锻工操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在规范工贸企业自由锻工的安全操作行为，提高生产效率，降低事故风险，保障员工的生命安全和企业的正常运营。通过明确的工作流程和安全措施，增强员工的安全意识，减少因操作不当引发的工伤事故，从而维护企业的生产秩序和员工的福利。
篇2
煤矿井下锻工安全操作规程旨在保障井下锻工作业的安全，防止因操作不当引发的事故，确保矿井生产秩序稳定，保护工人的生命安全，同时提高工作效率，减少设备损坏，降低生产成本。本规程的执行有助于提升煤矿企业的安全管理水准，维护企业形象，促进可持续发展。
篇3
扩孔机锻工安全操作规程的制定，旨在保障工人的生命安全，降低工伤事故的发生率，同时也有助于提高生产效率和设备使用寿命。通过规范操作，可以减少设备故障，降低维修成本，确保产品质量，从而提升企业的整体运营效能。
篇4
本规程旨在规范工贸企业锻工司炉的操作流程，保障生产安全，防止因操作不当引发的事故，降低设备损耗，提高工作效率，确保产品质量，维护企业的正常运营。通过严格执行此规程，司炉工可以更好地理解其职责，提高专业技能，同时也有助于提升企业的安全生产管理水平。
篇5
锻工操作规程的存在，首要目的是保障工人的安全，防止因操作不当引发的工伤事故。它有助于提高工作效率，通过标准化流程减少错误和浪费，确保锻件的质量和一致性。此外，规范的操作也有助于延长设备寿命，降低维护成本，从而提升整个生产系统的稳定性和经济效益。
篇6
锻工岗位安全操作规程旨在确保锻造工作的安全进行，防止设备损坏和人员受伤，提高生产效率，同时也保护企业的财产安全和员工的健康权益。通过规范的操作流程，可以减少因操作不当引发的事故，提升产品质量，维护企业形象。
篇7
1. 提高安全性：通过严格执行安全操作规程，降低工伤事故率，保障员工的生命安全。
2. 提升效率：规范的操作流程能减少错误，提高生产效率，保证产品质量。
3. 维护设备：正确操作可以延长设备寿命，减少维修成本。
4. 法规合规：遵守国家相关法规和行业标准，避免因安全问题导致的法律纠纷。
篇8
锻工司锤操作规程旨在规范锻造作业流程，确保生产安全，提高工作效率，保证产品质量。通过遵循规程，可以降低设备故障率，减少工伤事故，同时确保锻件的形状、尺寸和力学性能达到设计要求。此外，规范的操作也能延长工具寿命，降低生产成本。
篇9
模锻锤锻工艺是制造高强度、高精度零部件的关键步骤，但其操作风险较高。本规程旨在规范模锻锤锻工的操作行为，降低工伤事故，提高生产效率，保障员工的生命安全，维护企业的稳定运营。通过严格遵守规程，可以预防设备损坏，减少生产中断，保证产品质量，从而提升企业的竞争力。
篇10
该安全操作规程旨在保障锻工人员的生命安全，防止因操作不当造成的设备损坏和生产事故。通过规范操作流程，提高工作效率，减少设备维修成本，同时保证产品质量，维护企业的稳定生产和良好声誉。遵守规程，有助于提升员工的职业素养，培养良好的安全意识，形成有序、高效的工作氛围。
篇11
锻工操作规程的存在旨在保障生产安全，提高工作效率，保证产品质量。通过规范的操作流程，可以防止因误操作导致的设备损坏和人身伤害，降低生产事故风险。正确执行规程有助于保持设备的良好运行状态，延长其使用寿命。此外，遵循规程能确保锻件的质量，满足设计要求，提升企业产品竞争力。
篇12
制定锻工安全技术操作规程的目的是为了保障锻工人员的生命安全和身体健康，防止工作过程中发生意外事故。通过规范操作流程，降低工伤风险，提高工作效率，同时也有助于保持良好的工作环境，提升企业形象。
篇13
锻工安全操作规程的目的在于提高生产效率，减少因不规范操作引起的设备故障和人身伤害。其意义在于保障员工的健康与安全，维护企业的正常生产秩序，降低生产成本，并符合国家相关安全生产法规要求。
篇14
本规程旨在规范锻工司炉的操作流程，降低安全事故风险，保障生产环境的安全稳定。通过严格执行这些规程，可以防止因操作不当导致的设备损坏、火灾、爆炸等严重后果，同时提高设备使用寿命，保证生产效率。
篇15
