导、母线焊接工操作规程办法注意事项
篇1
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能及操作方法。
2. 操作过程中发现异常，立即停机检查，禁止带病运行。
3. 遵守安全规定，佩戴防护用品，避免烫伤、触电等风险。
4. 导热油泄露时，应迅速切断电源，避免火源接触，采取应急措施。
5. 定期进行设备维护，确保导热油品质，防止结焦、积碳影响设备效率。
6. 不得擅自改动设备设定，任何改动需经技术部门批准。
7. 遵循环保要求，妥善处理废弃导热油，防止环境污染。
本规程旨在为操作人员提供清晰的指导，但具体操作时还需结合实际情况灵活应对，确保安全、高效的工作环境。
篇2
1. 操作前，确保导热油炉系统内的导热油已充分预热至最低运行温度，以防止冷启动造成的设备损坏。
2. 定期检查燃气管道，防止泄漏，确保燃烧器工作正常。
3. 燃烧器点火时，务必观察火焰状况，确认燃烧充分，无烟尘排放。
4. 导热油炉运行过程中，保持循环泵稳定运行，防止油液停滞导致局部过热。
5. 定期清理热交换器，防止积灰影响热效率。
6. 紧急停机时，应按照操作规程关闭燃气阀，切断电源，并及时排空导热油，以防油品变质。
7. 检查油气分离器，确保其正常工作，避免油雾进入管道引发安全事故。
8. 安装和维修工作必须由专业人员进行，不得私自拆卸设备。
9. 建立并执行定期维护保养计划，确保设备始终处于良好运行状态。
10. 加强员工培训，使他们熟悉操作流程和应急处理措施，提高安全意识。
在实际操作中，燃气导热油炉的高效运行不仅依赖于设备本身的性能，更离不开操作人员的专业知识和严谨的操作习惯。只有通过科学合理的管理，才能充分发挥其效能，保障生产安全，为企业带来持续的经济效益。
篇3
1. 禁止违规操作：未受培训的人员不得擅自操作磨床，严禁超负荷使用设备。
2. 避免接触运动部件：在设备运行时，切勿用手触摸砂轮或其他运动部件。
3. 保持警觉：操作时注意力集中，避免因疲劳或分心导致事故。
4. 定期维护：按计划进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
5. 应急措施：熟悉并掌握紧急停车按钮的位置和使用方法，以防不测。
6. 沟通协调：与同事保持有效沟通，避免交叉作业引发的安全隐患。
7. 记录与反馈：记录每次操作情况，对出现的问题及时反馈，以便改进操作规程。
导轨磨床安全操作规程的执行，需要每位操作者的严格遵守和持续改进，以确保工作场所的安全，实现高效、高质量的生产目标。
篇4
1. 未经许可，禁止擅自调整或修理设备。
2. 遵守个人防护装备规定，如佩戴安全帽、穿防滑鞋等。
3. 在恶劣天气下，如雷雨、大风等，应停止使用升降平台。
4. 学习并理解设备操作手册，定期进行安全培训。
5. 遇到突发状况，保持冷静，按照应急预案执行。
以上规程的实施需要全体员工的共同参与和严格遵守，以确保生产安全，提高工作效率。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，因此务必重视并严格执行。
篇5
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作方法。
2. 燃烧过程中，严禁无人值守，随时注意火势及油温变化。
3. 发现异常情况如泄漏、异味、异响等，应立即停机并报告，不得擅自处理。
4. 定期进行设备检查和维护，确保各部件功能正常。
5. 遵守企业安全规定，穿戴防护装备，防止烫伤、触电等事故。
6. 紧急情况下，应启动应急措施，如使用灭火器，关闭总电源，并及时报警。
燃煤导热油炉的安全操作涉及多方面因素，务必严格遵守规程，确保生产安全，提升企业效益。每位操作人员都应认识到，安全是生产的前提，也是每个人的责任。
篇6
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能及安全操作知识，未经许可不得擅自操作。
2. 操作过程中，严禁穿戴松散衣物或佩戴首饰，防止被运动部件缠绕。
3. 保持工作区域清洁干燥，避免油脂、冷却剂等液体泄漏引发滑倒或火灾风险。
4. 当压缩机运行异常，如发出异响、压力超出设定范围等，应立即停机检查，切勿强行运行。
5. 定期检查压力表、温度计等仪表的准确性，确保其能准确反映设备运行状态。
