静力压桩机安全操作规程技术交底注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解设备性能和操作方法。
2. 施工期间，严禁无关人员进入工作区，确保现场秩序。
3. 检查液压系统无泄漏，电气线路无破损，防止触电和火灾。
4. 压桩过程中，密切关注桩身状态，发现异常立即停止作业。
5. 定期检查安全装置，如制动器、限位开关等，确保其灵敏可靠。
6. 作业结束后，应切断电源，清理现场，做好设备的防雨防潮措施。
7. 在地质复杂或特殊环境作业时，需进行专门的风险评估并采取相应措施。
8. 在执行规程时，应灵活应对现场情况，遇到问题及时向上级报告，不得擅自决定。
以上规程的实施需要每位作业人员的严格遵守，只有这样，我们才能确保静力压桩作业的安全、高效进行。在日常工作中，每一位员工都是安全的第一责任人，让我们共同努力，打造安全、和谐的施工环境。
篇2
1. 设备检查与准备：
- 在启动前，务必进行全面的设备检查，包括液压系统、电气系统、机械结构等，确保无异常。
- 检查桩机的稳定性，确保四脚稳定，地基坚实，避免因地面不平导致倾覆。
- 确认安全装置完好，如限位开关、警告标志等。
2. 桩位定位与对中：
- 使用测量仪器精确确定桩位，误差应控制在允许范围内。
- 桩机对中时，要确保桩身垂直，避免偏斜影响桩的承载力。
3. 压桩操作流程：
- 按照操作手册逐步进行，不得擅自加快或减慢速度。
- 在压桩过程中，密切关注压力表和位移指示，适时调整压入深度。
- 保持与指挥人员的通讯畅通，遵循指令操作。
4. 紧急情况处理：
- 遇到异常情况，如压力突然增大、设备异响等，应立即停止作业，查明原因。
- 如遇紧急停机，待设备完全停止后，方可进行故障排查。
5. 工作结束与设备保养：
- 完成压桩作业后，清理现场，将设备恢复到初始状态。
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
请注意，以上操作规程需结合施工现场的具体条件和设备状况灵活应用，切勿生搬硬套。每位操作员都应接受专业培训，理解并掌握这些规程，以实现安全、高效的工作。在执行任务时，要始终保持警觉，遵守规章制度，预防事故的发生。
篇3
1. 操作员必须经过专业培训并取得相应证书，未经许可不得擅自操作设备。
2. 遇到恶劣天气，如大风、暴雨等，应暂停压桩作业，避免设备受损或安全事故。
3. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好运行状态。
4. 工作结束后，须将设备停放在指定位置，切断电源，做好清洁工作。
5. 在压桩过程中，若发现桩身歪斜或沉降不均，应立即调整，避免对建筑物基础造成影响。
以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，确保压桩作业安全高效。
篇4
1. 桩机检查与准备：
- 在启动前，务必对设备进行全面检查，包括油压、电气系统、液压装置等，确保无异常。
- 确认桩架稳定，地基坚实，防止作业过程中因地面不平引起倾斜。
- 操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、劳保鞋等个人防护装备。
2. 桩位确定与定位：
- 根据设计图纸精确测量并标记桩位，误差需控制在允许范围内。
- 使用激光导向或水平仪等工具确保桩的垂直度，避免压偏。
3. 桩的压入作业：
- 压桩过程中应缓慢平稳，避免突然加速或急停，防止设备受力过大。
- 定期监测桩身和周围土体状况，如有异常应立即停止作业，评估后再继续。
4. 施工监控与安全防范：
- 设置明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区。
- 操作员应随时关注设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停车检查。
- 在高压线附近作业时，需遵守安全距离规定，防止触电事故。
5. 作业结束后的工作：
- 关闭电源，清理现场，将设备妥善停放。
- 对设备进行日常维护，记录操作日志，以便追踪设备状况。
在实际操作中，要灵活应对各种复杂情况，保持警觉，严格遵守规程，不断积累经验，提升施工技术水平。任何疏忽都可能导致严重后果，因此，安全始终应是施工的首要原则。在执行规程时，要结合现场实际情况，做出明智判断，确保每一次操作都是安全、有效的。
静力压桩机安全操作规程技术交底
1．压桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。压桩过程中，操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。
2．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
3．压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kpa的平均地基承载力。
4．安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。
5．电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。
6．各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。
7．安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。
8．安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机应进行满载试吊。
9．作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。
10．作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。
11．应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。
12．应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。
13．冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。
14．压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。
15．当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。
16．起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。
17．接桩时，上一节应提升350~400mm，此时，不得松开夹持板。
18．压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。
19．顶升压桩机时，四个顶升缸应两个一组交替动作，每次行程不得超过1oomm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。
20．压桩时，非工作人员应离机1om以外。起重机的起重臂下，严禁站人。
21．压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。
22．当桩在压人过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。
23．当桩的贯人阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。
24．当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。
25．当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。
26．压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应两个手柄一起动作。
27．压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已人土的单一桩顶上。
28．压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用，应执行jgj 33—2001第4章的规定。
29．严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。
30．遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。
31．作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。
32．作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。
33．转移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。
