烧结及保障区看火岗位安全操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在规范烧结及保障区除尘操作卸灰输灰岗位的操作流程，提高工作效率，保障人员安全，减少设备故障，保持生产环境的清洁，以实现环保目标和生产连续性。
篇2
本规程旨在规范烧结及保障区环冷机的操作行为，提高生产效率，防止因操作不当引发的安全事故，保障员工的生命安全和设备的完好无损。通过严格执行规程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时提升产品质量和生产稳定性。
篇3
烧结厂制定这些规章制度旨在实现以下目标：
1. 保障员工的生命安全：通过明确的操作规程，减少因误操作或疏忽导致的工伤事故。
2. 保护生产设备：规范化的设备操作与维护，延长设备使用寿命，降低维修成本。
3. 防止环境污染：严格执行环保规定，确保生产过程中的废弃物得到妥善处理，符合环保法规要求。
4. 提高生产效率：有序的作业流程和清晰的责任划分，有助于提高生产效率和产品质量。
5. 增强企业形象：良好的安全记录和环保表现，可以提升企业的社会责任感和公众信任度。
篇4
烧结及保障区堆料机岗位的操作规程旨在：
1. 提高生产效率，通过规范操作减少设备停机时间。
2. 确保员工安全，预防因操作不当造成的事故。
3. 维护设备寿命，降低维修成本。
4. 保障产品质量，通过精确堆料控制烧结原料的均匀性。
5. 实现环保目标，减少粉尘排放，改善工作环境。
篇5
烧结及保障区混合制粒操作规程旨在确保生产过程的安全、稳定和高效，防止因操作不当引发的事故，保证产品质量的一致性和设备的正常运行。通过规范操作，可以减少物料浪费，提高生产效率，同时保护员工的生命安全，维护企业的良好运营环境。
篇6
本规程旨在确保烧结保障区球团造球岗位的安全作业，预防生产事故，保护员工的生命安全和身体健康。通过规范操作流程，提高工作效率，保证产品质量，同时也为企业的稳定运行和环境保护做出贡献。
篇7
本规程旨在规范烧结及保障区球团回转窑看火岗位的操作行为，确保生产过程的安全、稳定、高效。通过准确观察火色、控制温度，保证球团烧结质量，预防设备损坏，同时保护员工的生命安全，降低生产风险，提升企业的经济效益。
篇8
选烧厂烧结机安全操作规程旨在确保生产过程中人员安全，降低设备故障率，保证烧结产品的质量和生产效率。通过规范的操作流程，可以预防潜在事故，延长设备寿命，减少生产成本，同时提高整体生产管理水平，为企业的可持续发展奠定基础。
篇9
烧结保障区煤气操作规程旨在确保生产过程中煤气系统的安全稳定运行，防止因煤气泄漏或不当操作引发的事故，保护员工的生命安全和生产设备的完好。通过严格的规章制度，提高工作效率，降低生产成本，同时遵守环保法规，减少环境污染。
篇10
烧结及保障区球团润磨岗位的安全操作规程旨在确保生产过程的安全、高效，防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全和设备的正常运行。通过规范的操作流程，可以提高产品质量，降低生产成本，同时也有利于环境保护，实现可持续生产。
篇11
烧结双预热炉安全操作规程旨在保障生产过程中的人身安全，防止设备损坏，提高生产效率。通过规范的操作，可以降低能源消耗，减少环境污染，确保产品质量稳定，同时延长设备使用寿命，为企业创造更大的经济效益。
篇12
烧结厂安全操作规程管理制度旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和产品质量。通过规范操作行为，降低事故风险，提升工作效率，同时也为企业的可持续发展打下坚实基础。该制度的实施，有助于提升员工的安全意识，营造良好的安全生产氛围，促进企业与员工的共同成长。
篇13
本规程旨在规范烧结单辊破碎机及小格润滑系统的操作流程，保障设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的事故，延长设备使用寿命，降低维修成本，确保生产连续稳定。
篇14
实施此规程，旨在确保烧结工艺的稳定运行，减少因操作不当引发的设备故障和安全事故，保障员工的生命安全。规范操作也能延长设备寿命，降低维修成本，提高生产效益。
篇15
本规程旨在规范烧结保障区巡检员的安全行为，降低作业风险，确保生产过程的稳定和安全。通过严格执行巡检程序，预防设备故障，减少意外事故的发生，保障员工的生命安全和企业的生产效率，同时也符合国家关于安全生产的相关法规要求。
篇16
烧结抽烟机工安全操作规程旨在确保烧结工艺过程中抽烟机的稳定运行，降低设备故障率，防止生产事故的发生，保障员工的生命安全与健康。它也有助于提高工作效率，维护工厂的正常生产秩序，确保环保标准得以满足。
篇17
本规程旨在确保烧结厂内氧气瓶的安全使用，防止因操作不当引发火灾、爆炸等安全事故，保护员工的生命安全和设备设施的完好，同时提高生产效率，维护工厂的正常运行秩序。
篇18
烧结及保障区环带冷机岗位的安全操作规程旨在：
