氧焊、气割工操作规程注意事项
篇1
1. 检查气体瓶时，确认阀门无泄漏，瓶身无明显损伤。
2. 使用专用工具连接气瓶，避免使用湿手操作，以防静电引发爆炸。
3. 焊接前，确保工件表面无油脂、锈蚀等影响焊接质量的杂质。
4. 调整火焰时，要形成适当的内焰和外焰，以保证焊接效果。
5. 焊接过程中，保持稳定的速度和角度，避免过快或过慢导致的焊接缺陷。
6. 熄火时，先关闭乙炔，再关闭氧气，以防回火。
7. 焊接结束后，待工件冷却后再进行清理，防止烫伤。
8. 始终佩戴防护装备，如面罩、手套，防止飞溅物伤害。
9. 工作区域应配备灭火设备，并保持通道畅通，以便紧急疏散。
10. 遵守车间内的噪音和振动控制规定，减少对周围环境的影响。
以上规程需焊工严格遵守，确保作业安全，提升焊接质量。在实际操作中，焊工应结合自身经验和实际情况灵活应用，不断优化焊接工艺，提高工作效率。
篇2
1. 不得在有爆炸性气体、粉尘或其他易燃物质的环境中进行电氧焊作业。
2. 焊接过程中，如发现设备异常或身体不适，应立即停止工作并报告。
3. 遵守“先开乙炔，后开氧气”的原则，关闭时则相反，以防回火。
4. 工作结束后，及时关闭气体阀门，清理现场，确保设备妥善存放。
5. 定期接受安全培训，更新知识，提高应急反应能力。
6. 保持良好的通风条件，避免吸入有害烟雾。
7. 严禁未经许可的人员操作电氧焊设备。
以上规程的实施需要焊工的自觉遵守，同时也需要管理层的监督和指导。只有在共同的努力下，我们才能确保电氧焊工作的安全进行，实现生产目标时，保障每一位焊工的权益。
篇3
在执行氧焊与气割作业时，务必遵守以下关键要点：
1. 佩戴防护装备：包括护目镜、手套、防护服，防止烧伤和有害气体吸入。
2. 安全间距：确保作业区周围无易燃物，氧气瓶与乙炔瓶之间保持安全距离。
3. 检查设备：作业前检查设备是否完好，气体管道无泄漏。
4. 正确混合气体：遵循设备手册设定氧气和乙炔比例，过高的乙炔比例可能导致爆炸。
5. 控制火焰：根据材料厚度和类型，调整火焰类型和大小。
6. 观察工作过程：注意观察焊接或切割的熔池状态，及时调整操作。
7. 紧急应对：熟悉应急处理程序，如遇泄漏或火灾，立即关闭气体阀门并疏散人员。
以上规定旨在确保每位操作工的安全和生产质量，务必认真执行。在日常工作中，要不断积累经验，提升技能，以适应各种复杂的作业环境。在遵守规程时，也要灵活应变，以解决可能出现的问题。只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一项作业都能安全、高效地完成。
篇4
1. 气体存储：氧气瓶和乙炔瓶应分开存放，远离热源和明火，保持直立。
2. 泄漏检查：作业前需检查气体管道，确保无泄漏现象。
3. 通风环境：在通风良好的环境中作业，避免有毒气体积聚。
4. 紧急应对：熟悉并掌握应对气体泄漏、火灾或爆炸的应急措施。
5. 个人防护：始终穿着适当的防护装备，包括防火工作服、防护眼镜和焊接手套。
6. 停机程序：完成工作后，关闭气体阀门，释放软管内余压，妥善存放设备。
7. 培训和资质：未经专业培训的人员不得进行氧焊作业，确保每位焊工都持有有效的操作证书。
以上规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，但实际操作中还需结合具体工况灵活应用，不断积累经验和提升技能。请每位焊工严格遵守，确保自身及他人的安全，共同维护良好的工作秩序。
篇5
1. 不得擅自调整设备参数，应遵循制造商的指导。
2. 焊接过程中，严禁离开工作岗位，防止无人看管引发事故。
3. 遇到异常情况，应立即停止作业，通知相关人员处理。
4. 学习并理解应急预案，定期进行安全培训和演练，提升应急反应能力。
5. 保持良好的通风条件，避免有害气体积聚。
6. 焊接作业时，不得单独操作，需有同事在场协助。
7. 禁止在无防护措施下直接接触焊渣，以防烫伤。
8. 注意个人卫生，避免吸入焊接烟尘。
以上规程旨在为焊工提供安全的工作环境，但安全责任仍在于每个焊工自身。请每位焊工严格遵守，确保自身和他人的安全。
篇6
1. 气瓶应远离热源，不得撞击，放置稳固，避免泄露。
2. 操作前，务必检查软管是否有裂缝、磨损，确保其密封性。
