矿山安全操作规程汇编注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作中严禁将手或其他物体伸入搅拌桶内，防止发生意外。
3. 停机后，务必切断电源，以防意外启动。
4. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并及时上报处理。
5. 注意个人防护，佩戴安全帽、工作服和防护眼镜，防止飞溅物料伤害。
6. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。
以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致严重的安全事故。只有每位员工都意识到安全的重要性，我们才能构建一个安全、高效的作业环境。
篇2
1. 严格遵守矿山安全规章制度，不擅自更改操作流程。
2. 保持良好的沟通，与同事协作，尤其是在多人作业时。
3. 遇到不熟悉的设备或作业环境，需向有经验的同事或主管咨询。
4. 不得在疲劳、身体不适或饮酒后进行作业。
5. 对于新引进的保温材料和技术，要接受专门培训，确保熟悉其安全操作方法。
请每位保温工认真执行上述规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 作业时保持专注，避免因疏忽引发事故。
2. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的工作情况和存在问题。
3. 不得擅自改变支护设计方案，如有疑问及时向上级汇报。
4. 在危险区域作业时，应有专人监护，确保及时发现并处理安全隐患。
5. 使用机械设备时，严格按照操作手册执行，防止误操作。
6. 保持工作场所整洁，避免杂物堆积影响作业安全。
7. 遇到异常情况，如支架松动、岩石裂缝扩大等，立即停止工作并报告。
8. 定期进行安全培训，提高自我保护意识和应急处置能力。
以上规程是基于非煤矿山支护工的实际工作情况制定的，旨在为支护工提供明确的操作指南。每个支护工都应熟记并严格执行这些规程，确保自身和他人的安全，共同维护矿山的安全生产环境。
篇4
1. 未经培训的人员禁止操作切断机。
2. 工作期间不得饮酒或服用影响判断的药物。
3. 穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、工作手套和防尘口罩。
4. 切勿超负荷使用机器，避免损坏设备。
5. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，然后进行故障排查。
6. 切割过程中，若钢筋打滑，不可强行操作，应重新定位后再切。
7. 停机后，务必切断电源，防止意外启动。
8. 定期进行安全检查，确保所有安全装置功能正常。
9. 注意个人卫生，避免吸入金属粉尘。
10. 保持工作环境整洁，减少安全隐患。
以上规程需每位操作人员严格遵守，确保矿山钢筋切断作业的安全高效。任何违反规程的行为都可能带来严重的后果，务必谨慎对待。
篇5
1. 操作前检查：开机前务必对设备进行全面检查，包括润滑系统、电气线路、紧固件等，确保设备无异常。
2. 佩戴防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、劳保鞋等个人防护装备，以防止意外伤害。
3. 启动与运行：按照设备手册指示启动，运行中注意观察设备运转情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
4. 加工过程监控：在破碎、筛分等过程中，要持续关注矿石流量和产品质量，避免过载或堵塞。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和保养，按照制造商建议更换磨损部件。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况如火灾、设备故障等，能迅速、正确地采取措施。
7. 培训与授权：未经培训和授权的人员不得操作设备，确保每个操作员都具备必要的技能和知识。
8. 交接班制度：交接班时，操作员需详细记录设备状况，交接清楚，避免信息遗漏。
9. 现场秩序：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒或绊倒事故。
10. 遵守安全规定：严格遵守矿山安全规章制度，严禁违章作业。
矿山机加工设备的操作规程不仅是一份技术文件，更是保障人员安全、设备稳定运行和生产效率的重要指南。每位操作员都应将规程铭记于心，实践于行，以实现矿山作业的安全、高效和可持续发展。
篇6
1. 所有操作人员必须接受专业培训，持证上岗，熟悉设备操作和应急预案。
2. 在爆破作业中，必须遵守安全规定，确保人员撤离，防止飞石伤人。
3. 保持工作现场整洁，防止滑倒、绊倒等安全事故。
4. 设备运行时，禁止未经许可的人员接近，防止触电、机械伤害。
5. 对于有毒有害物质，应采取防护措施，避免直接接触和吸入。
6. 定期检测空气质量、水质、噪音等指标，确保环保达标。
7. 实施动态监测，及时发现潜在风险，采取预防措施。
8. 在处理矿石过程中，注意防尘，避免粉尘爆炸风险。
9. 严格遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
10. 遇到紧急情况，立即启动应急响应计划，确保人员安全疏散。
以上规程的执行需要全体员工的共同参与和持续改进，只有这样，我们才能在确保经济效益时，实现矿山的可持续发展。
篇7
1. 操作员必须经过专业培训并取得相关资格证书，未经许可不得擅自操作设备。
2. 操作时严禁超负荷工作，避免对设备造成过度磨损。
3. 在设备运行过程中，禁止进行任何形式的调整或维修，以防发生意外。
4. 注意保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。
5. 紧急情况下，应立即执行应急预案，确保人员迅速撤离。
6. 定期进行设备检查和保养，及时更换磨损部件，防止设备故障。
7. 遵守矿山安全规定，如佩戴安全帽、穿防护服、使用防护眼镜等。
8. 在视线不佳或地面湿滑的条件下，应谨慎操作，必要时暂停作业。