6. 在进行维修或保养时，务必断开电源，悬挂警示牌，防止他人误操作。
7. 制冷剂处理需遵守环保规定，避免泄漏，防止对环境造成损害。
8. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备，如护目镜、听力保护器等。
9. 保持与同事间的有效沟通，确保在紧急情况下能快速响应，协同处理。
10. 记录每次操作和维护的详细情况，以便追踪设备状态，为未来的维护决策提供参考。
以上是制冷压缩机安全操作的基本准则，希望每位操作人员都能严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。
篇7
在操作imdry3001导热系数测定仪时，务必遵守以下要点：
1. 安全优先：确保设备接地良好，避免触电风险。操作前检查电源线是否有破损。
2. 样品准备：样品应清洁、干燥，无油脂或其他可能影响测量结果的污染物。
3. 预热设备：开机后，设备需预热至少30分钟以达到稳定工作状态。
4. 精确测量：放置样品时要小心，避免产生气泡或变形，影响温度分布。
5. 运行测试：设置合适的加热速率和测量时间，避免过快导致温度失控。
6. 数据记录：测试过程中，不要随意中断，确保数据的连续性和完整性。
7. 设备维护：定期清洁和校准设备，以保持其测量精度。
8. 异常处理：如遇设备故障或异常数据，立即停止操作，参照用户手册排查问题或联系售后服务。
9. 环境因素：注意实验室的温度和湿度，过高或过低可能影响测量结果。
10. 报告编写：整理和分析测试数据，详细记录测试条件和结果，以便后续参考。
请务必理解并遵循这些操作规程，以确保imdry3001导热系数测定仪的有效使用，同时保障人员安全和实验数据的准确性。
篇8
1. 穿戴防护装备：工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、耐磨手套等，确保个人安全。
2. 严格遵守规程：不得擅自简化操作步骤，遵循既定的作业流程。
3. 注意观察：在挂钩、摘钩时要密切留意矿车动态，防止意外发生。
4. 保持通讯畅通：与地面控制室保持联系，及时获取作业指令。
5. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障或险情，应立即停止作业，启动应急预案。
6. 定期培训：持续提升技能，定期参加安全培训和应急演练，以应对各种可能的情况。
7. 健康状况：身体不适时应立即报告，避免因身体状况影响作业安全。
8. 维护设备：定期保养设备，确保其始终处于良好运行状态。在矿井作业中，每个环节都不能掉以轻心。把钩工的操作规程不仅是一份指南，更是生命的守护书。每一位把钩工都需牢记这些要点，以专业和谨慎的态度执行每一项任务，共同构建安全、高效的矿井作业环境。
篇9
1. 工具设备准备：确保氧气瓶、乙炔瓶、焊枪、减压器等设备完好无损，阀门开关灵活，连接部位无泄漏。检查气体压力是否符合规定，不得使用过期或未经检验的气瓶。
2. 作业环境检查：作业区域应保持整洁，远离易燃易爆物品，通风良好，防止气体积聚。确认无明火、静电等火源，并设置灭火器材。
3. 防护措施：佩戴防护眼镜、手套、工作服，防止飞溅物伤害。作业期间严禁吸烟，禁止无关人员进入作业区。
4. 焊接操作：正确调节火焰，掌握预热、焊接、熄火的顺序，避免过热或过冷导致的焊接质量问题。保持稳定的手势和合适的焊接速度。
5. 作业后清理：关闭气体阀门，清理现场，妥善处理焊渣。检查设备，确认无异常后归位。
6. 设备维护：定期对设备进行保养，发现问题及时维修，确保设备处于良好工作状态。
在实际操作中，务必遵循“预防为主，安全第一”的原则，遇到不明确的情况，应及时向上级或专业人员咨询。在操作过程中，切勿冒险或忽视潜在危险，确保每一次焊接都是安全、高效的。对于不严谨的操作习惯，要坚决改正，不断提高自身的安全意识和技术水平。
篇10
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作方法。
2. 遇到紧急情况应立即按下紧急停机按钮，并及时上报。
3. 避免在无监控状态下长时间运行锅炉。
4. 不得擅自调整设备参数，改动控制系统设定。
5. 做好个人防护，避免接触高温导热油，防止烫伤。
