加气站操作规程注意事项
篇1
1. 员工培训：所有工作人员必须经过专业培训，了解并掌握cng加气站的操作流程和安全规定。
2. 非常规操作：遇到特殊情况如设备异常、用户特殊需求等，应灵活应对，但不得违反基本安全原则。
3. 个人行为：禁止在工作区域内吸烟、使用手机等可能引发火花的行为。
4. 沟通与协作：与用户保持良好沟通，团队间协同合作，确保加气站运行顺畅。
5. 记录与报告：详细记录每日运营情况，及时上报任何异常或潜在问题。
这些规程的执行需要全体员工的共同努力，通过严格遵守，我们可以构建一个安全、高效、环保的cng加气站，为社会提供可靠的清洁能源服务。
篇2
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如防静电工作服、安全鞋、防护眼镜和呼吸器。
2. 在启动潜液泵前，需确认储罐液位、压力正常，加气机处于关闭状态，电气设备无异常。
3. 注液过程中，应缓慢打开阀门，防止气体快速膨胀导致安全事故。
4. 监控泵运行时，注意观察压力表和流量计，确保在安全范围内。如发现异常，立即停机排查。
5. 加气结束后，要按照程序逐步关闭相关设备，切勿直接切断电源，以免泵内液体回流。
6. 定期对潜液泵进行保养，清理可能的杂质，确保泵体密封良好。
7. 熟悉应急预案，如发生泄漏，应迅速启动应急响应，隔离现场，启动通风设备，并及时上报。
8. 避免在雷雨天气或极端温度下操作，以防设备受损或安全隐患。
9. 未经专业培训的人员不得进行潜液泵操作，确保操作人员具备足够的知识和技能。
10. 注意与储罐、管道保持安全距离，避免直接接触冷表面，以防冻伤。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作应根据加气站的实际情况和设备特点进行调整。务必遵守当地法规和企业内部规章制度，确保安全、合规地进行lng加气站的运营。
篇3
1. 加气操作前，务必检查车辆的天然气系统是否完好，避免在加气过程中发生泄漏。
2. 员工在作业时应保持专注，避免因疏忽导致的安全隐患。
3. 对于任何异常响动或气味，都应立即报告并采取相应措施，切勿自行判断和处理。
4. 在加气过程中，禁止离开岗位，确保随时能够应对突发状况。
5. 保持工作区域清洁，防止油脂、灰尘等物质引发安全事故。
6. 定期进行安全演练，提高员工应对紧急情况的能力。
7. 加气站应设立清晰的安全警示标识，提醒顾客和员工注意安全。
请注意，这些规程的执行需要全体员工的配合与遵守，只有严格执行，才能构建一个安全、高效的加气环境。
篇4
1. 严禁在设备故障或未修复的情况下进行充装。
2. 充装过程中，禁止无关人员靠近加气区域，确保安全距离。
3. 遵守压力容器操作规定，不得超过储气罐和车辆储气瓶的最大工作压力。
4. 充装时应密切观察设备仪表，一旦发现异常，立即停止操作并报告。
5. 不得在雷雨天气进行充装，以防电击风险。
6. 确保地面干燥，防止因湿滑导致的人员摔倒。
7. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件。
8. 培训员工熟悉并掌握应急处理措施，如遇到泄漏、火灾等情况，能迅速、正确地采取应对行动。
9. 遵守相关法律法规和行业标准，持续改进和优化操作流程。
以上规程需全体员工严格遵守，共同维护cng加气站的安全运营环境。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，了解lng特性和气化器的工作原理。
2. 在lng气化过程中，严禁烟火，确保作业区域无火源。
3. 遇到设备异常情况，应立即停止操作，及时报告并处理。
4. 不得擅自调整设备参数，避免影响设备性能和安全性。
