液压、润滑运转工安全操作规程注意事项
篇1
1. 只有经过专业培训并获得操作证书的人员才能操作液压反铲。
2. 工作期间应始终佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
3. 遵守工地的安全规定，如设立警示标志，禁止无关人员接近设备。
4. 在视线不佳或天气恶劣的情况下，应停止作业。
5. 发现设备故障时，立即停止操作并报告，切勿自行维修。
总结这些规程并严格遵循，我们就能确保液压反铲在安全、高效的环境中运行，为工程项目的成功贡献力量。操作人员应始终保持警惕，将安全放在首位，以确保每一次操作都是安全无虞的。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉液压支柱的工作原理和操作方法。
2. 操作时佩戴安全防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
3. 不得超载使用液压支柱，以免损坏设备或引发安全事故。
4. 遇到异常情况，如油压异常、支柱抖动等，应立即停机，报告并处理。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作和安全。
6. 维护保养时，切勿随意拆卸部件，以免影响密封性能和整体结构稳定性。
液压支柱操作规程的执行，不仅关乎作业效率，更关乎每个工人的生命安全。每一位操作员都应严格按照规程操作，确保每一环节的安全无误。只有这样，我们才能在追求生产进度时，保障每个人的生命财产安全。
篇3
1. 操作工必须经过专业培训，掌握液压支架的工作原理和操作技能，持证上岗。
2. 操作时应穿戴好防护装备，避免直接接触液压系统，防止油液喷溅或烫伤。
3. 在支架移动过程中，禁止人员进入危险区域，确保自身安全。
4. 发现设备异常时，应立即停止操作，及时上报并采取措施，切勿强行作业。
5. 操作结束后，需将设备恢复至初始位置，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
以上规程旨在指导液压支架操作工安全、高效地完成工作任务，每位操作工都应严格遵守，以实现安全生产目标。
篇4
1. 操作人员需经过专业培训，掌握设备操作知识和应急处理措施，未经许可不得擅自操作。
2. 在钻孔过程中，严禁身体任何部位接近旋转部件，以防发生意外伤害。
3. 工作现场应保持整洁，避免杂物干扰，防止滑倒或绊倒事故。
4. 当设备出现异常噪音、振动或压力异常时，应立即停机检查，不得强行作业。
5. 遵守现场的安全规章制度，如设置警示标志，保持与周围人员的有效沟通。
6. 停机后，应关闭电源，清理工作区域，做好设备的防雨防潮措施。
7. 紧急情况下，应立即启动应急预案，按照预先设定的程序进行处理。
8. 定期进行安全教育和演练，提升操作人员的安全意识和应对能力。
以上规程旨在为液压钻机的操作提供指导，但实际情况可能各有差异，操作人员需根据具体环境和设备状况灵活应对，确保安全高效地完成任务。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在试验过程中，如发现异常声音或压力波动，应立即停机检查。
3. 遵守安全规定，佩戴防护眼镜和手套，避免直接接触运动部件。
4. 不得在设备运行时进行调整或维修，以防发生意外。
5. 试验结束后，及时关闭电源，防止能源浪费和潜在风险。
6. 记录和报告试验结果时，要确保数据真实、完整，不得篡改或伪造。
以上规程旨在规范液压万能试验机的日常操作，确保实验的准确性和安全性。请全体员工严格遵守，共同维护良好的实验环境。
篇6
1. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。
2. 避免手部接触运动部件，防止夹伤。
3. 工作期间严禁闲聊、嬉戏，保持专注。
4. 当设备出现异常声音、振动或泄露等情况时，应立即按下紧急停止按钮，并上报维修。
5. 严禁超负荷使用设备，严格按照设备设计参数进行操作。
6. 保持工作区域整洁，避免油脂、杂物引发滑倒事故。
7. 储存液压油时要远离火源，防止火灾。
8. 定期进行安全培训，更新安全知识，提升自我保护意识。
9. 非紧急情况，不可随意触动设备上的红色急停按钮。
