瓦斯抽放安全操作规程注意事项
篇1
1. 司机需经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作流程。
2. 遇到紧急情况，应优先保障人员安全，迅速撤离现场。
3. 不得擅自调整设备参数，更改设备结构。
4. 保持与维修人员的沟通，及时反馈设备异常情况。
5. 在抽放过程中，严禁烟火，防止瓦斯爆炸。
6. 遵守矿井安全规章制度，服从安全管理。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保瓦斯抽放工作的安全和有效性。
篇2
1. 设备检查：
- 检查抽放泵、管道及连接件是否完好无损，确保无泄漏。
- 确认电气设备绝缘良好，接地可靠。
- 定期测试瓦斯抽放系统的密封性能。
2. 抽放系统启动与运行：
- 启动前，确保所有阀门处于正确位置。
- 按照操作手册逐步启动设备，密切观察运行状态。
- 抽放过程中，定期巡查，防止异常情况发生。
3. 瓦斯浓度监测：
- 安装并定期校准瓦斯检测仪，确保测量准确性。
- 持续监控抽放点和回风巷道的瓦斯浓度，超过规定值应立即采取措施。
- 设置警报系统，当瓦斯浓度达到临界值时自动报警。
4. 故障处理与应急响应：
- 发现设备故障或异常情况，立即停止抽放，进行维修。
- 制定并演练应急预案，确保矿工了解应对措施。
- 在处理故障时，必须遵守停送电程序，防止引发事故。
5. 维护保养与记录：
- 定期对设备进行清洁、润滑和保养，确保设备良好运行。
- 记录每日抽放量、瓦斯浓度、设备运行状况等，为分析和改进提供依据。
- 定期审查操作规程，及时更新以适应新的技术和法规要求。
本规程要求所有相关人员严格遵守，确保安全第一，预防为主，以实现矿井瓦斯抽放工作的高效、安全运行。在执行过程中，如有疑问或遇到特殊情况，应及时向上级报告，共同分析解决。
篇3
1. 所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理流程。
2. 不得在配电室内吸烟或携带火源，严禁违规操作。
3. 遇到紧急情况，优先保证人员安全，迅速撤离现场。
4. 保持警觉，随时关注设备运行状态和周围环境变化。
5. 定期进行安全检查和演练，确保所有人员了解并能正确执行规程。
请每位员工严格遵守以上规程，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇4
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作流程，严格遵守安全规程。
2. 抽放过程中，持续监测瓦斯浓度、压力等参数，防止超限。
3. 发现设备异常或瓦斯浓度异常升高，立即停机并报告，不得擅自处理。
4. 定期清理管道，防止积尘、积水影响抽放效果。
5. 在封闭空间作业时，必须佩戴呼吸器，确保个人安全。
6. 维护保养时，断电操作，防止电气事故。
7. 保持抽放系统周围环境整洁，避免杂物影响设备运行。
8. 不得擅自调整抽放参数，需由专业人员根据实际情况设定。
9. 做好交接班记录，确保信息传递准确无误。
10. 参加定期的安全培训，提升应急处理能力。
以上规程旨在保障瓦斯抽放作业的高效安全，每位瓦斯抽放工都应严格遵守，确保自身和他人的生命安全，同时提升煤矿的生产效益。在实际操作中，务必结合具体情况进行灵活应对，以达到最佳的抽放效果。
篇5
1. 瓦斯抽放观测工必须经过专业培训，持证上岗，了解并掌握瓦斯性质及抽放原理。
2. 操作前，务必关闭电源，进行设备检查，确认无异常后方可启动。
3. 测定瓦斯浓度时，要避免在封闭空间内长时间停留，以防窒息。
4. 使用瓦斯检测仪时，需校准零点和满度，确保测量结果准确。
5. 发现瓦斯泄漏，应迅速撤离现场，并启动应急预案。
6. 不得私自调整抽放设备参数，以免影响抽放效果。
7. 保持通讯畅通，随时与调度室保持联系，报告工作进度和异常情况。
8. 工作完毕，关闭设备，清理现场，做好交接班记录。
以上规程要求每位瓦斯抽放观测工严格遵守，以确保自身安全和煤矿的稳定生产。任何疏忽都可能带来严重后果，因此，每一位工人都要将安全放在首位，时刻警惕，谨慎操作。
篇6
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，持证上岗。
2. 在泵站运行期间，禁止无关人员进入，防止意外发生。
3. 确保通风良好，避免瓦斯浓度超标，必要时使用便携式瓦斯检测仪进行检测。
4. 定期检查电气线路，防止短路或过载引发火灾。
5. 遵守设备维修周期，不得擅自延迟或跳过维护环节。
6. 在处理故障时，务必切断电源，确保自身安全。
7. 记录每次操作的详细情况，便于追踪问题源头和优化操作流程。
本规程的实施需要每位操作员的严格遵守，共同维护矿井的安全环境。通过规范操作，我们能有效预防事故，保障生产安全，实现企业的可持续发展。
篇7
1. 遵守操作规程，未经培训的人员不得擅自操作钻机。
2. 检查钻机时，注意是否有漏油、漏气现象，如有应立即报告并修复。