5. 定期进行安全演练，提升应急处理能力。
6. 在寒冷季节，要注意设备保温，防止因低温导致的设备故障。
7. 操作过程中，保持警觉，随时注意设备运行状况，发现异常及时处置。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或安全事故，务必引起高度重视。在lng加气站的日常管理中，应持续完善操作流程，提高员工的安全意识，确保lng加气站的高效、安全运营。
篇6
1. 检查设备：每次加气前，务必对加气机、储罐、管道等关键设备进行全面检查，确保无泄漏、损坏或异常现象。
2. 安全防护：操作人员需佩戴必要的防护装备，如防静电服、防护眼镜，确保人身安全。
3. 车辆接入：引导车辆停靠在指定位置，确保车辆熄火、电源关闭，严禁烟火。
4. 加气操作：遵循“先开气后开钱”的原则，严格按照加气机指示进行操作，不得超压、超量加注。
5. 记录管理：详细记录每次加气的数量、时间等信息，以便追溯和数据分析。
6. 清洁保养：定期清理设备，保持工作区域整洁，延长设备使用寿命。
7. 应急响应：熟悉应急预案，定期进行应急演练，遇到紧急情况能迅速、冷静地采取措施。
8. 故障报告：发现设备故障或异常情况，立即停止操作并上报，由专业人员处理。
9. 用户沟通：与用户保持良好沟通，解释加气流程，解答疑问，提升用户满意度。请注意，操作过程中务必遵守国家相关法律法规，尊重行业规定，确保每一环节的合规性。在日常工作中，要不断学习、积累经验，提高对潜在风险的识别和应对能力，共同构建安全、和谐的加气环境。
篇7
1. 操作员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在运行过程中，禁止擅自调整设备参数，防止压力超限引发危险。
3. 定期进行设备维护和检查，确保所有安全装置有效可靠。
4. 紧急情况下，优先保证人员安全，遵循“先人后物”的原则。
5. 加强现场管理，严禁无关人员进入压缩机房，避免干扰正常操作。
6. 记录操作日志，追踪设备运行状况，为故障分析和预防提供依据。
7. 对于异常情况，要迅速响应，采取措施控制事态发展，避免扩大影响。
以上规程的实施需要全体员工的共同遵守和持续改进，以实现cng加气站的安全、高效、环保运行。只有这样，我们才能在保证业务发展时，营造一个安全、和谐的工作环境。
篇8
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解设备性能和操作方法。
2. 操作过程中严禁接触带电部分，以防触电。
3. 遇到紧急情况，优先保证人员安全，迅速撤离现场并报警。
4. 不得擅自修改配电室内的接线，以免引起电路混乱。
5. 保持配电室环境干燥整洁，禁止存放易燃易爆物品。
6. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
7. 在维护保养期间，应挂上“正在检修”警示牌，防止他人误操作。
8. 记录每次操作和维护情况，以便跟踪设备状态和历史问题。
以上规程旨在指导日常操作，但具体执行时需结合实际情况灵活应对，以确保安全和效率。
篇9
1. 遵守规程：所有作业人员必须严格遵守规程，不得擅自简化步骤或忽视安全规定。
2. 沟通协作：维修过程中保持团队间有效沟通，确保信息准确传递。
3. 培训教育：定期进行安全培训，提升员工的应急处理能力和安全意识。
4. 设备检查：定期对设备进行全面检查，预防故障发生。
5. 环境监控：注意周围环境变化，如温度、湿度等，防止对设备产生不利影响。
6. 应急演练：定期组织应急演练，提高员工面对突发状况的应对能力。
维修抢险工作不容忽视，每个细节都可能关乎生死。只有严格遵守规程，才能确保在保障安全时，高效完成维修任务，确保cng加气站的稳定运行。