10. 工作结束后，切断电源，清理工作台，做好交接班记录。
通过遵守上述规程，每位液压铆钉机工都能在安全的环境中高效工作，共同构建一个安全、有序的生产环境。
篇7
1. 未经培训的操作人员不得擅自操作设备。
2. 操作过程中，禁止无关人员靠近工作区域。
3. 发现设备异常，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修。
4. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作。
5. 长时间未使用的设备，重新启动前需进行全面检查。
6. 定期进行设备维护保养，确保其良好运行状态。
7. 工作结束后，断开电源，确保设备完全停止后再离开。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。务必理解并严格遵守这些规定，以确保工作环境的安全和生产活动的顺利进行。
篇8
1. 操作前，务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 在启动设备前，确认周围无其他人员，避免误伤。
3. 检查液压系统时，防止泄漏的液压油接触到皮肤或眼睛，如有接触，应立即清洗。
4. 钻孔过程中，注意观察钻机运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 不得超负荷工作，以免损坏设备或引发安全事故。
6. 操作结束后，及时关闭电源，清理工作现场，将钻机停放于指定位置。
7. 培训合格后方可上岗，未经许可不得擅自调整设备参数。
8. 记录每日工作情况，包括钻孔深度、时间消耗等，以便分析工作效率和设备性能。
9. 定期进行设备维护，如更换液压油、检查密封件等，确保设备处于良好工作状态。
以上规程旨在指导mty-140液压钻机的安全操作，但实际情况可能因地质条件、环境因素等有所不同，操作人员需结合实际灵活应对，确保作业安全和效率。在遇到不确定情况时，应及时向专业技术人员咨询，切勿盲目操作。
篇9
1. 操作人员必须经过专业培训，了解液压系统的基本原理和操作方法。
2. 工作时穿戴防护装备，避免接触高温、高压部件。
3. 不得擅自调整系统设定，避免破坏系统平衡。
4. 避免在设备运行时进行润滑、紧固等维护工作，防止意外伤害。
5. 液压油更换时，需按照制造商的推荐进行，不可混用不同类型的液压油。
6. 定期进行系统性能检测，确保其正常运行。
7. 注意观察设备运行状态，如发现异常，应及时报告并采取措施。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保液压系统的安全稳定运行，共同维护我们高效、安全的工作环境。
篇10
1. 操作前检查：
- 仔细检查设备各部位，确认无异物、损伤或松动。
- 确保液压油位正常，无泄漏现象。
- 检查电气系统，确保接地良好，电源开关灵活可靠。
2. 设备启动：
- 按照启动程序，先开启电源，再启动液压系统。
- 启动后，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。
3. 板料准备：
- 根据图纸要求选择合适尺寸和材质的板料。
- 将板料正确放置在工作台上，确保位置准确。
4. 折弯操作：
- 设置好折弯角度和深度，调整好模具。
- 慢慢下压折弯杆，直至达到预设位置，保持压力稳定。
- 折弯过程中，注意观察板料状态，防止过度折弯或滑移。
5. 安全措施：
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
- 不得在设备运行时进行调整或清洁工作。
- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮。
6. 维护保养：
- 每日工作结束后，清理设备，保持工作区域整洁。
- 定期进行设备检查，及时更换磨损部件。
- 按照制造商建议定期更换液压油，确保系统润滑。
7. 训练与监督：
- 新操作员需经过专业培训，考核合格后方可上岗。
- 现场应有专人监督，确保操作规程的执行。
8. 记录与报告：
- 填写设备使用记录，记录设备运行状态和维护情况。
