提升机安全操作规程注意事项（30篇）

提升机安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作。

2. 在提升过程中，严禁离开操作台或做其他无关事项。

3. 遇到异常情况，应立即停止提升，查明原因并采取相应措施。

4. 提升过程中，保持警惕，注意观察钢丝绳的状态，防止断绳事故。

5. 保持工作区域清洁，避免杂物影响操作视线或设备运行。

6. 设备故障时，应立即停机并报告，由专业人员进行维修。

7. 注意井下通风状况，避免有害气体积聚。

8. 保持通讯畅通，确保在紧急情况下能迅速响应。

本规程的实施需要全体作业人员的共同遵守，只有每个人都尽职尽责，才能确保矿井提升作业的安全和顺利。对于违反规程的行为，将按照公司规定进行处理。希望大家严格遵守，共同营造安全的工作环境。

篇2

1. 操作工必须经过专业培训，持有有效的操作证书，未经许可不得擅自操作提升机。

2. 在恶劣天气条件下，如大风、雷电等，应暂停提升作业，确保人员及设备安全。

3. 禁止在提升机运行过程中进行任何形式的维修或调整，以免发生意外。

4. 对于紧急停机装置，操作工应熟悉其位置和操作方法，以便在必要时迅速采取行动。

5. 操作工应随时关注设备运行声音和振动，异常情况应立即停机并报告。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作视线或引发滑倒等安全事故。

提升机操作是一项严肃而重要的任务，每位操作工都应严格遵守规程，以确保人、设备和生产活动的安全。只有这样，我们才能在追求生产效率时，兼顾到每一位员工的生命安全，实现可持续的安全生产。

篇3

1. 司机必须经过专业培训并取得相应资质，熟悉提升机性能和操作方法。

2. 工作期间禁止饮酒，保持清醒，注意力集中。

3. 操作时穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

4. 严格执行提升信号制度，不得擅自改变提升速度或载重。

5. 发现设备异常，应立即停机并报告，不得冒险作业。

6. 遵守交接班制度，详细交接设备运行状况及存在的问题。

7. 保持提升机周围环境整洁，避免杂物影响设备运行。

8. 定期参加安全培训，提高安全意识，掌握最新安全操作知识。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况灵活运用，确保安全第一。每位提升机司机都应将安全操作规程牢记于心，以实际行动保障煤矿生产安全。

篇4

1. 操作人员必须经过专业培训并持有有效证书，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

3. 提升过程中，禁止人员站在提升物下方或靠近危险区域。

4. 发现异常情况应立即停止操作，及时报告并处理。

5. 不得在提升机运行时进行维修保养，必要时应在专业人员指导下进行。

6. 遇到雷雨天气，应暂停露天作业，防止电气设备受损。

7. 保持提升机周围环境整洁，避免油污、积水等影响操作安全。

8. 作业结束后，确保提升机已完全停止，断电并锁定开关，防止非授权使用。

本规程的实施需要每一位员工的积极配合，共同维护作业环境的安全，减少潜在风险，确保工程项目的顺利进行。请务必理解和执行上述规定，以确保自身和他人的安全。

篇5

1. 操作前检查：

- 确保卷扬机安装稳固，无松动迹象。

- 检查钢丝绳磨损情况，如有断股、磨损严重现象应立即更换。

- 检查制动系统是否灵敏可靠，刹车片磨损程度需在允许范围内。

2. 操作过程中：

- 只有经过培训的人员才能操作卷扬机，严禁未经许可的人员擅自操作。

- 起吊货物时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停，防止货物晃动导致危险。

- 提升过程中，保持视线清晰，注意周围环境，避免与障碍物碰撞。

3. 应急处理：

- 若发生异常情况，如设备异响、失控等，应立即按下紧急停止按钮，然后进行故障排查。

- 如遇电源故障，切断电源后进行检修，禁止带电作业。

4. 日常维护：

- 定期对卷扬机进行清洁，清除灰尘和杂物，防止机械部件过热。

- 每次使用后，检查润滑状况，及时补充润滑油。

- 定期进行专业维护，由专业人员进行详细检查和保养。

5. 特别提示：

- 不得超载使用，严格遵守卷扬机的最大荷载限制。

- 工作结束后，务必切断电源，防止非工作时间设备意外启动。

- 操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，确保自身安全。

本规程的执行需要每位操作员的认真对待和严格遵守，只有这样，我们才能确保物料提升机卷扬机的安全高效运行，为工地的安全生产提供坚实保障。任何忽视规程的行为都可能导致严重的安全事故，对此我们绝不容许。让我们共同致力于营造一个安全、有序的工作环境。

