zf7500液压支架操作规程目的和意义
篇1
液压支架操作规程的制定与执行，旨在实现以下目标： - 提高工作效率：规范操作流程，减少因不当操作引起的设备故障和延误。 - 保障安全：防止因误操作引发的设备损坏和人身伤害，降低煤矿事故率。 - 延长设备寿命：通过正确使用和维护，延长液压支架的使用寿命，节约成本。
篇2
液压支架井下检修工操作规程旨在确保：
1. 提升设备检修质量，减少因设备故障导致的生产中断。
2. 保障矿工安全，防止因误操作引发的事故。
3. 延长设备使用寿命，降低维护成本。
4. 保证煤矿生产效率，提升企业经济效益。
篇3
液压支架是煤矿井下支护的关键设备，其安全操作对于保障矿工生命安全、提高生产效率至关重要。通过严格的规程执行，可以预防事故的发生，延长设备使用寿命，确保煤炭开采的稳定进行。
1. 确保作业安全：避免因操作不当引发的设备故障或人员伤害。
2. 提高工作效率：熟练的操作能减少停机时间，提高煤炭开采效率。
3. 延长设备寿命：定期保养和正确使用可减少设备磨损，降低维修成本。
篇4
本操作规程旨在明确液压支架工在面对上述职业危害时应采取的安全措施，以降低事故风险，保障员工健康，提高工作效率，并确保矿井的稳定生产。通过严格执行规程，可以：
1. 提升作业人员的安全意识，预防职业病的发生。
2. 减少设备故障，延长设备使用寿命。
3. 保证矿井通风良好，减少有毒气体积聚。
4. 规范操作流程，防止因误操作造成的事故。
篇5
液压支架井下检修工作的目的是保证煤矿开采过程中的安全生产，通过定期检查和维护，预防液压支架因故障引发的事故，保障矿工的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低生产成本。
篇6
dbt掩护式液压支架的操作规程旨在确保矿井开采过程中的安全与效率。通过规范操作，可以有效防止因设备不当使用引发的事故，保护矿工的生命安全。正确操作能保证支架充分发挥其支护作用，维持巷道稳定，提高煤炭开采的连续性和生产效率。
篇7
1. 确保液压支架维修工作的标准化，减少因设备故障导致的生产中断。
2. 提高维修效率，降低维修成本，延长设备使用寿命。
3. 通过规范操作，预防维修过程中可能的安全隐患，保护员工安全。
4. 保持设备的良好性能，提高煤炭开采效率。
篇8
液压支架检修工操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，保障设备安全运行。通过严格执行规程，可以预防因设备故障引发的安全事故，降低设备维修成本，延长设备使用寿命，从而确保矿山生产的持续稳定。
篇9
液压支架工操作规程旨在规范作业流程，确保煤矿开采过程中的安全与效率。通过明确的操作步骤，减少误操作导致的设备损坏和人身事故，提高液压支架的使用寿命，保障矿井生产稳定。良好的维护保养习惯可以预防潜在故障，降低维修成本，提升整体工作效率。
篇10
液压支架修理工安全技术操作规程的制定，旨在规范修理工的操作行为，减少因不当操作引发的事故，保障矿井生产安全，提高设备的可靠性和工作效率，同时也为工人的职业健康提供了保障。
篇11
本规程旨在规范液压支架在煤矿开采过程中的安装和撤除作业，确保作业人员的安全，提高工作效率，防止因操作不当引发的设备损坏或安全事故。通过明确的操作流程，可以降低潜在风险，保证矿井生产活动的稳定进行。
篇12
液压支架工安全操作规程旨在保障工人的人身安全，减少因操作不当造成的设备损坏和生产事故。通过规范操作流程，提高工作效率，延长设备寿命，同时也有利于提升整个矿山安全生产的管理水平，维护企业的稳定运营。
篇13
液压支架检修工的操作规程旨在确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的生产中断和安全事故。通过规范化的操作，可以提高工作效率，延长设备使用寿命，降低维护成本，保障矿工的生命安全，为矿山的持续稳定生产提供有力保障。