3. 使用焊炬或割炬时，保持适当距离，避免烧伤和爆炸。
4. 作业中如发现漏气、火焰异常等情况，应立即关闭气源，查明原因。
5. 始终佩戴防护眼镜和手套，保护自身安全。
6. 切勿在有易燃物的环境中进行作业，严禁吸烟。
7. 学习并熟悉应急预案，一旦发生紧急情况，能迅速响应，疏散人群。
8. 定期进行技能培训和安全教育，提高工人的操作技能和安全意识。
9. 遵守交接班制度，确保设备状态良好，信息传递准确。
10. 注意个人身体状况，避免疲劳作业，确保操作精准、安全。
以上操作规程旨在为矿山氧焊、气割工提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保每一次作业都能在安全、高效的前提下顺利完成。
篇7
1. 气瓶存放：氧气瓶和乙炔瓶应分开存放，不得混杂，且应远离热源和明火。
2. 气体泄漏：如发现气体泄漏，立即关闭阀门，不可使用明火检查漏气。
3. 焊接姿势：保持正确的焊接姿势，避免长时间弯腰或仰视，防止职业病发生。
4. 火焰调节：根据焊接材料厚度调整火焰，过大或过小都可能导致焊接质量问题。
5. 焊接中断：如需中断焊接，先熄灭火焰，再关闭气体阀门。
6. 紧急情况：遇到紧急情况，应立即启动应急预案，迅速撤离现场并报警。
7. 呼吸保护：在密闭空间或有害气体环境下作业，需佩戴呼吸保护设备。
8. 维护保养：定期对设备进行维护保养，确保其良好运行状态。
9. 培训教育：定期进行安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
10. 记录与报告：记录每日作业情况，发现异常及时上报。
请每位氧焊工务必严格遵守上述规程，以确保自身安全和生产秩序。任何疏忽都可能带来严重后果，我们共同的责任是预防事故，确保安全。
篇8
1. 设备准备与检查：
- 在开始工作前，必须检查氧气瓶和乙炔瓶是否有泄漏，阀门是否完好，压力表是否正常。
- 确保焊枪、软管及接头无损坏，无油脂污染。
2. 工作环境与个人防护：
- 焊接区域应保持整洁，远离易燃易爆物品。
- 必须佩戴防护眼镜、面罩、手套和防火工作服，防止热辐射和火花伤害。
- 设置灭火器，并确保工人了解其使用方法。
3. 气体处理与连接：
- 氧气和乙炔瓶应分开存放，保持安全距离。
- 连接气体管道时，应先关闭阀门，避免气体泄漏。
- 使用专用扳手开启阀门，切勿使用过大力量。
4. 焊接操作流程：
- 点燃焊炬时，先打开乙炔，微开氧气，点燃后逐渐增加氧气流量。
- 焊接过程中，保持适当的火焰形状和温度，避免过热引发危险。
- 完成焊接后，先关闭乙炔，再关闭氧气，防止回火。
5. 应急处理与事故预防：
- 发现泄漏，立即关闭阀门，疏散人员，不可使用明火。
- 火花飞溅时，应迅速使用灭火器扑灭，避免蔓延。
- 定期进行消防演练，提高员工应急反应能力。
6. 工具设备的维护保养：
- 定期检查和清洁焊枪、软管等工具，确保其良好状态。
- 气瓶应定期检验，不合格的应及时更换。
- 存放设备的场所应通风良好，避免阳光直射。
请每位氧焊工严格遵守上述规程，确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的作业环境。对于规程中提及的不严谨之处，望在实践中不断改进和完善，以提升我们的安全管理水平。
篇9
1. 设备检查与准备：在开始工作前，务必检查氧气瓶、乙炔瓶、减压器、焊枪等设备是否完好，确保无泄漏、无损坏。连接处要牢固，阀门需关闭，防止气体意外泄露。
2. 工作环境安全评估：检查作业区域是否存在易燃易爆物品，保持通风良好，避免氧气积聚。设立安全警示标志，禁止无关人员靠近。
3. 个人防护装备：焊工应佩戴专用的防护眼镜、面罩、手套、工作服和防尘口罩，防止飞溅物伤害和有害气体吸入。
4. 气体处理与存储：气体瓶应竖直放置，远离热源和明火，使用时打开阀门要缓慢，避免产生气流冲击。不用时，及时关闭阀门。
5. 焊接操作流程：预热要均匀，火焰控制适中，避免过度燃烧或熄灭。焊接过程中保持稳定的手势，避免氧气和乙炔混合比例不当引发危险。
6. 应急处理与事故预防：熟悉并定期演练应急疏散路线，了解灭火器的使用方法。一旦发现泄漏或异常，立即停止工作，关闭气体阀门，迅速撤离现场并报告。
