主控室及二冷配水岗位职责操作规程目的和意义
篇1
操作台主控室安全技术规程的设立，旨在保障企业生产活动的连续性和稳定性，防止因人为疏忽或设备故障引发的安全事故。其重要意义体现在：
1. 保护员工安全：通过严格的规程执行，降低操作风险，保障员工的生命安全。
2. 维护设备完好：定期维护和检查，延长设备寿命，减少设备故障带来的经济损失。
3. 保证生产效率：有序的操作流程和良好的工作环境，有助于提高生产效率，确保产品质量。
4. 遵守法规：符合国家和行业关于安全生产的相关法律法规，避免因违规操作导致的法律纠纷。
5. 企业形象提升：良好的安全管理，展现企业的责任感和专业性，提升公众信任度。
篇2
高压溶出主控室操作规程旨在规范生产流程，确保设备安全高效运行，防止因操作不当引发的事故，提高溶出效率和产品质量。通过严格的规程执行，培养员工的安全意识和专业技能，促进企业的可持续发展。
篇3
本规程旨在规范气烧窑操作工与主控室操作工的安全作业流程，降低作业风险，保障生产安全，提高工作效率，确保产品质量，同时保护员工的生命安全和身体健康。
篇4
主控室及二冷配水岗位的职责在于确保钢铁生产的连续性和稳定性。通过精准控制配水，可以有效改善铸坯的质量，降低废品率，提高生产效率。对设备的监控和维护，能预防潜在的故障，减少停机时间，保障生产线的高效运转。安全管理工作则旨在保护员工的生命安全和企业的财产，维持企业的正常运营秩序。
篇5
主控室安全操作规程旨在保障生产过程的安全、稳定和高效，防止因人为错误导致的设备损坏或安全事故。通过规范操作流程，提高员工的安全意识，减少潜在风险，确保生产线的连续运行，从而提升企业的经济效益。良好的主控室管理也是企业合规经营、社会责任履行的重要体现。
篇6
主控室岗位安全操作规程旨在保证主控室工作的安全、稳定、高效，防止因操作不当引发的事故，保障人员安全，维护设备正常运行，确保生产过程的连续性和稳定性。该规程有助于提高员工的安全意识，增强应对突发情况的能力，减少潜在风险，维护企业的生产秩序和经济效益。
篇7
操作台主控室岗位安全技术规程的制定与执行旨在保障生产运行的安全与稳定，防止因操作不当引发的事故。通过规范操作流程，降低设备故障率，减少潜在风险，保护员工的生命安全。良好的安全规程也有助于提高工作效率，确保生产任务的顺利完成，为企业的长期发展奠定坚实基础。
篇8
主控室操作工安全操作规程旨在确保操作工在执行任务时的人身安全，防止设备事故的发生，保障生产过程的稳定和高效。通过规范的操作流程和应急措施，可以减少设备故障，延长设备寿命，从而提高整体生产效率和经济效益。良好的设备维护和交接班制度有助于维持连续生产，降低因设备问题导致的停机时间。
篇9
主控室人员安全操作规程旨在：
1. 确保人员安全：防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全。
2. 维护设备正常运行：预防设备故障，延长设备使用寿命。
3. 提高工作效率：通过标准化操作减少错误，提高生产效率。
4. 保障生产安全：防止因人为因素导致的生产中断，确保生产线稳定运行。
5. 符合法规要求：满足国家和行业对安全生产的相关规定，避免法律风险。
篇10
主控室操作规程的存在旨在保障生产安全、稳定、高效。通过规范操作流程，降低设备故障率，预防安全事故，提高生产效率。它也有助于提升员工的专业技能，培养良好的工作习惯，保证团队协作顺畅，确保企业的长期运营和发展。
篇11
这些职责旨在确保铸造生产线的稳定运行，提高生产效率和产品质量。主控室的操作人员通过精准控制二冷配水，能够有效控制铸坯的冷却速率，从而影响其内部组织和性能。良好的监控和协调能力有助于预防设备故障，减少停机时间，降低生产成本。数据记录则有助于持续改进工艺，提升企业的竞争力。
篇12
本规程旨在确保竖窑主控室操作工在执行日常任务时能够遵循安全标准，预防意外事故的发生，保障人身安全，维护设备正常运行，同时提高生产效率和产品质量。通过规范的操作行为，降低因人为失误导致的设备损坏和生产中断，确保企业安全生产目标的实现。
篇13
这些规程旨在确保竖窑的稳定运行，防止意外事故的发生，保护操作工的生命安全，降低设备损坏风险，保证生产效率和产品质量。通过规范操作流程，提高员工的安全意识，形成良好的安全生产氛围，促进企业的可持续发展。
主控室及二冷配水岗位职责操作规程范文
(一)岗位职责
1、负责与各生产工序的准确联系。
2、负责操作盘的检查及仪表系统的检查和配水系统的检查。
3、负责生产原始记录的记载、传递。
4、负责过滤网的更换。
5、负责线上结晶器足辊、零段喷嘴检查更换。
6、负责室内卫生的清扫和保持操作盘的清洁。
(二)二冷配水安全操作规程
1、生产前必须认真检查各阀门、仪表是否正常。
结晶器进出水温差不得大于10℃。
2、浇注过程中,严禁任何人进入二冷室冲渣沟、辊道下等不安全的地方。
3、无关人员严禁进入配水室,各种阀门由专人负责调节。
4、中间罐换罐时或事故停浇时严禁关闭结晶器水,开浇时必须将所有冷却水全部给上。
5、经常检查各冷却水的回水,出现无回水立即停浇处理。
6、冬季生产结晶器不离线不准停结晶器冷却水,离线的要用压缩空气吹扫结晶器的水路,保证无水。
(三)主控操作室操作规程
1、主电源送电后,打开所有监控设备,检查监控设备是否正常。
2、铸机运行模式选择准备模式,通知各岗位检查所属设备是否正常,要求各岗位对单位设备进行试运转确认。
3、各岗位确认合格后,反馈合格信息,全部合格后进行综合检查。
4、检查完成并确认无误后通知班长,请示是否送引锭,送引锭过程中密切注视系统运行情况,发现问题及时处理。
5、大包到站后,通知大包工测温验收钢水,及时报出温度数据,并通知大包准备好大包开浇等信息。
6、中包开浇后,报出中包开浇以10秒为间隔报时,报出起步拉速,中包温度等。
7、正常浇注过程中及时报出钢水重量、到台温度、中包液位、中包内钢水温度,拉速等。
8、准确纪录好各种数据。
9、浇注结束时,通报大包浇毕时间及中包钢水量(以0.5吨位单位),中包关闭后,通报封顶操作步骤,及封顶拉速。
10、封顶操作结束后,由拉钢工确认封顶良好,得到确认后,将工作模式打到拉尾坯模式。
11、监视扇形段动作,驱动辊动作,二冷水关闭顺序。
12、铸坯拉出64#辊后,关闭抽引风机。通知各岗位对所属设备进行检查确认,做再拉钢的准备。