这些规程的实施旨在降低工伤事故的风险，提高生产效率，同时也延长了设备的使用寿命。通过规范操作，可以预防潜在的危险，如设备故障、工件飞溅等，从而保障锻工的生命安全，维护企业的稳定运营。
篇16
制定煤矿锻工安全技术操作规程，其目的是为了：
1. 提高工作效率：通过规范操作，减少因错误操作导致的设备停机时间，提高生产效率。
2. 防止事故：明确的安全规则能降低工伤事故的发生，保障员工的生命安全。
3. 维护设备：正确的操作方式可以延长设备寿命，减少维修成本。
4. 培训新人：为新入职的锻工提供清晰的操作指南，加速其融入工作环境。
篇17
锻工安全技术操作规程的存在旨在降低工作场所的事故风险，提高工作效率，保护工人的生命安全，维护企业的安全生产环境。通过规范操作，可以减少因人为错误导致的设备损坏和生产中断，从而保证生产质量和效率。良好的安全文化也有助于提升员工的工作满意度和企业形象。
篇18
制定锻工司锤安全操作规程的目的在于减少工伤事故，提高工作效率，同时保护设备免受不当操作的损害。遵循规程能够提升员工的安全意识，降低工作风险，保障企业的正常运营。此外，良好的操作习惯也有助于延长工具使用寿命，节约成本。
篇19
自由锻锻工安全操作规程的设立，旨在提高生产效率，减少工伤事故，降低企业运营风险。通过规范作业行为，可以培养锻工良好的安全习惯，提高他们的安全意识，从而营造一个安全、高效的工作环境。此外，良好的安全操作还能延长设备寿命，降低维修成本，为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇20
锻工安全操作规程旨在减少工作场所的事故风险，提高生产效率，保护员工的生命安全，同时维护企业的正常运营和声誉。通过规范操作，可以避免因不当行为导致的设备损坏，延长设备使用寿命，降低维修成本。此外，良好的安全习惯也有助于提升员工的工作满意度和团队凝聚力。
篇21
本规程旨在保障扩孔机锻工的安全，提高工作效率，防止因操作不当导致的设备损坏和人身伤害。通过规范操作流程，可以减少意外事故的发生，延长设备使用寿命，同时保证产品质量的稳定性。
锻工操作规程范文
1.目的
制定本规程是为了规范锻工的操作,以免发生人身伤害事故。
2.适用范围
适用于有锻工岗位的生产车间或作业场所。
3.操作规程
3.1一般锻工安全操作规程
3.1.1车间内设备的运转部分,如飞轮、传动皮带、齿轮等部位应设置安全罩并保持完好,加热炉炉门应设置防热辐射装置,如水帘等。
3.1.2开始工作前,应检查所用的工具是否良好,齐备,气压是否符合规定。
3.1.3设备开动前,应检查电器接地装置、防护装置、离合器是否良好,并为设备加润滑油,采用链板等机械化传送带运输锻件,要检查传送带上下左右是否有障碍物,并传送试车正常后方可开锤。
3.1.4高温季节,应加强车间的通风,采取相应的降温措施。
3.1.5车间内温度较低时,应预热锤头、锤杆胎膜和工具,以防断裂。
3.1.6工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤,松动或裂纹产生,并及时修理。
3.1.7锻件传送时不得投掷、大锻件必须用钳夹牢,由吊车传送。
3.1.8手钳、掌钳工在操作时,注意不要将手指置于两钳把之间,亦不得将钳把对准自身或他人,而应置于身体的侧面以免造成危害,锻打时,指挥人员的信号要明确。
3.1.9不得锻打冷料或过烧的坯料,以防飞溅伤人。
3.1.10不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。
3.1.11车间内主要通道应保持通畅,不得将热锻件或工具放在通道上,或靠在机械传送带上,锻件应堆放在指定的地方,且不宜堆放过高,锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放物品,严禁站人。
3.1.12与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等,不要放在锤的近旁,不许横跨机械传送带或锻造自动线去递送工具或坯料。
