焊接可靠性。
以上操作规程旨在为铜管气焊提供指导，但实际操作时还需结合具体工程条件和工件特性灵活应用，确保焊接质量和安全。
篇23
1. 工具设备准备：确保氧气瓶、乙炔瓶、焊枪、减压器等设备完好无损，阀门开关灵活，连接部位无泄漏。检查气体压力是否符合规定，不得使用过期或未经检验的气瓶。
2. 作业环境检查：作业区域应保持整洁，远离易燃易爆物品，通风良好，防止气体积聚。确认无明火、静电等火源，并设置灭火器材。
3. 防护措施：佩戴防护眼镜、手套、工作服，防止飞溅物伤害。作业期间严禁吸烟，禁止无关人员进入作业区。
4. 焊接操作：正确调节火焰，掌握预热、焊接、熄火的顺序，避免过热或过冷导致的焊接质量问题。保持稳定的手势和合适的焊接速度。
5. 作业后清理：关闭气体阀门，清理现场，妥善处理焊渣。检查设备，确认无异常后归位。
6. 设备维护：定期对设备进行保养，发现问题及时维修，确保设备处于良好工作状态。
在实际操作中，务必遵循“预防为主，安全第一”的原则，遇到不明确的情况，应及时向上级或专业人员咨询。在操作过程中，切勿冒险或忽视潜在危险，确保每一次焊接都是安全、高效的。对于不严谨的操作习惯，要坚决改正，不断提高自身的安全意识和技术水平。
篇24
1. 任何时候都不得在未做好安全防护的情况下进行焊接作业。
2. 遵守电气安全规定，严禁带电操作或接触裸露导体。
3. 焊接过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因并采取相应措施。
4. 保持良好的通风环境，避免吸入有害烟尘，必要时使用呼吸保护设备。
5. 学习和理解不同材料的焊接特性，避免因不当操作导致材料损坏或焊接缺陷。
6. 不得擅自更改焊接参数，应根据实际需求和专业指导进行调整。
7. 定期维护和检查设备，确保其处于良好工作状态。
8. 在特殊环境下（如高空、水下等）作业，需额外采取安全措施，并由专业人员监督指导。
电气焊工的操作规程不仅是技术规范，也是安全生产的重要保障。每位焊工都应熟练掌握并严格遵守，以实现高效、安全的焊接作业。
篇25
1. 在操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全操作程序。
2. 不得在疲劳、饮酒或服用影响注意力的药物后进行焊接作业。
3. 遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，及时报告并处理。
4. 在焊接过程中，保持警觉，随时观察周围环境变化，防止火灾发生。
5. 焊接结束后，及时清理现场，关闭所有设备，确保工作区域安全。
6. 定期进行设备维护和检查，确保设备处于良好状态。
7. 遵守公司的安全规定和行业标准，接受定期的安全培训和技能提升。
以上规程旨在提供基本指导，实际情况可能需要根据具体环境和任务进行适当调整。在工作中，每位电焊、气焊工都应以安全和质量为首要原则，灵活应用所学知识，确保工作的顺利进行。
篇26
1. 作业前准备：
- 确保作业人员具备必要的焊接切割技能和消防安全知识。
- 对设备进行全面检查，保证其完好无损，尤其是气体瓶的阀门和减压器。
2. 作业现场安全检查：
- 清理作业区域，移除可燃物，保持至少10米的安全距离。
- 安装火花防护屏，防止火花飞溅。
- 配备足够的灭火器材，如灭火器、消防砂等。
3. 操作过程中的防火措施：
- 作业时应穿防火工作服，戴好防护眼镜和手套。
- 不得在有易燃易爆物质的环境中作业。
- 注意观察周围环境变化，一旦发现异常，立即停止作业。
4. 应急预案与撤离路线：
- 制定详细的应急预案，包括火源控制、人员疏散和报警程序。
- 明确撤离路线，确保所有人员知晓。
5. 作业后清理与关闭：
- 关闭设备，确保气体阀门关闭，切断电源。
- 清理作业现场，消除火源，确认无遗留火星。
在执行这些规程时，务必保持警惕，遵守规定，不可因一时疏忽导致严重后果。作业过程中若遇到不确定情况，应立即向上级报告，切勿擅自决定。通过严格遵守这些消防安全操作规程，我们可以有效降低风险，保障作业安全。
篇27
1. 气焊工必须经过专业培训并取得相关资格证书，未经许可不得擅自操作。
2. 操作过程中，注意力集中，严禁酒后作业，避免因疏忽引发事故。
3. 在封闭空间进行焊接时，需采取额外的通风措施，确保有害气体及时排出。
4. 不得将氧气瓶和乙炔瓶放在一起，应保持一定安全距离，以防相互影响引发事故。