- 发现异常情况，及时上报并记录，以便追踪处理。
液压板料折弯机的操作规程旨在确保安全、高效的工作环境。每一位操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，共同维护生产秩序，保障企业持续发展。
篇11
1. 操作员需经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。
2. 在恶劣天气条件下，如强风、暴雨等，应停止户外作业。
3. 遵守工地安全规定，穿戴必要的个人防护装备。
4. 不得超负荷工作，避免对设备造成损害。
5. 发现异常情况时，应立即停机检查，必要时通知专业维修人员处理。
液压挖掘机的操作规程需要每位操作员严格遵守，只有这样，我们才能确保工程的安全、高效进行，同时保护好我们的机械设备，为公司的长期发展奠定坚实基础。
篇12
1. 设备检查与准备：
- 检查液压爬模设备是否完好，无明显损伤或异常磨损。
- 确保所有连接件紧固，液压系统无泄漏现象。
- 对电气系统进行绝缘测试，确认无短路或接地故障。
2. 模板安装与拆卸：
- 模板组装时，确保每块模板定位准确，接缝严密。
- 使用专用吊具和起重工器具，严禁超载或野蛮操作。
- 拆模时，先松开固定螺栓，再缓慢下放，避免模板突然掉落。
3. 液压系统操作：
- 操作人员应熟悉液压系统的工作原理和操作方法。
- 在启动液压泵前，检查油位、油质，确保系统正常运行。
- 按照规定压力进行操作，避免超压导致设备损坏或安全事故。
4. 爬升作业安全规定：
- 爬升作业时，必须设置专职监护人，确保作业安全。
- 每次爬升前，检查锚固点和爬升装置的可靠性。
- 作业人员佩戴好安全帽、安全带，严禁高空抛物。
5. 应急预案与故障处理：
- 制定详细的应急预案，包括设备故障、恶劣天气等情况。
- 发现异常情况立即停机，查明原因后方可继续作业。
- 故障排除后，需进行试运行，确认无问题后再恢复施工。
在执行本规程时，务必注重细节，严格遵守各项规定，任何疏忽都可能带来严重后果。所有工作人员应积极参与安全培训，提高自我保护意识，共同维护施工环境的安全稳定。在实际操作中，遇到特殊情况应灵活应对，以确保工程安全和质量。
篇13
1. 操作时穿着合适的防护装备，如防护眼镜、手套和安全鞋，防止飞溅物伤人。
2. 设备运行时，严禁将手或其他物体伸入工作区域，以免发生意外。
3. 在调整参数或检查设备时，务必关闭电源，避免触电或设备误动作。
4. 遇到异常情况，如设备噪音过大、漏油或动作不正常，立即停止操作，报告维修人员处理。
5. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发安全事故。
6. 未经许可，不得擅自改动设备设置，确保设备始终处于预设的安全状态。
7. 定期进行操作演练，提高应对紧急情况的能力，确保在关键时刻能迅速做出正确反应。
8. 确保工作场所整洁，避免杂物影响操作或引发滑倒等事故。
请每位操作者严格遵守以上规程，将安全意识融入日常工作中，共同营造安全、高效的生产环境。
篇14
1. 操作前准备：
- 检查设备是否完好，无明显损伤或异常声音。
- 确保工作区域清洁，无障碍物。
- 根据试样类型选择合适的夹具，并正确安装。
2. 操作过程：
- 设置正确的测试速度和载荷范围，避免过载损坏设备。
- 在加载过程中密切关注显示器数据，及时调整操作。
- 不得在无人看管的情况下运行设备。
3. 安全措施：
- 使用防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。
- 遵守电气安全规定，避免触电。
- 若发现异常情况，立即停止实验并报告。
4. 数据记录与分析：
- 准确记录实验数据，避免人为误差。
- 结果分析应结合材料性质和实验条件，合理解释数据差异。
5. 维护保养：
- 定期检查液压油，保持油质清洁，避免污染。
- 清理设备，避免灰尘和杂物积累。
- 按照制造商的建议进行定期维护和校准。
6. 培训与指导：
- 新用户应在熟练人员指导下操作，熟悉设备使用方法。
- 每位操作员都应了解应急预案，以应对突发状况。
请注意，操作规程的遵守是确保实验安全和有效性的关键。务必理解并严格遵循上述指导，以保障实验过程的顺利进行。任何疑问或遇到问题，应及时向相关人员咨询。
