支护安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
2. 在安装液压支柱时，避免用力过猛导致设备损坏或人员受伤。
3. 遵守“先支后挖”的原则，防止因提前挖掘导致顶板压力增大，造成安全事故。
4. 不得擅自改动支护设备的设置，如调整液压支柱的压力，必须由专业人员操作。
5. 发现支护设备异常或工作面状况恶化时，立即停止作业，及时上报并采取应急措施。
6. 定期进行安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。
7. 保持良好的沟通，确保团队协作顺畅，尤其是在复杂或危险的工作环境中。
8. 注意观察周围环境，避免在视线不清或声音嘈杂的情况下操作设备。
以上操作规程应严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每一位单体支护工都应将安全放在首位，以专业的态度和谨慎的操作，确保矿井的稳定运行。
篇2
1. 作业前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 操作设备时，切勿疲劳作业，保持专注，避免因疏忽引发事故。
3. 在安装支护时，需根据地质报告选择合适的支护类型和方式，不可随意更改。
4. 使用钻机、液压千斤顶等工具时，要严格按照操作手册进行，防止损坏设备或伤及自身。
5. 发现支护松动、裂纹等异常情况，应立即停止作业，及时上报并采取加固措施。
6. 禁止在没有足够支护的情况下冒险作业，遵循“先支后掘”的原则。
7. 作业结束后，及时清理现场，保持工作环境整洁，避免遗留安全隐患。
8. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。
本规程旨在提供一个基本的操作指南，具体作业中还需结合实际情况灵活应对，确保作业安全和效率。
篇3
1. 作业前，必须进行地质勘查，了解围岩状况，选择合适的锚杆类型和喷射混凝土配合比。
2. 锚杆安装时，应确保钻孔深度、角度和位置准确，避免锚杆松动或断裂。
3. 喷射混凝土时，操作人员应穿戴防护装备，保持喷嘴与工作面的安全距离，防止粉尘吸入和飞溅伤人。
4. 设备操作前，检查设备完好性，严禁带病作业。使用过程中，注意设备运行状态，发现问题及时停机维修。
5. 现场应设立警示标志，非作业人员不得进入作业区。保持施工现场整洁，防止杂物绊倒造成伤害。
6. 遵守应急预案，定期进行安全演练，提高工人应对突发事件的能力。
在执行锚喷支护作业时，务必注重细节，严格遵守规程，任何疏忽都可能带来严重后果。工人们应熟悉规程，管理层需定期进行安全教育和培训，确保每个环节的安全性。只有这样，才能在保证工程进度时，实现安全生产的目标。
篇4
1. 遵守安全操作规程，严禁酒后作业，确保个人防护装备穿戴齐全。
2. 钻孔过程中注意监听异常声音，发现异常立即停机检查。
3. 注入锚固剂时，避免直接接触皮肤，防止化学灼伤。
4. 工作结束后，及时清理现场，保持作业环境整洁。
5. 对设备定期保养，发现故障及时维修，确保设备良好运行状态。
6. 严格按照设计要求施工，不得随意更改参数，确保支护效果。
7. 加强与同事间沟通，确保作业协同，避免误操作。
8. 遇到复杂地质条件，应及时上报，由专业人员评估后再行施工。
请注意，以上操作规程仅为指导性文件，具体操作应结合现场实际情况和专业指导进行。
篇5
1. 作业前务必进行通风，确保作业环境氧气充足，有害气体浓度低。
2. 不得单人操作重型设备，需有搭档协助，确保安全。
3. 遵循“先支后挖”的原则，防止工作面过早暴露，增加不稳定因素。
4. 操作锚杆钻机时，保持稳定姿势，避免因震动导致的伤害。
5. 定期进行安全培训，提升员工的自我保护意识和应急处置能力。
6. 发现异常情况，如支护松动、裂缝扩大等，应立即停止作业并上报。
7. 收工后，清理现场，确保设备归位，避免影响次日作业。
端头支护工的安全操作关乎着整个矿山的安全生产，每位工人都应严格遵守规程，以确保自身和他人的生命安全。通过持续改进和严格执行，我们可以构建一个更加安全、高效的工作环境。