5. 工作结束后，关闭气体阀门，整理好工具，清理作业现场，确保工作区域整洁有序。
6. 保持良好的团队沟通，及时报告任何潜在的危险情况，共同维护作业环境的安全。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体情况需根据实际工作环境和条件灵活调整。每位气焊工都应理解并遵守这些规程，以确保个人安全及作业效率。
篇28
1. 在使用氧气瓶和乙炔瓶时，务必保持两者间的安全距离，避免碰撞或倒地。
2. 点燃火焰前，先检查气体是否泄漏，使用肥皂水涂抹接口处，无气泡产生方可点燃。
3. 操作时，注意观察火焰颜色，适时调整氧气和乙炔的比例，以保持合适的焊接或切割温度。
4. 焊接过程中，如发现火花飞溅异常或设备发热过快，应立即停止操作，检查原因。
5. 不得将焊接设备随意放置，避免触电或引发火灾。
6. 实习结束后，关闭阀门，确认无燃气泄漏后再离开工作区。
7. 若发生火灾，切勿用水扑灭乙炔火源，应立即关闭气源，使用干粉或二氧化碳灭火器。
8. 在进行高空作业时，必须系好安全带，防止跌落。
9. 遵守车间纪律，未经许可不得擅自操作他人设备。
10. 实习期间，如有不适，应立即报告指导老师，不可勉强操作。
通过这些细致入微的规定，我们期望每一位实习生都能在保证安全的前提下，充分掌握气焊气割技能，为未来的职业生涯铺平道路。
篇29
1. 设备检查与准备：
- 在开始工作前，务必检查气焊设备，包括焊枪、气瓶阀、减压器、软管等，确认无泄漏、损坏或异常现象。
- 确保气体瓶已固定稳固，阀门关闭，减压器调节正常。
2. 气体瓶管理：
- 氧气瓶和乙炔瓶应分开存放，保持安全距离，至少5米以上。
- 不得将气体瓶暴露在阳光下或靠近热源，避免温度过高引发危险。
3. 焊接操作流程：
- 打开气瓶阀门时，动作要缓慢，防止气体冲击产生火花。
- 点燃焊炬时，先打开乙炔，再开启氧气，关闭时反之，以防回火。
- 焊接过程中，保持适当的火焰形状和大小，避免过热导致危险。
4. 应急处理措施：
- 如发生泄漏，立即关闭气体阀门，使用干粉灭火器扑灭火焰。
- 若发生回火，迅速关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门，然后处理火源。
5. 安全防护设备的使用：
- 必须佩戴护目镜、防护手套和防火服装，防止飞溅物伤害。
- 操作区域附近应设置灭火设备，并确保操作人员了解其使用方法。
6. 工作现场管理：
- 作业现场应保持整洁，无易燃易爆物品。
- 非操作人员不得进入工作区域，尤其是儿童。
请注意，操作规程的执行需要每个员工的严格遵守和持续改进。只有通过大家的共同努力，我们才能构建一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，如果遇到任何问题，及时向上级报告并寻求解决方案。
篇30
1. 气瓶应存放在阴凉干燥处，远离热源和明火，避免阳光直射。
2. 使用过程中，禁止敲击、碰撞气瓶，防止泄漏。
3. 操作人员应佩戴防护眼镜、手套和防火服装，防止烫伤和中毒。
4. 点燃焊炬时，严禁对准他人或自身，避免烧伤。
5. 发现泄漏，立即关闭瓶阀，严禁用明火检查漏气。
6. 切割作业时，注意切割方向，防止火花飞溅引发火灾。
7. 不得在封闭空间内进行气焊氧割作业，以防窒息或爆炸。
8. 作业结束后，确认所有设备已关闭，现场清理完毕后方可离开。
9. 定期对设备进行维护检查，及时更换磨损部件。
10. 遵守企业安全规定，接受定期安全培训，提高安全意识。
请每位操作人员务必严格遵守上述规程，将安全视为首要任务，以确保每一次作业的顺利进行。任何忽视安全的行为都可能带来不可挽回的损失。让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
气焊安全技术操作规程范文
(一)规定
1、从事气焊(割)的作业人员，必须经过培训、考试合格，取得特种作业人员操作证，方准操作。
2、作业时检查输气管所有连接处必须牢固可靠，气瓶、胶管及工、器具上均不得沾染油污，软管接头不得用紫铜材料制作，必须使用铜合金，含铜量应低于70%。
3、氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5m，与明火的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。