3. 在钻孔过程中，若发现钻头磨损严重或卡钻，应立即停机处理，不可强行操作。
4. 瓦斯抽放时，需密切观察设备运行状态，如发现瓦斯浓度异常升高，应迅速关闭抽放系统并撤离现场。
5. 工作结束后，确保钻机已完全停止，切断电源，并做好设备清洁和保养工作。
6. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序进行疏散和救援。
本规程旨在指导瓦斯抽放钻机工进行安全操作，但具体作业还需结合矿井实际情况，灵活应对，确保作业安全。每位钻机工都应以高度的责任心和专业素养执行规程，共同构建安全的工作环境。
篇8
1. 制氮机操作必须由经过专业培训的人员执行，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间严禁离开岗位，确保随时监控设备状态。
3. 禁止在设备运行时进行维修或调整，以免发生意外。
4. 对于任何异常情况，应立即采取措施并上报，不得隐瞒不报。
5. 坚持做好交接班记录，详细记录设备运行状况，以便跟踪分析。
6. 保持良好的职业习惯，如佩戴防护用品，遵守劳动纪律。
以上规程旨在为瓦斯抽放工制氮机司机提供安全操作指导，务必严格遵守，确保安全生产。
篇9
1. 操作前必须接受专业培训，掌握钻机操作和瓦斯抽放知识。
2. 钻孔过程中，密切监测钻孔内瓦斯浓度，超过规定值应立即停止作业。
3. 抽放管路连接牢固，防止漏气，确保瓦斯及时抽放。
4. 遇到异常情况，如钻头卡住、设备故障等，不得强行操作，应及时报告并采取措施。
5. 严禁在钻孔作业时抽烟或使用明火，避免引发火灾。
6. 定期检查劳保用品，确保其功能正常，破损时应及时更换。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
8. 遵守交接班制度，详细记录作业情况，为后续作业提供参考。
本规程的执行需要每位钻工的严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。只有将安全意识融入日常操作，才能真正实现安全生产。让我们共同携手，为矿井安全贡献自己的一份力量。
篇10
1. 设备检查与准备：
- 检查抽放泵及附属设施是否完好，确保无漏气、漏水现象。
- 确认电源线路无破损，接头牢固，电气设备绝缘良好。
- 检测瓦斯浓度，只有在安全范围内才能启动抽放泵。
2. 启动与运行监控：
- 按照操作手册步骤启动抽放泵，注意观察启动电流是否正常。
- 运行过程中，定期监测抽放流量、压力及瓦斯浓度，确保抽放效果。
- 注意倾听设备运行声音，发现异常立即停机检查。
3. 故障处理与维护保养：
- 发现设备故障时，不得擅自处理，应立即上报并等待专业维修人员。
- 定期进行设备清洁、润滑，确保其良好运转状态。
- 对于易损件，如密封圈、滤芯等，应定期更换。
4. 安全操作与应急响应：
- 操作时佩戴好个人防护装备，如防尘口罩、安全帽等。
- 若发生瓦斯泄漏，迅速关闭阀门，启动应急程序，撤离现场并报警。
- 遵守火源管理规定，严禁在抽放区域内吸烟或使用明火。
5. 数据记录与报告：
- 记录每日抽放量、运行时间等数据，为分析抽放效果提供依据。
- 发现异常情况及时上报，参与定期的安全会议，分享操作经验。
以上操作规程旨在指导井下瓦斯抽放泵工规范作业，但实际情况可能因矿井条件和设备差异而略有不同，因此操作人员应结合具体环境灵活应对，始终保持警惕，以确保安全高效的工作。
篇11
1. 必须佩戴个人防护装备，如防毒面具、安全帽等。
2. 在开启抽放泵前，确认周围无瓦斯泄漏，严禁烟火。
3. 抽放过程中，若发现瓦斯浓度异常升高，应立即停止作业，撤离现场，并上报处理。
4. 不得擅自调整抽放系统的设定参数，以免影响系统稳定性。
5. 对于设备故障，应由专业人员维修，不得自行拆卸。
6. 记录数据要准确无误，便于后期分析和优化抽放效果。
7. 工作结束后，务必关闭所有设备电源，防止无谓的能源浪费和安全隐患。
本规程旨在指导瓦斯抽放工进行标准化作业，但具体操作还需结合矿井实际情况灵活调整。每位工人都应熟悉并遵守规程，确保自身和他人的安全。
篇12
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备操作和应急处理流程。
2. 抽放过程中，严禁在附近进行明火作业或其他可能产生火花的行为。
3. 遵守安全距离，避免直接接触运转中的设备，防止机械伤害。
4. 定期检查抽放系统的密封性，防止瓦斯泄漏。
5. 如遇突发情况，应立即启动应急预案，通知相关人员，并按程序上报。
6. 保持通讯畅通，确保在紧急情况下能迅速响应。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护矿井的安全环境。
篇13
1. 钻工必须接受专业培训，持证上岗，熟知操作规程和应急措施。
2. 禁止在无通风或通风不良的环境中作业，确保个人防护装备佩戴齐全。
3. 遵守交接班制度，详细记录作业情况，包括钻孔深度、瓦斯浓度等。
