烧结及保障区风机岗位安全操作规程注意事项
篇1
1. 启动前，检查筛网是否牢固，防止运行中松动造成事故。
2. 检查电机、减速机等动力装置，确认润滑油位正常，无异常声音。
3. 开启设备时，先点动试运行，观察设备运行状态，确认无异常后再正常启动。
4. 操作过程中，严禁身体任何部位接触运转部件，防止受伤。
5. 监控物料流量，避免过载运行，影响设备寿命。
6. 发现异常情况如异响、振动过大，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
7. 清理筛面时，必须先切断电源，使用专用工具，禁止用手直接清理。
8. 保持设备周围整洁，及时清理积尘，防止粉尘爆炸风险。
9. 下班或长时间停机，应关闭电源，做好设备保养，确保下次顺利启动。
10. 培训新员工时，务必强调安全操作规程，提高其安全意识。
11. 定期进行设备维护和检查，确保设备性能稳定，延长使用寿命。
1
2. 遵守厂规厂纪，服从现场管理人员指挥，配合完成各项生产任务。
以上操作规程旨在保障烧结、球团矿鼓后筛作业的安全与效率，每位操作人员都应严格遵守，共同营造一个安全、有序的生产环境。
篇2
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作方法。
2. 工作时穿戴好防护装备，严禁违章操作。
3. 设备检修时，必须切断电源，挂上警示牌。
4. 保持良好的沟通，发现异常及时报告，不得擅自处理。
5. 遵守环保法规，控制废气排放，确保生产过程绿色无污染。
烧结及保障区球团链篦机岗位的安全操作不仅关乎个人安全，也直接影响企业生产效率和产品质量。每位员工都应牢记规程，严格执行，共同营造安全、高效的工作环境。
篇3
1. 穿戴防护装备：工作前，员工必须佩戴防护眼镜、防尘口罩、手套和安全鞋，防止灰尘吸入和皮肤接触。
2. 安全操作设备：启动和关闭设备时，需按照操作手册的步骤执行，不得擅自改变设定。
3. 卸灰作业：卸灰时要确保灰斗阀门关闭，防止灰尘外溢。使用专用工具，禁止直接用手接触热灰。
4. 监控输灰系统：运行过程中注意观察输灰管道是否有堵塞、泄漏等情况，发现问题立即停机处理。
5. 维护保养：定期清理设备内部积灰，润滑关键部件，保持设备良好运行状态。
6. 数据记录：准确记录每次卸灰、输灰的时间、量以及设备运行状况，以便分析和改进。
7. 应急处理：熟悉应急预案，如遇火灾、设备故障等紧急情况，迅速启动应急响应程序。
8. 交接班：交接班时，详细说明设备状态、待处理事项，确保信息传递准确无误。
9. 通信联络：保持与控制室和其他岗位的畅通沟通，确保信息及时传达。
10. 环保意识：遵守环保法规，确保灰尘处理符合排放标准，降低环境污染。
请各位员工严格按照此规程执行，共同维护我们的工作环境和生产安全。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。在工作中遇到任何困难或疑问，应及时向上级汇报，共同寻求解决方案。
篇4
1. 操作时保持专注，禁止闲聊或进行无关活动。
2. 遇到设备异常，立即停机并报告，切勿自行处理。
3. 不得将工具或其他物品遗留在设备上，以防引发事故。
4. 工作结束后，确保设备完全关闭，切断电源，避免待机能耗和安全隐患。
5. 提高安全意识，定期参加安全培训，了解最新的安全规定和技术知识。
本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况灵活应用，持续改进，确保烧结及保障区振筛工作的安全与高效。
篇5
1. 检查设备时，注意电源是否切断，防止触电事故。如有异常，立即上报维修，不得擅自处理。
2. 在运行过程中，严禁随意调整设备参数，以免影响设备性能和工艺效果。
3. 工作期间，保持警觉，随时留意设备运行状态，避免因疏忽导致的安全隐患。
4. 遵守通风换气规定，确保工作场所空气流通，减少粉尘积聚。
5. 使用防护装备时，确保其有效性和适用性，定期更换磨损或失效的装备。
6. 接触高温部位时，务必使用隔热工具，防止烫伤。
7. 发现火源或烟雾，应立即启动应急预案，同时通知其他人员撤离，并拨打火警电话。
8. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
9. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发意外。
10. 在设备检修或维护时，必须切断电源，挂上警示标志，确保无人误操作。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都将可能导致安全事故，每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护一个安全、高效的生产环境。
篇6
1. 设备检查与启动：
- 在开始作业前，务必进行设备全面检查，包括斗轮、链条、电机、制动系统等关键部件，确保无异常。
- 启动前确认周围环境安全，无人或物靠近危险区域。
2. 操作流程与规范：
- 按照操作手册步骤进行，不得擅自改变设定或进行未授权的操作。
- 保持与控制室的通讯畅通，随时报告设备运行状况。
3. 安全预防措施：
- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
- 遵守“红灯停，绿灯行”的原则，禁止在设备运行时进行维修。
4. 应急处理程序：
- 发现设备异常，立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