篇6
1. 佩戴防护装备：作业时必须戴好安全帽、防尘口罩、护目镜、耳塞、防护手套等个人防护用品。
2. 定期检查设备：确保机械设备运行良好，及时维修保养，防止设备故障引发事故。
3. 喷浆作业时，应站在上风向，防止粉尘直吹。
4. 操作钻孔设备时，保持注意力集中，避免误操作。
5. 工作区域设置警示标志，非作业人员不得进入。
6. 严格遵守爆破作业规定，避免爆破后的飞石伤人。
7. 对于有毒性材料，应采取特殊防护措施，如佩戴防毒面具，避免直接接触皮肤。
8. 加强通风，确保工作场所空气新鲜，减少粉尘和有害气体积聚。
9. 定期进行职业健康检查，发现异常及时处理。
10. 接受安全培训，熟悉应急救援程序，提高自我保护能力。
在实际工作中，锚网喷索支护工应时刻警惕潜在的职业危害，严格执行规程，确保个人安全与工程安全。通过规范操作，我们可以将职业危害降到最低，实现安全、高效的工作目标。
篇7
1. 工程人员应熟悉并严格遵守规程，不得擅自更改支护设计方案。
2. 施工前必须进行安全交底，确保每个工人了解作业风险和应对措施。
3. 遇到复杂地质条件或异常情况，应及时停止作业，由专业人员评估后再行施工。
4. 在进行支护作业时，注意保持工作面整洁，避免杂物影响支护效果。
5. 定期对安全设备进行检查和维护，确保其功能正常。
6. 培训员工提升安全意识，提高应对突发情况的能力。
7. 保持良好的通风，避免有害气体积聚，确保施工环境安全。
8. 在支护材料使用过程中，应遵循先入先出原则，防止材料失效。
9. 对于监测数据的异常变化，要及时分析原因，采取相应措施。
10. 严格执行交接班制度，确保工作连续性和信息传递的准确性。
篇8
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉锚喷支护工艺和设备操作。
2. 施工现场应设置警示标志，严禁无关人员进入。
3. 钻孔时要防止粉尘飞扬，采取湿式钻孔或配备除尘设备。
4. 注浆或注水泥砂浆过程中，注意观察压力变化，防止浆液喷出伤人。
5. 喷射混凝土时，操作人员需佩戴防护装备，避免飞溅伤害。
6. 定期检查锚杆和喷射混凝土的质量，如发现松动、裂缝等问题，应及时处理。
7. 在特殊地质条件下，如遇地下水、破碎岩层等，应调整支护方案，增加安全措施。
8. 遵守安全生产规章制度，严禁违章指挥和违章作业。
以上操作规程旨在提供指导，但具体操作还需结合工程实际情况灵活调整。安全第一，预防为主，只有严格执行规程，才能确保锚喷支护作业的安全高效。
篇9
1. 不得擅自更改支护设计，如有疑问或异常，应立即向上级汇报。
2. 在危险区域作业时，需有专人监护，确保及时发现并处理问题。
3. 工具使用后应及时归位，避免遗失或成为安全隐患。
4. 保持作业区域整洁，避免杂物堆积影响操作和通行。
5. 学习并掌握自救互救知识，提高应急反应能力。
6. 定期参加安全培训，了解最新的安全规定和技术要求。
遵循这些规程，架棚支护工能够在保证自身安全时，有效完成工作任务，为矿山的安全稳定贡献自己的力量。
篇10
1. 砌碹材料必须符合质量标准，严禁使用破损或不合格的石块。
2. 砌碹前需准确测量，确保碹体尺寸与设计一致，避免因尺寸偏差影响支护效果。
3. 施工过程中，应保持砂浆饱满，避免空隙导致的稳定性下降。
4. 砌碹时，应按顺序逐层进行，确保每层石块相互咬合，增强整体稳定性。
5. 定期检查砂浆的凝固情况，未凝固前不得进行上一层砌筑，防止砂浆流动影响质量。
6. 在复杂地质条件下，如遇地下水，需采取防水措施，防止渗漏影响支护效果。
7. 作业过程中，注意个人防护，佩戴安全帽、防护眼镜等，避免飞溅物伤害。
8. 严禁在砌碹未完全稳定前进入碹体内作业，防止发生坍塌。
9. 完成砌碹后，及时清理现场，保持工作环境整洁，以便后续施工。
10. 对于发现的任何异常情况，如裂缝、松动等，应及时报告并采取补救措施。
以上操作规程旨在保证砌碹支护工作的安全和质量，希望所有相关人员严格遵守，确保地下工程的顺利进行。
篇11
1. 施工前准备：
- 确保作业区域无潜在危险，如不稳定岩体、地下水等；
