压缩岗安全操作规程目的和意义
篇1
压缩岗安全操作规程旨在保障员工的生命安全，预防设备损坏，提高生产效率，通过规范的操作流程，降低因误操作导致的事故风险，确保压缩机的稳定运行，为企业的持续生产提供可靠保障。
篇2
化工压缩岗位的安全操作规程旨在确保员工的生命安全，防止因操作不当引发的设备损坏、火灾爆炸等事故。通过规范操作，延长设备寿命，提高生产效率，同时也保障了环境的可持续性，符合企业安全生产的法规要求，维护企业的声誉和经济效益。
篇3
本规程旨在规范氢气冷却压缩岗位的操作行为，降低安全事故风险，保障员工的生命安全和生产设备的正常运行。通过明确的安全规定和操作流程，提高员工的安全意识，形成良好的安全生产环境，确保企业的稳定运营。
篇4
氢气冷却及压缩岗位安全操作规程旨在确保氢气处理过程的安全，防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全和生产设施的完好。通过规范的操作流程和严格的设备检查，可以有效预防设备故障和气体泄漏，维护生产秩序，提高工作效率。
篇5
溶解乙炔气压缩岗位操作规程旨在确保生产过程的安全、高效，防止设备损坏和人员伤害，保障乙炔气的稳定供应，同时延长设备使用寿命，降低运营成本。通过规范操作流程，提升员工的操作技能和安全意识，促进企业安全生产目标的实现。
篇6
压缩岗位操作规程旨在确保压缩机安全、高效运行，防止设备损坏和生产中断。通过规范操作，可以延长设备寿命，减少维修成本，同时保障员工的安全，提高生产效率。此外，良好的设备管理也有助于维护企业的形象和信誉。
篇7
co2压缩岗位安全技术操作规程的设立旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当或设备故障导致的事故。通过规范的操作流程，可以减少设备损坏，延长设备寿命，同时确保生产过程的稳定性和效率。此外，它还有助于遵守国家和行业的安全法规，提升企业的安全生产形象。
篇8
本规程旨在规范压缩岗位的操作行为，防止因操作不当引发的安全事故，保障员工的生命安全和设备的正常运行。通过明确岗位职责、操作流程及应急处理措施，提升员工的安全意识和技能，降低生产风险，维护企业的生产秩序和经济效益。
压缩岗安全操作规程范文
1、长期停车及检修后开车，须对整个压缩干燥系统进行氮气置换，经分析含氧量小于2%，再经乙炔气置换至乙炔气纯度≥98%。
2、按设备点检要求，检查各阀门、部件手柄是否处于正常位置，压力表、温度计及安全装置是否灵敏可靠，冷却系统有无冷却水等。
3、开车前必须对压缩机进行盘车，同时手摇注油器，向各级气缸和填料密封函部位注油数滴。
4、压缩机不应带负荷开车，须打开各级吹除阀（排污桶上排污阀不应打开），启动压缩机运转数分钟后，逐级关闭压缩机的吹除阀。开车前必须与充灌段，发生段取得联系。
5、压缩机吸气压力应符合工艺要求，但不得低于980.665pa(100mmh2o)；
各级排气压力应符合以下要求：
一级排气压力0.216～0.275 mpa；
二级排气压力0.735～0.834 mpa；
三级排气压力＜2.45mpa。
6、压缩机高低压保护装置，应定期用氮气试车，保持完好。压缩机各级安全阀压力应符合以下要求，并定期检验合格：
一级压力0.309～0.343 mpa；
二级压力1.030～1.177 mpa；
三级压力2.45～2.648 mpa。
7、压缩机各级排气温度不得高于90℃，冷却后乙炔气温应低于35℃。
8、润滑油夏季用19#压缩机油，冬季用13#压缩机油。向气缸供润滑压力控制0.147～0.245mpa；一级吸油5～6滴/分，二级吸油4～5滴/分，三级吸油3～4滴/分。如遇含水量过高，可适当加大进油量。
9、注意各摩擦面润滑情况，摩擦面最高温度应低于65℃，外轴承温度应低于60℃。
10、冷却水的进水温度应小于30℃，出水温度小于35℃，供给量按天气及气体含水情况而定。压缩机运转时不得中断润滑油和冷却水的供给。
11、每小时打开各级吹除阀逐级吹除油水，同时打开平衡罐，高压油水分离器等阀门进行吹除，定期排放气液分离器的废液。
12、压缩机运转中发现异常声音，温度过高，压力不正常及漏气等现象，应立即停机查找原因，并予以消除。
13、工作中随时注意气柜高度，认真做好运行记录，并并与充灌岗、发生岗联系，协调一致。
14、压缩机停车，关闭电机后首先打回流使系统内压力下降后，再关闭压缩机进气阀、向充灌的送气阀等，关闭进水管阀，冬天为避免结冰，须放净压缩机冷却水。
