塔式起重机安全操作规程技术交底注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作。
2. 检查吊物重量，不得超过起重机的最大允许荷载。
3. 确保工作区域无干扰，避免人员进入危险区域。
4. 遇到大风、雷电等恶劣天气，应立即停止作业，将起重机置于安全位置。
5. 在起吊过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因后再继续。
6. 保持起重机清洁，定期润滑各活动部位，防止锈蚀和卡死。
7. 不得在起重机工作状态下进行维修或调整，除非在专业指导下进行。
8. 遵守工地安全规定，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全带等。
9. 定期进行安全检查，发现隐患及时上报并处理。
10. 对于新引进或改造的塔式起重机，应重新评估其安全性能，并进行试运行。
以上操作规程旨在为塔式起重机的操作提供基本的指导，但实际工作中还需结合具体环境和设备状况灵活应对，确保每一项操作都符合安全标准，以实现高效、安全的施工。
篇2
1. 操作前准备：
- 操作员必须持有有效操作证书，并熟悉塔式起重机的操作规程和性能。
- 开工前，操作员应进行充分的休息，避免因疲劳影响操作安全。
2. 设备检查：
- 检查塔机各部位连接是否牢固，钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部件无明显损伤。
- 确保电气系统、制动装置、指示器等正常工作，无漏电现象。
3. 起重作业：
- 作业前，明确起吊物的重量，严禁超载。
- 起吊过程中保持平稳，避免急剧加速或刹车，防止物体摇摆。
4. 紧急情况处理：
- 遇到突发状况，如设备故障或天气突变，立即停止作业，启动应急程序。
- 发现异常声响或振动，应立即报告并采取相应措施。
5. 作业后维护与保养：
- 每日作业结束后，清理设备，检查有无损坏或磨损部件。
- 定期进行专业维护，及时更换磨损件，确保设备始终处于良好状态。
6. 人员协作：
- 操作员与地面指挥人员应保持清晰的沟通，使用标准手势或对讲机进行信号传递。
- 非操作人员应远离作业区域，防止意外伤害。
7. 环境因素：
- 注意风速，当风力超过设备允许值时，应停止作业。
- 了解作业现场地形，避免在不稳定地基或高压线附近作业。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守，通过持续的安全教育和严格的监督，我们将共同努力，创建一个安全、有序的施工环境。请每位员工时刻牢记安全第一，以确保每个环节的顺利进行。
篇3
1. 严禁未经培训的人员擅自操作塔机，务必遵守操作规程，不得违章作业。
2. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应停止作业，确保设备安全。
3. 在塔机工作范围内，禁止非工作人员逗留，避免发生意外。
4. 对于设备的任何异常，应及时报告并采取措施，切勿拖延处理。
5. 保持良好的沟通与协作，确保每个环节的安全执行。
6. 维护保养工作不能忽视，定期检查和维护是保证设备良好运行的关键。
以上规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况和制造商的使用说明书进行。务必牢记，安全第一，预防为主，确保每一位作业人员的人身安全。
篇4
1. 操作员需经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。
2. 在起吊重物时，务必保持谨慎，避免突然加速或急刹车。
3. 严禁在视线不清或通信不畅的情况下进行作业。
4. 遇到突发情况，如设备异常、吊物松脱等，应立即启动应急措施，确保现场安全。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每位操作员都应将安全视为首要任务，确保塔式起重机的每一次起吊都安全、高效。
篇5
1. 操作员务必遵守规程，不得擅自更改设备设置或忽视安全警告。
2. 在恶劣天气条件下，如大风、暴雨等，应停止起重机作业。
3. 遇到不明物体或异常声响，不可盲目操作，应立即停止并上报。
4. 培训和定期复审操作技能至关重要，确保操作员始终保持警觉和专业能力。
5. 保持良好的团队协作，确保指挥与操作之间的沟通清晰无误。
以上规定旨在提供一个安全的工作环境，每位员工都应视为个人责任，共同维护工地安全。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。让我们共同努力，确保每一次塔式起重机的操作都是安全、高效的。
篇6
1. 操作员必须穿戴防护装备，如安全帽、安全带等，遵守工地安全规定。
2. 非专业人员不得擅自操作或调整起重机。
3. 在起吊过程中，禁止人员站在被吊物体下方，防止意外坠落。
4. 遇到紧急情况，优先保证人员安全，遵循应急预案进行操作。
5. 定期进行安全检查，及时消除隐患，防止小问题演变成大事故。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，确保每个环节的安全无虞。
篇7
1. 操作员必须经过专业培训，熟悉设备操作和应急预案，严禁未经许可的人员擅自操作。
2. 作业中遇到雷雨天气，应立即停止作业，将吊钩降至地面并切断电源。
3. 遵守“十不吊”原则，如超载、视线不清、信号不明等情况，不得强行起吊。
4. 坚持“预防为主”的原则，发现隐患及时上报，不抱侥幸心理。
此规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合现场实际情况和设备特性灵活调整。每位操作员都应以高度的责任心，严格执行安全操作规程，确保自身和他人的生命财产安全。
篇8
1. 操作员应始终佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带等。
2. 不得超载使用，严格按照设备的最大负荷进行作业。
3. 未经许可，不得擅自调整或修理设备，任何维修工作应由专业人员进行。
4. 在视线不清或通信不畅的情况下，禁止进行吊装作业。
5. 注意定期维护保养，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
本规程旨在为固定塔式起重机的操作提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，务必牢记安全第一，谨慎操作。
篇9
1. 操作人员必须经过专业培训并持有有效证书，熟知设备性能及操作规程。
2. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风，应立即停止作业。
3. 遇到紧急情况，如设备故障或人员受伤，应立即启动应急预案，同时报告上级。
4. 不得擅自修改或调整起重机的任何安全装置，如有需要，应由专业技术人员进行。
5. 在起重机工作期间，操作人员不得离开操作室，始终保持警觉，随时准备应对突发状况。
以上操作要点和注意事项旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合施工现场实际情况和设备特性进行适当调整。每一位操作人员都应认识到，安全是塔式起重机作业的首要任务，严格遵守规程，确保每一次操作都是安全的。