- 进行地质勘查，了解隧道沿线的地质条件，为支护设计提供依据。
2. 支护材料检查与选用：
- 选用符合质量标准的钢材、混凝土等材料；
- 对材料进行定期检验，确保其性能可靠；
- 根据地质条件选择合适的支护类型，如锚杆、喷射混凝土、钢拱架等。
3. 支护结构设计与施工：
- 设计应由专业人员完成，考虑荷载、稳定性等因素；
- 施工时遵循设计图纸，严格控制尺寸和间距；
- 按照规定进行预应力张拉，确保支护结构的牢固。
4. 安全监测与预警：
- 定期进行围岩变形监测，及时发现异常；
- 设置预警系统，一旦发生险情能迅速报警；
- 分析监测数据，调整支护措施，预防事故发生。
5. 应急预案与事故处理：
- 制定详细应急预案，包括疏散路线、救援方法等；
- 对员工进行应急演练，提高应对能力；
- 发生事故时，立即启动预案，确保人员安全撤离。
6. 员工培训与安全意识培养：
- 定期开展安全教育，提升员工的安全知识和技能；
- 鼓励员工参与安全讨论，分享安全经验；
- 建立奖惩制度，激励员工遵守安全规程。
隧道支护安全操作规程的实施，需要全员参与，管理层应严格监督执行，员工则需理解和执行相关规定，共同维护一个安全的施工环境。在执行过程中，应不断总结经验，完善规程，以适应不同的工程条件和挑战。
篇12
1. 作业前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 操作设备时，遵守操作规程，严禁违规操作。
3. 在不稳定地层作业时，需加强支护密度和强度，预防意外发生。
4. 注意个人安全，避免在未稳固的棚子下方停留。
5. 棚子安装务必水平，避免因倾斜导致的不稳定。
6. 使用卡缆和螺栓时，确保紧固，防止松动。
7. 填充物要填充充分，确保无空隙，防止支护结构受力不均。
8. 工作结束后，清理现场，保持巷道整洁。
9. 遇到异常情况，立即停止作业，及时上报处理。
以上规程旨在规范架棚支护作业，提高作业效率，降低安全风险。每位员工应熟悉并严格执行，共同维护井下作业的安全环境。
篇13
1. 工作前必须进行安全培训，掌握基本的应急处理方法和自救互救技能。
2. 操作设备时，严禁酒后作业，保持清醒头脑。
3. 遵守劳动纪律，不擅自离开工作岗位，不进行危险操作。
4. 在受限空间或高空作业时，务必系好安全带，确保固定点牢固。
5. 地下作业时，注意通风，防止有害气体积聚，定期检测气体浓度。
6. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告并采取相应措施。
7. 妥善处理施工废弃物，避免环境污染。
8. 定期对设备进行保养和检修，确保其始终处于良好状态。
9. 保持良好的团队协作，互相监督，共同遵守安全规定。
以上操作规程旨在为喷锚支护工提供清晰的操作指引，但实际工作中，应根据具体情况灵活调整，以确保安全与效率的双重保障。在执行规程时，每位工人都应具备自我保护意识，积极参与安全管理，共同营造安全的施工环境。
篇14
1. 不得擅自修改或忽视施工方案，任何变更必须经过专业人员审批。
2. 工作期间禁止饮酒，确保精神状态清醒。
3. 遇到异常情况，如结构变形、支护松动等，应立即停止工作并上报。
4. 遵守现场警示标志，严禁在危险区域逗留或作业。
5. 保持良好的沟通，确保团队协作顺畅，避免因误解或沟通不畅引发的安全问题。
6. 学习并熟悉应急处置方法，遇到紧急情况能迅速做出正确反应。
这些规程的实施需要每个工人的积极配合和严格执行，共同构建一个安全、高效的施工环境。请每一位砼混凝土支护工牢记自己的职责，将安全放在首位，确保每一次操作都符合规程要求。
篇15
1. 个人防护装备：支护工必须佩戴合格的头盔、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等，确保在作业时得到充分保护。每次使用前检查装备是否完好无损。
2. 安全环境：保持工作区域整洁，及时清理杂物，确保支护设备正常运行。严禁在存在安全隐患的环境中进行作业。
3. 健康监测：定期进行职业健康检查，如听力、肺功能等，发现异常及时就医。定期评估工作场所的噪音、粉尘等有害因素，采取有效措施降低暴露。