9. 保持通讯畅通，以便在需要时寻求帮助或报告问题。
以上就是矿山机械设备操作的基本要求和注意事项，每位操作员都应严格遵守，以确保矿山作业的安全与高效。
篇8
1. 工作人员应始终遵守操作规程，不得擅自改变或忽视安全规定。
2. 在异常情况发生时，立即停止作业并报告给上级管理人员。
3. 不得疲劳作业，确保充足的休息以维持良好的工作状态。
4. 对新设备或新技术的引入，需进行专门的培训和评估，确保操作人员具备相应的技能和知识。
5. 定期进行安全审计，评估现有规程的有效性，及时更新和完善。
6. 加强现场监督，确保规程得到执行，对违规行为进行纠正和处罚。
7. 鼓励员工提出安全建议，持续改进矿山安全环境。
矿山安全操作规程的实施需要全员参与，从管理层到一线员工，每个人都应承担起保障安全的责任。只有这样，我们才能确保矿山作业的安全、高效，为社会贡献宝贵的资源，同时保障每一位工人的生命安全。
篇9
1. 操作人员必须持有有效证件，接受过专业培训，熟知爆破相关法规和操作流程。
2. 爆破前，应进行现场勘查，评估风险，制定应急计划。
3. 装药过程中，严禁烟火，避免引发爆炸。装药后，立即封闭孔口，防止雨水或潮湿影响炸药性能。
4. 起爆线路连接需由专人负责，确保线路无短路、断路现象，防止误爆。
5. 爆破后，等待足够安全时间（一般不少于30分钟）才能进入爆破区检查，以防次生灾害。
6. 在特殊气候条件下，如雷雨、大风等，应暂停爆破作业，确保人员安全。
7. 爆破产生的废弃物应及时清理，防止环境污染。
8. 作业过程中，保持通讯畅通，以便紧急情况下的协调和救援。
请所有工作人员严格遵守上述规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的作业环境。每一次爆破，都是对生命的尊重，对自然的敬畏，也是对我们工作的责任和承诺。
篇10
1. 操作时必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作鞋和防护眼镜。
2. 不得擅自调整设备参数，以免影响筛分效果或造成设备损坏。
3. 在设备运行过程中，严禁跨越或接触运动部件。
4. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
6. 学习并理解应急预案，提高应对突发情况的能力。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合实际情况灵活运用，不断优化工作流程，以实现安全、高效的工作目标。每位员工都应将安全放在首位，共同营造安全、和谐的工作环境。
篇11
1. 操作员必须经过专业培训，持有有效操作证书，熟悉掘进机的性能和操作方法。
2. 工作期间禁止饮酒和疲劳作业，确保精神状态良好。
3. 遵守矿山安全规定，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 保持良好的通讯联系，以便在紧急情况下能及时求助。
5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保掘进机的性能稳定。
6. 严禁在未进行充分通风的情况下进行作业，防止有害气体积聚。
7. 作业结束后，清理现场，做好交接班记录，确保下一班次的安全操作。
以上规程旨在提供一个安全、有序的掘进作业环境，每位操作员都需严格遵守，共同维护矿山的安全生产。任何疏忽或违反规程的行为都可能导致严重的后果，务必引起高度重视。
篇12
1. 所有操作人员必须经过培训，熟悉并严格遵守规程，未经许可不得擅自更改操作流程。
2. 在执行规程过程中，如遇特殊情况，应立即向上级汇报，不得擅自决策。
3. 对于规程的执行情况，应定期进行审计和评估，以确保其有效性和适应性。
4. 重视安全文化建设，鼓励员工参与规程的改进和完善，形成人人关注安全的良好氛围。
5. 保持与相关部门的沟通协调，确保规程的执行得到全面支持。
在实际操作中，要时刻警惕潜在风险，灵活应对各种情况，确保非煤矿山的安全生产。规程的执行不仅需要制度约束，更需要每个员工的自觉性和责任心。只有这样，我们才能实现矿山的高效、安全、环保运营。
篇13
1. 检查与准备
- 在启动前，检查水泵周围环境，确保无杂物，电缆无破损。
- 检查水池水位，保证水源充足，防止空转。
- 检查水泵各连接部位，确认紧固无松动，密封良好，无泄漏。
2. 启动与运行
- 启动前，先开启阀门，使水流进入泵体，避免干启动。
- 启动后，观察电流表，确保电流稳定，无异常波动。
- 注意倾听水泵运行声音，如有异响应立即停机检查。
3. 监控与维护
- 运行期间，定期查看水位变化，防止水位过低影响效率。
- 注意水泵温度，若超过正常范围，应采取降温措施。
- 定时清理滤网，保持进水畅通。
4. 停止与关闭
- 关闭前，先缓慢降低负荷，待水泵完全排空后再切断电源。
- 关闭后，做好设备清洁，预防锈蚀。
5. 紧急处理
- 发生漏水、漏电等紧急情况，迅速切断电源，启动应急措施。
- 若水泵卡死，不可强行启动，需查明原因后再处理。
6. 定期保养
- 按照厂家推荐的保养周期，进行润滑、更换磨损部件等工作。
- 定期检查电机绝缘电阻，确保电气安全。
在执行规程时，水泵工应始终佩戴安全帽和防护眼镜，遵守矿井安全规定，保持警觉，预防潜在风险。操作过程中，切勿擅自更改设备设置，如遇疑难问题，及时向上级报告，共同解决。通过严格的执行，我们能够确保矿山水泵的安全高效运行，为矿井的稳定生产保驾护航。
篇14
1. 操作前检查：每次开机前，务必对设备进行全面检查，包括润滑系统、电气线路、紧固件及安全防护装置，确保设备无异常。
2. 专业培训：所有操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，掌握紧急停机和应急措施。
3. 安全操作：禁止在设备运行时进行维修或清理，防止发生意外。操作时穿戴防护装备，如头盔、防护眼镜、防护鞋等。
4. 负荷运行：遵守设备负荷规定，避免超负荷运转，以防损坏设备。
5. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保持设备良好状态。
6. 通信协调：在多台设备协同作业时，确保有效的通信机制，避免碰撞和事故。
