水处理工安全技术操作规程目的和意义
篇1
污水处理工段安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止工伤事故的发生，同时确保污水处理设施的稳定运行，达到环保标准，保护环境，维持生产秩序，提升企业形象和社会责任感。
篇2
烟气脱硫废水处理工程中的泵类设备操作规程旨在确保设备安全、高效运行，减少设备故障，延长使用寿命，同时保证废水处理效率，达到环保排放标准。通过规范的操作，可以防止因误操作导致的设备损坏，降低维护成本，提高整个废水处理系统的稳定性和可靠性。
篇3
工贸企业的锅炉水处理工作至关重要，旨在：
1. 延长锅炉寿命：良好的水质能防止水垢和腐蚀，延长设备使用寿命。
2. 保障生产安全：防止因水质问题导致的锅炉爆炸或损坏，确保生产过程的安全。
3. 节约能源：减少因水垢造成的热效率损失，降低能耗。
4. 环保合规：符合环保法规，减少废水排放对环境的影响。
篇4
锅炉水处理工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，确保锅炉设备的稳定运行，延长设备寿命，减少因水质问题导致的设备故障和生产中断。通过规范操作，预防水垢形成和金属腐蚀，提高热效率，降低能源消耗，同时减少环境污染，符合企业可持续发展的目标。
篇5
水处理工的操作规程旨在确保供水的安全、稳定和高效，防止水质污染，保障居民的生活用水质量。通过规范化的操作，可以延长设备寿命，降低运行成本，同时提高工作效率，确保环保法规的合规性。
篇6
锅炉水处理工操作规程的目的是保证锅炉系统的安全、高效运行，防止因水质不良导致的设备腐蚀、结垢等问题。通过科学的水处理，可以延长设备寿命，降低维修成本，提高能源利用效率，同时减少环境污染，符合企业可持续发展的战略目标。
篇7
水处理工安全操作规程的设立旨在保障工作人员的生命安全，减少因操作不当引发的事故，维护生产环境的稳定，保证水质处理效果，同时也符合环保法规的要求，降低企业风险，提升企业形象。
篇8
锅炉水处理工操作规程的实施旨在确保锅炉系统的稳定运行，延长设备寿命，降低能耗，防止因水质不良导致的结垢、腐蚀等问题。通过科学的水处理，能有效防止锅炉爆炸风险，保障生产安全，同时减少化学药品的过度使用，实现经济与环保的双重目标。
篇9
工贸企业水处理工安全技术操作规程旨在确保员工在水处理作业中的安全，防止因操作不当或防护不足导致的事故。通过规范的操作流程、个人防护措施和应急方案，降低职业风险，保障员工的生命健康，同时也有利于维护企业的稳定运营，减少因安全事故造成的经济损失和社会影响。
篇10
1. 保障安全：通过规范操作，防止因误操作导致的设备损坏和人身伤害。
2. 提升效率：有序的工作流程有助于提高水处理效率，降低停机时间。
3. 保护环境：有效处理废水，减少环境污染，满足环保法规要求。
4. 维护设备：定期保养延长设备使用寿命，降低维修成本。
5. 企业文化：塑造安全第一的企业文化，增强员工的安全意识。
篇11
这些规程的设立旨在降低水处理工作中可能面临的各类风险，保护工人的生命安全，防止设备损坏，确保水资源处理的质量和效率。也符合环保法规要求，维护社区环境健康，提高企业社会责任感，提升企业的整体运营水平。
篇12
锅炉水处理工作旨在保障锅炉系统的安全、稳定和高效运行。通过科学的水处理，可以防止因水质不良导致的结垢、腐蚀和蒸汽污染，延长锅炉寿命，提高热效率，降低运营成本，同时减少环境污染，确保员工的生命安全和健康。
篇13
水处理工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的事故，确保水处理设施的稳定运行，同时保护环境，降低潜在的污染风险。严格执行规程能提高工作效率，减少设备故障，维护企业的生产秩序，实现可持续发展。
篇14