4. 职业危害认知：了解支护工作可能面临的如坠落、挤压、粉尘吸入等风险，接受相关培训，掌握预防措施。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速、准确地采取应对措施，如遇事故立即启动应急响应机制。
6. 休息与锻炼：合理安排工作时间，避免过度劳累。业余时间应适当运动，增强身体素质，减少职业病发生。
7. 沟通与报告：遇到不安全状况或身体不适，应及时向上级汇报，不得隐瞒。
8. 技能提升：持续学习新知识、新技术，提高作业技能，以适应不断变化的工作环境。
9. 病假管理：若因职业病需要休养，应按程序申请病假，确保得到充分休息，恢复健康后再上岗。
10. 重视心理健康：保持良好的心态，面对压力时寻求支持，避免因心理问题影响工作安全。
以上操作规程旨在为支护工提供一个安全、健康的工作环境，每位员工都应认真遵守，共同营造一个高效、和谐的工作氛围。
篇16
1. 施工前准备：
- 详细阅读设计图纸，理解锚索布设位置、深度和角度。
- 检查施工设备，确保钻机、注浆泵等设备完好无损，功能正常。
- 建立现场安全警戒线，禁止无关人员进入施工区域。
2. 锚索制作与检验：
- 根据设计要求选用合适的钢绞线，确保其强度和韧性符合标准。
- 制作锚索时，要保证锚固端和自由端的加工质量，避免损伤钢绞线。
- 完成后进行拉力试验，检验锚索的承载能力。
3. 孔位定位与钻孔：
- 使用测量仪器精确确定孔位，误差应在允许范围内。
- 钻孔时保持垂直，防止偏斜，注意控制钻孔深度。
- 钻孔过程中要定期检查孔壁稳定性，避免塌孔。
4. 锚索安装与注浆：
- 安装锚索前，清理孔内杂物，确保孔道畅通。
- 缓慢下放锚索，避免碰撞孔壁，确保锚索顺利插入。
- 注浆时应连续、均匀，直至孔口返浆，确保锚索周围充分填充。
5. 安全监控与验收：
- 施工过程中，定期进行边坡稳定性监测，发现异常立即停止作业。
- 完工后进行锚索拉拔试验，验证锚固效果。
- 提交完整施工记录，由专业人员进行验收，确保工程质量。
在执行这些操作规程时，务必保持警惕，遵循“预防为主，安全第一”的原则，任何疏忽都可能导致严重后果。施工人员应接受必要的培训，熟悉规程并能正确执行。项目管理者需定期检查施工过程，确保规程得到有效执行，从而实现安全、高效、高质量的边坡支护锚索施工。
篇17
1. 作业人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程。
2. 严禁在支护未完成的情况下继续掘进，以防突发坍塌。
3. 在复杂地质条件下作业时，需增加安全警戒，采取额外防护措施。
4. 支护材料的选用应根据地质条件科学决策，不可随意替换。
5. 现场应配备应急救援设备，如安全帽、安全带、呼吸器等，以便应对突发状况。
6. 保持良好的通风条件，预防有毒有害气体积聚。
7. 注意个人防护，穿戴好劳保用品，避免伤害。
以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。务必时刻把安全放在首位，遵守规程，确保作业顺利进行。
篇18
1. 严格执行安全规程，严禁违章作业，任何情况下都应将安全放在首位。
2. 在操作设备时，务必穿戴好防护装备，防止意外伤害。
3. 注意观察周围环境变化，如发现煤层压力增大、瓦斯浓度上升等异常，立即停止工作并撤离现场。
4. 不得擅自修改支护设计，如有疑问，应及时向上级汇报，由专业人员评估决定。
5. 提高自我保护意识，定期参加安全培训，掌握最新的安全知识和技能。
以上规程需每位采煤支护工牢记于心，以专业、严谨的态度执行，共同维护矿井的安全与稳定。
篇19
1. 工作人员必须接受安全培训，熟悉支护操作规程，未经培训不得上岗。
2. 现场应设立明显的安全警示标志，提醒人员注意潜在风险。
3. 在支护施工过程中，严禁超载或违规操作，确保设备在允许范围内使用。
4. 支护材料应符合质量标准，不合格材料不得使用。
5. 深入了解地质情况，针对不同的地层采取相应的支护措施。