篇15
1. 作业前必须进行通风，确保工作区域无有害气体积聚。
2. 操作时要稳、准、快，避免过度用力导致设备损坏或人身伤害。
3. 检修过程中如遇复杂问题，应及时向上级报告，切勿盲目处理。
4. 完成检修后，恢复动力源前务必确认所有工具已取出，人员已撤离。
5. 保持良好的沟通，与同组人员协调配合，确保检修工作的顺利进行。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体作业时应结合实际情况灵活运用，以确保检修工作的安全与高效。
篇16
1. 检修前，必须切断电源，悬挂警示牌，防止意外启动。
2. 操作人员需佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 拆卸部件时，应使用专用工具，避免强力敲击，防止损坏部件。
4. 更换零部件时，务必使用原厂配件，确保质量。
5. 液压系统操作时，避免皮肤直接接触液压油，以防过敏或灼伤。
6. 清理过程中，注意防止灰尘进入液压系统，影响其工作性能。
7. 对于复杂问题，应及时请教专业技术人员，切勿盲目操作。
8. 维修完成后，做好记录，以便跟踪设备状况，为下次检修提供参考。
以上规程旨在规范液压支架地面检修作业，提高工作效率，保障作业安全。每个环节都应严格按照规程执行，确保液压支架始终处于良好工作状态。
篇17
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，理解各项功能和安全规定。
2. 进行试验前，确保样品固定牢固，防止试验过程中滑脱或断裂导致设备损坏。
3. 操作过程中，密切关注负荷和位移变化，避免超限运行造成设备损伤。
4. 若在试验中发现异常响声或压力异常，应立即停止试验，检查设备并排除故障后方可继续。
5. 实验结束后，关闭电源，清理工作台，保持设备整洁，做好设备保养工作。
6. 培训合格的人员才能操作该设备，未经培训的员工不得擅自使用。
7. 遵守实验室规定，严禁在试验室内进食、喝水，以防污染设备和样品。
8. 注意个人防护，佩戴必要的安全装备，如防护眼镜、手套等，避免受伤。
以上规程旨在规范we-600b型液压式万能试验机的操作流程，提高实验效率，保障实验人员安全，确保实验数据的准确性。请所有使用者严格按照规程执行，确保实验的顺利进行。
篇18
1. 操作前准备：
- 检查设备各部位是否完好，无明显磨损或损坏。
- 确保工作台面清洁，无杂物。
- 检查液压油位，不足时需添加合格的液压油。
2. 启动设备：
- 打开电源，检查电气控制系统是否正常。
- 按下启动按钮，观察液压系统是否运行平稳，无异常噪音。
3. 操作过程：
- 根据工件尺寸调整工作行程，避免过载。
- 工件应放置在工作台中央，确保受力均匀。
- 操作过程中，禁止将手或其他物体伸入工作区域。
4. 安全措施：
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
- 设备运行时，严禁进行任何形式的维修或调整。
- 如遇紧急情况，立即按下急停开关，切勿尝试手动停止运动部件。
5. 维护保养：
- 定期检查液压系统的密封件，及时更换破损件。
- 每周清洁一次设备，保持良好的润滑状态。
- 发现异常情况，应立即报告给维修人员，不得自行处理。
6. 培训与监督：
- 新员工必须经过操作培训，熟悉设备性能和安全操作规程。
- 现场应有专人监督，确保操作规程得到严格执行。
7. 关闭设备：
- 完成工作后，清理工作台，关闭设备电源。
- 对设备进行日常点检，做好记录，为下次使用做好准备。
请注意，以上规程必须严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致安全事故。每位操作员都有责任确保自身及他人的安全，共同维护一个安全、高效的生产环境。在实际操作中，应结合设备具体情况和操作经验，灵活应用这些规程，以确保工作的顺利进行。
篇19
1. 操作前，务必关闭个人通讯设备，避免干扰操作。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁，必须等待设备完全停止并断电后操作。
3. 工件重量和尺寸应符合设备承载能力，超载可能导致设备损坏或人身伤害。