篇6

1. 操作人员必须经过专业培训，熟知设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 禁止在设备运行中进行调整或修理，以免发生危险。

3. 装卸物料时，确保物料均匀分布，避免偏载引发事故。

4. 定期检查提升机的链条、料斗等关键部位，发现磨损严重应立即更换。

5. 设备运行中如发现异常声音或振动，应立即停机检查，查明原因后方可继续使用。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防滑倒或绊倒。

7. 在紧急情况下，应按照预案快速、冷静地执行，确保人员安全撤离。

8. 记录每次操作和维护的情况，以便追踪设备状态和故障历史。

本规程的实施需要全体员工的共同遵守和配合，只有这样，我们才能构建一个安全、高效的工作环境，确保斗式提升机的稳定运行，为企业的生产活动保驾护航。

篇7

1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作流程。

2. 在提升过程中，严禁无关人员靠近提升区域，确保工作现场秩序。

3. 提升机启动和停止时应平稳操作，避免急停急启，以防造成设备损坏或货物摇摆。

4. 若发现提升机异常响动、振动过大或其他异常情况，应立即停车检查，未经排除故障不得继续使用。

5. 定期对提升机进行保养和检修，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

6. 在恶劣天气条件下，如雷电、大风等，应停止提升作业，确保安全。

7. 保持提升钢丝绳的良好状态，定期检查钢丝绳磨损、断丝情况，及时更换。

以上规程旨在提供基本的操作指导，但实际情况可能有所不同，操作人员应结合具体工况灵活应对，以确保作业安全。在执行规程时，应始终保持警惕，遵循“安全第一”的原则。

篇8

1. 设备检查：操作前务必检查提升机各部位，包括链条、料斗、驱动装置、张紧装置等，确认无异常磨损、松动或损坏。特别注意检查润滑情况，保证润滑系统畅通无阻。

2. 启动与运行：启动提升机前，确保无人在设备周围，按下启动按钮后，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。运行过程中，严禁超载，严格遵守额定装载量。

3. 故障处理：如发现提升机运行异常，立即停止设备，切勿强行操作。及时上报维修人员，并在故障未排除前不得重新启动。

4. 维护保养：定期进行设备清洁，清除积尘，防止积尘引发的过热或摩擦加剧。按照厂家推荐的周期进行润滑、紧固、调整等保养工作。

5. 应急措施：熟悉并掌握紧急停车程序，遇到突发情况，如物料堵塞、链条断裂等，能迅速、正确地执行应急措施，避免事态扩大。

6. 个人防护：操作人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，确保人身安全。

7. 培训与监督：所有操作人员需接受专业培训，熟悉提升机的性能和操作规程。管理层应定期监督和检查操作规程的执行情况，确保安全制度落实到位。

8. 记录与报告：每次启动、运行、保养和故障处理后，都应做好详细记录，以便追踪设备状态，及时发现潜在问题。

9. 安全警示：设备周围应设置明显的安全警示标志，提醒非操作人员远离作业区域。

10. 团队协作：操作提升机时，与同事保持有效沟通，确保协同作业的安全。

以上规程旨在提供一个基础的操作框架，但实际情况可能有所不同，操作人员应根据现场条件灵活应对，同时始终保持警惕，将安全放在首位。通过严格的规程执行，我们可以共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇9

1. 操作前，操作员必须接受专业培训，了解提升机的性能、结构及操作方法，持有有效操作证书。

2. 在启动提升机前，需全面检查设备，包括钢丝绳、滚筒、制动系统、电气设备等，确保无异常。

3. 提升作业过程中，操作员应持续观察仪表，监听设备运行声音，及时发现并处理异常情况。

4. 严格按照提升信号进行操作，不得擅自改变提升速度或重量限制，确保装载和卸载过程的安全。

5. 遇到紧急情况，如设备故障、断电等，应立即按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行处理，同时通知相关人员。