7. 工作后设备清理与维护：完成工作后，清理现场，关闭所有设备，将工具归位。定期对设备进行保养，确保其良好运行状态。
以上操作规程旨在提供一个安全的工作环境，但焊工在实际操作中应结合自身经验和具体情况灵活应用，不断学习和提升安全意识，确保每一次焊接作业都能顺利完成。
篇10
1. 气体泄漏是重大安全隐患，务必在作业前仔细检查。
2. 不得私自调整设备参数，应遵循厂家建议和操作手册。
3. 严禁在密闭空间进行气割作业，防止窒息。
4. 遇到异常情况，应立即停止作业，报告上级并采取相应措施。
5. 焊接完成后，确保火源完全熄灭，方可离开现场。
6. 不得疲劳作业，保持清醒状态，避免因疏忽引发事故。
7. 保持良好的职业习惯，定期进行设备保养和自我安全培训，提升安全意识。
此操作规程旨在指导氧焊气割工安全、高效地进行工作，但实际操作中，应结合具体环境和设备灵活应用，不断优化工作流程，确保安全生产。
篇11
1. 气体瓶应远离火源和高温环境，放置稳固，防止倾倒。
2. 使用前检查软管无破损、漏气现象，连接牢固。
3. 焊接过程中，若发现火焰异常或设备故障，立即停止作业，排查问题。
4. 避免在密闭空间或通风不良处进行焊接，以防有毒气体积聚。
5. 不得将焊枪对准人或易燃物品，防止意外点燃。
6. 定期进行设备维护和检查，确保其处于良好工作状态。
7. 工作结束后，务必关闭气体阀门，确认无火源残留。
8. 遵守公司的安全规章制度，接受定期的安全培训和技能考核。
以上规程应严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。每位氧焊工都应熟知并遵守这些规则，以确保自身安全和生产效率。
篇12
1. 焊接过程中，如发现设备异常或气体泄漏，应立即停止作业，关闭气源，报告上级并及时维修。
2. 不得在疲劳或身体不适的情况下进行电氧焊作业，以免影响判断力和反应速度。
3. 存放氧气瓶和乙炔瓶时，需保持直立，远离热源和火源，且两者之间应保持安全距离。
4. 在焊接金属容器或管道时，需确保内部无残留气体或液体，以防爆炸。
5. 焊接结束后，彻底关闭氧气和乙炔阀门，清理工作区域，确认无火源后方可离开。
6. 新员工需接受专业培训并通过考核后才能进行电氧焊作业，严禁无证操作。
7. 熟悉并理解应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。
以上规程旨在为电氧焊作业提供安全指导，每位焊工都应严格遵守，以确保自身及他人的安全。在实际操作中，应结合具体环境和设备状况灵活应用，不断提高安全意识和操作技能。
篇13
1. 气体瓶应直立放置，不得倒置或猛烈撞击，搬运时要使用专用工具。
2. 检查设备时，注意是否有泄漏，如有异常立即停止使用并报告。
3. 工作前确保通风良好，避免在密闭空间内作业。
4. 焊接过程中，禁止身体接触焊枪的热部分，以防烫伤。
5. 不得将点燃的焊枪对准他人或易燃物品，任何时候都应保持警惕。
6. 熄火时，先关闭乙炔，再关闭氧气，防止回火。
7. 在有风环境下作业，应采取防风措施，防止火花飞溅。
8. 作业完毕后，清理现场，确认无火源后方可离开。
9. 接受定期的安全培训，了解最新的安全知识和技术更新。
10. 在遇到紧急情况时，遵循预先设定的应急预案，迅速撤离并启动报警系统。
以上各项规定需严格遵守，每一位建筑氧焊工都应将安全放在首位，以确保个人和他人的安全，为构建安全、高效的建筑工地贡献力量。
篇14
1. 检查设备时，务必细致，任何细微的裂痕、磨损都可能导致严重事故。
2. 焊接过程中，如果发现火焰异常或设备故障，应立即停止工作，及时排查问题。
3. 确保工作区域清洁，避免油脂、灰尘等引发火灾。
4. 不得擅自调整减压阀，以免压力过高导致危险。
5. 防护装备必须全程佩戴，尤其是面罩，防止有害气体吸入和眼睛受伤。
6. 周围有人时，应提前告知，避免他人靠近作业区。
7. 学习并熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取措施，如使用干粉灭火器、湿布覆盖泄漏气瓶等。
8. 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