6. 定期对支护结构进行检查，如发现裂缝、变形等异常现象，应立即报告并采取相应措施。
7. 遵守应急预案，定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
8. 建立健全安全管理体系，强化现场管理，确保各项安全措施落实到位。
以上操作规程旨在为支护工作提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活调整，确保在保证安全的前提下，高效完成工作任务。
篇20
1. 安全第一：穿戴防护装备，遵守安全操作规程，预防机械伤害和粉尘吸入。
2. 精准作业：严格按照设计参数施工，避免因误差导致的支护效果下降。
3. 实时监测：施工过程中，密切观察地质变化，及时调整作业方案。
4. 通风良好：保持作业环境通风，防止有害气体积聚。
5. 有序操作：避免急躁，确保每个步骤都准确无误，特别是预应力施加环节。
6. 培训与复训：定期进行技能培训和安全教育，提升员工素质。
7. 应急准备：制定应急预案，应对可能出现的突发状况。
8. 文明施工：保持作业现场整洁，及时清理废弃物，防止滑倒等意外发生。
在实际操作中，锚索支护工应结合具体工程特点，灵活运用规程，确保每一项工作都能顺利进行，达到预期效果。要时刻关注自身安全，遵循“预防为主”的原则，以专业技能和谨慎态度，保障地下工程的安全与稳定。
篇21
1. 钻孔时，务必保持垂直，避免偏斜导致锚索受力不均。
2. 注浆过程中需密切关注浆液流动情况，防止堵塞或溢出。
3. 安装锚索时，要确保锚索与钻孔完全贴合，避免空隙影响支护效果。
4. 张拉锚固时，应逐步加压，观察锚索应力变化，防止突然断裂。
5. 封孔材料必须选用防水、耐久的材料，确保密封效果。
6. 工作中若发现异常响声、震动，应立即停止作业，查明原因。
7. 操作设备时，严禁佩戴宽松衣物，防止被机器卷入。
8. 现场应保持整洁，避免杂物绊倒或引发事故。
9. 定期培训员工，提升安全意识和技术水平。
10. 在特殊地质条件下，如遇断层、破碎带，需采取特殊支护措施。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。锚索支护工应时刻牢记安全第一，严格按照规程操作，确保工程质量和自身安全。在实际工作中，根据具体地质条件和工程特点，灵活调整操作方法，以达到最佳支护效果。
篇22
1. 必须遵守安全操作规程，佩戴防护装备，防止意外伤害。
2. 严禁使用破损或不合格的木材，确保支护质量。
3. 在潮湿环境下作业，要注意防滑和防止木材吸水膨胀。
4. 注意与同事间的沟通协作，确保操作过程中信息传递准确无误。
5. 遇到异常情况，如岩石松动、渗水等，应立即停止作业并报告。
6. 不得擅自改变支护设计，如有改进建议，需通过正规渠道提出。
以上规程旨在指导掘进木支护工的日常工作，提高作业效率和安全性。每位工人都应熟悉并严格遵守，共同维护良好的安全生产环境。
篇23
1. 不得擅自修改支护设计方案，必须遵照工程师的指导进行作业。
2. 在狭窄空间作业时，要保持通风良好，预防窒息危险。
3. 使用电动工具时，确保接地良好，避免触电风险。
4. 遇到不稳定地质或异常情况，应立即停止作业并报告。
5. 严禁酒后作业，保证精神状态良好。
6. 施工过程中，应随时注意周围环境变化，警惕潜在的危险。
7. 砌碹完成后，待砂浆充分凝固后再进行下一步作业，避免影响支护效果。
8. 工作结束后，清理现场，确保工作区整洁，避免遗留物造成安全隐患。
以上规程旨在为砌碹支护工提供一个安全、高效的工作指导，但实际情况可能各有差异，工人需结合具体工程特点灵活运用，始终保持警觉，确保自身和他人的安全。
篇24
1. 作业人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉支护设备的操作和维护。
2. 在钻孔、安装锚杆和支架过程中，务必佩戴好个人防护装备，防止飞溅物伤人。
3. 钻孔时要保持稳定，避免因钻孔偏斜导致锚杆受力不均。
4. 锚固剂的选用应符合矿井地质条件，保证锚固效果。
5. 拆卸、搬运支护设备时要小心谨慎，避免损坏设备或造成人身伤害。