6. 每次作业结束后，要清洁设备，对磨损部件进行更换或维修，保持提升机的良好状态。

7. 严禁超负荷运行，防止钢丝绳断裂、设备损坏，甚至引发安全事故。

8. 保持通讯畅通，与地面控制室保持密切联系，以便在需要时迅速响应。

9. 工作期间禁止饮酒，保持清醒状态，确保操作准确无误。

10. 对于新进员工，应在资深操作员的监督下进行实习，待熟练掌握操作规程后方可独立操作。

以上规程的执行，需要操作员严格遵守，企业也需定期进行安全培训和考核，确保规程的落实。在实际操作中，应灵活应对各种情况，结合具体环境和设备状态做出正确判断，以实现安全、高效的生产。

篇10

1. 操作前准备

- 检查提升机各部位是否完好，特别是链条、料斗、驱动装置和张紧装置。

- 确保电气系统无异常，接地良好，防止触电事故。

- 清理周围杂物，保持工作区域整洁。

2. 启动与运行

- 按照规定程序启动提升机，不得强行启动或超负荷运行。

- 运行中密切注意设备声音和振动，发现异常应立即停机检查。

- 定期检查料斗装载情况，避免物料溢出或堵塞。

3. 加载与卸载

- 控制进料速度，避免过快导致料斗破损或链条断裂。

- 卸料口应保持畅通，防止物料堆积。

4. 维护与保养

- 按照制造商的建议定期进行润滑，保证设备正常运转。

- 定期清理设备内部积尘，防止粉尘爆炸风险。

- 检查磨损件，如链条、料斗等，磨损严重时应及时更换。

5. 应急处理

- 遇到突发情况，如设备突然停止，应立即切断电源，通知维修人员。

- 发现漏电、火花等危险状况，应迅速撤离并报警。

6. 培训与纪律

- 操作员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

- 严禁未经许可的人员操作提升机，严格遵守劳动纪律。

7. 注意个人防护

- 操作时佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩等个人防护用品。

- 避免身体部位靠近运动部件，防止意外伤害。

8. 转移与停机

- 在停机前，应逐渐减少进料，待料斗内的物料输送完毕后方可关闭设备。

- 设备完全停止后，切断电源，做好交接班记录。

以上安全规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人员伤亡。每一位员工都应认识到安全操作的重要性，共同营造安全、高效的工作环境。

篇11

1. 操作前检查：

- 检查提升机、龙门架和井字架的结构是否完好，无明显变形、裂纹或其他损坏。

- 确认钢丝绳、滑轮、吊篮等部件状态良好，无严重磨损或断裂现象。

- 检查电气线路是否正常，防护装置是否有效。

2. 操作过程中：

- 严格按照操作手册进行，不得超载使用。

- 在提升物料时，确保吊篮或挂钩牢固固定，避免物料滑落。

- 操作人员必须集中注意力，严禁酒后或疲劳作业。

- 遇到异常情况应立即停止操作，并报告给负责人。

3. 维护保养：

- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固和调整等工作。

- 发现设备异常应及时修理，未经修复不得继续使用。

- 建立设备使用记录，便于跟踪设备状态和维护历史。

4. 安全教育：

- 所有操作人员应接受安全培训，掌握设备操作和应急处理知识。

- 定期进行安全演练，提高应对突发状况的能力。

5. 现场管理：

- 工作现场应设置明显的警示标志，防止非操作人员接近。

- 操作时，周围不得有闲杂人员，确保作业区域安全。

6. 应急措施：

- 制定应急预案，如电源故障、设备失控等情况的处理方案。

- 确保现场配备必要的安全防护装备，如安全帽、安全带等。

请所有相关人员严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。让我们共同努力，确保每一次提升都安全、顺利。