6. 检修时必须切断电源，防止触电事故。
7. 应定期进行安全检查，及时消除隐患。
本规程旨在为导热油锅炉的日常操作提供指导，但具体情况需结合实际情况灵活处理，确保安全、高效运行。
篇11
1. 使用前检查：
- 检查仪器电源线是否完好，无破损或裸露。
- 确认设备已放置在稳固水平的工作台上，周围无易燃物品。
- 检查导热样品是否清洁干燥，无杂质影响测量结果。
2. 操作流程：
- 按照操作手册步骤开启设备，预热至稳定状态。
- 调整仪器参数，设置适当的测试温度和时间。
- 小心放置样品，避免用力过猛导致样品损坏或仪器损伤。
- 实验过程中，密切关注仪表读数，如有异常立即停机排查。
3. 安全措施：
- 遵守实验室规定，穿着防护服和安全眼镜。
- 避免在测试过程中触摸加热元件，以防烫伤。
- 设备运行时，不得离开现场，以免发生意外。
- 若设备出现故障，切勿自行拆解，应立即通知专业技术人员处理。
4. 数据记录与分析：
- 实验结束后，及时记录并分析数据，确保结果的准确性和可追溯性。
- 不得篡改或伪造实验数据，保持实验记录的真实性和完整性。
5. 维护保养：
- 每次使用后，清洁仪器表面，保持设备整洁。
- 定期进行专业维护，确保设备良好运行状态。
6. 培训与指导：
- 新操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和安全规程。
- 鼓励操作人员相互交流，分享使用经验和技巧。
请每位操作人员严格遵守上述规程，以确保dzdr-p型导热仪的高效、安全使用，共同维护良好的实验室环境。在实际操作中，务必谨慎行事，遇到任何问题，及时向相关人员求助。
篇12
1. 操作前检查：
- 检查平台是否完好无损，特别是导轨、链条、液压系统和电气线路。
- 确保工作区域无杂物，地面平整稳固。
2. 操作过程中：
- 操作员必须经过专业培训，持证上岗，了解设备性能和应急处理方法。
- 升降过程中，严禁超载，遵守设备的最大承载能力。
- 操作时保持专注，禁止在平台上进行无关活动。
3. 使用时的安全措施：
- 操作前，按下紧急停止按钮测试其有效性。
- 载物台上货物应均匀分布，避免偏载。
- 升降过程中，避免急升急降，保持平稳速度。
4. 维护保养：
- 定期进行设备保养，包括润滑、清洁和紧固部件。
- 发现异常情况，如异响、漏油等，立即停机并报告维修。
5. 应急处理：
- 若设备突然失灵，操作员应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 在电源未切断前，不得进行任何维修工作。
6. 培训与监督：
- 定期对操作人员进行安全教育和技能复训，确保其操作技能和安全意识与时俱进。
- 管理层需定期巡查，确保规程得到执行，及时纠正不当行为。
7. 注意个人防护：
- 操作员应穿戴适当的劳保用品，如安全帽、安全鞋和防护眼镜。
- 工作完毕后，关闭电源，将平台降至最低位置。
8. 书写要规范，错误示例：
- “升降平台使用时，要保证其不损坏，否则可能造成严重后果。”（注意：此句表达不够严谨，应改为“使用时，务必确保平台完好无损，以防止可能的危险。”）
请所有使用者严格遵守上述规程，以确保导轨式升降平台的安全、高效运行，为企业创造更大的价值。
篇13
1. 炉体检查与维护：每日工作前，操作人员应检查炉体外观是否完好，有无泄漏、腐蚀等现象。定期进行内部清洁，防止积灰和结焦影响热效率。
2. 燃料及供油系统管理：确保燃料质量合格，定期检查供油管道，防止堵塞或泄漏。加油时务必关闭电源，避免火花引燃。
3. 操作启动与关闭：遵循先点火后供油，先停油后熄火的原则。启动时需缓慢升温，关闭时不可骤停，以免油温剧变导致裂解或爆炸。
4. 温度监控与调节：设置温度警报系统，当温度超过设定值时，应立即调整或停机检查。禁止超温运行，以防油品过热分解。
5. 故障排查与应急处理：遇到异常情况，如压力异常、燃烧不充分等，应立即停机，查明原因后再启动。制定应急预案，确保员工知晓并能迅速响应。
6. 安全防护设备使用：操作人员必须佩戴防护装备，如防烫手套、护目镜等。炉区应配备灭火器材，定期检查其有效性。
7. 员工培训与职责明确：所有操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作规程。明确各自的职责，确保每个环节都有专人负责。
