混凝土输送泵安全操作规程技术交底注意事项
篇1
1. 设备检查与准备：
- 每次使用前，应检查输送泵的各部件是否完好，液压系统、电气系统、输送管道无泄漏或破损。
- 确保泵车支腿稳定，地面坚实，防止倾覆。
- 检查混凝土泵的操作面板，确认所有控制按钮和仪表正常。
2. 操作前的安全培训：
- 所有操作人员必须接受专业培训，了解设备性能、操作方法及应急处理措施。
- 熟悉并遵守施工现场的安全规章制度，佩戴必要的个人防护装备。
3. 混凝土配比与输送流程：
- 按照设计要求配制混凝土，确保其流动性、强度等指标符合施工需求。
- 启动输送泵前，确保输送管道内无杂物，避免堵塞。
4. 现场安全措施：
- 施工区域设立警示标志，禁止无关人员进入。
- 工作过程中，操作员应随时注意周围环境，避免混凝土溅射或设备动作伤人。
5. 应急预案及故障处理：
- 制定详细应急预案，包括设备故障、电源中断等情况的应对措施。
- 发现异常立即停机，未经允许不得私自拆解设备。
6. 设备维护与清洁：
- 定期进行设备保养，如更换磨损部件、清理滤网等。
- 每次使用后，清洗输送管道，防止混凝土硬化堵塞。
在执行这些规程时，务必保持警惕，以确保安全第一。对于任何不确定的情况，都应立即停止工作，咨询相关技术人员。通过严格遵守这些规程，我们可以确保隧道混凝土输送泵的安全高效运行，为工程的顺利进行提供有力保障。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。
2. 不得擅自修改或拆除安全装置，如有损坏应及时报告并修复。
3. 在设备运行中，禁止人员靠近危险区域，如输送臂下方、管道出口等。
4. 停机后，及时清理设备，断开电源，做好日常维护工作。
5. 遇到突发情况，应立即按下紧急停止按钮，并上报处理。
以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都将被严肃处理，以确保工地的安全与秩序。每个操作员都应意识到，安全是工作的首要任务，任何疏忽都可能导致严重的后果。让我们共同致力于打造一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 不得超负荷使用设备，避免因过度压力导致设备损坏。
2. 在泵送过程中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查，不得强行作业。
3. 操作员需经过专业培训，未经许可不得擅自操作混凝土输送泵。
4. 遇到恶劣天气，如雷雨、大风等，应停止室外作业，将设备妥善停放。
5. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下能迅速响应。
6. 注意个人卫生，避免吸入混凝土粉尘，保护呼吸系统健康。
以上规程需严格执行，确保混凝土输送泵的高效、安全运行。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，因此每位员工都应熟知并遵守这些规定，共同营造一个安全、有序的施工环境。
篇4
1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证书。
2. 遇到紧急情况，立即停止操作，按照应急预案处理。
3. 严禁在恶劣天气条件下作业，如强风、雷雨等。
4. 操作过程中，禁止无关人员进入作业区。
5. 始终保持警觉，避免因疲劳、分心引发事故。
6. 定期进行设备维护，发现问题及时上报维修。
牵引式混凝土输送泵的安全操作，关乎项目进度与人员安全，每位操作员都应严格遵守规程，确保每一环节的精准执行，共同打造安全、高效的施工环境。
篇5
1. 操作时必须穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 遇到异常情况，如设备异响、压力异常等，立即停止作业并报告。
3. 不得擅自更改设备设置或尝试修复设备故障，应由专业技术人员处理。
4. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒的风险。
5. 禁止在泵车操作范围内进行其他危险活动，如焊接、切割等。
6. 在恶劣天气条件下，如强风、暴雨，应暂停泵送作业，确保安全。
7. 对于新进员工，务必进行充分的安全培训，并在有经验的工人监督下进行操作。
8. 定期对设备进行维护检查，及时更换磨损部件，保证设备处于良好工作状态。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每一位工人都应认识到安全的重要性，将规程内化于心，外化于行，共同营造安全、高效的施工环境。
篇6
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作及应急处理方法。
2. 工作中严禁未经许可的人员接近设备，特别是运行中的输送管道。
3. 遇到异常情况，如设备异响、漏油等，应立即停机并报告，不得强行作业。
4. 遵守施工现场的安全规章制度，穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
5. 注意天气条件，避免在恶劣天气下作业，如雷雨、高温等。
6. 定期进行设备性能检测，及时更新维护记录，确保设备始终处于最佳状态。
以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书进行，确保混凝土输送泵的高效、安全使用。
混凝土输送泵安全操作规程技术交底
工程名称
施工单位
分项工程名 称
施工部位
交底内容：
1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。
2.泵送管道的敷设应符合下列要求：
（1）水平泵送管道宜直线敷设；
（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
（3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
（4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；
（5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
3.砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机性能的要求。
4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
7.启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
10.泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
11.垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
12.泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
14.水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
15.泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
16.作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。
18.当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
19.作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人；并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
20.作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。
补充内容：
交底部门
交底人
接受交底人
交底日期