篇10
1. 修订过程中需全面考虑各环节，避免因局部优化导致整体流程紊乱。
2. 保持制度的稳定性，避免频繁变动影响员工的执行习惯。
3. 修订内容要清晰明确，避免产生歧义，确保员工能准确理解并执行。
4. 新制度的推行应有过渡期，允许员工适应和调整。
5. 制度修订后，要及时更新相关文件和培训资料，确保信息一致性。
6. 对于重大修订，需经过充分论证和试验，确保其可行性和有效性。
7. 制度评审不应流于形式，要注重实际效果，收集并分析执行反馈，持续改进。
以上内容旨在为加油加气站提供一个有效的管理制度和操作规程评审与修订框架，以实现持续改进和高效运营。各站需根据自身实际情况灵活应用，并结合专业意见进行调整，以确保制度的适用性和有效性。
篇11
1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证。
2. 卸车过程中禁止无关人员靠近作业区域，确保安全距离。
3. 发现异常情况如泄漏、压力异常等，应立即停止操作，按照应急程序处理。
4. 保持通讯畅通，以便于紧急情况下及时求助。
5. 遵守国家相关法规和行业标准，定期进行设备检查和维护。
6. 在寒冷环境中操作，注意防冻措施，避免设备冻结。
本规程旨在指导lng加气站卸车操作，但实际情况可能因设备差异、环境条件等因素而略有不同，操作人员应根据具体情况灵活应对，始终将安全放在首位。
篇12
1. 维修人员应接受专门的培训，熟悉设备结构和操作流程，具备应急处理能力。
2. 在设备运行期间，严禁进行任何未经许可的维修工作。
3. 检查和维修时，必须佩戴适当的个人防护装备，防止气体泄漏造成伤害。
4. 发现设备异常，应立即停止操作，按程序启动应急预案，通知相关人员。
5. 严禁使用非防爆工具进行维修作业，以防引发火花。
6. 维修后，设备应进行压力测试，确保无泄漏，才能重新接通电源和气源。
7. 在整个维修过程中，保持通讯畅通，以便及时报告情况，协调处理。
8. 对于重大故障，应由专业团队进行处理，不得擅自处理。
9. 记录每次维修活动，包括维修内容、方法、时间及维修人员，以备查阅和追踪。
10. 加强日常巡检，预防潜在风险，确保加气站安全稳定运行。
以上规程的实施需要全体员工的配合与执行，以实现安全、高效的工作环境。在实际操作中，应灵活应对，结合具体情况进行判断和决策，确保每一次维修抢险活动都能安全顺利完成。
篇13
1. 任何时候都应将安全放在首位，不折不扣地执行规程，不可因疏忽大意而引发事故。
2. 操作员应保持清醒的头脑，避免在疲劳、身体不适的状态下工作。
3. 在遇到突发情况时，切勿慌乱，要按照训练过的程序冷静应对。
4. 不得擅自修改或忽视规程中的任何步骤，如有疑问，应及时向上级或专业人员咨询。
5. 员工应定期参加复训，更新知识，提高技能，以适应不断变化的技术和安全要求。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体实施时还需根据实际情况进行调整和完善。每个员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护加气站的安全与高效运营。
篇14
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉控制柜的操作方法和安全规定，持证上岗。
2. 检查设备前，务必断开电源，防止电击事故。
3. 开启控制柜前，确认气源、液压系统及各部件状态正常，无泄漏、松动等异常情况。
4. 启动设备时，遵循先启动辅助系统，后启动主设备的顺序；关闭时则相反，以防设备过载。
5. 运行中如发现异响、异味、温度异常等情况，应立即停机，并报告维修人员。
6. 遵守双人操作原则，一人操作，一人监护，确保操作安全。