4. 确保工作区域无杂物，保持地面干燥，以防滑倒。
5. 遇到异常噪音、漏油或其他故障时，立即按下紧急停机按钮，并报告给维修人员。
6. 定期培训，更新操作知识，确保每位操作员都能熟练掌握设备操作和应急措施。
7. 液压机油压过高或过低都应立即停机检查，不得强行操作。
8. 遵守交接班制度，清楚记录设备状态和待处理的问题。
9. 操作完成后，清理工作台，关闭电源，做好设备的日常保养。
以上规定旨在保护每一位员工的安全，提高生产效率，每一位操作员都应将其视为自身职责的一部分，严格执行。只有这样，我们才能共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇20
1. 设备检查：每次使用前，必须全面检查液压炮的各个部件，包括液压系统、炮筒、控制系统等，确保无泄漏、无松动、无异常磨损。任何异常都应立即报告并修复，未经检查的设备不得投入使用。
2. 操作前准备：操作员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保个人安全。熟悉并理解操作手册，了解设备性能和操作程序。
3. 安全操作流程：启动液压系统时，遵循低速-高速的顺序，避免突然冲击。操作过程中保持稳定，避免过度压力导致设备损坏。注意观察压力表，避免超压运行。
4. 紧急情况应对：遇到设备故障或紧急情况，立即停止操作，按下紧急停机按钮，并按照应急预案进行处理。切勿试图自行修理。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，确保其良好运行状态。任何维修工作应在专业人员指导下进行。
6. 培训与监督：所有操作员必须接受专业的培训并通过考核后才能上岗。管理层应定期进行安全巡查，确保规程得到执行，对违反规程的行为进行纠正。
在执行这些规程时，我们需牢记，安全是工作的首要原则。任何疏忽都可能导致严重的后果。因此，每一位员工都应认真对待，将安全操作规程内化于心，外化于行，共同营造一个安全、高效的作业环境。
篇21
1. 操作前务必接受专业培训，未经许可不得擅自操作设备。
2. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位进入工作区域，特别是摆臂运动范围。
3. 定期维护保养，及时更换磨损部件，避免因设备老化引发的安全隐患。
4. 发现设备异常，如噪音过大、动作不稳等，应立即停机检查，切勿强行操作。
5. 操作完成后，关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。
6. 注意电气安全，避免水或油污溅到电源插座，防止触电事故。
7. 确保液压油位正常，防止因缺油导致的设备过热或损坏。
8. 工作中保持专注，避免因分心或疲劳导致误操作。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚，以确保生产环境的安全有序。每位员工都应认识到，遵守安全操作规程不仅是对自己负责，也是对团队和公司的责任。
篇22
1. 设备启动前，务必检查液压油位，不足时应及时补充，以防油压不足导致设备动作失灵。
2. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入运动部件，以免发生意外伤害。
3. 升降过程中，严禁快速调整油缸速度，以免设备晃动过大，影响稳定性。
4. 在风力超过6级或雨雪天气，应停止户外作业，防止因天气因素导致设备失控。
5. 设备停用后，须将升降平台降至最低点，关闭电源，并做好防尘防潮工作。
6. 遇到突发情况，如设备突然停止、漏油等，应立即启动应急程序，疏散人员，联系专业维修人员处理。
以上规定旨在确保液压滑升设备的安全操作，但操作人员仍需根据实际情况灵活应对，不断提高自身的安全意识和应急处理能力，共同构建安全的工作环境。
篇23
1. 检查准备：
- 在操作前，务必检查液压支架各部件是否完好，无损坏、漏油现象。
- 确认控制系统工作正常，仪表显示清晰，操作手柄灵活可靠。
2. 操作步骤：
- 启动液压系统，预压支架，使支架与巷道壁接触紧密。
- 根据巷道条件调整支架压力，确保有效支撑。