7. 环保合规：遵守环保法规，处理好废弃物，减少噪声和粉尘污染。
8. 应急预案：制定并演练应急预案，如火灾、设备故障等，确保在紧急情况下能迅速响应。
9. 记录与报告：详细记录设备运行情况，包括工作时间、故障现象、维修记录等，便于追踪设备状态和优化管理。
10. 离岗关闭：工作结束后，按规程关闭设备，切断电源，并做好工作区域的清洁工作。
在矿山作业中，遵循上述操作规程是每位员工的责任，它关系到个人安全和企业效益。请务必认真执行，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇15
1. 信号工必须经过专业培训，熟悉各种信号的含义和操作方法，未经许可不得擅自上岗。
2. 在发送信号时，务必确保信号的清晰、准确，避免因信号模糊导致的误判。
3. 信号设备应定期维护，发现故障立即上报并修复，不可带病作业。
4. 在复杂地形或能见度低的环境下，应采取额外的安全措施，如增加信号灯或增设辅助信号工。
5. 遵守矿山安全规章制度，不违规操作，不擅自改变信号传递方式。
6. 在发出紧急信号后，信号工应协助组织人员撤离，确保人员安全。
7. 保持警觉，随时注意周围环境变化，以便及时做出反应。
这些规程的遵守不仅关乎个人安全，也是团队协作和矿山生产秩序的基础。每位信号工都应将安全操作规程内化于心，外化于行，确保非煤矿山的作业安全。
篇16
1. 个人防护装备：在进入工作现场前，务必穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘鞋和工作服，确保个人安全。
2. 设备断电：修理前，必须切断设备电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌，以防他人误操作。
3. 检查环境：确认工作区域无泄漏、无积尘、无火源，确保通风良好，避免触电或火灾风险。
4. 使用工具：使用绝缘良好的工具，并定期检查其完好性。严禁使用破损或导电的工具进行维修。
5. 拆卸部件：严格按照设备手册的步骤进行，避免损坏设备或引发短路。拆下的零件应有序放置，防止丢失。
6. 电路检测：使用万用表等检测工具时，确保自身安全，遵守操作规程，避免触电。
7. 故障排查：分析故障原因，切勿盲目更换零部件。如不确定，及时向上级报告，寻求专业指导。
8. 修复后测试：修复完成后，先进行空载试运行，确认无异常后再接入负载。
9. 记录与报告：详细记录维修过程和结果，发现潜在安全隐患应及时上报。
10. 协作与沟通：与其他工种保持良好沟通，避免交叉作业带来的危险。
11. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取措施，如遇触电、火灾等，立即启动应急响应。
12. 培训与学习：定期参加安全培训，提升技能，了解最新的安全技术和设备知识。
通过上述规程的执行，矿山电子修理工能够更安全、高效地完成工作，为矿山的安全生产提供有力保障。每一位修理工都应将安全视为首要任务，时刻警惕，确保自身及他人的生命安全。
篇17
1. 不得在有易燃易爆物质的环境中进行焊接作业，避免火花引燃。
2. 焊接电缆线应避免破损，以防漏电。
3. 遇到异常情况如设备故障、烟雾过大等，应立即停止工作并报告。
4. 防护设备不可随意摘除，确保全程佩戴。
5. 熟悉矿山内的紧急撤离路线，以便在突发事件中迅速撤离。
6. 常规检查焊接区域的通风状况，确保有害气体能有效排出。
遵循这些规程，电焊工能在矿山环境中安全有效地进行作业，同时也有利于整个矿山的安全管理和生产效率的提升。每一位电焊工都应牢记并严格遵守这些规程，将安全放在首位。
篇18
1. 未经培训的人员不得擅自操作破碎设备，以防误操作导致事故。
2. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 工作结束后，务必关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
4. 对于设备故障，应立即停止作业并报告，不得自行修理。
5. 注意观察设备运行声音和振动，异常时应及时停机检查。
6. 破碎物料前，确保无金属或其他硬物混入，以免损坏设备。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合实际情况灵活应用，以确保工作安全、高效。所有员工应理解并遵守这些规程，共同维护矿山的安全与稳定。
篇19
1. 操作员必须经过专业培训，熟悉绞车性能和操作方法。
2. 检查过程中发现任何异常，应立即报告并处理，不得强行操作。
3. 操作时保持专注，严禁酒后或疲劳驾驶。
4. 在提升或下放过程中，必须有专人监护，防止意外发生。
5. 制动装置要定期检查，确保其灵敏可靠。
6. 钢丝绳磨损超过规定标准时，应及时更换，不得继续使用。
7. 遵守矿山的信号规定，确保信息传递准确无误。
8. 紧急情况下，应迅速启动应急预案，及时撤离危险区域。
9. 作业完毕后，切断电源，做好绞车的防尘、防潮工作。
10. 定期进行设备性能测试，确保绞车在良好状态下运行。
以上0.8米绞车操作规程，旨在为矿山作业提供安全、高效的操作指南，每位操作员都应严格遵守，以确保矿山生产的稳定与安全。
篇20
1. 不得未经培训的人员擅自操作圆盘锯，确保每位操作员都熟悉设备性能和安全操作流程。
2. 在切割过程中，若发现异常声响或震动，应立即停机检查，排除问题后再继续工作。
3. 避免长时间连续工作，防止设备过热，定期进行保养和润滑。
4. 切割完毕后，等待刀片完全停止转动再进行清理和维护工作。
5. 存储圆盘锯时，确保刀片远离儿童和未经授权的人员，防止意外接触。
6. 定期进行安全检查，更新磨损的部件，确保设备始终处于良好状态。
圆盘锯安全操作规程的执行需要每个矿山员工的配合与遵守，只有这样，我们才能在保证生产效率时，营造一个安全的工作环境。让我们共同致力于提升矿山作业的安全标准，为每个人的生命安全筑起坚实的防线。
篇21
1. 采购过程中，务必坚持质量优先原则，不可因价格低廉而忽视安全因素。
2. 与供应商保持良好沟通，确保设备的售后服务及时有效。
3. 时刻关注行业动态，及时更新安全知识，提升自身的专业素养。
4. 遇到设备问题时，不要擅自处理，应立即报告并由专业人员解决。