在执行这些规程时，应注重细节，遵循科学合理的操作步骤，确保导热油炉的安全高效运行。任何疏忽或违规行为都可能带来严重后果，因此，每位员工都需对自身行为负责，共同维护良好的安全生产环境。
篇14
1. 操作前，检查动力系统油位、液压系统压力，确保正常。如发现异常，应立即停止作业，进行维修。
2. 桩架起升和下降时，操作人员应保持警惕，避免导杆与周围障碍物发生碰撞。
3. 桩架移动时，确保地面平整坚实，避免因地面不平导致设备倾覆。
4. 在打桩过程中，应密切关注桩的下沉速度和方向，防止桩身倾斜或断裂。
5. 工作完成后，及时切断电源，清理现场，将设备妥善停放，做好防雨防潮措施。
6. 紧急情况下，启动应急程序，迅速撤离现场，并及时报告。
7. 记录每日作业情况，包括设备运行时间、故障记录等，以便于定期维护和故障排查。
请所有相关人员严格遵守上述规程，确保施工安全，提高工作效率。对于违反规程的行为，将依法依规严肃处理。我们共同的目标是创建一个安全、高效的工作环境，让每一项工程都能在保障安全的前提下顺利完成。
篇15
1. 个性化调整：针对不同部门和岗位，安全规程应进行个性化调整，确保其适用性。
2. 持续更新：随着技术进步和法规变更，规程应及时更新，保持最新状态。
3. 员工参与：鼓励员工参与规程制定，提升他们对规程的认同感和执行力。
4. 紧急预案：建立应急预案，应对可能发生的意外情况。
5. 个人防护：强调使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，减少伤害风险。
6. 文化建设：营造安全文化氛围，使安全成为企业核心价值观的一部分。
7. 跨部门协作：确保跨部门协作时，各方都了解并遵守相关规程，避免因沟通不畅引发的安全问题。
通过以上措施，我们可以促进员工对安全操作规程的严格遵守，从而实现安全生产，保护员工权益，为企业稳定发展奠定坚实基础。
篇16
1. 焊接前准备：
- 检查焊机、电缆、接地线等设备是否完好，确认无漏电现象。
- 清理工作区域，移除易燃易爆物品，确保通风良好。
- 穿戴好防护装备，包括绝缘鞋、焊接手套、护目镜、防护面罩等。
2. 焊接操作：
- 根据母线材质选择合适的焊接参数，如电流、电压等。
- 确保母线清洁干燥，无氧化层或其他杂质影响焊接质量。
- 焊接过程中，保持正确的姿势，避免身体接触带电部位。
3. 过程监控：
- 观察焊接过程，如有异常火花、烟雾过大等情况应立即停止，并查找原因。
- 定期检查焊缝质量，确保焊接牢固，无虚焊、裂纹等问题。
4. 安全措施：
- 在操作过程中，始终保持警觉，避免误触带电部件。
- 焊接完成后，及时切断电源，待设备冷却后再进行清理。
- 工作结束后，整理好工具，归置到指定位置，保持工作场所整洁。
5. 应急处理：
- 学习并掌握触电急救知识，以便在紧急情况下采取正确措施。
- 发生火灾时，立即使用灭火器扑救，并及时报告。
6. 培训与监督：
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
- 上级管理人员应定期巡查，确保规程的执行，对违规行为进行纠正。
请注意，安全操作规程的实施需要每位员工的积极参与和严格执行。只有大家共同遵守，我们才能营造一个安全、高效的工作环境。让我们共同努力，确保每一次焊接工作都成为一次安全的实践。
篇17
1. 设备检查：每次使用前，操作员需对升降平台进行全面检查，包括导轨的平整度、链条的磨损程度、制动系统的有效性等，确保无异常情况。
2. 操作前准备：穿戴好防护装备，如安全帽、工作鞋、反光衣等，熟悉并理解操作面板上的各个按钮和指示灯的功能。
3. 升降操作：启动设备时，确保平台上无杂物，人员站稳后方可开始操作，升降过程中避免猛烈冲击，保持平稳上升或下降。
4. 应急处理：遇到突发状况如电源中断、平台卡顿等，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告给维修人员，不得自行处理。
5. 维护保养：定期进行润滑、清洁和紧固工作，及时更换磨损部件，保持设备的良好运行状态。
6. 培训与监督：新员工上岗前必须接受专业培训，考核合格后才能操作升降平台。管理层应定期监督操作人员的合规性，发现问题及时纠正。