7. 禁止在带电状态下进行任何维修工作，必须使用绝缘工具，并挂上警示标志。
8. 定期清洁控制柜内外，保持设备整洁，防止尘埃积聚影响电气性能。
9. 定期检查电气连接，确保无松动、磨损，及时紧固或更换。
10. 对于复杂的故障，不可盲目处理，应及时联系专业技术人员进行诊断和修复。
11. 遇到紧急情况，启动应急预案，迅速切断电源，撤离现场，并报警求助。
请所有操作人员严格遵守上述规程，确保加气站配电室控制柜的安全、高效运行。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。在日常工作中，要始终保持警惕，以高度的责任心对待每一项操作，共同维护加气站的安全环境。
篇15
1. 操作设备时，务必关闭手机等可能产生火花的电子设备，以防引发爆炸。
2. 遇到异常情况，如设备漏气、压力异常，应立即按下紧急停机按钮，并通知专业人员处理。
3. 加气过程中，员工应密切观察压力表，避免超压，确保设备和管道的安全。
4. 不得擅自调整设备参数，任何维修保养工作都应由专业技术人员执行。
5. 对于初次使用加气服务的顾客，耐心解释操作步骤，提醒其在加气过程中不得离开车辆。
6. 保持警觉，注意周围环境变化，如发现可疑行为，及时上报。
7. 员工应定期进行健康检查，确保在高压力环境下工作不会对身体造成伤害。
8. 加气结束后，务必确认加气枪已安全收回，避免因疏忽引发事故。
9. 记录管理要准确无误，以便于追踪设备性能，优化运营策略。
10. 在任何情况下，安全始终是首要考虑，不得为了追求效率而忽视安全规程。以上操作规程旨在为加气站的日常运营提供指导，但具体操作还需根据现场条件和实际情况灵活调整。每位员工都应理解和遵守这些规程，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇16
1. 不得在设备运行期间进行维修或调整，应在设备完全停止并切断电源后进行。
2. 发现异常情况，如气体泄漏、设备异常噪音等，应立即停止作业，启动应急预案，并及时上报。
3. 加气时，禁止人员靠近加气区域，以防意外发生。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
5. 定期进行设备保养和维护，确保设备始终处于良好状态。
6. 对新入职员工进行严格的安全培训，确保其了解并能正确执行所有操作规程。
以上规程旨在为加气站作业提供一个安全、有序的工作环境，但实际情况可能因站内设施、人员素质等因素有所不同，故在执行时应结合具体情况进行适当调整。每个工作人员都应将安全视为首要任务，严格执行规程，共同维护加气站的安全运营。
篇17
在进行cng气体分析时，务必遵守以下规定：
1. 专业操作：分析工作应由受过专业培训的人员执行，了解设备操作和安全规程。
2. 样品处理：采集样品时避免污染，使用专用的采样瓶，并在规定时间内完成分析。
3. 设备校准：定期对分析设备进行校准，确保测量精度。
4. 安全防护：操作时佩戴防护装备，如防毒面具和防护眼镜，以防气体泄漏或化学反应。
5. 记录详实：准确记录每次分析的数据，以便追踪和分析趋势。
6. 应急准备：熟悉应急预案，如遇紧急情况能迅速响应。
7. 保持环境清洁：作业区域应保持清洁，避免灰尘和污物影响分析结果。
8. 不断学习：了解行业最新标准和技术，定期参加相关培训，提升分析技能。
请注意，虽然此规程提供了基本的操作指导，但在实际操作中，还应结合站点的特定条件和设备状况灵活调整，确保分析工作的有效性和安全性。
篇18
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，持证上岗。
2. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止设备运行，并报告给相关人员。
3. 严禁在设备运行时进行维修或调整，以防触电或机械伤害。
4. 始终保持工作区域整洁，禁止无关人员靠近设备。
5. 应定期进行安全演练，提高应对突发状况的能力。
6. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。
7. 遵守环保规定，妥善处理废气和废油，防止污染环境。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应以高度的责任心对待每一项操作，共同维护加气站的安全运营。
篇19
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉lng的性质和相关安全规定。
2. 在增压过程中，应随时关注储罐及管道的温度变化，防止超温情况发生。
3. 确保所有安全设备如压力释放阀、紧急切断阀处于良好工作状态。
4. 遵守操作规程，不得擅自更改设定参数，避免因误操作导致的设备损坏或事故。
5. 在增压过程中，若发现异常，如设备异响、压力异常波动等，应立即停止操作，并报告上级处理。
6. 增压结束后，做好设备的清洁和维护工作，预防积尘和杂质对设备的影响。
7. 保持现场整洁，避免火源，确保加气站的消防安全。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作应根据加气站的设备配置、环境条件和应急预案进行适当调整。在执行过程中，务必结合实际情况，灵活应对，以确保操作的安全性和有效性。
篇20
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉储罐设备性能及操作流程。
2. 操作时应穿戴防护装备，避免直接接触低温介质，防止冻伤。
3. 不得擅自调整或改动储罐安全设施，任何维修工作需由专业人员执行。
4. 在储罐附近严禁吸烟或使用明火，禁止携带易燃易爆物品进入作业区域。
5. 遵守交接班制度，确保操作信息的准确传递。
6. 遇到紧急情况，保持冷静，严格按照应急预案行动。
以上规程旨在为加气站储罐操作提供指导，但实际情况可能因设备差异、环境条件变化等因素而略有不同，操作人员应根据具体情况进行灵活应对，始终将安全放在首位。
加气站操作规程范文
1.cng2000减压设备维护保养标准
1.1站区卫生保养标准:
1.1.1保持值班区、宿舍地面干净、窗户明亮，室内无异物，物品清洁摆放有序。
1.1.2设备区、站区、绿化区干净，无杂草杂物，定期洒水保养。
1.1.3各种设备、仪表及管道上无灰尘、油污。
1.1.4坚固件、易锈件，黄油涂抹均匀，无污垢。
1.1.5各种制度牌、警示牌悬挂位置适当、醒目、整齐、无缺失。
1.2重点设备保养及维修标准:
1.2.1对站区各种设备、仪表、阀门每小时检查登记一次，检查是否运行正常，有无漏气、流量、压力是否正常，发现调压器漏气、阀门盘根松动、漏气、法兰边接松动等问题及时处理，并汇报所长。同时注意查看阀门开关标志、流向，使其正确、清楚。
1.2.2每月检查一次切断装置和安全阀。保证安全阀开启、关闭动作灵活、严密、不渗、不漏;切断装置灵敏、可靠。
1.2.3每月活动一次调压器及站区各种阀门、手枪或手柄，使其保持灵活、严密、不渗、不漏。每月检查一次消防设施。
1.2.4每月对流量表、压力表等各种仪器进行一次检查和测试，保证计量设备和仪表的准确性、可靠性。
1.2.5每月检查一次加臭装置的液面和运行系统，发现加臭剂渗漏或系统出现故障应立即处理。
1.2.6每季度对调压器进行一次检查和重新设定，对两路调压器进行工艺互换一次。对各种阀门拉杆、盘根及连接丝扣、螺栓、管线进行除锈、涂黄油、加盘根处理，保证其灵活轻便、无渗漏。
