混凝土输送泵安全技术操作规程目的和意义
篇1
混凝土输送泵车安全操作规程旨在保障施工人员的生命安全,防止因操作不当造成的设备损坏和工程事故。通过规范操作流程,提高工作效率,降低维修成本,确保施工质量,同时维护企业形象和声誉。
篇2
制定混凝土输送泵操作规程的主要目的是保障施工安全,提高工作效率,降低设备故障率,延长使用寿命。通过规范的操作,可以减少因误操作导致的设备损坏和人员伤害,同时确保混凝土的输送质量和速度,从而提升整个工程项目的进度和质量。
篇3
混凝土输送泵的安全操作规程旨在保障施工现场人员的生命安全,降低设备损坏风险,提高施工效率。通过规范的操作,可以避免因误操作导致的设备故障,减少维修成本,同时确保混凝土浇筑的质量,为建筑项目的顺利进行奠定基础。
篇4
本规程旨在规范混凝土输送泵的作业流程,提高工作效率,保障操作人员的安全,减少设备损坏,确保施工项目的顺利进行。通过严格执行安全操作规程,可以降低工地事故风险,保护企业资产,维护良好的工程形象。
篇5
混凝土输送泵车的安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全,防止设备损坏,确保施工效率和工程质量。通过严格的规程执行,可以降低事故风险,提高工作效率,同时延长设备使用寿命,为公司节省成本。
篇6
本规程旨在规范牵引式混凝土输送泵的安全操作,提高工作效率,降低设备故障率,保障工地人员的生命安全,同时减少因操作不当导致的混凝土浪费,确保工程质量。
篇7
混凝土输送泵操作规程旨在确保施工安全,提高工作效率,减少设备故障,延长设备使用寿命。通过规范的操作流程,能有效避免因误操作导致的事故,保证工程质量,降低维修成本,从而提升企业的经济效益。
篇8
本操作规程的制定旨在保障施工安全,提高工作效率,防止因不当操作引发的设备损坏或人身伤害。通过规范化的操作流程,可以减少设备故障率,延长设备使用寿命,同时确保混凝土的质量和施工进度。
篇9
混凝土输送泵安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全,减少设备损坏,提高施工效率,保证工程质量。通过规范操作流程,可以预防因误操作引发的事故,降低维修成本,延长设备使用寿命。良好的工作环境能提升员工的工作满意度,促进团队协作,确保项目顺利进行。
篇10
本规程旨在确保混凝土输送泵的安全使用,提高施工效率,减少设备故障和事故的发生,保护操作人员的生命安全,同时保证混凝土工程质量,为建筑项目的顺利进行提供保障。
篇11
本规程旨在确保混凝土输送泵车的安全操作,降低作业风险,提高工作效率,保障施工现场人员的生命安全,同时也是对企业资产的负责任保护,确保设备长期稳定运行,减少因不当操作导致的设备损坏和维修成本。
篇12
混凝土输送泵安全操作规程旨在确保施工过程中的人身安全,减少设备故障,提高工作效率,保障工程质量。通过规范操作,可以避免因误操作引起的事故,同时延长设备使用寿命,降低维修成本,为项目顺利进行提供坚实的保障。
篇13
本规程旨在保障混凝土输送泵操作手的人身安全,降低设备故障风险,提高施工效率,保证工程质量和进度。通过规范操作流程,可以预防意外事故的发生,维护工地秩序,提升企业形象,同时也是对员工责任意识和专业技能的培养。
篇14
本规程旨在确保隧道施工过程中混凝土输送泵的安全使用,降低作业风险,保障工人的生命安全,提高施工效率,保证工程质量,并预防设备损坏,从而实现工程项目的顺利进行。
篇15
混凝土输送泵车安全操作规程的实施旨在保障施工安全,预防因设备操作不当引发的事故,保护人员生命安全,降低财产损失,提高施工效率。规范的操作也能延长设备使用寿命,减少维修成本,维护企业声誉。
篇16
混凝土输送泵司机安全技术操作规程旨在规范作业流程,提高工作效率,降低设备故障率,保障工地安全。通过严格执行规程,可以预防事故,保护人员生命安全,同时延长设备使用寿命,提升工程项目的质量和进度。
混凝土输送泵安全技术操作规程范文
一、混凝土输送泵的安装
1.混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。拖式混凝土输送泵安放时,必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。
2.水平泵送的管道敷设线路应接近直线,少弯曲,管道与管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠。“y”型管道应装接锥形管。
3. 严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管,水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时,下端应装一段水平管,其长度至少为倾斜管高低差的五倍,否则应采用弯管等办法,增大阻力。如倾斜较大,必要时,应在坡度上端装置排气活阀,以利排气。
4.砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
二、作业前的检查
1.检查各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封.防护装置应齐全可靠,轮胎应楔紧。
2.所有控制开关均应放在中位(或切断位置)。
3.检查液压油箱的油量不足时,应加注同型号液压油。检查液压系统应正常无泄漏。
4.检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。
5.检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面,水量不足应加满;水不清洁应更换,并检查混凝土活塞是否已损坏。
6.向各润滑点加注润滑油(脂)。每个台班各润滑点必须润滑一次。
7.搅拌斗内应无杂物,上方的保护格网应盖严。
8.检查输送管道的磨损程度,管壁壁厚不能小于3mm。管道接头、密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。
9.准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前,必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
三、作业中的注意事项
1.起动混凝土输送泵后,应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况,发现异常立即停机。
2.应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整和处理。
3.泵送混凝土应连续作业,必须暂停时,停机时间应控制在l0min以内,最长不能超过30min。暂停时间内,应每隔2min泵送一次。如时间再长时,应排空管道,以防混凝土固结。
4.应保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。如系混凝土活塞损坏要及时更换。
5.作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。
6.如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。
7.泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道,不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。
四、作业后注意事项
1.作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除,以保证下次工作安全方便。
2.将两侧活塞运转到清洗室,涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油,并涂油防锈。
3.所有控制开关均应回复中位(或切断位置)。
4.彻底清扫施工现场。