在实际操作中，务必牢记，安全第一，预防为主。偶尔可能出现的操作疏忽可能会带来严重的后果，因此，每一位操作员都应将规程牢记于心，养成良好的操作习惯，确保每一次升降作业的安全进行。导轨式升降平台的操作规程不仅是技术性的指导，更是对生命的尊重和保护。只有严格执行规程，我们才能在保证生产效率时，确保每一个工人的安全。
篇18
1. 不得疲劳作业，如感到身体不适，应立即停止工作并报告。
2. 在处理易碎、危险或特殊货物时，需采取额外的安全措施，并遵循相关法规和公司政策。
3. 熟悉应急预案，遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应迅速启动应急响应程序。
4. 遵守工作时间和休息规定，避免过度劳累导致判断力下降。
5. 定期参加安全培训，了解最新的安全知识和操作技巧。
6. 在指导新员工时，务必详细讲解安全规程，确保他们理解并能正确执行。
在实际工作中，装卸指导员应始终保持警惕，将安全放在首位，通过严格执行这些规程，实现高效、安全的装卸作业。
篇19
1. 操作人员必须经过专业培训，熟知导热油炉的性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁离开岗位，保持警觉，随时准备应对可能出现的紧急情况。
3. 发现异常情况应立即停止设备运行，并及时报告，切勿自行处理。
4. 定期进行设备维护保养，确保设备始终处于良好状态。
5. 导热油泄漏时，应迅速关闭相关阀门，启动应急措施，避免火灾发生。
6. 操作人员需穿戴防护装备，防止烫伤和其他工伤事故。
导热油炉的操作规程是保障生产安全、提高生产效率的关键，每一位操作人员都应严格遵守，确保企业生产活动的顺利进行。
篇20
1. 操作前检查：
- 在启动打包机前，务必确认设备周围无杂物，电源线路完好无损，开关处于关闭状态。
- 检查打包带是否充足，张紧度适中，防止运行中断裂或卡带。
2. 操作步骤：
- 按照设备手册的指示正确启动设备，待设备预热完成后方可进行打包作业。
- 将需打包物品放置在指定位置，避免过重或不规则形状导致设备受损。
- 操作控制面板时，确保手指远离运动部件，防止意外伤害。
3. 安全措施：
- 禁止在设备运行过程中进行调整或清洁工作，必须等待设备完全停止后再进行。
- 若发现异常噪音或振动，立即停机检查，必要时通知专业技术人员处理。
4. 维护保养：
- 每日工作结束后，清洁设备表面，清除残留物，保持设备清洁干燥。
- 定期检查润滑系统，确保润滑油量充足，防止磨损加剧。
- 每月进行一次全面检查，包括电气线路、机械部件、传感器等，及时更换磨损部件。
5. 训练与记录：
- 新员工必须接受操作培训并通过考核后才能独立操作打包机。
- 操作过程中遇到问题，应及时记录并上报，以便分析原因，改进操作方法。
- 保养工作应有详细记录，便于追踪设备状况和预测潜在问题。
请注意，以上操作规程和保养措施需要严格执行，任何违反规定的行为都可能导致设备损坏或安全事故。只有通过规范操作和精心保养，我们才能确保打包机持续稳定地服务于生产活动，为企业创造更大的价值。
篇21
1. 操作人员必须经过专业培训，了解硫铵生产工艺及安全知识。
2. 在操作过程中，务必穿戴防护装备，避免硫酸和氨水的直接接触，以防化学灼伤。
3. 反应过程中，严格控制温度和压力，过高可能导致设备损坏或安全事故。
4. 结晶分离时，注意观察晶体大小和形状，避免过度结晶影响产品质量。
5. 干燥过程中，避免高温造成硫铵分解，影响其肥效。
6. 包装时，确保封口严密，防止吸湿影响产品性能。
7. 存储区域应设置通风设施，防止积聚有害气体，并定期检查存储条件。
8. 遵守环保法规，处理废水废气，减少对环境的影响。
9. 发现异常情况，立即停机并报告，不得擅自处理。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作需结合现场实际情况和设备特性进行调整。操作人员应根据自身经验和现场情况灵活应对，确保生产安全和产品质量。
篇22
1. 操作人员需经过专业培训，了解导热油性质及系统操作规程。
2. 脱水脱气应在系统空载或低负荷状态下进行，避免压力过高。
3. 升温速度不宜过快，以防水分剧烈蒸发导致油温突升，一般控制在2-3℃/h。
4. 脱水过程中，观察膨胀罐液位变化，及时排放水分，防止油泵抽空。