篇12

1. 遵守规程：所有检修工作必须严格按照规程执行，不得擅自简化或跳过步骤。

2. 团队协作：检修过程中，团队成员应保持沟通，互相监督，确保安全。

3. 特殊环境：在高温、高压或有害环境下作业，需采取额外的防护措施。

4. 培训教育：定期对员工进行安全操作规程的培训，提高安全意识。

5. 应急准备：建立应急预案，应对可能出现的紧急情况。

6. 记录与报告：详细记录每次检修的过程和结果，对异常情况进行及时报告。

7. 设备更新：对于老旧或频繁故障的设备，考虑更新或替换，以提升安全性及工作效率。

以上规程旨在为提升机的检修工作提供指导，但具体操作时还需结合实际情况灵活应用，确保检修工作既安全又高效。

篇13

1. 操作人员需经过培训并取得相应资格证书，未经许可不得擅自操作。

2. 禁止在提升机运行过程中进行任何维修工作。

3. 操作时务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

4. 物料进料应均匀，避免过载，防止链条断裂。

5. 遵守交接班制度，记录设备运行状态及异常情况。

6. 在提升机周围作业时，注意避开旋转部件，防止绞伤。

7. 设备维修时，务必断电并挂上警示牌。

8. 对于设备的任何改动，需得到管理层批准，确保符合安全标准。

以上操作规程旨在提高工作效率，保障员工安全，希望每位操作人员都能严格遵守，共同营造安全、高效的生产氛围。

篇14

1. 司机需经过专业培训并取得相应资格证书，才能上岗操作。

2. 工作期间禁止饮酒、吸烟或从事与工作无关的活动。

3. 在提升过程中，司机应始终保持专注，不得离开操作台。

4. 未经许可，不得擅自调整提升机的任何安全装置。

5. 提升机在运行中，禁止人员靠近或穿越钢丝绳路径。

6. 作业结束后，切断电源，关闭门窗，做好防雨、防盗措施。

以上规程的执行需要提升机司机的严格自律和高度责任感，只有这样，我们才能确保每一次提升作业的安全，实现高效、稳定的生产目标。

篇15

1. 司机必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备操作和应急处理。

2. 操作时保持专注，严禁擅离职守或进行与工作无关的活动。

3. 遵守劳动保护规定，穿戴好防护用品，如安全帽、工作服等。

4. 对于设备的异常情况，要做到早发现、早报告、早处理。

5. 定期进行设备保养和维护，确保提升机始终处于良好工作状态。

本规程旨在为提升机司机提供清晰的操作指引，但实际操作中还需结合现场具体情况进行灵活应对。务必牢记，安全永远是第一位，任何操作都不能以牺牲安全为代价。

篇16

1. 龙门架和井字架安装必须稳固，地基承载力应满足设备要求，防止作业中发生倾覆。

2. 提升物品时，确保捆绑牢固，避免在提升过程中松脱导致坠落。

3. 制动装置应灵敏可靠，定期检查其性能，确保在紧急情况下能迅速停车。

4. 操作员不得在提升过程中进行调整或修理，以防发生意外。

5. 遇到恶劣天气如大风、暴雨等，应停止作业，将提升机降到底部，切断电源。

6. 现场应设有专门的安全监督员，负责监控作业过程，发现异常情况立即制止并报告。

7. 每次作业完毕后，清理现场，关闭电源，做好设备的防雨防潮工作。

以上规定旨在提供一个安全、有序的工作环境，每位工人都应严格遵守，共同维护工地安全。任何违反规程的行为都将受到严厉的处罚。只有大家共同努力，我们才能确保每个工程的顺利完成，同时保护每一位工人的生命安全。

篇17

1. 操作前准备：

- 司机应持有有效操作证书，熟知提升机性能及操作方法。

- 检查通讯设备，确保与地面控制室的通信畅通。

- 确认提升容器、钢丝绳、导向装置等无明显损伤。

2. 设备检查：

- 开机前全面检查提升机各部件，如制动系统、电气设备、液压系统等，确保正常。

- 仔细检查钢丝绳的磨损情况，如有异常立即报告。

3. 启动与运行：

- 按照规定的程序启动提升机，平稳加速至正常运行速度。

- 在提升过程中密切观察仪表指示，注意异常声响和振动。

4. 应急处理：

- 如遇突然停电，应立即采取紧急制动措施，并通知相关人员。

- 发现设备异常，应立即停车，查明原因后再行启动。

5. 停止与保养：

- 提升任务完成后，按程序平稳减速，停机后断电，做好交接班记录。

- 定期进行设备保养，确保提升机处于良好工作状态。

6. 安全规定：

- 不得超载运行，严格遵守提升重量限制。

- 严禁在提升过程中进行维修或调整设备。

- 穿戴好劳保用品，保持工作区域整洁，避免滑倒跌伤。

以上规程需主提升机司机严格遵守，确保每次操作的安全和高效。工作中遇到特殊情况，应灵活应对，以专业判断和决策保障作业安全。提升机司机应定期参加安全培训，更新知识，提升应急处理能力，以应对可能出现的各种复杂情况。