1.2.7每半年检修一次调压器，清理过滤器杂质，有损坏者及时更换。并对各种阀门进行一次检漏，发现问题及时处理。
1.2.8检查超压保护装置、安全切断装置、放散阀、阀口及易磨损件和各种连接导气管道。
1.2.9检查设备关键部位膜片，弹簧和密封圈、螺帽等，如有损坏应立即修理或更换。
1.2.10检查上下游阀门是否严密，如有内漏应立即更换。
1.2.11每年对严重锈蚀的管线及设备进行一次壁厚检测，对壁厚已降到不能保证安全运行的管线和设备立即更换。
1.2.12每年对站区阀门管线进行一次全面彻底的除锈刷漆处理，按公司规定统一着色。
1.2.13每年对压力表、流量计进行一次鉴定、检查是否灵敏、准确、完好、发现问题及时处理。
1.2.14每年对站区的各种消防设施、电器设备等进行一次普检，发现问题及时处理。
1.2.15认真做好检查、保养、维修记录，内容应包括:检查、保养维修日期，工作内容，发现问题，处理结果、工作者签名等，以备检查。
2.加气员加气操作规程
为了加强加气站的充装安全，防止事故发生，结合cng加气站的实际情况，特制订本规程。
2.1加气员站在加气岛上引导车辆进站，将车辆停放在有明显标识的指定车位，并且保持与加气机1米距离。
2.2加气车辆停稳后，加气员应监督司机拉紧手刹，将引擎熄火，并关闭车内所有电子设施(包括转向灯)，严禁司机在加气时发动车辆，同时确保车上没有乘客。
2.3待司机下车打开车前盖，加气员应通过看、听、嗅等方法检验容器的阀门、管道的接口是否有气体泄漏和出现其它异常情况。
2.4检查完毕后，由司机将ic卡插入读卡器中，加气员在确认ic卡读取有效并核对卡与车辆信息后，提起加气枪，插入加气车辆气嘴，确保与加气嘴扣紧后，打开枪阀并提示司机打开车辆气阀开始加气，严禁将加气软管交错和缠绕在其它设备上。
2.5加气过程中，加气员应用手握住加气枪，加气时，严禁加气员或其他人员跨越加气软管(防止踩到软管将加气枪拽出从而造成事故)，严禁在没有完成加气前将ic卡从读卡器中拔出，若发现ic卡金额不足时，提醒司机尽快到售气室进行充值。在加气期间，操作人员不得离开现场，严禁让非操作人员代为操作，严禁将加气枪交给司机操作。加气时加气员应制止司机及其他人员使用毛刷清洁车辆或打开发动机维修车辆，同时严禁在站内吸烟及接打手机。
2.6加气开始后，显示屏将显示加气金额及加气量，一旦达到最大压力或加气定量，加气机将自动停止，显示计数也将停止，加气员在确认本次加气金额从累计金额中扣减后，提醒司机拔卡，并关闭气瓶加气阀门，将加气枪阀门逆时针旋转至“放散”位置进行放散，确认放散完毕后，取出加气枪，将枪放回加气机。
2.7在加气过程中，如遇紧急情况(车辆或设备泄漏)，应停止作业，加气员立即关闭加气机的截止阀门，然后关闭加气枪加气阀门，并立即通知相关人员协助处理，待完全排除紧急情况确认安全后方可再次加气。
2.8加气机安装了拉断阀，如果在加气过程中汽车启动，拉断阀会自动断裂终止加气，此时加气员需关闭加气机，然后关闭加气枪阀，待设备维护人员重新组合后方可进行加气作业。
2.9 ic卡在读卡时发现故障时，由当班班长确认该卡和车辆信息后，签写相关证明材料交由司机带到售气室，按规定程序处理。
3.加气员交接班操作规程
为加强加气站的日常管理，结合加气站的实际情况，特制订本规程。
3.1交接班双方应按时进行交接班，交接班时双方带班班长必须同时在场。
3.2交接班时加气机由交班方班长操作，并记录好总累计气量作为本班总加气量的止数和接班方的始数。
3.3交接班双方确认数据抄录无误后，由交班方班长进行加气机数据清零。
3.4加气机数据清零确认后，一分钟内严禁任何人对加气机进行任何操作，以免系统或数据发生错误。
3.5接班方加气员经本班班长同意后开始加气。