4、检查设备附件及管路漏气，只准用肥皂水，周围不准有明火，不准吸烟。
5、氧气瓶、乙炔气瓶、回火防止器，减压阀等，均采取防冻措施，一量冻结应用热水解冻，禁止用烘烤或敲打。
6、禁止使用电磁、钢丝绳、链条吊运各类气瓶。
7、严禁在带压的容器或管道上焊、割作业，焊(割)带电设备应先切断电源。
8、高处切割作业时要采取防火、防烫、防割切物坠落的措施。严禁手持连接胶管的焊矩爬梯登高，且不得将软管背在背上操作。
9、焊、割场地，应备有防火器材，高温季节氧气瓶和乙炔气瓶要防止爆晒。
10、严禁使用氧气吹扫物件，衣服等或用作试压和气动工具的气源。
11、工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶帽，清理现场，并将气瓶运到指定地点。
(二)气瓶
1、氧气瓶和乙炔气瓶以及其它燃气瓶、油脂、易燃物品应分别存放，运输时必须罩上帽，氧气瓶必须装设二个防震橡皮圈。
2、开、闭气瓶时，要用专用工具，不得用铁板手等易产生撞击火花的工具，动作要轻缓平稳，人要站在阀口的侧后方，并观察压力表指针是否灵活正常，乙炔气瓶开启不得超过一转半，一般情况只开启3/4转。
3、安装减压阀时应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气阀门吹除污垢后，再侧身安装减压阀，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压阀的活门螺丝(不可紧闭)。
4、禁止单人肩扛气瓶，禁止用滚动方式搬运。
5、乙炔气瓶必须配备符合安全要求的回火防止器。
6、乙炔气瓶储存、搬运、使用时严禁卧放，对已卧放的乙炔气瓶必须直立并静置20分钟以上，才能使用，乙炔气瓶不应放在橡胶等绝缘体上。
7、气瓶中的气体不得全部用完，氧气瓶内的剩余压力不小于0.147mpa(1.5kg/cm2)，乙炔气瓶内的剩余压力，按表4·2·10规定：
表4·2·10
环境温度℃ <0 0-15 15-20 25-40
剩余压力mpa (kg/cm2) 0.049(0.5) 0.098(1) 0.195(2) 0.294(3)
(三)橡胶软管
1、软管接头处必须用专用卡子，或退火的金属丝卡紧扎牢。
2、氧气软管为红色，乙炔气软管为绿色(黑色)，与焊(割)炬连接时，不得接错。
3、橡皮胶软管禁止接触高温管道，电线和热的物件，经过车行道时，应加护套或盖板保护。
4、作业中若遇氧气软管着火时，不得弯折软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔气软管着火时，应先关炬火，可用弯折软管的办法灭火。
(四)焊(割)炬
1、通透焊嘴应用铜丝或竹丝，禁止用铁丝。
2、使用前应检查焊(割)炬是否完好，然后检查焊(割)炬的焊射吸能力，接上乙炔气管时，先应检查乙炔气流是否正常，然后接上。
3、依据工件厚度，选择适当的焊(割)炬及焊(割)嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。
4、当焊炬(或割炬)由于强烈的加热，而发出“辟啪”的炸响声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却，注意关好氧气阀。
5、短时间休息时，必须把焊(割)炬的阀门关门，不准将焊炬放在地上。
(五)操作
1、点火前，应迅速开启焊(割)炬阀门，用氧吹风喷嘴出口，不准对准脸部试风。
2、点火时，应先用乙炔气点火，后开氧气调整火焰，灭火时，应先关乙炔气，后关氧气；点火时，焊(割)炬不准对人，燃烧着的焊割炬不准放在地面或工件上。
3、射吸式焊(割)炬点火时，应先微开焊(割)炬上的氧气阀，再开乙炔气阀点火，然后分别调节阀门来控制火焰。
4、进入容器内焊(割)时，点火和熄火要在容器外进行。
5、若发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内氧气自由逸尽后，再进行拆卸修理。
6、集中供气，作业中产生回火时，胶管或回火防止器上喷火，就迅速关闭焊(割)炬上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。
7、切割生产时，先要检查清除周围易燃易爆物品，使用割枪(或焊枪)时注意周围其它人员，严禁面对人员点火。