篇14
1. 确保液压支架在井下开采过程中的稳定运行，减少设备故障和损坏。
2. 提高矿工操作技能，降低因操作不当引发的安全风险。
3. 保障井下工作环境的安全，预防煤尘爆炸、冒顶等事故。
4. 通过规范操作，延长液压支架使用寿命，节约维修成本。
篇15
本规程旨在保障液压支架修理工的生命安全，预防工伤事故的发生，同时确保设备的正常运行和生产效率。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高企业的经济效益。
篇16
zf7500液压支架的操作规程旨在保障井下煤矿开采的安全与效率。通过规范操作流程，可以预防设备故障，减少安全事故，延长支架使用寿命，同时提高煤炭开采的稳定性与连续性。严格执行规程，能确保工作面的合理支护，降低顶板压力对矿工安全的威胁，从而提升整个矿山的生产安全水平。
篇17
放顶煤液压支架安全技术操作规程旨在确保煤矿开采过程中，作业人员能正确、安全地使用设备，提高煤炭生产效率，减少事故风险，保障矿工生命安全，维护矿山生产秩序和经济效益。
篇18
液压支架修理工操作规程旨在规范维修流程，提高工作效率，确保液压支架的正常运行，降低设备故障率，保障煤矿安全生产，延长设备使用寿命，节约企业维修成本，同时保证工人的操作安全。
篇19
1. 作业前准备：
- 检查工具：确保工具完整无损，功能正常。
- 穿戴防护装备：头盔、安全带、防尘口罩、绝缘手套等。
- 设备停机：在开始维修前，必须切断电源，悬挂“正在维修”警示牌。
2. 维修过程：
- 安全检查：对液压支架进行全面检查，识别潜在问题。
- 逐步拆解：按照规定顺序进行，记录每个步骤。
- 部件更换：只使用合格配件，确保新部件安装到位。
- 清洁与润滑：清除污垢，涂抹适量润滑油。
3. 测试与调试：
- 修复后，逐步恢复液压系统，测试各部分功能。
- 确保支架稳定性，无泄漏、无异常噪音。
4. 工作交接：
- 记录维修日志，详细说明维修过程和结果。
- 交接给下一班，说明设备状况和注意事项。
5. 应急处理：
- 掌握应急程序，如遇突发情况能迅速响应。
- 遇到危险立即撤离，并报告上级。
篇20
液压支架工安全操作规程旨在规范作业流程，降低安全事故风险，保障井下工作人员的生命安全。通过严格遵守规程，可以有效预防支架故障，提高工作效率，保证采煤工作的顺利进行。良好的设备维护也有助于延长设备使用寿命，减少维修成本，为煤矿企业的可持续发展打下坚实基础。
篇21
液压支架地面检修工作旨在确保矿山开采的安全与效率，预防因设备故障导致的生产中断和潜在事故。定期的检修能及时发现并解决设备隐患，延长液压支架的使用寿命，降低维修成本，保障矿工的生命安全，提高整个采煤作业的稳定性。
篇22
制定液压支架操作规程的主要目的在于：
1. 提高生产效率：通过规范操作，减少无效动作和设备故障，提高煤炭开采速度。
2. 确保作业安全：预防因操作不当导致的设备损坏或人员伤亡，降低事故风险。
3. 延长设备寿命：正确的维护保养能有效延长液压支架的使用寿命，降低维修成本。
4. 保障矿井稳定：合理使用液压支架，能维持工作面的稳定性，防止顶板垮塌。
篇23
液压支架工操作规程的实施旨在：
1. 提升作业效率：标准化操作流程能减少误操作，提高工作效率。
2. 保障作业安全：规范操作可预防事故，保护工人生命安全。
3. 延长设备寿命：正确维护保养能降低设备故障率，延长使用寿命。
篇24
液压支架地面检修作业的目的是确保设备的安全运行，减少因设备故障导致的生产中断，提高煤矿开采效率。通过定期的检修，可以及时发现并处理潜在问题，预防重大事故的发生，保障矿工的生命安全，同时延长设备的使用寿命，降低企业的维护成本。
篇25