5. 安全操作规程需定期更新，以适应新的法规和行业标准。
6. 注意个人防护，执行工作时佩戴必要的安全装备，确保自身安全。
篇22
1. 未经培训的人员禁止操作平刨机。
2. 工作期间严禁饮酒或服用影响判断力的药物。
3. 发现设备异常，立即停机并报告，不得自行维修。
4. 切勿超负荷使用设备，以免造成电机烧毁或刀具破损。
5. 遵守“一人操作，一人监督”的原则，互相提醒，共同保障安全。
6. 在操作过程中，如有木材弹跳现象，应迅速退后，避免受伤。
7. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒。
8. 不得将身体任何部位伸入机器运转部分，以免发生意外。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活调整。每位工人需理解并熟记这些规定，以确保个人安全和团队效率。务必铭记，安全第一，预防为主，只有严格遵守规程，才能在矿山工作中实现高效且安全的生产。
篇23
1. 遵守矿山安全生产规章制度，不擅自进入未授权区域。
2. 保持通讯畅通，随时与地面控制室保持联系。
3. 在测量过程中如遇异常情况，立即停止工作，及时报告并采取相应措施。
4. 对于复杂的测量任务，应进行风险评估，必要时制定应急预案。
5. 培训和考核是持续的过程，测量工应定期参加安全教育和技能培训，提升安全意识和技术水平。
6. 不得疲劳作业，保持良好的精神状态，防止因疏忽造成的安全事故。
本规程旨在为矿山测量工作提供基本的操作指导，但具体实施时需结合现场实际情况灵活调整。每个测量工都应以安全为第一要务，严格遵守规程，确保测量工作的顺利进行。
篇24
1. 气瓶应远离热源，不得撞击，放置稳固，避免泄露。
2. 操作前，务必检查软管是否有裂缝、磨损，确保其密封性。
3. 使用焊炬或割炬时，保持适当距离，避免烧伤和爆炸。
4. 作业中如发现漏气、火焰异常等情况，应立即关闭气源，查明原因。
5. 始终佩戴防护眼镜和手套，保护自身安全。
6. 切勿在有易燃物的环境中进行作业，严禁吸烟。
7. 学习并熟悉应急预案，一旦发生紧急情况，能迅速响应，疏散人群。
8. 定期进行技能培训和安全教育，提高工人的操作技能和安全意识。
9. 遵守交接班制度，确保设备状态良好，信息传递准确。
10. 注意个人身体状况，避免疲劳作业，确保操作精准、安全。
以上操作规程旨在为矿山氧焊、气割工提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保每一次作业都能在安全、高效的前提下顺利完成。
篇25
1. 严禁未经培训的人员参与采掘作业。
2. 不得擅自更改作业规程，特殊情况需经批准后方可执行。
3. 发现异常情况应立即停止作业，及时报告并采取措施。
4. 保持良好的团队协作，遵守安全纪律，互相监督，共同维护作业安全。
5. 遵守环保规定，防止污染，实现绿色开采。
以上规程需全员理解和执行，以确保非煤矿山采掘作业面的安全有序进行。在实际操作中，应结合具体情况进行灵活调整，以应对各种可能的挑战。
篇26
1. 检查与准备：
- 在启动前，检查水泵的连接线路是否完好，无裸露、破损现象。
- 确保水池水位达到启动要求，防止空转损坏设备。
- 检查泵体、阀门、管道等部件，确认无泄漏、堵塞等问题。
- 检视油位，适量添加润滑油，保持轴承润滑。
2. 启动与运行：
- 按照操作面板指示，启动电源，等待水泵预热，切勿强行启动。
- 观察电流表，确保电流稳定，不超过额定值。
- 听取水泵运行声音，如发现异常响声，应立即停机检查。
3. 监控与调整：
- 定期查看压力表，确保出水压力在正常范围内。
- 注意电机温度，若过热应减少负荷或停机冷却。
- 观察水流量，适时调整阀门开度，保持合理排水量。
4. 停止与保养：
- 关闭电源，待水泵完全停止后再进行其他操作。
- 清理泵体及周边杂物，保持工作环境整洁。
- 定期拆检，检查磨损件，及时更换磨损严重的部件。
- 每次停机后，应做好设备维护记录，为后续维修提供参考。
特别提醒： - 操作人员须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。 - 遵守安全规定，佩戴必要的防护装备，如绝缘手套、安全帽等。 - 发现异常情况，应立即报告并采取应急措施，切勿自行处理。
请注意，本规程仅为一般性指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书进行。
篇27
1. 不得在疲劳状态下进行凿岩作业，以免因注意力不集中导致事故。
2. 切勿在未稳固的岩石上作业，防止岩石崩塌。
3. 操作过程中，若发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
4. 遵守交接班制度，清楚交接凿岩机的工作状态和潜在问题。
5. 学习并理解应急预案，一旦发生紧急情况，能够迅速、正确地采取应对措施。
6. 在凿岩过程中，应避免长时间连续工作，以防过度疲劳影响操作安全。
7. 保持良好的通风条件，以减少粉尘对健康的影响，必要时使用湿式凿岩法。
8. 培训和教育是关键，所有凿岩机工都应定期接受安全操作培训，提升安全意识。
非煤矿山凿岩机工的安全技术操作规程不仅关乎个人安全，也直接影响矿山的生产效率和稳定性。每一位工人都应严格遵守规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的作业环境。
篇28
1. 操作人员应接受专业培训，熟知设备操作和安全规程，未经许可不得擅自操作。
2. 工作现场保持整洁，防止杂物干扰作业，确保操作安全。
3. 冷拉过程中，严禁人员靠近危险区域，防止意外发生。
4. 钢筋调直时，应避免过大的应力集中，防止钢筋断裂。
5. 冷拉设备的维护保养不可忽视，定期检查，确保设备性能良好。
6. 记录数据准确无误，以便后期质量追溯和控制。
7. 遵守矿山安全规定，如遇异常情况，立即停止操作并上报。
8. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应暂停冷拉作业。
以上操作规程旨在确保矿山钢筋调直冷拉工作的顺利进行，提高工作效率，保障人员安全，同时保证工程质量。每个环节的执行都需要严谨对待，确保每一根钢筋的质量，为矿山建设打下坚实基础。