6. 支护作业过程中，要随时观察巷道顶板及两侧的稳定情况，发现异常立即停止作业并采取应急措施。
7. 认真做好作业记录，如实反映支护工作的实施情况，为后续的巷道维护和安全评估提供依据。
以上规程旨在规范单体支护作业流程，提升作业效率，保障作业安全。各作业人员应严格遵守，确保矿山安全生产。
篇25
1. 操作设备前，务必熟悉设备性能，严禁未经培训的人员擅自操作。
2. 钻孔时注意控制钻速，避免过快导致孔壁破碎。
3. 清孔时，使用专用工具，防止灰尘飞扬，影响视线和呼吸。
4. 锚杆安装时，应确保锚固剂填充充分，避免空洞影响锚固效果。
5. 喷射混凝土时，保持喷嘴与岩面适当距离，避免飞溅伤人。
6. 作业过程中，保持与同事间的有效沟通，预防意外发生。
7. 收工后，及时清洁设备，做好保养，延长设备寿命。
以上操作规程旨在提供一个基本的锚喷支护工作指南，具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。在实施过程中，应始终保持警惕，严格遵守安全规定，确保作业安全。
篇26
1. 作业前准备：
- 检查设备：确保钻机、注浆泵、锚索张拉机等设备完好无损，功能正常。
- 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等个人防护用品。
- 现场勘查：了解地质条件，确定锚索位置和深度。
2. 施工过程：
- 钻孔：严格按照设计角度和深度进行钻孔，避免偏斜，防止损坏其他设施。
- 清理钻屑：及时清理钻孔产生的粉尘和碎屑，保持工作面清洁。
- 锚索安装：锚索应平直无扭结，安装后需检查其是否牢固，确保与孔壁紧密接触。
- 注浆：控制注浆压力和速度，确保浆液充分填充孔隙，形成稳定的锚固力。
3. 安全操作：
- 遵守规章制度：严格执行作业规程，禁止违章操作。
- 危险预判：时刻警惕周围环境变化，如发现裂缝、渗水等异常情况，立即停止作业并报告。
- 人员协作：团队作业时，保持沟通，确保每个人都知道其他人的位置和动作，避免误伤。
4. 后期维护：
- 定期检查：锚索支护完成后，定期检查其稳定性，发现异常及时处理。
- 记录与报告：详细记录施工过程，包括钻孔参数、注浆量等，以便于分析和改进。
5. 培训与教育：
- 定期培训：对工人进行锚索支护理论和技术的培训，提升安全意识。
- 应急演练：组织应急救援演练，熟悉逃生路线和自救方法。
6. 书写要规范，错误示例：
- 在钻孔过程中，要留意设备运行声音是否正常，若有异响，应即刻停止并查找原因。
- 安装锚索时，要保证其“平直”无扭结，否则可能影响锚固效果。
以上规程旨在提供一个锚索支护工的安全操作框架，但具体操作还需结合工程实际情况灵活调整，确保每个环节都符合安全标准。
篇27
1. 工作前，必须进行个人防护装备检查，如安全帽、防护服、防滑鞋等，确保齐全有效。
2. 在安装支架时，要遵循“先支后挖”的原则，防止巷道突然崩塌。
3. 使用专用工具进行连接固定，不得随意替代，确保连接强度。
4. 支架与巷道接触面应保持平整，防止因接触不良导致支护失效。
5. 监测过程中发现松动、裂纹等异常情况，应立即加固或更换支护，禁止冒险作业。
6. 作业完毕后，清理现场，将工具归位，避免遗留在巷道内造成隐患。
7. 培训员工掌握操作规程，提高安全意识，确保每个环节都严格按照规定执行。
8. 遇到不确定的情况，应立即停止作业，向上级汇报，等待指导后再行动。
9. 保持良好的沟通，团队协作，确保作业过程中的信息传递准确无误。
10. 定期进行安全演练，提高应对突发状况的能力，增强应急反应速度。
通过以上操作规程的实施，我们能够确保立架支护工作的安全进行，为矿山的持续稳定生产提供坚实保障。每位员工都需牢记，安全是生产的第一要务，只有每个人都严格遵守规程，才能实现零事故的目标。
篇28
1. 钻孔过程中，应随时检查钻头磨损情况，防止孔径过大影响锚固效果。
2. 注浆时需保持连续性，避免中断导致锚固剂未充分填充。
3. 安装锚杆时，务必保证锚杆与孔壁的紧密接触，防止形成空隙影响锚固力。
4. 锚固力检测至关重要，未达标的锚杆应及时调整或重新施工。