水处理工安全技术操作规程旨在保障员工的生命安全，防止工作场所事故的发生，确保水处理设施的稳定运行，保护环境，提高水处理效率。通过规范操作，可以减少设备损坏，延长设备使用寿命，同时保证供水质量，满足用户需求。
水处理工安全技术操作规程范文
锅炉用水处理
1. 取样：
1.1炉水取样：在锅炉运行中取炉水样，必须先打开冷却水阀门，然后在开启炉水取样阀，放水一段时间后，方可开始取样，必须用瓶夹夹住三角瓶在取样口取水样，取样后将水样瓶放在托盘内，端回化验室化验。
1.2软化水取样：在水处理罐进行水样取水时，先用取样阀将取样瓶进行多次冲洗，放水一段时间后，即可开始取样，取样时，一定要拿稳取样瓶，防止气喷冲击取样瓶。
2. 化验：
2.1 炉水化验：每隔两小时取样化验一次，严格按照国家规格的标准， 检测锅炉内水质的碱度变化。
2.2 软化水化验：每隔两小时取样化验一次，及时掌握水质情况，绝不允许不合格的水进入锅炉内。
3.水质处理
3.1炉水处理：炉水化验如碱度超出标准，及时和司炉工取得联系，开或关连续排污阀。
3.2软化水处理：严格按照规定的工艺流程进行处理，处理时掌握好水的流速、盐液的浓度、正反洗的时间、终点时的硬度、氯根等。
水泵运行
1. 开水泵前的准备
1.1 检查水泵及电机周围有无障碍物，若有应立即消除之。
1.2 检查泵及电机轴承是否有合格的润滑脂，油箱油位是否在指示线上。润滑脂采用钙基脂，润滑油采用30#~50#机械油。
1.3 检查电动机泵体的地脚螺丝是否松动，若松动立即处理。
1.4 检查对轮连接的保护罩是否放置好，盘动对轮应轻快无阻。
1.5 泵启动前应注意泵及电器部分有无人员在检修，无人检修才能启动泵。
1.6 打开放气门、灌水门进行灌水，当放气门出水无气泡后，关闭放气门及灌水门。
2. 水泵的启动及检查
2.1 配电盘合闸，按启动电钮，泵投入运行。
2.2 泵启动后，立即检查盘根及轴承是否发热。
3. 运行中的检查及维护
3.1 每半小时检查一次各部温度及压力，每小时在运行记录上准确记录一次。各部温度及压力应在下列范围内：（其中任一项超过规定，均应停泵检查或采取相应措施。）
电机温升不大于60℃
轴承温度不大于60℃。
泵体壳温度不大于25℃。
深井泵出水压力不大于0.6mpa
1#、2#泵供水压力不大于5mpa。
3.2盘根滴水每分钟60滴为宜，若盘根漏水过多应增加或更换盘根。
3.3检查电机及泵运转声音是否正常，若不正常应停泵检查处理。
3.4水泵的切换与并行
3.4.1正常切换：由于负荷变动或其它原因需要从1#泵切换到2#泵时，应按如下程序进行安全操作：a.按程序启动2#水泵。b.确认2#水泵运转正常时，再按规定停止运行1#水泵。
3.4.2事故切换：当运行中的水泵突然发生机械或电器故障，允许立即停泵，然后再按规定启动另一台水泵。
3.4.3并行：当一台水泵单独运行，供水压力过低（0.2mpa）时，应同时开启两台水泵供水。若超过额定压力应立即停止一台水泵的运行。
4. 若因停电或其它原因水泵不能启动运行，应立即打开管网系统的串联阀，保证管网供水正常。并在记录本上详细记录原因，以及打开串联阀供水时间。
供暖加压站运行
系统在开始远行前，首先检查低位水箱的水位，低水箱的水位应保持在2/3以上，以满足系统补水的需求。
系统开始远行时，首先开启补水泵，进行系统补水，当回水压力达到0.6mpa时停止补水，再开启除氧泵和加压泵，进行正常循环运行。
当系统运行压力不能达到要求时，则需启动3#加压泵进行加压。因为3#加压泵为降压启动，所以，开启3#加压泵时，必须等电流转换后，操作人员方可离开控制柜。
系统运行时，出口压力应保持在0.6mpa-0.8mpa之间。
1#和2#补水泵应每隔24小时，进行一次交替进行。
系统运行时，为确保供暖系统的安全运行，总管道出水口的工作温度应严格控制在60℃-80℃之间，总管道回水口温度不得低于45℃。
值班人员应严格按照操作规程认真操作。每班必须详细、如实地做好运行记录。每天8：30抄录补水罐出口水表的数据和实际用水量。
每个白班应坚持打扫加压站内的卫生。