5. 脱气阶段，应保持系统微正压，避免空气重新进入。
6. 定期检测导热油质量，如黏度、酸值等，确保其性能符合要求。
7. 注意观察系统压力表和温度计，异常情况立即停机检查。
8. 操作过程中，严禁离开现场，随时准备应对突发状况。
9. 脱水脱气完成后，系统应保持一段时间的稳定运行，以确保油品充分渗透和置换。
以上规程旨在确保导热油脱水脱气的安全有效，但具体操作还需根据设备特性和现场条件灵活调整。务必遵循安全第一的原则，确保人员和设备的安全。
篇23
1. 在开始工作前，务必阅读并理解本规程，不清楚的地方应及时询问上级或同事。
2. 执行过程中，若发现工具或材料异常，应立即停止工作，按照规程中的应急程序处理。
3. 保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。
4. 遵守规程并不意味着死板执行，遇到特殊情况，需灵活应对，同时上报异常情况。
5. 记录数据要真实无误，不得篡改或伪造，以保证工作记录的可信度。
6. 定期回顾和更新规程，以适应工作环境和技术的改变。
本作业指导书操作规程旨在为日常操作提供指导，但不能替代个人的专业判断和决策。每位员工都应根据实际情况，结合规程，做出最合适的操作选择。在实践中不断优化和改进，以提升我们的工作效率和安全性。
篇24
1. 操作时务必戴好防护手套，避免接触有害液体。
2. 不得在无防护措施下拆卸仪器，以免触电或损坏内部部件。
3. 校准时，确保溶液温度与测量样品温度一致，否则需进行温度补偿。
4. 测量完毕后，勿将传感器直接浸泡在水中，以免影响测量精度。
5. 注意电导率仪的使用和储存环境，避免湿气、高温或强烈震动。
6. 若发现异常，立即停止使用，及时报修，避免引发安全事故。
此规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合设备手册和现场条件，灵活运用专业判断，确保实验的准确性和安全性。请每位使用者务必理解和遵守，共同维护实验室的良好运行秩序。
篇25
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉给煤机的结构、性能和操作方法，持有有效操作证书。
2. 开机前，检查给煤机各部件是否完好，传动装置是否润滑，皮带是否松紧适中，无磨损或断裂现象。
3. 操作过程中，严禁身体任何部位进入设备运行区域，穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
4. 给煤时应均匀、适量，避免大块物料堵塞，导致设备过载或损坏。
5. 发现异常声音、振动或温度过高，应立即停机检查，查明原因并及时排除故障。
6. 未经许可，不得擅自调整设备参数，避免影响设备性能和安全。
7. 操作期间，保持现场整洁，禁止堆放杂物，以防绊倒或引发火灾。
8. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，交接清楚。
9. 紧急情况下，按照应急预案进行处理，并及时上报上级管理人员。
10. 停机后，关闭电源，做好设备清洁保养，确保下次启动顺畅。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守，每位员工都应树立安全意识，养成良好的操作习惯，以实现生产安全、高效的目标。对于违反规程的行为，将依据企业相关规定进行处理。在日常工作中，我们应不断学习、总结经验，持续改进操作规程，确保给煤机的安全、稳定、高效运行。
篇26
1. 不得在未佩戴防护装备的情况下进行操作，忽视个人防护可能导致严重伤害。
2. 定期维护和检查导烟车，确保其处于良好工作状态，预防设备故障引发的危险。
3. 在嘈杂环境下，必须使用耳塞以保护听力，但也要保持对外界环境的警觉。
4. 遵守安全速度限制，避免因超速造成的事故。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物绊倒或滑倒的风险。
6. 在遇到紧急情况时，应冷静应对，按照预先设定的应急预案行动。
以上规程的实施需要每位导烟车司机的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能共同构建一个安全、健康的工作环境，实现高效、可持续的工作目标。