1. 保障员工的生命安全，预防工伤事故的发生。
2. 确保设备正常运行，减少因操作不当导致的设备损坏和生产中断。
3. 提高生产效率，降低能源消耗，保持环保标准。
4. 增强员工的安全意识，形成良好的安全文化氛围。
篇19
本规程旨在确保烧结原料矿槽卸料作业的安全、高效进行，防止设备损坏、人员伤害及环境污染。通过规范操作流程，提高工作效率，降低生产风险，保障企业安全生产和员工职业健康。
篇20
此安全操作规程旨在规范中频真空炉烧结工的工作流程，减少因操作不当引发的安全事故，提高生产效率，保证产品质量，同时延长设备使用寿命，降低维护成本。通过严格的执行，可有效避免火灾、烫伤等风险，为企业的稳定运营提供保障。
篇21
此规程旨在确保烧结及保障区循环水泵的安全、稳定运行，防止因操作不当导致的设备损坏、生产中断甚至人员伤害。通过规范操作，可以延长设备寿命，降低维修成本，保障生产效率，同时提高员工的安全意识，降低职业风险。
篇22
本规程旨在规范烧结及保障区巡检员的工作行为，确保生产安全，防止设备故障导致的生产中断，减少潜在事故风险，保障员工生命安全，维持企业正常运营。通过严格执行巡检和维护程序，可以提高设备的使用寿命，降低维修成本，提升生产效率，为公司的经济效益和持续发展打下坚实基础。
篇23
烧结及保障区污泥池岗位的安全操作规程旨在：
1. 确保员工的生命安全，降低作业风险，预防工伤事故。
2. 维护生产设备的正常运行，延长设备使用寿命。
3. 保护环境，避免污泥处理过程中对土壤、水源造成污染。
4. 提高污泥处理效率，优化生产流程，提升整体运营效益。
篇24
本规程旨在规范烧结机和带冷机拉链的操作，提高生产效率，防止因操作不当导致的设备故障和人身伤害。通过严格执行规程，可以延长设备使用寿命，降低维修成本，保障生产线的稳定运行，从而保证企业的经济效益和员工的安全。
篇25
本规程旨在确保烧结及保障区双斗取料机的安全高效运行，降低设备故障率，预防工伤事故，提高生产效率，同时保护员工的生命安全和身体健康。通过明确的操作步骤和安全规定，增强员工的责任心，提升团队协作，保证生产过程的稳定性和连续性。
篇26
烧结保障区接收岗位的操作规程旨在确保原料的顺利接收和存储，为烧结生产提供稳定、高质量的原料来源。通过规范化的操作流程，降低因原料问题导致的生产中断风险，提高生产效率，同时保障员工的生命安全和身体健康，维护企业的正常运营秩序。
篇27
某烧结厂安全操作规程管理制度旨在保障员工的生命安全，预防生产事故的发生，维护工厂的正常运营。通过规范操作流程，提高员工的安全意识，降低职业病发病率，同时也有助于环境保护，实现可持续生产。此制度的实施将提升企业的安全管理能力，树立良好的企业形象，增强客户信任，为企业的长期发展打下坚实基础。
篇28
此规程旨在规范烧结及保障区球团链篦机的操作行为，提高生产效率，减少设备故障率，确保员工的生命安全和企业的经济效益。通过明确的操作步骤和安全措施，预防事故的发生，保证生产线稳定运行，同时培养员工的安全意识和专业技能。
篇29
本规程旨在规范烧结及保障区矿槽岗位的操作行为，确保生产过程的安全、高效。通过明确操作流程，减少因误操作导致的设备损坏和安全事故。强化员工的安全意识，提高应对突发事件的能力，保障人员生命安全和企业财产不受损失。规程的执行也有助于优化生产流程，提高物料管理效率，从而提升整体生产效率和产品质量。
篇30
烧结及保障区煤气操作规程旨在确保生产过程中煤气系统的安全、稳定运行，防止因煤气问题引发的事故，保护员工生命安全和生产设备。通过规范的操作，提高煤气利用效率，降低能耗，同时减少环境污染，符合环保政策要求，维持企业的可持续发展。
烧结及保障区看火岗位安全操作规程范文
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好;看火工不允许穿化纤衣服。
(2)台车运转中维护台车时,不得靠近道轨和跨越台车。通过台车时要走人行梯,严禁用大锤击打轴承及台车轮。无论何时,脚不要踩在台车行走的道轨上。
(3)排列篦条、黏结振达时,严禁站在运转的台车上。
(4)开车前:
①必须检查机头、机尾弯道、台车、道轨及各转动部位是否有人工作或者障碍物。
②检修完毕后,检查大烟道内是否有人工作。
③检查煤气、供水、冷却水及各种仪表是否正常。
④检查台车、挡板、蓖条、车轮是否完整、牢固、良好。
⑤经全面检查确认无误,通知主控发出开机信号。
(5)停送煤气的规定:
①长时间停煤气再生产时,必须按照标准要求,做煤气爆发试验。如火焰呈蓝色无爆炸声为合格,如有爆炸声必须重作试验,做试验时要有专人监护。
②点火时,周围禁止明火(如吸烟),非岗位人员距离点火器应在2米以外。
③认真交接班和检查起重设备状况,吊装物件时要由专人操作,专人监护,吊装台车要专人挂绳,严禁吊挂挡板螺栓和不安全的部位。
④长时间停机:关闭空气、煤气所有阀门,并打开煤气放散阀,通过蒸汽清扫煤气管道。
⑤发生故障和带料时短期停烧结机时,调节煤气、空气流量调至较小值,要保烧嘴不出现灭火现象。十分钟后通知主抽关风机风门,同时关闭各风箱翻板。