篇29
1. 维护前务必切断电源，使用绝缘工具，并进行验电确认无电后方可作业。
2. 严禁带电操作，避免触电风险。如需带电作业，应采取充分的防护措施，并由专业人员执行。
3. 定期检查电缆线，发现破损、老化应立即更换，防止短路或接地故障。
4. 操作过程中注意个人防护，佩戴绝缘手套、安全帽、防尘口罩等防护用品。
5. 对于高压设备，应遵守高压操作规程，保持安全距离，使用专用工具。
6. 发现异常情况，如设备发热、异响、异味等，立即停机并报告，不得擅自处理。
7. 储存易燃易爆物品时，远离电气设备，防止引发火灾。
8. 定期进行电气知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
9. 维护完毕后，清理现场，恢复设备正常运行状态，并做好维护记录。
10. 严格执行交接班制度，交接时详细说明设备状况，确保信息传递准确无误。
本规程旨在为矿山电气维护工提供操作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活运用，确保安全第一，以实现矿山的高效、安全运营。
篇30
1. 未经专业培训的人员不得擅自操作凿岩机。
2. 遵守矿山安全规章制度，严禁酒后作业和疲劳作业。
3. 不得私自调整凿岩机参数，以免影响设备性能和安全。
4. 在狭窄或受限空间作业时，需增设照明设备，确保视野清晰。
5. 作业过程中如遇电源中断，应立即关闭电源，等待恢复后再启动设备。
以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合矿山实际情况和专业指导，确保安全高效地完成凿岩任务。
矿山安全操作规程汇编
安全技术总则
1、全矿职工要认真遵守劳动纪律和安全技术规则。
2、入矿新工人和新工种工人必须经过矿、车间、班组三级安全教育，技术工种需培训后，考试合格方可独立操作。
3、工作前要充分休息，上班时穿戴劳保用品要合适齐全，长大衣、长雨衣、要放在适当地方，操作时不准穿用。工作岗位及通道不准堆放东西，并随时清理工作现场。
4、工作时要精神集中，坚守岗位，循章作业，不准看书报，不准睡岗，打闹说笑和做与本职工作无关的事情。
5、自己不懂的设备和不是自己的设备，不能乱动。
6、挂有警告及危险标志或有爆炸、触电区域，非排险人员不准靠近。
7、爆炸时要严格清场和警戒，无关人员应提前撤离到安全距离以外。
8、裸露在外的机械运转部位应加设安全网罩，人人爱护，不得随意拆除，检修拆卸的要在检修后负责安装好。
9、发现不安全隐患要及时报告领导和有关部门，并采取措施积极处理。
10、交接班制度：
（1)、交班者应将当班生产情况，操作条件特殊变化情况，设备运转和故障情况，及处理程度以及对下班生产工作意见，应详细记录于交班日志中。
（2)、接班者对上班生产情况、设备状况、风、水、电系统供给情况、润滑部位和接合部位状态及设备升温情况等，应做详细检查和了解。
（3)、交班者还以口头形式向接班者交清当班情况，在接班者对岗位进行检查和阅签交班日志后，交班者才能离开现场。
（4)、在本班生产工作中发生的问题，由本班处理排除，当交接班中发生“拉锯”矛盾时，应由岗位协商解决。
（5)、交班时工具应如实点清并作记录，工作场地和机械设备必须整洁。
（6)、交班定为在正点前10分钟在岗位开始进行，正点结束。在正点交班前的当班中出现的一切生产、设备问题和发生的设备事故以及工具、仪器的损坏和遗失等均由当班者负责。
（7)、接班者未到时，交班者不能离开岗位。杜绝感情交班、无人交班及途中交班。
一、 爆破作业安全操作规程
一、爆破工的职责
1、爆破工必须经过专门部门安全教育、培训，经考试合格取得爆破证后方可上岗作业，并严格执行《爆破安全规程》。
2、爆破工负责爆破器材的领通、运输、起爆药包加工、联线、点火、盲炮和残炮检查、处理工作。
3、所领的爆破器材不得遗失或转交他人，不得擅自销毁、收藏或丢弃，严禁将爆破器材挪为他用；剩余的爆破器材必须及时退回爆破材库，严禁乱扔、乱放、私存和转让他人。
4、提前到工作面验收炮眼质量、个数和深度，发现有不合理的炮眼，应叫钻工补打。
5、在工作面进行装药、联线、点火等工作时，应严密组织，明确分工，禁止无关人员在场。
6、风钻工在打盲炮、残炮的平行眼时，爆破工应地场观察，防止打响盲炮、残炮。
7、爆破作业时必须严格按照规定的爆破作业时间进行放炮。（炸漏斗时除外）
8、爆破工每班领用雷管不得超过五发。
二、爆破器材的运输
1、非专职爆破工（无爆破证者），无权领取任何爆破器材。
2、领取爆破器材必须携带符合安全要求的领药箱（袋），雷管与炸药要分袋装运，严禁装在衣袋里。
3、每位爆破工，每次运送炸药时不得超过25公斤。领药后，应立即向工地出发，不得途中停留或将爆破器材转交别人。
4、几名爆破工同时运送时，其相互间距不小于10米，不得开玩笑和打闹。
5、爆破工在领退、运送、加工、装联爆破器材时，禁止抽烟、明火。
6、禁止在上下班时或人员集中井口、井底、车场运送爆破器材。除护送爆破器材人员和一个信号工外，无关人员一律禁止同时乘罐。
7、在打眼、吹眼没有结束时，高压风未停时，严禁爆破器材进入工作面。
三、爆破器材的加工
1、禁止加工和使用变质失效的导爆管和雷管；
2、制作起爆药包应在爆破地点以外或临时加工房内进行，加工用的锥子为铜质、竹、木做成，禁止用铁质、铝质锥子。锥子直径应大于雷管直径2-3毫米。
3、加工起爆药包时，雷管只准对锥好的小孔插入，不准用力推和压，并用胶布固定好雷管，加工好的药包，不准用手提导爆管和拆导爆管，以防影响爆破效果。
4、导爆管使用注意事项：
⑴网路联结时，切勿将导爆管拉得太紧，以免传爆雷管爆炸时将未传爆的导爆管拉脱或炸断造成拒爆。
⑵对炮孔充填时，特别是深孔充填时注意勿使粗大的充填物将导爆管砸断而造成拒爆。
⑶非电导爆管起爆系统，应由爆破工掌握好雷管的段数和起爆药包的加工。
四、装药
1、负责对所领用的爆破材料进行检查，发现有下列情况之一者，应立即停止使用，并退回爆破器材库。
⑴销铵炸药严重硬化结块、受潮、药卷破裂。
⑵雷管破皮、生锈、有眼孔等。
⑶导爆管不合格，粗细不一，破皮、打断、压扁、受潮或燃烧速度不合格。
2、装药前，应在所有能通向爆破工作面的巷道口、通道口上放哨或用特制灯光、挂牌等警告。