4. 在钻孔过程中，若发现异常情况如钻杆断裂、瓦斯泄漏等，应立即报告并采取相应措施。
5. 定期进行设备维护保养，确保设备性能良好，延长使用寿命。
此规程旨在提供指导，但实际情况可能因矿井条件、设备状况等因素有所不同，钻工需结合具体环境灵活应对，始终保持警惕，确保作业安全。
篇14
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作流程。
2. 操作时务必穿戴防护装备，遵守现场安全规定。
3. 瓦斯抽放泵运行过程中，禁止进行任何未经许可的维修或调整。
4. 定期检查电气线路，防止短路或漏电。
5. 发现瓦斯浓度超标，应立即停止抽放，采取相应措施。
6. 检查设备时，注意防止液体介质溅出，避免触电或烫伤。
7. 在特殊地质条件下，需调整抽放策略，避免抽放不畅或过度抽放导致的事故。
8. 停机后，应关闭电源，做好设备防潮、防尘工作。
本规程旨在为瓦斯抽放泵的日常操作提供指导，但实际情况可能因矿井条件、设备类型等因素有所差异，操作人员应根据具体情况进行适当调整，确保安全、高效地完成工作任务。
瓦斯抽放安全操作规程范文
一、钻机操作规程：
1、钻机在搬运过程中，应防止碰撞而损坏（包括挤压）机械或油管，斜坡提升应编制相应安全措施。散件运输时，保护好油管及螺纹接口，防止泥沙煤渣进入。
2、钻机进入工作地点后，应选择好适当的位置，将机架放到最低点，然后将动力头部分吊到机架上方，根据选定的位置用螺栓固定在机架上，调整好方位角，用立柱锚固机架。
3、接通电源。开机前，先检查整体安装是否符合全部要求，盘动电机检查有无卡阻，液压系统联接是否正确，如发现问题应立即处理，点动电机，检查电机旋转方向与油泵的标定方向是否一致，电机、油泵有无异常声响，然后起动电机进行试运转，检查系统是否正常，接头处有无漏油。
4、按钻机说明书的操作进行钻孔施工。
5、操作人员衣服、毛巾、灯线必须穿戴拴绑好，上下钻杆人员必须站在钻机的侧面，不能与给进一直线，也不能遮挡着操作手把人员的视线。
6、打瓦斯抽放孔时，如遇喷孔应立即停止进钻，待喷孔结束后再慢速给进：打放水孔时应按安全措施施工，注意孔内来水量增加时，不得拔出钻具，及时汇报：在回风区域和掘进头打钻时，应定时检查瓦斯，同时要悬挂瓦斯便携仪于钻机5米以内的回风侧；放炮时施钻人员必须撤到安全地点。施钻地点的瓦斯浓度不得超过1.0%，否则不准送电开钻。
7、严禁设备带病运行：每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况，运行中轴承、油泵、马达、电动机等温升不得超过60oc，否则应停机检查处理，进钻时要选择好钻头、钻杆，对钻杆的拆卸不要敲打，以免损坏接头部位的梯形扣。
8、加强钻机的维护检修：每班队运动部件要定时注油，特别是六方轴的润滑，并定时清洗或更换过滤器。
9、每班工作完毕后，要检查设备，做好交接班工作，将开关手把打到零位并锁闭后方能离开现场。
二、抽放瓦斯观测工作业操作规程
1、抽放瓦斯观测工负责抽放瓦斯系统中各参数的定时观测、计算和抽放钻孔的联接、拆除以及抽放管道的检查、维护、放水、管理工作。
2、应根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器，并保证完好。
3、如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内的瓦斯。瓦斯超规定时，应停止进入，经请示后再采取措施。
4、检查瓦斯时注意事项如下：
（1）、检查管道内的瓦斯时，应适用100%的瓦检仪；
（2）、瓦检仪的取样器应选择合适，尽量采用高负压取样器；
（3）、检查管道内的瓦斯浓度时，必须检查2次以上，发现差别较大时，应查明原因，进行处理。
5、观察负压和流量的注意事项如下：
（1）、u型水柱计内必须是蒸馏水；
（2）、观察时，要将u型水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平；
（3）、用u型水柱计测定抽放压力时，应按规定将水柱计的胶管于管道上的压力接孔联接，并使其稳定1—2分钟，然后读取压力值。
6、在测定流量或负压时，如“u”型水柱计跳动不止，应检查积水情况，并采取放水措施。
7、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号。每次观测后，应将有关参数（如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名）填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三对口。
8、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节该钻孔或高抽巷的管路抽放负压。
9、管路都应设置阀门、放水器、和观测瓦斯、负压和流量的装置。
10、布置在回采工作面的抽放钻孔，必须在能抽放瓦斯前连接好，本煤层抽放瓦斯钻孔，应在钻孔施工完成后及时连接好，并把钻孔与抽放管路连通的阀门打开。