3.1.13易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的近旁。
3.1.14工作结束时,必须将锤头滑放到固定位置,并及时关闭动力开关。
3.1.15工作后将工具、材料、锻件放在指定地点,搞好工作地点的清洁卫生。
3.1.16接班时,应注意交待设备运转情况,炉内燃料程度,工具有无损坏等事项。
3.2手锻工安全操作规程
3.2.1手锻操作人员在工作前应认真检查所用的工具是否完好可靠,锤头、凿子等工具的顶部不得有毛刺或卷口。
3.2.2操作时挥锤与掌钳者应错开一定的角度,严禁对面站人,不准锤头击在榔头上。
3.2.3在挥锤头时,应经常注意周围是否有人,挥锤头者禁止戴手套,防止握柄打滑而发生事故。
3.2.4锻工应听从掌钳者的指挥,掌钳者的钳子应放在体侧,不可放在腹部或胸前,使用的钳口必须与锻件相适合,保持夹紧牢固。
3.2.5冲头、手凿等工具的端部不准淬火,冬季使用的工具应进行预热,防止破裂伤人,锻打间歇时,锤头应放在水中,防止脱柄。
3.2.6红热的料坯和工件,不准乱丢,应放在固定的地方。
3.2.7当凿切工件要断开时,应轻锤敲击,毛刺、刺头可能飞出的方向,禁止人员站立。
3.3自由锻锻工安全操作规程
3.3.1自由锻锤锻工,包括水压自由锻锻工,除遵守一般锻工安全操作规程外,应严守本规程。
3.3.2钳口必须与锻件几何形状相符合,保持夹持牢固,拨长较大锻件时,钳柄末端应套上钳箍,以避免工件飞出伤人。
3.3.3操作时钳身要放平,使工件平放在砧子中心位置,无论何种工序,首锤轻击,锻件需要斜锻时,必须选好着力点,采用操作机锻造时,不准在操作机持料运转更位过程中锤击。锻打过程中,严禁往砧面上塞放垫铁,待锤头平稳时方可放置垫铁。
3.3.4操作时,由掌钳工或组长统一指挥司锤、操作司机和其他人。指挥信号必须清晰明确。
3.3.5锤头未停稳前,不得直接用手直接伸进锤头行程内取放工具。
3.3.6剁料及冲孔时,必须将剁刀及冲子的油、水擦拭干净,剁刀必须拿正,不可歪斜,剁切深度较大量时,只许加平整垫铁,不许加楔形垫铁,当料头最后快断开时,掌刀工应特别招呼司锤打击,料头飞出方向不得站人。
3.3.7从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时,必须使用平整的圆垫,不准用畸形料头代替圆垫。
3.3.8使用脚踏开头锤时,除遵守司锤工安全操作规程外,特别在测量工件时,须将脚离开脚踏开关,以防误踏失事。
3.3.9为了避免烫伤事故应注意:
a.车吊红钢料时,除了行车司机注意外,其他人要主动避开。
b.不要用脚推挡刚锤完的锻件。
c.对蒸汽锤要经常检查汽路,防止漏汽伤人。
d.红热工件、工具应放在指定地点,不准随意乱放。
3.3.10对胎模锻造要遵照如下规程:
1)锻造前,先检查模具是否有裂纹。
2)锻前,先预热模具至150°c--200°c。
3)胎模平稳放置在砧座中心,方可锤击,不准锤击空腔模具。
4)锤头提升平稳后,方可加放上模,上下模对准放手后,方可锤击。
5)垫铁的上下表面必须平整,放平稳后方可锤击。
3.4模锻锤锻工安全操作规程
3.4.1遵守一般锻工安全操作规程。
3.4.2装卸模具定位销子时,上模先要支撑好,安装时,注意锤的近旁不得站人,以防定位销或手锤锤头脱落伤人。
3.4.3锻模燕尾的接触平面须保持干净,不得有杂物嵌入,以免造成锻模与机座两水平接触面间出现间隙。
3.4.4装模时应先将上模支撑好,不得猛击震动,固定上模的销子和楔铁在靠近操作者方向,不得露出头燕尾100毫米以外,以防锻打时伤人。
3.4.5操作中锤头未停止前,严禁将手伸入锻模或锻头行程内取锻件,检查设备或锻件时,应先停车将气门关闭,采用垫块来支撑锤头,并锁住启动手柄。
3.4.6锻大工件时,应将铁箍握紧,多人抬放操作时,必须互相配合一致,听从统一指挥。
3.4.7操作过程中应随时检查,固定模具的销子有无松动脱出现象,发现松动停止工作进行整修。
3.4.8发现蒸汽或空气泄漏,应停止工作,及时检修。