3、装药时，用木炮棍轻轻地顶住药卷，送放眼内，药要装到底，装入起爆药包一律不准使劲冲击，保护好导爆管，严禁使用钢钎、铁棍装药。
4、起爆药包可视情况装在孔口或孔底位置，炮眼要用15-20厘米的炮泥填满。
5、填塞炮泥时，禁止使用硬质状或易燃材料，有出水的炮眼应用防水炸药或者加装防水套，合理选择爆破顺序，合理安排雷管数。
6、装药严禁吸烟、明火。
7、通风照明不良时，禁止装药。
五、点火爆破
1、点火前，必须先确定好畅通的撤离通道，发出声响信号（如敲管子、喊话等），并在所有的通道口放哨。
2、点炮时要有警戒炮。
3、炮响后，严禁看回头炮，必须记住其响炮个数，用导爆管爆破很难听清响炮个数，但应在最后一个炮响后20分钟才进行工作面，并进行充分的通风。
4、每个爆破工应采用一次点火；成组点火时，一个人不得超过五组。
5、单个点火导火索的长度须保证人员撤到安全地点，但最短不小于1.2米。
六、盲炮和残炮的处理
1、发现盲炮应立即处理，不能及时处理时，立即报告班（组）长，在盲炮设置标记，研究后处理。
2、禁止把起爆药包，火雷管的导火线导爆管等从炮眼中拉出来。
3、对工作面的盲炮、残雷管必须处理好，不准用铁器或能引起火药爆炸的物品掏挖，可将炮泥取去，重机装上起爆药包爆破或用竹木棍及水冲洗出来。
4、禁止用高压风吹洗。
七、注意事项：
1、火雷管和导火线有下列情况之一，禁止使用：
⑴雷管内有杂物；
⑵雷管变质；
⑶雷管体上有残药；
⑷导火线破裂包皮损坏或折断；
⑸导火线有断药现象；
⑹燃速不标准。
2、导爆管有下列情况之一，禁止使用：
⑴导爆管有折断现象；
⑵导爆管尾部不封闭；
⑶导爆管穿孔
⑷段数相同但厂家不同。
二、 凿岩机工安全技术操作规程
一、进入工作面首先必须严格做好以下几点：
1 通风防尘效果良好，风筒、 水管按要求跟上迎头，必须冲 洗好工作面；平巷要顺、反向冲洗 10 米的顶邦；天井要冲 洗工作台以上部分；采场要冲洗好顶邦。
2 认真检工作面是否有盲炮和残药，发现盲炮必须处理好。
3 检查供风、水是否正常，风、水各接头是否有松动。
4 天井掘进必须检查工作平台和吊盘撅是否牢固可靠，发现 问题及时处理。
5 必须了解和熟悉作业地点技术要求，坚持正规化作业，不 违章操作，按设计施工。
6 工作时必须保证照明良好。
二、禁止打残眼和带盲炮作业，反对图省事和找便宜，不管 安全的坏思想、坏作风。
三、禁止带浮石（包括掘进和回采）作业，必须全面仔细地 进行敲邦问顶，不准用风钻去代替撬棍去顶浮石，禁止在活 毛上打眼。
四、禁止打干眼，开钻时先开水门后开风门，开始（点眼） 要开半风门， 把钎人躲开后才准开全风， 换钎不要开全风门， 操做要准、稳。
五、打眼者要站在风钻的右侧，手扶风钻，不准坐或跨在风 钻的气腿上，风水绳只准从凿岩机工身体的一侧通过，禁止 从两腿之间跨过。
六、打眼过程中任何人不准从风钻的下面通过或前面停留， 不准从风钻、钎子的上部越过，随时注意风水绳接头是否松 动。
七、在打眼过程中，必须随时观察作业区的顶板和两邦、棚 子和支柱是否有变化，发现异常立即停钻检查处理，重大问 题及时向车间（队）汇报。
八、矿房回采和天井（竖井）打眼时必须两人。禁止单人作 业，在不安全的矿房禁止两台（多台）凿岩机同时凿岩。
九、在矿房溜矿井上口打眼时，溜井上口必须用 4 公分木板 以十字花盖严，气腿下部必须双行木板，否则不准打眼。
十、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机和助手两人要配 合好。
十一、 采用新型凿岩机凿岩时， 要遵守新的凿岩机操作规程。
十二、在高空或在有坠落危险的地方作业时，必须系好安全 带。
十三、在可能出现老硐及大量积水的区域内进行采掘作业时 必须按设计打好探水眼。当作业面岩石出现“冒汗” 、滴水 增大等异常情况时，应立即停止作业并及时向有关人员汇 报，在确认无安全隐患时方可继续作业。
三、 支护工安全操作规程
一、运输坑木必须严格遵守斜井提升、平巷运输的有关规定，听从信号工的检查和指挥。斜井运送坑木时，车场禁止有人，并将木材上下两端捆牢后方可升降。向天井和采场运送坑木，必须检查好提升设备、绳索、 滑轮和挂钩，提升时要注意上下信号联系。在人行间运材料 时必须一层一层往上提或下放， 绳子要捆牢，并打上扒锯子。
二、井下运送材料时，不得损坏动力、照明线路及变配电设备、电机车架线、风、水管路和轨道、风门等设施和构筑物。
三、支护工进入作业地点,要严格做好下列检查处理工作:
1、认真检查顶、帮是否有活毛,要进行细致的撬毛,大块不易处理和影响顶帮稳定性的活毛(矿)必须采取可靠的支护措施.
2、检查通风设施是否良好,进作业地点前必须开通风机,防止憋气和中毒,禁止在无通风的情况下作业.
3、检查脚踏台板、梯子、隔板及天井的吊盘是否坚实可靠, 发现问题立即修维护好.
4、检查爆破后的工作面是否有残药、雷管和盲炮，盲炮要 划上记号“0” ，并回报代（值）班长派人处理。
四、工作前必须检查所用斧头、锤子等工具是否牢固，工作时要注意周围人员和其它障碍物。
五、使用圆木禁止砍撑头，撑窝的深度在硬岩石中不小于 30 毫米，在软岩石中不得小于 100 毫米。禁止把撑窝打在浮石上。
六、支护冒落取区，必须详细检查顶板和帮的情况，采取可靠措施，制定计划，经安全管理部门检查，领导批准方可执行，在作业中必须有一名经验的老工人监护顶、帮变化。
七、拆修天井时，必须由上而下进行，上口必须盖好， 必要时并设专人看守，注意周围岩石安全情况，作业人员要 佩带安全带，禁止多层作业。
四、 电工安全操作规程
1、电工必须熟悉本工种规程及技术操作规程，并持有特种工作证。
2、工作时绝对禁止穿布鞋、非绝缘皮鞋及其它带钉鞋，不准赤脚、赤膊工作；不准戴金属边的眼镜及金属边的眼镜及金属制的腰带和工具套；不准使用易导电的工具（如金属尺等）。
3、从事现场作业和高空作业都必须有两人以上；高空作业时，电线杆=蹬具、安全带、所架设的架子、梯子等必须牢固可靠，不准在雷雨天作业(紧急情况下除外)；分区共同作业，必须明确分工，并有专人负责信号联络标志。
4、工作前应先检查周围环境有哪些不安全因素，采取可靠的安全措施，工作时彼此应互相照顾，发现不安全因素或违反安全技术规定哲里木盟不听者，应及时向领导汇报。
5、工作人员的工作中心必须与高压带电体保持足够的安全距离。
6、禁止使用不合格的保险丝或用电铜、铝、铁等线代替保险丝；不准擅自触动继电保护装置，电器设备必须有接地装置。