11、连接钻孔前，要将顶板的浮矸清理掉。
12、抽放钻孔或管路的拆除，必须经通风技术负责人批准。
13、钻孔瓦斯管拆除后，必须采取防止瓦斯外泄的措施。
14、必须经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门，以确保阀门使用灵活。
15、未经批准，任何人不得调整主干管路的抽放负压。
对所负责的抽放系统及设施要定期进行全面检查，发现漏气、断管、埋管、积水等问题时，应立即汇报，并采取措施进行处理。
三、抽放瓦斯泵司机作业操作规程
1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。
2、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向本单位调度汇报。
3、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放风气门和利用气门，保证其处于正常工作状态。
4、检查抽放泵螺丝，各部联接螺丝及防护罩，要求不得松动。
5、检查并保持油路、水路处于良好的工作状态。
6、各部位温度计应齐全。
7、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。
8、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好。
9、用手转动泵轮1—2周，要求泵内无障碍物。配电设备应完好。
10、接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机一人监护、一人准备操作。
11、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。
12、真空泵的启动顺序如下：
（1）、关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门；
（2）、操作电气系统，使抽放泵投入运行;
（3）、缓缓开启进气阀门；
（4）、调解各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。
13、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。
14、接到停止抽放泵运行的命令后，应一人监护、一人准备进行停机操作。
15、抽放泵的停机操作顺序是：
（1）、开启放空门、循环门、关闭总供气门和井下总进气门，同时开启配风门，使抽放泵运转3—5分钟，将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出；
（2）、操作电气系统，停止抽放泵运转；
（3）、停止供水、供油。
16、抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。
17、抽放瓦斯的矿井，在抽放未准备好前，不得将井下总气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。
18、如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空门和配风门打开，并关闭井下总气门。
19、抽放泵需要互换运行时，必须经调度同意后方可进行。
20、互换抽放泵的操作顺序如下：
（1）、备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量；
（2）、开启备用泵和运转泵系统间的联络门，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行；
（3）、当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空门；
（4）、停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。
21、抽放泵并联运行时，其启动和停止应按照本工种中有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。
22、操作电气设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
23、对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按各局规定的时间进行观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。
24、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠；每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。
25、必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。