5. 施工过程中，严格遵守安全规定，佩戴防护装备，防止意外伤害。
6. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和施工工艺，确保施工质量。
7. 在特殊地质条件下，如遇地下水、破碎岩石等，需采取针对性措施，防止锚杆失效。
8. 记录施工数据时，务必真实准确，为后续工程提供可靠参考。
以上操作规程旨在指导锚杆支护作业，但具体施工还需结合现场实际情况灵活调整，确保工程质量和安全。
篇29
1. 严禁酒后作业：禁止在饮酒或身体状况不佳时进行砌碹工作。
2. 协作沟通：在高处作业时，需有人协助并保持良好的沟通，防止坠物伤人。
3. 定期培训：定期进行安全知识和操作技能的培训，提升工人的安全意识和操作水平。
4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能够迅速、正确地采取措施。
5. 休息与调整：长时间工作后应适当休息，避免疲劳作业。
6. 设备维护：定期保养设备，确保其始终处于良好状态。
7. 遵守现场规则：尊重并执行施工现场的其他安全规定，如佩戴安全带、禁止吸烟等。
以上规定旨在为砌碹支护工提供一个安全的工作环境，但每位工人都应根据实际情况灵活应用，确保自身的安全和工作的顺利进行。在实际操作中，务必以安全为首要原则，不断学习和提高，以达到最佳的工作效果。
篇30
1. 严禁在无防护措施的情况下进入工作区域，遵守“先支后挖”原则。
2. 不得擅自修改或忽视安全规程，任何异常情况应立即报告。
3. 避免疲劳作业，保持清醒的头脑和良好的身体状态。
4. 学习和掌握新的支护技术和方法，不断提升安全操作技能。
5. 工作结束后，清理现场，确保设备归位，保持工作区域整洁。
6. 定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识。
在实际操作中，端头支护工要始终牢记安全第一，严格遵守规程，通过专业技能和谨慎态度，确保每一次作业都能顺利完成，为矿山的安全生产贡献力量。
支护安全操作规程范文
一般支护要求：
1、必须由熟悉坑道支护或有实际操作经验的工人来担任这项工作。
2、支架材料一般用坚硬、结实的木材，不准用腐朽或裂开的木材。
3、木材大小应根据地压大小，岩石稳固程度和断面大小来决定，但最小不得小于15厘米。木料应无弯曲、断裂等疵病。
4、支护时，操作人员必须站在安全地点，细致检查顶板及两帮，将已松动浮石处理后再行支护，严禁站在浮石下方作业。支护时应一次架好，不得中途停工，以免发生危险。
支护应注意的事项：
1、棚梁和棚腿的接头形式必须根据围岩的来压方向而定。
2、在加工接头时，应不过多的削弱支架的承载能力。
3、为使连接处受力均匀，连接处应紧密结合。
4、接头的加工和架设应简单可靠。
5、为确保棚子的纵向稳定性，梁腿间的夹角为100—105°（或棚倾角75—80°）。
6、考虑到工作面爆破时不致因冲击波而使棚腿倒塌，棚梁和棚腿上的楔子的尖端应指向工作面打入。
7、棚梁和棚腿所组成的平面应垂直于巷道的轴线。
8、棚子的背板后面应用大石或其它东西充填密实，更不能有空顶现象出现，以免顶板围岩掉下产生冲载荷，打坏棚子。
9、棚梁是弯曲的木材时，支架时宜将孤背向上，以免棚梁受力后不致在中部因弯曲时梁的下部出现较大的拉应力而折断。
10、作为棚腿的木柱应大头向上，小头向下，这样可以增大接头的接触面积，减少作用在单位面积的压力；另外，下头小时，作用在岩石（特别是松软的）上的压强大，便于钻入岩石，小头容易变形可起到可缩性的作用；因此，有的棚腿还应削尖。
11、各棚子的间距应根据岩性情况和巷道跨距来确定，个别很不稳定的岩层中，可以架设密集式棚子；一般情况下多采用间隔式棚子，其间距约为0.5－1.5米。当遇到坑道底板较软时，必须采用框式支护。
12、倾斜坑道的棚腿必须适当向上方仰立（迎山角），角度大小视斜井开拓斜度而定，两棚子之间须加撑木撑子。
13、靠近工作面的支架应用扒钉、撑木进行加固，以防放炮震垮或崩坏。
14、在稳固的岩层中掘进巷道时，可以不支护，但巷道的顶部最好凿成拱形，这样有利于巷道的稳定。
