浇注工安全操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在保障大包浇注工的生命安全，减少工伤事故，提高生产效率。通过规范操作流程，降低因人为失误导致的设备损坏和产品质量问题，确保钢铁冶炼过程的稳定性和安全性。良好的安全操作习惯也有助于提升员工的工作满意度和企业形象。
篇2
这些规程旨在确保手工浇注作业的安全性，降低工伤事故风险，提高生产效率，保护工人的身心健康，同时保证产品质量，维护企业的良好运营秩序和可持续发展。
篇3
浇注工作安全规程旨在保障工人的生命安全，防止因操作不当引发的事故。通过规范操作流程，降低工伤风险，提高生产效率，同时保证产品质量。遵守规程，能有效避免设备损坏，延长设备使用寿命，维持良好的工作环境，促进企业可持续发展。
篇4
电炉浇注工安全操作规程旨在保障工人的生命安全，预防工作场所的意外事故，提高生产效率，保证产品质量。通过规范操作行为，降低职业风险，维护企业安全生产秩序，同时也是对员工权益的尊重和保护，有利于构建和谐的工作环境。
篇5
本规程的制定，旨在明确配料浇注工在作业过程中应遵守的安全准则，降低工伤事故的风险，保护工人的生命安全，同时保证生产流程的稳定和产品质量。通过规范操作，可以提升工人的安全意识，减少设备损坏，维护企业正常运营秩序，实现安全生产目标。
篇6
浇注工操作规程旨在确保生产过程的安全、高效与质量稳定。其重要性体现在：
- 安全保障：通过规范操作，减少工伤事故，保护工人的生命安全。 - 质量控制：保证铸件的尺寸精度和内部结构，提升产品的合格率。 - 效率提升：标准化流程有助于提高生产效率，降低废品率，节约成本。
篇7
机械浇注工安全操作规程旨在确保生产过程中的人员安全，防止因操作不当导致的事故，降低设备损坏风险，提高生产效率，同时保护环境，维持良好的工作秩序，促进企业可持续发展。
篇8
本规程的制定，旨在规范手工浇注工的操作行为，降低工作中的安全风险，提高生产效率。通过明确的操作步骤和安全措施，防止因操作不当导致的火灾、爆炸、烫伤等事故，保护工人的生命安全，同时也保障企业的生产秩序和经济效益。
篇9
本规程旨在保障铸铁浇注工的生命安全，降低工作场所的事故风险，提高生产效率，确保产品质量，同时维护企业的安全生产环境，减少因工伤事故带来的经济损失和社会影响。
篇10
钢包浇注工安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止因操作不当导致的工伤事故，同时保证钢铁生产流程的顺利进行，提高生产效率。通过严格执行规程，可以降低设备损坏的风险，减少生产中断，维护企业的稳定运营，保障产品质量。
篇11
机械浇注工安全技术操作规程旨在确保生产过程中工人的生命安全，防止意外事故的发生，降低设备损坏率，提高生产效率，保持工作环境整洁有序，保障企业稳定运营。
篇12
浇注工序是金属制造的关键步骤，安全技术操作规程旨在保障生产过程中人员安全，防止意外事故，确保产品质量，同时提高生产效率。通过规范操作，降低设备故障率，减少金属浪费，维持良好的工作环境，有助于企业的可持续发展。
篇13
浇注工安全操作规程旨在规范生产流程，降低事故风险，保障工人的生命安全，提高铸件质量，确保企业的生产效率和经济效益。通过严格遵守规程，可以预防因操作不当引发的火灾、烫伤等安全事故，同时也有助于提升整个铸造生产线的标准化和专业化水平。
篇14
1. 降低工伤事故率：通过明确的操作步骤和安全规定，减少因操作不当导致的伤害。
2. 提升工作效率：规范操作流程，避免因错误或疏忽引起的返工，提高生产效率。
3. 保护环境：防止环氧树脂泄漏，减少对环境的影响。
4. 培养安全意识：强化工人的安全观念，形成良好的安全文化氛围。
篇15
浇注工钢安全操作规程旨在保障工人的生命安全，降低生产事故风险，提高工作效率，确保产品质量，同时也符合企业对安全生产的法规要求，维护企业的声誉和稳定性。通过严格执行这些规程，可以预防因操作不当导致的烫伤、砸伤、中毒等事故，从而创建一个安全、有序的生产环境。
浇注工安全操作规程范文
1．浇注钢锭或铸钢件前，应对浇注场地仔细检查，排除事故隐患，并对盛钢桶作检查，如果机械有故障，内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注口砖吻合不良时，应停止使用。
2．各种工具、吊具及废钢、垃圾，不准任意堆放和堵塞通道，应及时运走或放到指定位置。
3．检查锭模内壁或盛钢桶时，必须使用36伏的安全电压行灯，盛钢桶吊至出钢槽下后，不准进入桶内工作。如需检查，必须将盛钢桶吊离出钢槽位置。
4．行车吊运钢锭、锭模、冒口、中注管、铸件及盛钢桶时，必须挂稳固牢，按照行车工、起重工安全规程操作。特大物件及满载的盛钢桶吊运时，必须前后各设一人监护，并由两人配合指挥。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通过。吊挂所用链条、钢丝绳须仔细检查，防止断裂事故。
5．浇注钢锭一般应在浇注坑内进行，6吨以上钢锭或铸件的浇注不准在地面进行。
6．出钢时注意不要让钢水流冲击塞杆和桶壁，钢水不要装得过满(不超过桶深的7／8)。禁止任何人员站立在盛钢桶台架附近或出钢槽的对面，以免发生烧伤事故。
7．浇钢时，与浇注工作无关的人员禁止站在正在浇注的地坑附近。盛钢桶的注口砖未对准中注管时，不得开启塞杆。底盘或中注管发生跑钢时，要使用铁沫子堵塞，不准使用稀泥浆，以免发生爆炸。
8．注完钢水后，盛钢桶内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的废锭模和渣罐内，此时所有人员都应远离渣罐，严防渣子飞起伤人。
9．浇注过程中，如遇塞杆关不住而钢水四溅时，必须由一人正确地指挥行车，其余人员应迅速避开。
10．炉下正在放渣或渣罐盛满熔渣时，禁止任何人在渣罐旁站立或行走。
11．禁止在烘烤炉前休息和取暖，以防台车移动，炉门塌落，天然气爆炸造成伤害。
12．当浇注坑中有人工作时，禁止用行车在地坑上面吊运物件。
13．用氧气烧割盛钢桶水口用的钢管，长度最短不得小于2米。氧气瓶应离开盛钢桶或浇注地点10米以外存放。使用的软管，钢管不准漏气，必须联接好。开氧气瓶时，不准用油手或带油的东西碰触氧气瓶嘴和阀门软管。氧气瓶不准用行车吊运。
14．出钢后，当盛钢桶上部往外流渣时，不得进行浇钢，必须等渣停止外流时，再开始浇钢。
15．经常检查铸锭坑的边缘保持良好，发现地坑边缘上的钢板坏掉时，应及时修理更换。
16．禁止将尚未凝固的钢锭或铸件从模中拔出起吊。
17．使用工具必须干燥，发现潮湿不准使用。未经烤干的盛钢桶、中注管、塞杆不准使用。开始浇注前，必须将盛钢桶上的残渣打掉，方能进行浇注。
18．往酸性炉对液体半成品时，盛钢桶或平台后两侧不准有人站立。
19．往电动平车上放中注管，钢锭、模子、渣罐、盛钢桶等物件，必须放平稳，以免倾落伤人。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