遵循这些规程，我们可以在保证生产效率时，最大程度地降低潜在风险，确保工作场所的安全和谐。每个员工都应视安全为首要任务，时刻保持警惕，共同营造一个安全的工作环境。
篇15
1. 禁止在易燃易爆区域进行电焊氧焊作业。
2. 焊接过程中，严禁离开工作岗位，以防意外发生。
3. 定期进行安全培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
4. 作业结束后，务必关闭气体阀门，清理作业现场。
5. 对于设备故障或异常，应立即报告，不得私自处理。
以上规程的执行需要每位电焊氧焊工的严格遵守，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位工人的生命安全，构建一个安全和谐的工作环境。
篇16
1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证书。
2. 在焊接过程中，注意观察火焰状态，避免过热或不足。
3. 如遇设备异常，应立即停机，报告维修人员处理。
4. 焊接完成后，勿直接触摸工件，防止烫伤。
5. 保持工作环境整洁，及时清理焊渣，防止引发火灾。
6. 在关闭瓶阀时，动作要缓慢，以防产生冲击波引起爆炸。
以上操作规程需严格遵守，以确保作业安全和产品质量。在实践中，操作人员应结合实际情况灵活运用，不断积累经验，提升焊接技能。
篇17
1. 设备准备与检查：作业前，务必检查氧气瓶和乙炔瓶的阀门、减压器、软管等是否完好无损，确保无泄漏现象。检查焊枪、割炬等工具是否正常。
2. 个人防护装备穿戴：必须佩戴防护眼镜、防火面罩、工作服、绝缘手套和防护鞋，以防止火花、热气和有害气体伤害。
3. 工作环境安全确认：作业区域应保持整洁，远离易燃易爆物品，并确保良好的通风条件，以减少潜在危险。
4. 气体瓶管理：气体瓶应竖直放置，固定牢靠，氧气瓶与乙炔瓶之间保持安全距离，不得少于5米，与明火距离至少10米。
5. 焊接作业操作：点火时，先开启乙炔，后开氧气，熄火则相反。焊接过程中，若发生回火，应立即关闭乙炔，再关闭氧气，严禁乱扔焊枪。
6. 应急处理措施：如遇气体泄漏，迅速关闭阀门，撤离现场，并及时通知相关部门。一旦发生火灾，立即使用灭火器扑救，并启动应急预案。
7. 工具设备维护保养：定期对设备进行保养，确保其良好运行状态。发现损坏应及时报修，禁止带病作业。
以上规定需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每位氧焊工都应熟知并遵守这些安全操作规程，确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
氧焊、气割工操作规程范文
1.操作前的检查：
1.1 乙炔发生器（乙炔气瓶）、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具上禁止粘油。
1.2 氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得使用。管内应保持清洁，不得有杂物。
2.操作步骤：
2.1 使用乙炔气瓶气焊（割）的操作步骤：
2.1.1将乙炔减压器与乙炔瓶阀，氧气减压器与氧气气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔软管与乙炔减压器，氧气、乙炔软管与焊（割）炬均可靠连接。
2.1.2分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。
2.1.3对焊（割）炬点火，即可工作。
2.1.4工作完毕后，依次关闭焊（割）乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，方可离开。
2.2 使用中压式乙炔发生器气焊（割）的操作步骤：
2.2.1将氧气减压器与氧气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔发生器，氧气、乙炔软管与焊（割）均可靠连接。
2.2.2用清水冲洗乙炔发生器，清除灰浆和残渣。
2.2.3将块度适当的电石装入电石篮内，且电石一次加入量不宜过多。