篇18

1. 设备检查与准备：每次使用前，操作员应检查提升机的钢丝绳、吊钩、制动系统和电气设备是否完好无损。如有异常，立即停止使用并上报维修。

2. 操作员资质与培训：操作员必须持有相关证书，经过专业培训，了解设备性能及操作方法，熟悉应急预案。

3. 工作前的安全检查：工作前，确认周围环境无安全隐患，如无障碍物、电缆线等。检查地基稳固，确保提升机在作业过程中不会倾覆。

4. 提升作业流程：严格按照操作手册进行，不得超载或偏载。提升过程中，保持匀速，避免突然加速或急停。

5. 应急处理与故障报告：遇到突发情况，如设备异常声响或动作失常，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告给现场负责人。

6. 维护保养与定期检查：定期对提升机进行保养，清洁设备，润滑关键部件，检查磨损情况。每年进行一次全面的安全检查，确保设备符合安全标准。

7. 安全防护措施：操作员应佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，作业区域设置警示标志，非操作人员禁止进入。

在执行规程过程中，务必遵守“预防为主，安全第一”的原则，任何忽视安全的行为都可能导致严重后果。每个操作员都应将规程内化为习惯，形成自觉的安全行为模式，共同构建安全的工作环境。在实际操作中，如遇到特殊情况，应灵活应对，但不能违反基本的安全规定。

篇19

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 提升机工作期间，严禁无关人员进入工作区域，确保现场秩序。

3. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证提升机的良好运行状态。

4. 遇到恶劣天气如强风、暴雨等，应停止提升机作业，以防意外发生。

5. 使用过程中如发现钢丝绳磨损严重、制动失效等安全隐患，应立即停止作业，并报告给项目负责人。

6. 作业结束后，应将提升机降至地面，切断电源，做好设备清洁和防雨措施。

请所有相关人员务必遵守以上规程，共同营造一个安全、有序的施工环境。安全第一，预防为主，让我们共同努力，确保每个环节都万无一失。

篇20

1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关资质证书后方可上岗。

2. 严禁在酒后、疲劳或身体不适的情况下操作提升机。

3. 使用个人防护装备，如安全帽、安全带等，确保个人安全。

4. 提升过程中，禁止站在提升物下方或过于靠近设备运行区域。

5. 在恶劣天气条件下，如强风、暴雨等，应停止提升作业。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作视线和设备运行。

7. 对于设备的任何改动或维修，必须由专业人员进行，不得擅自改动设备结构。

本规程的实施需要每位操作工的严格遵守，只有这样，我们才能共同营造一个安全、高效的工作环境。希望大家时刻保持警惕，以实际行动践行这些规程，确保自身和他人的安全。

篇21

1. 操作前检查：

- 确认电源连接正常，无裸露电线，接地良好。

- 检查减速机润滑油位，确保润滑充足。

- 查看链条、链轮是否有磨损或松动现象，如有需及时调整或更换。

2. 启动与运行：

- 启动前，确认料斗内无异物，防止卡阻。

- 按下启动按钮，待设备运转平稳后再进行喂料。

- 运行中，注意观察提升机运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

3. 喂料控制：

- 喂料应均匀，避免一次性喂入过多物料，防止链条过载。

- 物料性质需与提升机设计相匹配，避免腐蚀性或磨损性强的物料对设备造成损害。

4. 停止与清理：

- 提升作业完成后，先停止喂料，待料斗内物料输送完毕后，再关闭设备。

- 定期清理料斗和支架上的积尘和物料残留，保持设备清洁。

5. 维护保养：

- 按照制造商的建议定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁。

- 定期检查各紧固件，确保其紧固状态。

- 对磨损部件进行及时更换，避免影响设备性能。

6. 安全规定：

- 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

- 严禁在设备运行时进行检修或清理工作，必须在断电并挂上警示牌后进行。

- 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并报告给相关人员。

以上规程旨在为养护窑提升机的操作提供指导，确保设备安全、高效运行。请每位操作人员务必遵守，共同维护良好的生产环境和设备状态。

篇22

1. 操作前检查：确保提升机设备完好，各项安全装置正常，如制动系统、限位开关等。

2. 穿戴防护装备：佩戴耳塞、安全帽、防尘口罩等，以减少职业危害。

3. 严格执行操作程序：不超载、不违规操作，遵守启动、运行、停机的步骤。

4. 定期保养：定期对提升机进行维护保养，及时发现并解决潜在问题。

5. 保持警觉：注意周围环境变化，如异常声音、振动等，及时作出反应。

6. 应急预案：熟悉并掌握应急处理程序，如遇紧急情况能迅速妥善应对。

7. 培训与交流：定期参加安全培训，分享操作经验，提升安全技能。

8. 心理调适：合理安排休息，保持良好的心态，避免因疲劳导致操作失误。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作还需结合实际情况灵活调整。每个提升机司机都应以安全为首要任务，时刻警惕，确保自身和他人的安全。