- 移架时，遵循“先降后移，先外后内”的原则，避免对巷道造成破坏。
- 支架移动到位后，立即升架，确保支架与顶板充分接触。
3. 安全规定：
- 操作时，严禁站在支架下方或活动范围内，防止意外下压伤人。
- 发现异常情况，如压力异常、动作失灵等，应立即停机并报告。
- 作业完毕，关闭液压系统，做好设备清洁和日常保养工作。
4. 培训与监督：
- 操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作技能和应急处理方法。
- 现场应有专人监督，确保操作规程的执行。
5. 维护保养：
- 定期对液压系统进行检查，及时更换磨损部件，保持油路畅通无阻。
- 注意液压油的质量和温度，防止油品变质或过热影响设备性能。
6. 环境适应：
- 要考虑井下环境因素，如湿度、温度等，确保设备在适宜条件下运行。
7. 应急处理：
- 遇到突发状况，如支架倾斜、漏油等，应迅速启动应急预案，避免事态扩大。
在dbt液压支架的操作过程中，安全始终是首要考虑，严格遵守规程，不仅可以提升工作效率，也是对每一位矿工生命的尊重。务必牢记，每一次操作都是对设备和自身安全的一次保障。
篇24
1. 遵守规程是每个员工的基本职责，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。
2. 在操作过程中，如遇到不确定情况，应立即停止工作，向主管报告并寻求指导。
3. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。
4. 维护保养设备，确保其处于良好工作状态，防止因设备故障引发的安全问题。
5. 对于新引入的油品或设备，务必了解其特性和操作要求，避免因不熟悉导致的误操作。
6. 工作结束后，清理工作区域，保持整洁，减少潜在的安全隐患。
本规程的执行需要每位液压润滑配油工的配合与遵守，共同构建安全、高效的工作环境。
篇25
1. 在检查与准备阶段，务必确认支柱无明显损伤，液控系统密封良好，无泄漏现象。检查油压是否正常，油液清洁无杂质。
2. 安装时，应确保支柱与巷道顶板垂直，底座牢固地坐落在坚实的底板上，避免因倾斜或松动引发的不稳定情况。
3. 升柱时，操作人员需站在安全位置，缓慢打开液控阀，使支柱逐渐升起，直至与顶板接触并产生足够的支撑力。注意控制升柱速度，防止快速升柱导致的冲击。
4. 调整支柱高度时，需根据顶板压力适时调整，保持适宜的支护间隙，避免过度支撑导致的支柱损坏或过小支撑引发的顶板下沉。
5. 使用过程中，定期监控支柱的工作状态，如发现支柱漏油、下沉或压力异常，应及时采取措施，必要时更换支柱。
6. 维护保养时，遵循厂家的维护指南，定期清理支柱表面尘土，检查各部件磨损情况，及时更换磨损件。每次使用后，确保支柱内的油压降至安全范围，以减轻支柱内部压力，延长其使用寿命。
7. 在操作过程中，切记不可强行推拉支柱，以免损坏液压系统。遇到困难时，应寻求专业人员帮助，避免盲目操作。
8. 注意个人防护，穿戴好安全帽、防护眼镜和劳保鞋，防止意外发生。
以上操作规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场条件和设备状况灵活运用，确保作业安全和设备性能的充分发挥。在实际工作中，每位员工都应严格遵守规程，提高安全意识，确保矿山作业的顺利进行。
篇26
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 在液压系统运行过程中，禁止拆卸或调整部件，以免发生危险。
3. 发现异常情况应立即停机检查，未经许可不得自行维修。
4. 液压油的更换和添加应遵循制造商的推荐，避免使用不兼容的油品。
5. 遵守安全规定，佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、护目镜和手套。
以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合设备手册和现场条件，务必以安全为首要原则。
篇27
1. 操作前，务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2. 不得超负荷工作，避免长时间连续作业导致设备过热。