3.6交班方统计好各项数据并填写交接班记录表及时上交财务。
3.7在交接班时，任何人不得私自改动加气机设定的各项参数，若需调整必须征得站长同意。
4.压力容器安全操作规程
4.1由于天然气属易燃易爆气体，本设备首次使用应进行气体置换，并应测定罐内含氧量，在确保罐内含氧量低于相应指标后，方可投入使用;
4.2压力容器的操作必须严格按工艺指标进行(包括最高工作压力，最高或最低工作的温度);
4.3必须遵守压力容器的岗位操作规程(包括开、修车的操作程序和注意事项);
4.4压力容器运行中应注意重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象以及防止措施，紧急情况的处置报告程序;
4.5应按国家质量技术监督局《压力容器安全技术监督规程》的规定定期进行维护、检验;
4.6设备严禁超压;
4.7设备的压力表、安全阀等应定期进行检查或更换，严禁使用超期或不合格品;
4.8设备的维护均不得带压操作，必须在确认压力为零后方可进行;
4.9所有维护项目均应记录在册。
5.售气机安全操作规程
5.1加气前必须进行安全检查，发现以下情况禁止充装:
5.1.1发动机不熄火，不予加气;
5.1.2所有电器装置不关闭，手制动没有拉紧，不予加气;
5.1.3发现汽车天然气装置有漏气现象，不予加气;
5.1.4经外观检查存在明显损伤焊接，需进一步检查的，不予加气;
5.1.5私自拆卸和改动车上的天然气装置的车辆，钢印、颜色标记不符合规定，瓶内介质为确定的，不予加气;
5.1.6车上储气瓶的检验已过有效期的车辆不予加气;
5.1.7装载易燃物品的车辆不予加气;
5.1.8易燃气体、气瓶的首次充装或定期检验后的首次充装，未经置换或抽真空处理的，不予加气;
5.2加气时的操作规程
5.2.1取下加气枪;
5.2.2将加气枪上的加气嘴插入汽车气瓶加气口，打开汽车阀门;
5.2.3按加气健，听到高、低电磁阀打开的响声，此时显示屏显示清零;
5.2.4将加气枪上的三通球阀搬到加气位置，天然气按低、中、高压顺序打开电磁阀进入气瓶，开始充气时气流响声较大，当快充满时，气流声音很小，直到加气机显示器不再走字，压力表指标压力达到20mpa时表示充满;
5.2.5将加气枪上的三通球阀搬到关段位置，关闭汽车气瓶上阀门，将三通球阀搬到排空位置，排除加气短管内的余气。从汽车气瓶加气口上取下加气枪。
6.加气站压缩机安全操作规程
为了加强加气站的设备运行安全，防止事故的发生，结合cng加气站的实际情况特制订本规程:
6.1机前的检查
6.1.1检查电压是否正确，三相电压是否平衡;
6.1.2检查压缩机油质、油位是否正常;
6.1.3检查气路的各处阀门的开关情况，使压缩机处于空载状态;
6.1.4检查各仪表，安全阀和继电保护装置应处于完好状态;
6.1.5检查机身和气缸的连接螺栓及地脚螺栓有无松动现象，机身、电动机、地面和平台上应无多余物件，地面无油渍，保护装置，灭火器应齐全，并放在指定位置;
6.2启动
6.2.1完成运行前的准备工作后方可启动;
6.2.2在压缩机启动过程中，应注意机器的运转状态，油压、声音和振动有无异常;
6.2.3排气量小于额定值时，应停机检查。正常运转时要求各级压力、温度以及油压等符合使用说明书的各项指标;
6.3运行监护
6.3.1压缩机应运转平稳，各运动部件声音正常，如电机的声音、吸气管的吸气声、排气阀的启闭声、气体的流动声、运动机的运转声等，如有异常应及时检查并排除;
6.3.2各连接法兰部分，轴封进、排气阀，气缸盖和管路等，不得漏气、漏油;
6.3.3进、排气阀的工作应正常，安全阀无异常现象，各级排气温度应符合规定要求;
6.3.4经常检查排污装置，做到定时排放，并观察排污阀有无堵塞现象。