篇23

1. 操作人员必须经过专业培训，掌握提升机的操作方法和应急处理措施。

2. 禁止在提升机运行过程中进行维修或调整，以防发生意外。

3. 工作时佩戴好个人防护装备，如安全帽、劳保鞋等。

4. 提升机启动后，禁止任何人进入设备下方区域。

5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状态和存在问题。

6. 不得擅自改变提升机的设置参数，以免影响设备性能。

以上规程需全体员工严格遵守，共同维护生产安全，确保企业持续稳定发展。对于违反规程的行为，将依据公司规定进行处理。

篇24

1. 司机需持有有效操作证书，熟悉设备性能和操作规程。

2. 不得酒后或疲劳驾驶，保持清醒专注。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴安全帽、防护眼镜和手套等个人防护装备。

4. 未经许可，不得擅自更改提升机的任何设置或结构。

5. 发现安全隐患应及时上报，不得私自处理。

6. 遇到紧急情况，应优先保证人员安全，再行处理设备问题。

物料提升机的安全操作关系到整个工程的进度和人员安全，每位司机都应严格遵守规程，以专业素养和责任心保障工作的顺利进行。通过规范操作，我们可以预防事故，确保每一位工人的安全，同时也为企业创造一个安全、高效的工作环境。

篇25

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟知提升机性能和操作方法。

2. 不得超负荷运行，严格遵守最大提升重量限制。

3. 禁止在提升过程中进行维修作业，以免发生危险。

4. 遵守交接班制度，确保设备状态和操作事项交接清楚。

5. 在恶劣天气或设备异常时，应暂停提升作业，确保安全。

6. 遇到紧急情况，优先保障人员安全，迅速采取应对措施。

本规程旨在为操作人员提供指导，但实际情况可能有所不同，操作时应结合现场环境灵活应对。请操作人员务必认真执行，确保提升作业的安全顺利。

篇26

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 禁止在设备运行时进行维修，以防发生意外。

3. 遇到设备故障时，立即停机并报告，由专业维修人员处理。

4. 斗式提升机在装载物料时，应均匀分布，防止偏载导致链条断裂或设备损坏。

5. 注意观察物料脱水情况，避免湿度过大导致堵塞。

6. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

7. 操作过程中如发现异常响声、振动过大或温度过高，应立即停机检查。

8. 定期检查安全防护设施，如防护网、警告标志等，确保其完整有效。

9. 工作结束后，断电并锁住开关，防止未经授权的启动。

以上规定务必严格遵守，以确保脱水斗式提升机的安全稳定运行，保障生产作业的顺利进行。

篇27

1. 司机必须经过专业培训并取得相应资格证书后才能上岗，定期进行复训，保持技能水平。

2. 工作期间禁止饮酒，确保精神状态良好。

3. 操作时穿戴好防护装备，遵守劳动保护规定。

4. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。

5. 提升机运行时，禁止进行任何形式的维修工作，以免发生危险。

6. 注意观察仪表指示，随时掌握设备运行状态，预防潜在风险。

7. 保持提升机周围环境整洁，避免杂物影响操作。

本规程的实施需要每位提升机司机的严格遵守，只有这样，我们才能共同构建一个安全、有序的矿山生产环境。对于规程的执行情况，管理层将定期进行检查和评估，确保其有效性。希望每位员工都能将安全放在首位，共同为矿山的持续发展贡献力量。

篇28

1. 培训：所有操作人员必须接受专业培训，掌握提升机的操作技能和安全知识，未经培训不得上岗。

2. 个人防护：操作时应穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作鞋等。

3. 维护记录：每次使用前后，需填写设备检查和维护记录，以便追踪设备状态。

4. 遵守规程：严禁违反规程操作，对违规行为应严肃处理。

提升机的安全运行不仅关乎生产效率，更关乎每一位员工的生命安全。每个操作人员都应认识到遵守安全规程的重要性，养成良好的操作习惯，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇29