2.2.4将电石篮放入乙炔发生器内，加入适量清水，并上盖旋紧严密。
2.2.5开启氧气瓶阀。
2.2.6对焊（割）炬点火，即可开始工作。
2.2.7工作完毕后，依次关闭焊（割）炬乙炔阀、氧气阀，再关闭氧气瓶和打开乙炔发生器排污阀等排污完成后方可开盖，并冲洗干净，且检查清理场地，灭绝火种，方可离开。
3.操作注意事项：
3.1 焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。
3.2 乙炔发生器（乙炔瓶）、氧气瓶周围10米范围内，禁止烟火。乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于7米。
3.3 焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。
3.4 每根乙炔软管必须有回火设施，禁止使用浮桶式乙炔发生器。
3.5 检查设备，附件及管路漏气，可用肥皂水试验，周围不准有明火或吸烟。
3.6 乙炔发生器零件和随机工具不得用铜，以防铜与乙炔接触产生乙炔铜引起爆炸。可采用含铜在70%以下铜合金。
3.7 电石要有适当的块度，电石一次加入量不宜过多，不可集中使用小块电石，更不许用粹末，以防发生猛烈反应，乙炔发生器内压力剧增引起爆炸。
3.8 使用中压乙炔发生器（工作压力最高为1.5mpa压力使用时除需装回火防止器外，还要安装压力表和安全阀）时，压力要保持额定值，安全阀要动作可靠，水要经常保持清洁，电石分解的灰浆要及时清除。
3.9 冲压乙炔发生器的发气室，发气压挤室和回火防止器中都应装有相应面积的卸压膜，且回火防止器应具有逆止阀装置。
3.10 无论是在室内还是在室外使用氧气时，必须妥善安放，防止倾倒。有室外作业时，要把氧气瓶安装在凉棚内，避免阳光强烈照射。
3.11 氧气瓶一般应该直立放置，个别情况需卧置时，瓶劲要稍微搁高一些。
3.12 氧气瓶、乙炔瓶上严禁沾染油脂。不允许用带有油脂的手套搬运氧气瓶、乙炔瓶。
3.13 氧气瓶必须用手或扳手旋取瓶帽，禁止用铁锤等铁器敲击。
3.14 旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门不要太快，防止压力气流激增，造成瓶阀冲出等事故。
3.15 氧气瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴冻结时，不许用火烤，只能用热水或蒸气加热。
3.16 不要把氧气瓶内的氧气全部用净，最后至少要剩0.05mpa的氧气。
3.17 乙炔瓶不能遭受剧烈的震动和撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞，影响乙炔的存储。
3.18 乙炔瓶在工作时应直立放置，防止丙铜随乙炔流出，以免发生危险。
3.19 乙炔瓶表面温度不应超过30—400c，温度过高会降低丙铜对乙炔的溶解度，造成瓶内乙炔压力急剧增高。
3.20 减压器与瓶阀连接必须可靠，严禁漏气，避免发生爆炸事故。
3.21 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后应剩0.1mpa的乙炔气体，并将气瓶阀关紧。
3.22 开氧气或乙炔阀门时禁止撞击，防止产生火花。
3.23 工作结束后，应及时关紧氧气阀和乙炔阀，不准将焊炬放在容器内或工作台下。
3.24 乙炔管堵塞时，严禁用氧气压缩空气吹除。
3.25 发生回火时，先关氧气阀，后关乙炔阀；乙炔管着火时，可采用弯折管的方法，将火熄灭。
3.26 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道及粘有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。
3.27 在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。
3.28 高处焊接时，除遵守《高空作业操作规程》中的有关规定外，还要有安全措施。地面有人监护。下放的易燃、易爆物品必须移出10米以外。
3.29 工作结束，应清洁乙炔发生器，检查清扫工作场地，灭绝火种，方可离开。