dbt液压支架操作规程旨在规范作业流程，确保设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的事故，提高矿井安全生产水平，保障矿工生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维护成本。
篇26
液压支架井下检修工作旨在确保矿井安全生产，预防因支架故障引发的事故，延长支架使用寿命，提高煤炭开采效率。通过定期的检修和保养，可以及时发现并解决问题，保证井下作业人员的安全，降低设备故障率，从而保障煤矿的稳定生产和经济效益。
篇27
dbt掩护式液压支架的操作规程旨在提高煤矿井下开采的安全性和效率。通过规范操作流程，可以有效防止因设备误操作导致的事故，保障矿工生命安全；同时，合理使用液压支架能确保巷道的稳定，减少顶板压力对工作面的影响，提升煤炭开采的连续性和稳定性。
篇28
本规程旨在保障液压支架工在工作中的人身安全，防止因操作不当引发的事故，同时提高工作效率，确保煤矿开采过程中的安全生产。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，从而提升整个煤矿的生产效益。
篇29
液压支架地面检修工作的主要目的是确保煤矿开采过程中液压支架的安全、稳定运行，减少因设备故障导致的生产延误和潜在安全风险。通过规范化的操作规程，可以提高检修效率，延长设备使用寿命，降低维修成本，同时保障工人的生命安全，促进煤矿生产活动的高效、有序进行。
篇30
这些规程旨在保障液压支架工的生命安全，减少因操作不当引发的事故。通过规范操作，可以提高工作效率，延长设备寿命，同时保证矿井的安全生产，为煤矿企业的可持续发展奠定坚实基础。
zf7500液压支架操作规程范文
一、 操作前的准备
1?? 检查泵站供液是否正常；
2?? 检查各架有无跑、冒、漏、窜现象，处理后方可开工。
3?? 检查支架与前后溜的连接是否完好，闭锁是否可靠，前将前伸缩梁收回。
4?? 乳化液要求以中硬以下水按规定方法和比例配置。
5?? 检查操作阀工作是否可靠、喷雾、洒水是否正常。
二、 操作
1?? 严格按作业规程规定配备支架工，杜绝多人上手，且必须经培训合格持证上岗。
2?? 根据割煤情况进行操作伐的操作，过支架及中间支架为本架操作，端头支架为前架操作。
三、 操作中注意事项
1、本支架为立即支护式，即煤机割过后立即移架支护暴露的顶板，据实际情况决定前伸缩梁是否伸到。
2、支架移后，即将后运输机拉回，
３、当采煤机采过后１０--１５米即可推溜，推溜步距可一次给足亦可分数次推足，视情况而定。
４、移架时应先降前梁，后降前、后柱，如相邻架打架则应调架处理，升架时应先升前、后柱升前梁。
５、推溜时可单架推、隔架推或数架同时推但一定要保持运输机的平直，满足溜子水平度和垂直度的要求。
６、放煤顺序可以选择a、多轮顺序放煤；b、多轮间隔放煤；c、单轮顺序放煤；d、单轮间隔放煤。
７、为防止运输机在移架时被拉回，可将邻架推移千斤顶手把打到推溜位置。
８、移架时顶梁不宜下降过大，立柱卸载即可。
９、拆卸液压件须卸载后进行，不得带压拆卸。
１０、阀类只许整体更换，不得在井下解体维修。
１１、截止伐在正常工作下处于常开状态。
１２、工作过程中。如有跑、冒、漏、漏、窜等现象应及时处理。
１３、高、低压管发现异常应发出停泵信号。
１４、拉后溜时注意存在的不正常现象，不得强行硬拉。
１５、移架、推拉溜时要注意人员安全，不得在行人时进行作业。
１６、推移转载机时应向转载机侧操作人员及沿线工作人员发出推移信号后方可作业。
１７、各支架工作业时要协调好各自工作对象。
１８、移架时，如遇顶板破碎应擦顶移架，如顶板局部昌落应采取背顶措施，如顶板不平应合理调整前梁短柱伸缩量，如底不平应采取措施保证支架底座受力平衡。
１９、支架工作业时要协调好与煤机司机，运输机司机的工作配合。