1. 个人防护

- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和工作鞋，禁止穿宽松衣物或携带饰品操作设备。

2. 定期检查

- 设备需定期进行保养和检查，确保其性能稳定，及时更换磨损部件。

3. 培训教育

- 所有操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和安全操作知识。

4. 禁止违规操作

- 不得在设备运行中进行调整、清洁等工作，严禁超载运行。

5. 协作沟通

- 工作中保持良好沟通，遇到问题及时报告，协同处理。

6. 异常处理

- 对于未知故障，切勿自行处理，应由专业技术人员进行诊断和修复。

7. 设备标识

- 设备应有清晰的操作和警示标识，确保所有人员都能理解和遵守。

以上规程旨在提供一个安全、高效的工作流程，但每个工作场所可能有其特殊性，因此操作人员应根据实际情况灵活应用，并始终以安全为首要原则。

篇30

1. 司机需持证上岗，熟知绞车操作规程，严禁无证操作。

2. 操作期间，禁止无关人员靠近绞车区域，确保作业安全。

3. 发现设备异常应立即停止操作，报告维修，并在修复后方可重新启动。

4. 在提升过程中，如遇到紧急情况，应迅速使用紧急停车装置，避免事故扩大。

5. 维护保养时，务必切断电源，防止触电事故。

6. 保持绞车区域整洁，避免油脂、煤尘等堆积，影响设备运行和人员安全。

7. 遵守煤矿安全生产规章制度，服从调度指挥，确保生产有序进行。

提升机司机必须严格遵守以上规程，以专业技能和谨慎态度，确保煤台斜副井绞车的高效、安全运行。

提升机安全操作规程范文

1．目的

通过建立提升机安全操作规程并严格执行，规范提升机的操作，确保安全使用。

2．适用范围

本规程适用于提升机的安全操作及维护保养。

3．职责

3．1生产部负责本规程的组织制定。

3．2操作人员负责本规程的实施。

4．内容

4．1结构、性能

4．1．1结构

本机由电动葫芦、铁笼、配电箱等组成。

4．1．2性能

功率：4.5kw 额定电流:10a 电机转数:1380r /min

限制最大装货量：1500kg 起开高度：16米 起重速度：8m/min

钢丝绳直径：6×37+1 电动葫芦型号：cd13-30d

4．2原理、用途

4．2．1原理

通过电机和变速箱、转动卷筒，使钢丝绳达到上升下降的目的。

4．2．2用途

车间运输原材物料。

4．3操作

4．3．1开机前准备

4．3．1．1检查按钮开关能否可靠地控制提升机的升降。

4．3．1．2检查限位器动作是否灵活可靠。

4．3．1．3运转时有无异常的响声或气味。

4．3．1．4钢丝绳能否在卷筒口正确缠绕。

4．3．2开机使用

4．3．2．1使用时应关闭各层面安全门，重物放置于提升机中心处，不得装偏重物，放置要平稳可靠。

4．3．2．2一切检查正常后，方可按动升降按钮。

4．3．2．3提升机到达楼层后，按开门按钮，用手将门打开。

4．3．2．4提升机需要运行时，应先将层门关好，然后按通往的楼层按钮即可。

4．3．3停机

使用完毕后，应将提升机笼停放于一层地面，并按总停开关停电，并关闭一到三楼安全门。

4．4安全注意事项

4．4．1操作人员必须掌握本操作规程，培训合格后方可使用。

4．4．2提升机限载1000 kg，严禁超负荷使用。

4．4．3提升机为外操作式提升机应严禁载人，严禁扒门或将其他物品依靠在门厅上。

4．4．4在使用中如有异响或其他特殊情况，应立即按下操纵板上的急停按钮开关，使提升机停止运行，并通知专业维修人员检修。

4．4．5在装卸较重的货物时，应先将平层锁定装置固定好，工作完毕后将其收回。

4．4．6非专业人员不得检修。

4．4．7提升机每两年大修一次。

4．4．8货物装入货厢后，应将货物稳固好，以免运行中货物从货厢内滑出碰坏层门。

4．5维护保养

4．5．1提升机电动葫芦变速箱应定期加注齿轮油，每隔3-4个月更换齿轮油一次。

4．5．2应保持各润滑部位，足够的润滑油。

4．5．3应定期检查电器部件，行程开关是否灵敏。

4．5．4检查提升机焊接处是否完好。

4．5．5钢丝起毛刺应及时更换（断丝数应在规定范围内）。

4．6常见故障及排除