螺旋钻机安全操作规程技术交底目的和意义
篇1
长螺旋钻机安全技术操作规程旨在确保施工人员的生命安全，防止设备损坏，提高工作效率，保证工程质量。通过规范的操作流程，降低事故风险，提升工地的整体安全水平，同时也有助于延长设备使用寿命，降低维护成本。
篇2
该操作规程旨在规范cfg系列液压步履式长螺旋钻机的使用，保障操作人员的安全，提高工作效率，防止设备损坏，确保工程质量和进度。通过严格遵守规程，可以减少事故风险，延长设备寿命，降低维修成本，进而提高企业的经济效益。
篇3
制定长螺旋钻机安全操作规程的目的是确保施工过程中人员的生命安全，防止设备损坏，保障工程进度，同时提高工作效率。这一规程的意义在于规范操作行为，减少因不当操作引发的事故，提升工地的安全管理水平。
篇4
1. 保障员工安全：通过规范的操作流程，降低因操作不当造成的事故风险，保护操作人员的生命安全。
2. 延长设备寿命：遵循正确的操作方法，减少设备磨损，延长设备使用寿命。
3. 提升施工效率：正确操作能确保螺旋钻机发挥最大效能，提高工程进度。
篇5
本规程旨在规范cfg长螺旋钻机的安全操作流程，降低作业风险，保障操作人员的生命安全，提高施工效率，保证工程质量，避免因操作不当导致的设备损坏和工程延误，从而实现经济效益和社会效益的最大化。
篇6
螺旋钻机的安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高施工效率。通过严格遵守规程，可以减少因操作不当引发的事故，确保工程项目的顺利进行，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。
篇7
长螺旋钻机安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，降低工程事故风险，提高施工效率，维护工地秩序，以及保障项目的顺利进行。通过遵循这些规程，可以减少因不当操作导致的意外伤害，同时也有助于延长设备使用寿命，确保工程质量。
篇8
本规程旨在规范螺旋钻机的操作行为，减少因操作不当引发的事故，保护操作人员的生命安全和设备的完好性。通过严格执行这些规程，可以提高工作效率，延长设备寿命，并为施工项目的顺利进行提供保障。
螺旋钻机安全操作规程技术交底
交底内容：
1．钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
2．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不 得向下随意抛物。
3．使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
4．作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在 200m 以内，启动时电压降不得超过额定电压的
10%。
5．电动机和控制箱应有良好的接地装置。
6．安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长
的 1%。
7．安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次 起吊安装。
8．动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配 备。
9．安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关 予以转换。
10．钻机应放置平衡、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整 挺杆，使之保持垂直。
11．启动前应检查并确认钻机各部位连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻 深限位报警装置有效。
12．启动前，应将操纵杆放在空档位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动 等各项工作正常，方可作业。
13．施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。 在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。
14．钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下
钻。
2-251
安全生产管理标准
15．钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行启动。
16．作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。
17．钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后， 方可继续施钻。
18．扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面， 即停钻。
19．作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接 触地面。
20．钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。
21．钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继 续作业。
22．成孔后，应将孔口加盖保护。
23．遇到雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。
24．作业后，应将钻杆及钻头全部提升到孔外，先清除钻杆和螺旋叶片下的泥土，再将钻头按下接 触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。
25．当钻头磨损量达 20mm 时，应予更换。