6.3.5定期巡视压缩机各部运转情况，每小时记录各个仪表读书。
6.3.6紧急事故处理。
发现下列情况之一时，要紧急停车进行检查和处理:
(1)任意级排气压力值超过允许值并继续升高;
(2)突然停止，断油，电机某相断电或部分断电;
(3)有严重的不正常响声或发现机身、气缸甚至断裂等异常情况;
(4)电动机出现明显故障;
(5)压缩机任意部位温度升高异常;
(6)危及机器或人身安全时。
7.储气井操作规程
7.1储气井必须由经过安全技术培训、取得质量技术监督部门颁发的《特种设备(压力容器操作)作业人员证》者操作。
7.2切实执行岗位责任制、管理制度和遵守操作规程。
7.3定时、定点进行巡回检查。重点检查储气井、压力及各关键阀门是否处于规定状态。严禁超压运行，发现异常及时处置并做好运行记录。
7.4运行中储气井不得超过规定工作压力、当压力接近工作压力时，应采取措施。冬季应采取保温防冻措施，防止易存水部位冻堵。
7.5储气井应适时排污，一般应在1-2个月1-2h排污1次。再次排污时间应根据天然气含水及污物情况确定。
7.6保持安全附件完整无损、灵敏可靠、定期检验。
7.7经常对储气井及其附件进行外表面维护和保养，对不经常开启的阀门进行活动，防止锈堵。严禁带压对受压部件进行修理和坚固。
7.8坚守岗位，严格交接班制度。现场交接应认真、仔细、确认记录齐全准确。交班时有不符合要求的事项，接班者有权拒绝接班，并立即向单位安全管理人员报告。
7.9储气井发生下列情况，应立即采取有效措施处置，并迅速报告单位安全管理人员或主要负责人:
(一)压力超过规定;
(二)井体发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全;
(三)安全附件失灵、接管断裂、阀门及坚固件损坏，难以保证安全运行;
(四)发生火情且直接威胁到储气井安全。
7.10储气井发生故障必须及时排除，在故障排除之前严禁继续运行。
8.加气站设备维修安全操作规程
为了加强加气站的设备维修安全，防止事故发生，结合cng加气站的实际情况，特制订本规程:
8.1维修人员必须持证上岗，并且掌握加气站相关设备的性能、特点后方可执行维修工作。
8.2每次执行维修任务的工作人员应在两人以上，其中一人必须是安全监护人。
8.3维修加气站设备时，应首先切断设备供电电源，并且在配电柜(箱)上悬挂维修标牌后方可进行后续维修工作。严禁带电操作。
8.4维修压力容器(管道)应首先关闭进、回气气源阀门并且悬挂维修标牌。打开相关放散阀门，待压力容器(管道)内气体放散完毕、相关压力表及传感器均指示无压力时，方可进行维修工作，严禁带压操作。
8.5压力容器(管道)虽经放散，即使压力表、压力传感器指示无压，为避免压力意外伤人，维修人员在工作时身体各部位应平行于气流流出方向，严禁身体正对气流流出方向。
8.6加气站设备需动火维修时，必须上报公司主管技术领导同意后方可进行，首先应对所维修设备用惰性气体吹扫、用燃气检漏仪测定燃气浓度在安全范围内时，方可实施动火。动火完毕后应用燃气置换所维修设备。严禁在压力难以控制时，实施带压动火。
8.7安装有丝扣连接的阀门、卡套及油气分离器时，首先应调整好螺纹角度并用手沿丝接方向拧紧管件后，方可加力，严禁强力装配。
8.8维修冰堵管线时，应根据管温和结霜程度确定冰堵大致范围。采取多次开水浇烫、实施上述放散泄压步骤后，方可维修。
8.9维修工作完毕后，对所维修的设备认真检查，在确认可以安全供电时方可供电。开启气源阀门时，应缓慢开启。在确认压力容器(管道)内部气压已达均衡、没有异常现象和漏气声响发生时方可全部打开气源阀门。
8.10待设备维修结束后，认真填写设备维修记录并及时将维修记录和相关零部件上报相关管理部门。
8.11维修人员如果遇到设备故障不能解决，应及时上报上级主管领导。