7、在工作岗位上不准打闹、睡觉，不准随意离开工作岗位；工作人员不得隐瞒过失，发现问题随时汇报领导，并采取积极措施解决。
8、一切设备与线路未经证实无电不准轻易摸触，不准进行检修。
9、无电应作有电认识，不要完全信赖绝缘保护。
10、变压器房高压开关的操作地点，必须设有木板台，启闭高压开关时戴上绝缘手套，并用绝缘棒进行操作。
11、建立总开关和变压器房的管理制度，非有关人员不准进入。
12、烘烤电器设备必须有人看管，人离要熄火。
13、防雷保护的避雷管器接地装置，每年必须检查一次。
14、凡因工作需要用电话传讯意见时，特别是有关安全事宜，须重述对方言词，禁止用含混字句，以免误解发生事故。
15、检修或试验前后要清点工具是否齐全，防止遗忘于设备上(内)。
16、在已停电未接地线的设备上工作，开始工作前须将该设备对地放电，其断电开关须用绝缘物隔拦或派专人监视。
17、发生触电事故时必须立即断电源，进行急救，现时立即报告值班室、生产调度室。
18、车间、坑口的维修电工必须熟悉本单位的电气线路和电气设备的种类和性能，对电气设备性能充分了解前，禁 止冒险作业。
19、敷设的线路必须悬挂整齐，线路与管路原蛐蛐则上同侧布置，同侧布置，应留有足够的安全距离。
五、 电焊工安全操作规程
1、电焊工必须经过专门部门安全教育和培训，考核合格并取得操作证后方可上岗作业，严禁无证上岗。
2、工作前检查电焊的接地线路状况、电线的接合情况和焊接电缆的绝缘外皮是否完好，确认没有漏电现象后方可开始作业。
3、不准在易燃易爆、油脂、瓦斯等物旁作业。
4、接地线不要接在建筑物或铁架上；焊条夹钳必须完好和绝缘可靠。
5、工作时必须戴防护面罩和绝缘手套；不准穿湿衣服作业；在潮湿地点焊接时，应在工作台附近地面铺设橡胶垫子。
6、高空作业时，必须戴安全带，站立位置要安全。
7、调整电路时先切断电源；焊接铁板时，不应将夹钳放置铁板上。
8、禁止焊接密封和有压力作用的物件，以免发生爆炸。
9、更换焊条时，必须戴干燥的帆布手套，脚不能站在焊接的工作物上， 以免触电。
10、不得将绝缘电线搭在身上或踏在脚下。
11、离开工作场地时，必须拉开电源。
六、 运输（井运）工安全操作规程
1、工作前必须认真检查矿车各部件是否牢固完好，如发现下列情况禁止使用：
⑴缺少零件；⑵车轴弯曲；⑶轴松动；⑷行动不灵活；⑸固定装置失效。
2、工作前必须做好如下工作：
⑴穿戴好个人防护用品，确保照明亮度；
⑵认真检查斗车是否完好；
⑶把铁道中间及铁道两旁的渣子杂物清理干净
⑷认真做好洒水防尘工作。
3、一个人只准推一辆车。同方面向行驶的车辆的间距，轨道的坡度在5‰以下的，不得小于10米；坡度大于5‰的，不得小于30米，坡度大于10‰，禁止人力推车。
4、行车速度不得超过3m/s；在能够自滑的线路上运行，应有可行的制动装置。
5、在扒渣、装渣时，要注间有无盲炮，残存雷管、炸药。如有发现，应停止作业，并立即报告值班长，尽快找爆破工处理。
6、矿车运行时不准装运起爆药包。
7、矿车在正常运行时，禁止人员乘坐，禁止低头推车、撒手溜车、放飞车、无故急刹车。
8、矿车脱轨时，应先发出信号，以免其它矿车撞伤人。
9、车子运行到变道、交叉口、巷道狭窄处、终点处必须先减慢速度，并发出信号。
10、下班前必须把装车清理干净。
（1）、作业前必须检查电耙绞车的运转、刹车和电器部分是否良好，滑轮固定是否牢固，钢丝绳是否折断等，并检查采场、电耙道内是否有人，空载运转30秒钟后，确认牢固、安全后，方能开始耙矿。电耙前应设置两道捍杆，防止断绳伤人。
（2）、工作场所要有良好照明和信号装置。
（3）、移动电耙时必须切断电流。
（4）、耙斗运行区域内不准有人停留或跨越钢丝绳。
（5）、操作时思想集中，不要面对着闸把，更不能两手同时按闸，耙斗快到到溜井中时应及时刹车，严禁用耙斗冲打大块，严禁在格筛炸大块。
（6）、放炮时应把耙斗和钢丝绳拉至安全地点，以免损坏。
（7）、遇到设备发出异常响声时，马达或线路发生火花和冒烟时，应立即停机检查或汇报。
（8）、经常时行洒水，做好防尘工作。
七、 风钻工安全操作规程
1、作业前，必须检查、处理工作面有无盲炮、松石、天井平台横木、木板是否牢固，采场有无空洞，钻机、钢钎和风水绳是否完好，确认完全良好，并对作业面15米内进行清洗巷壁，洒水除尘后，才能作业。
2、开钻作业时，首先必须用长钢钎（4米以上，包括4米）对工作面的上、下、左、右、前五个方向各打一人安全探眼，确认无空区、透水后方可进行下一步作业，发现有空区或透水，应立即撤离现场，并报告值班室。
3、开钻作业过程中，必须戴好口罩，开动风机，洒水降尘，不准在工作面抽烟。
4、严禁打残眼，如用打眼法处理瞎炮时，必须在距瞎炮30厘米外打平行眼。
5、开钻时，先开水后开风，停钻时先关风后关水，严禁打干眼。
6、扶钎人员只站在侧面，不准站在正面，防止断钎伤人。
7、注意扭紧圆宝螺丝，防止脱落伤人，注意防风水管破裂伤人。
8、作业过程中，经常注意观察周围岩石变化情况和出水情况，避免松石、突水伤人。
9、炮眼、方向和角度要保证巷道断面规格和采幅符合设计要求。
10、下班时要做好以下工作：
(1)钻机、风水绳等必须撤到安全地点，严禁摔、抛钢钎和钻机等；
(2)眼底要吹干净；
(3)钻机要注好油；
(4)把工作面安全情况，打眼数量、深度做好记录。
八、 钳工安全操作规程
1、工作前要检查板手、大小锒头、凿子、锉刀、刮刀等有无缺陷、手柄是否牢固，老虎钳口是否完整。
2、禁止使用无柄锉刀和刮刀；禁止锉刀、板手代替锒头或撬棍使用。
3、使用锒头、大锤工作时，严禁戴手套，并经常检查锤柄是否松动，不准使用有缺口锒头或木柄有毛病的大小锤子，起锤时要注意四周来往人员。
4、使用有凿子，必须符合安全要求，凿口淬火不能太硬或过长，凿子顶端不能沾有油，批锋应及时清除，冷凿头不能淬火。
5、用凿子凿子物时，注意周围，勿使铁片铁屑反溅伤人。在钳台对面多人进行凿子工作时，中间必须有安全措施，凿物快胶时应减力轻凿。
6、用钢锯工作时，不能用力过猛，避免手部撞在工作物上或工作物跌下伤人。
7、使用虎钳类工作，只许使用最大行程三分之一，以免发生意外。
8、登高或悬空作业（2米以上，包括2米），应先戴好安全带，检查使用的梯子、架子是否牢固，禁止在悬挂的工件下作业。
9、工作需要使用机床（如钻床等）或其他专用设备时，无操作证者不准操作。