3. 在挖掘过程中，注意观察周围环境，避免挖掘到地下电缆、管道或其他设施。
4. 驾驶室内外不得堆放杂物，保持视线清晰，防止滑倒或绊倒。
5. 遇到异常情况，如异响、漏油等，应立即停止操作，报告并等待维修人员处理。
6. 在坡地或湿滑地面上作业时，要特别小心，避免设备侧翻。
7. 停车后，务必拉起停车制动，防止设备滑动。
8. 未经专业培训的人员禁止操作挖掘机，确保所有操作员都熟悉并理解本规程。
9. 在更换或修理部件时，必须切断电源，遵守设备维修的安全规定。
10. 遵守工地的其他安全规定，如佩戴反光背心、遵守交通规则等。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重的后果。每一位操作员都应牢记安全第一，以专业的态度和严谨的操作，确保每一次作业的安全和高效。
篇28
1. 不得超负荷使用设备，以免损坏设备或引发安全事故。
2. 在设备运行中，禁止触碰运动部件，以防受伤。
3. 遇到异常噪音或压力突然升高，应立即停机检查，查明原因后再继续操作。
4. 操作员应接受专业培训，未经许可不得擅自操作设备。
5. 液压油应定期更换，保持油质清洁，防止液压系统堵塞或磨损。
6. 工作结束后，切断电源，防止未授权的人员误操作。
7. 确保设备接地良好，预防电击风险。
8. 严禁在设备运行时进行维护或修理工作。
以上规定需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害。操作员应时刻保持警惕，确保自身和他人的安全，共同维护良好的工作环境。
篇29
1. 未经培训的人员不得操作液压单弯管机，必须熟悉设备的操作和安全规定。
2. 在设备运行时，禁止身体任何部位靠近旋转部件，防止意外伤害。
3. 弯管过程中，如发现异常声音或振动，应立即停止操作，检查原因并排除故障。
4. 确保工作区域整洁，避免油液泄漏或工具杂物引发的滑倒事故。
5. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件，保持设备良好运行状态。
6. 操作时，遵循“轻拿轻放”原则，避免对管材和设备施加过大压力。
7. 工作结束后，断开电源，做好交接班记录，确保信息传递准确无误。
请所有操作人员严格遵守上述规程，将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。任何忽视安全的行为都可能带来严重后果，因此，每一个细节都至关重要。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇30
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。
2. 禁止在设备运行中进行调整或清理工作。
3. 使用专用工具进行维护，避免直接用手接触运动部件。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，切勿试图自行解决。
5. 注意个人防护，佩戴合适的劳保用品，如防护眼镜、手套等。
6. 在设备故障排除后，务必重新进行试运行，确认无误后再投入生产。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害。操作人员应熟知并遵守，确保牛头刨床液压传动系统的安全、高效运行。
液压、润滑运转工安全操作规程范文
1．操作人员必须严格执行操作牌制度。
2．上岗前必须穿戴好劳动保护用品，必须检查设备各部位安全可靠后才能启动。
3．设备运转中，应随时注意油位、声音、压力，温度及各种信号是否正常，检查油位时，禁止将头伸入油箱，以免中毒。
4．设备正常运行中，禁止任意拨动各操作开关和调整各阀门开关。禁止用手或借助其他物接触转动部位。
5．消防设施必须完好齐全，并认真保管，发生火灾时，应立即通知调度室等有关单位同时着手救火。
6．设备发生故障时，应立即停车，及时通知有关部门处理。
7．进出入液压站时，必须扶好扶手，以免地上污油滑倒，注意安全。
8．在站内行走时，要注意头上管道、地面布置的管道，以避免磕碰发生意外。
9．站内应保持清洁，地板上的油污或残留物必须及时清除。站内禁止烟火，并备有灭火器材。
10．不懂的作业不准操作，有专人负责的设备他人不得擅自动手。