篇27
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的员工不得擅自操作设备。
2. 工作时，始终保持专注，避免因分心引发的意外。
3. 严禁在设备运行过程中进行调整或清洁，应待设备完全停止后再进行。
4. 使用工具时，要确保其完好无损，破损的工具应及时更换。
5. 穿戴好防护装备，不得私自摘下，尤其是在作业区域内。
6. 注意观察设备运行状况，一旦发现异常，立即按下紧急停止按钮，并报告给负责人。
7. 保持工作台面和周围环境整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
8. 熟知应急预案，定期参与应急演练，确保在紧急情况下能迅速、有效地响应。
9. 严禁携带私人物品进入生产区域，尤其是易燃易爆物品。
10. 遵守交接班制度，确保交接清楚，避免因信息不对称导致的安全隐患。
以上各项规定需每位员工严格遵守，共同维护冲压车间的安全秩序。任何疏忽都可能导致严重后果，因此，我们强调安全第一，预防为主，确保每位员工都能平安、高效地完成工作。
篇28
1. 操作前，务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
2. 在检查设备时，注意电源是否切断，避免触电风险。
3. 启动泵站前，确认各阀门位置正确，无泄漏现象。
4. 运行中，密切观察压力表、温度表等仪表读数，异常情况应立即停机排查。
5. 不得擅自调整泵站参数，以免影响设备性能。
6. 处理故障时，应先断电，遵循“先停后修”的原则。
7. 定期清理泵站内沉淀物，保持设备清洁，防止堵塞。
8. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，便于后续操作和维修。
9. 发现设备异常噪音或振动，应立即报告并查找原因。
10. 停机后，关闭电源，做好设备的防尘、防潮工作。
以上操作指导规程旨在为乳化液泵站司机提供实用的操作指南，但具体操作还需结合现场实际情况和设备手册，灵活运用。每位司机都应熟练掌握这些规程，并在实践中不断积累经验，确保乳化液泵站的高效、安全运行。
篇29
1. 维护工作应由专业人员进行，遵守安全操作规程，防止意外发生。
2. 在拆卸和组装过程中，注意不要丢失或损坏零件。
3. 不得随意更改安全阀的设定参数，以免影响其保护功能。
4. 清洁时避免使用可能损伤阀体的化学物质。
5. 若发现异常情况，如阀瓣磨损、导阀弹簧断裂等，应立即停机并上报，及时更换或修复。
6. 维护完成后，务必进行功能测试，确认安全阀性能恢复至正常状态。
7. 保持维护记录的完整性和准确性，为后续的故障排查和设备管理提供依据。
篇30
1. 持证上岗：放炮员必须持有相关资格证书，熟悉并严格遵守国家和企业相关规定。
2. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如头盔、防尘口罩、防护眼镜等。
3. 遵守规程：严格执行爆破作业规程，不得擅自改变操作流程。
4. 危险识别：时刻警惕潜在危险，如滑坡、塌方、瓦斯积聚等。
5. 通讯畅通：确保与现场指挥和应急救援部门保持通讯联系。
6. 紧急应对：熟悉应急预案，遇到异常情况能迅速做出正确反应。
7. 记录完整：做好爆破作业记录，以便追踪和改进。
8. 培训提升：定期参加安全培训和技能提升课程，更新知识和技能。
在执行任务时，放炮员应始终保持冷静和专注，确保每一环节的安全和高效。通过专业操作和持续学习，放炮员能够更好地服务于矿山开采事业，为企业的可持续发展贡献力量。
导、母线焊接工操作规程办法
导、母线焊接工操作规程
1.施焊前必须检查焊接设备是否完好,电气设备的接地是否可靠,施焊时严格遵守“电焊工安全操作规程”。
2.修正导线和母线,不准使用无柄锉刀。
3.施行对接焊时要装好防护罩,以免电弧烧伤人体。
4.施行石墨炭精电弧焊时,必须配戴石棉手套。
5.使用电烙铁锡焊时,应检查电烙铁是否漏电。在使用中不得靠近易燃物品,使用完后要立即切断电源。
6.母线进行氩弧焊接时,首先应检查氩弧焊接设备是否完好、焊接时严格遵守氩弧焊焊工安全操作规程,并配戴必要的防护用品。
7.氩弧焊施焊时,应先放置好防护遮栏屏,其他人一律不准进入施焊范围。