九、 松石工安全操作规程
1、作业前必须注意工作面的通风是否良好，以防炮烟中毒。
2、作业时必须有两人进行工作，有良好的照明，详细观察松石情况，必要时要洒水除尘。
3、处理松石时，应选好安全位置，先敲帮问顶，从外往里处理松石，并注意撬松石可能带动其它岩石的情况。
4、松石处理方法：
⑴一般情况下，用一根撬棍处理松石，处理不下时可用两根或三根撬棍处理（两根或三根撬棍处理松石时要确保安全前提下方可进行）；
但如果处理不下，且松石又存在危险的可打浅眼进行爆破崩落（由钻工和爆破工负责）。
⑵松石较大且又高，处理危险时，应采取有效可靠的措施后再进行处理。
5、松石判断方法：
⑴声音清脆的是整体坚硬石，不是松石；
⑵声音卜卜响的是松石；
⑶声音不均匀的是三角型松石
⑷声音两头大、中间小的是梯形或锅底形松石
⑸如发现与以上四种情况不同时，可用左手顶紧顶板，右手用撬棍或锤子敲顶板，感觉顶板有动静，则是危险的滑板松石。(此方法要在确保安全的前提下方可进行)
6、安全注意事项：
⑴严禁前兵同一方向两人或两人以上同时处时松石，以免后面撬下的松石打伤前面的作业人员
⑵人和被处理点必须有一定距离，以免松石掉下伤人；
⑶在斜坡道上（或斜井）上撬松石时，人必须站在上坡处（即较高处）；
⑷多人处理松石时，相互间要保持5米以上的距离；
⑸天井中处理松石时，必须在天井上下口悬挂警示牌或专人警戒，作业时，听见有人来往的信号应立即停止作业，并发出是否可以通行的信号。
十、 斜井卷场机司机安全操作规程
1、卷场机司机必须经过专门部门安全教育和培训，考核合格并取得操作证后方可上岗作业，严禁无证操作。
2、开机前应检查设备的刹车装置、电气设备、钢丝绳、绳头卡子、矿车、阻车器是否良好、挂钩是否挂好。
3、开机前应检查井筒轨道是否有落坊和地滚是否完好。有坊时必须清理(坊多时由值班长组织清理)，地滚坏时必须修理(由修钳工负责)。
4、每次开机时必须先进行一次空机运行，检查得提升运转情况，并把检查结果做好记录，确认安全可靠后方可开始提升作业。
5、严格执行按信号开机制度，没有卷场机司机或井底人员发出信号，以及信号不清、联络信号中断、安全装置失灵、钢丝绳松断、设备运转有异常响声、电器有火花等异常情况时，一律不准开机，待一切处理妥当后方可开机。
6、在运行中得到紧急信号时应立即停机。
7、严禁用斗车(平板车)从小盲斜放(提)起爆药包；运行时，严禁人员乘坐斗车、平板车。
8、司机开机时要集中精神，两手不得离开手柄，注意设备运行及信号情况，随时做好刹车的准备；当斗车(平板车)跳道时要立即停机。
9、下班前，必须把斗车(平板车)拉上平巷段，检查并保证阻车器处于良好状态；严禁把斗车(平板车)停挂在斜井井筒内。
10、下班时要刹好车，断开电源，做好交接班记录。
十一、 压风机岗位安全操作规程
1、开机前应检查压风机、马达、电器开关、接地线的良好情况，发现问题处理好后才能开机。
2、上班时对压风机各润滑部位进行检查、注油、保持润滑良好。
3、坚守工作岗位，注意设备运转情况，如声响、温度等不正常，应立即停机检查处理。
4、压风机开动时要保证冷却水供应。
5、注意风包、安全阀、压力表情况，并对安全阀、压力表进行定期检查，风包压力不许超过规定压力。
6、严禁在电机上吹烤衣服，不准在机房内堆放易燃、易爆物品。
7、禁止无关人员进入机房内，不准穿拖鞋、凉鞋上班。
8、认真填写好运转记录，保持机房及设备清洁卫生，设备的安全装置的安全装置要齐全完好。
十二、 氧焊工安全操作规程
1、氧焊工必须经过专门部门安全教育和培训，考核合格并取得操作证后方可上岗作业，严禁无证上岗。
2、氧气瓶和压缩乙炔瓶不可撞击和震动，搬运时必须有防震圈，严禁接近高温火源；在室外焊接时避免烈日暴晒。
3、工作前检查好氧焊工具、胶管通气状况、胶管和磨损情况等，确认完好无误后方可作业。
4、工作时，须戴劳动防护用品（如防护面罩、帆布手套等）；高空作业时，须戴安全带，站立位置要牢固。
5、禁止焊接密封和有压力作用的物件，禁止装有气体的气瓶与电线相接触。
6、氧气瓶口、氧气焊枪禁止沾污油类，以免引起燃烧爆炸。
7、作业时，氧气瓶和压缩乙炔瓶的距离不小于5米，火源与氧气瓶和压缩乙炔瓶之间的距离不小于10米，氧气瓶和压缩乙炔瓶必须立放或与地面不小于75度斜靠，不准横卧地面使用。
8、胶管必须是高压耐磨胶管，并经常检查磨损情况，保持胶管不漏气，管内无尘土。
9、检查氧气瓶口是否漏气时，严禁使用火来做试验。瓶内压力降到0.2mpa时，不得再使用。
10、焊嘴点火时，应向侧面点火，不让焊嘴对人点火。
11、焊接密封容器或两端不通风的管子等物体时，应先钻出排气口后才能焊接，以免焊接时容器内气体膨胀发生意外。
12、工作完毕离开工作现场时，要检查氧焊的胶管，并及时保管好。
十三、 运输（井运）工安全操作规程
1、工作前必须认真检查矿车各部件是否牢固完好，如发现下列情况禁止使用：
⑴缺少零件；⑵车轴弯曲；⑶轴松动；⑷行动不灵活；⑸固定装置失效。
2、工作前必须做好如下工作：
⑴穿戴好个人防护用品，确保照明亮度；
⑵认真检查斗车是否完好；
⑶把铁道中间及铁道两旁的渣子杂物清理干净
⑷认真做好洒水防尘工作。
3、一个人只准推一辆车。同方面向行驶的车辆的间距，轨道的坡度在5‰以下的，不得小于10米；坡度大于5‰的，不得小于30米，坡度大于10‰，禁止人力推车。
4、行车速度不得超过3m/s；在能够自滑的线路上运行，应有可行的制动装置。
5、在扒渣、装渣时，要注间有无盲炮，残存雷管、炸药。如有发现，应停止作业，并立即报告值班长，尽快找爆破工处理。
6、矿车运行时不准装运起爆药包。
7、矿车在正常运行时，禁止人员乘坐，禁止低头推车、撒手溜车、放飞车、无故急刹车。
8、矿车脱轨时，应先发出信号，以免其它矿车撞伤人。
9、车子运行到变道、交叉口、巷道狭窄处、终点处必须先减慢速度，并发出信号。
10、下班前必须把装车清理干净。
十四、 通风防尘工安全操作规程
一、必须遵守井下安全防尘有关规定，模范的执行通风防尘制度。
二、禁止一人进入老空区及偏僻的地方作业和通风调查，作业前先检查和处理好顶板。
三、在平巷作业时，必须注意来往的车辆和行人。在溜井、天井上部作业时要与下部人员联系好。
四、在溜井、天井口砌墙时，要系好安全带，要站在墙的外侧。
五、在运输巷道按装和检修风门时，要与各运输工联系好或设立明显信。