篇10
1. 操作前检查：
- 检查塔机各部件是否完好，钢丝绳、吊钩、滑轮无明显磨损或损伤。
- 确认塔机基础稳固，无松动或下沉现象。
- 检查电气系统，确保线路无裸露，接地良好。
- 检查操作系统，确保各控制手柄灵活可靠。
2. 设备启动与运行：
- 启动前鸣笛示警，确认周围无人后方可启动。
- 操作时保持平稳，避免突然加速或急停。
- 运行过程中注意观察周围环境，避免碰撞障碍物。
3. 负载起吊与移动：
- 严格按照负载能力起吊，不得超载。
- 起吊前确认吊具牢固，负载平衡。
- 起吊过程中，视线应始终关注吊物，避免摇摆。
4. 工作结束与设备停放：
- 完成工作后，将塔机回转至空旷位置，吊钩升至最高点。
- 切断电源，关闭门窗，做好防风雨措施。
- 记录当天操作情况，报告设备状况。
5. 应急处理与故障报告：
- 发现异常情况，立即停止操作，采取应急措施。
- 对于无法自行处理的故障，及时上报并联系专业维修人员。
- 任何事故都应及时记录，分析原因，防止类似事件再次发生。
在实际操作中，务必遵守本规程，保持警惕，遵循“安全第一”的原则。对于新员工，需进行充分的培训和指导，确保他们熟悉并掌握这些规定。定期进行设备维护和安全检查，确保塔式起重机始终处于良好状态。只有这样，我们才能在保证工作效率时，确保工地的安全环境。
篇11
1. 操作员必须穿戴防护装备，遵守现场安全规定。
2. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应立即停止作业。
3. 不得超载使用，以免造成设备损坏或安全事故。
4. 在吊运过程中，严禁人员站在吊物下方或作业半径内。
5. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，及时报告并处理。
6. 维护保养时，务必切断电源，防止触电。
7. 对于复杂的吊装任务，应制定专门的安全方案，确保万无一失。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体情况需结合现场条件和设备状况灵活调整，以确保安全高效的工作进行。
塔式起重机安全操作规程技术交底
1．起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
2．起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板连接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。
3．起动前重点检查项目应符合下列要求：
1)金属结构和工作机构的外观情况正常；
2)各安全装置和各指示仪表齐全完好；
3)各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；
4)主要部位连接螺栓无松动；
5)钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；
6)供电电缆无破损。
4．送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。
5．作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。
6．起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
7．应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点(零点)开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。
8．在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离(吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m)。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
9．动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90％及以上时，严禁变幅。
10．提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。
11．提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
12．对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。
13．装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。
14．作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。
15．采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。
16．作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。
17．作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。
18．起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必须可靠。当起重机作业时，严禁开动电梯。电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中。
19．起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
20．起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
21．严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
22．严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
23．操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层(高空)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。
24．作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩直升到离起重臂顶端2～3m处。
25．停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。
26．检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。
27．在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。
28．动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。