- 遇到火灾等紧急情况，执行应急预案，迅速撤离现场。
5. 维护保养与停机：
- 每班次结束时，做好设备清洁，及时补充润滑。
- 停机后，断开电源，确保设备完全停止后再离开。
请注意，操作过程中要时刻保持警觉，遇到不明情况及时询问上级或技术人员。务必遵守规程，切勿因疏忽大意导致事故。操作规程应定期更新，以适应设备的改进和工作环境的变化。务必理解并熟记这些规定，确保自身和他人的安全。
在实际操作中，可能会遇到一些预料之外的问题，但只要严格遵守规程，大多数问题都能得到妥善解决。烧结及保障区斗轮堆取料机的安全操作需要每一位员工的共同参与和努力，让我们一起为营造一个安全、高效的工作环境而努力。
篇7
1. 操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作知识和应急处理技能。
2. 操作时佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 非专业人员不得擅自调整设备参数或进行维修作业。
4. 在启动和停止过程中，严禁将手或其他物体伸入运行区域。
5. 发现设备异常，应立即报告，并在专业人员指导下处理。
6. 遵守现场5s管理，保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。
7. 遵守环保规定，避免废水、废气等环境污染。
8. 定期进行设备点检，及时发现并处理潜在问题，防止小问题演变成大故障。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。每位员工都有责任维护自身和他人的安全，确保生产活动的顺利进行。
篇8
1. 遵守规程，不得擅自更改操作步骤。
2. 不得在无防护措施的情况下接触高温设备或物料。
3. 遇到不明情况，切勿自行处理，应立即通知专业人员。
4. 注意通风，防止有害气体积聚。
5. 定期参加安全培训，提升应急处理能力。
6. 保持警觉，避免疲劳作业，确保操作准确无误。
烧结看火工的工作关乎生产安全和效率，每一位看火工都应严格遵守上述规程，以确保自身安全和生产活动的顺利进行。只有在安全的基础上，我们才能更好地实现生产目标，为公司创造更大的价值。
篇9
1. 确保窑内通风良好，避免积尘引发火灾。
2. 检查燃料质量，不合格燃料可能导致燃烧不充分，影响烧结效果。
3. 观察火焰颜色，判断燃烧状况，白色火焰可能表示缺氧，蓝色则代表燃烧充分。
4. 调整风门开度时，应缓慢进行，防止窑内压力突变。
5. 发现窑内异常，如结瘤、堵塞，应及时报告并采取措施，避免影响生产。
6. 使用专用工具操作，不得用身体部位接触旋转部件，防止卷入。
7. 工作期间禁止吸烟，严禁携带火源进入工作区域。
8. 遵守交接班制度，详细记录窑况和操作参数，确保信息传递准确无误。
9. 定期进行安全培训，提高应急处理能力，熟悉应急预案。
10. 在窑内温度过高时，应适当增加冷却空气，防止过热损坏设备。
以上规程需每位看火岗位员工严格遵守，以确保烧结工艺的稳定性和安全性。通过专业操作，我们能够实现高效生产，同时也为员工创造一个安全的工作环境。
篇10
1. 在烧结线启动前，确保所有安全装置完好，如安全门、防护罩等。
2. 作业期间，严禁携带易燃易爆物品进入工作区域，避免引发火灾。
3. 操作过程中，注意观察设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。
4. 遵守交接班制度，交接时详细记录设备状况及注意事项，确保信息传递准确无误。
5. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
6. 离开工作岗位时，务必关闭电源，防止无授权操作。
7. 对于烧结过程中产生的粉尘，应定期清理，防止积尘引发安全事故。
8. 在检修或清理设备时，必须切断电源，并挂上“正在维修”的警示牌。
9. 保持工作区域整洁，避免因杂物绊倒或滑倒导致伤害。
10. 遵守环保规定，合理处置废弃物，避免对环境造成污染。
以上规程的执行需要全体员工的共同参与和配合，只有严格遵守，才能确保烧结线作业的安全与高效。每位员工都应视自身安全为首要任务，时刻保持警惕，预防事故于未然。
篇11
1. 存储与搬运：
- 氧气瓶应存放在通风良好、无油脂和火源的专用区域。
- 搬运时轻拿轻放，禁止撞击、滚动或抛掷，使用专用的搬运器具。
2. 检查与维护：
- 定期检查氧气瓶的阀门、瓶帽、减压阀等部件是否完好，有无漏气现象。
- 确保瓶身无严重腐蚀、划痕或其他损伤，定期进行压力测试。
3. 连接与拆卸：
- 连接氧气瓶时，先关闭阀门，使用清洁干燥的工具，避免油脂污染。
- 拆卸后，应立即关闭阀门，防止氧气泄漏。
4. 使用与监控：
- 使用前，确认氧气瓶压力在安全范围内，严禁在无压力指示的情况下使用。
- 工作现场应配备氧气报警器，监测氧气浓度，防止过量泄漏。
5. 应急处理与事故预防：
- 发现泄漏，迅速关闭阀门，避免火源接触，并及时报告。
- 员工应接受应急培训，了解如何使用灭火器材，掌握基本的急救知识。
6. 重要提醒：
- “氧气瓶在存贮时需注意通风，避免油脂和火源。”（存贮改为存储）
- “使用氧气瓶时，先关闭阀门，再连接，以防止气体突然泄露。”（防止气体突然泄露，改为防止突然的气体泄漏）
以上操作规程旨在为烧结厂提供一个安全的操作框架，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。每位员工都应熟悉并严格遵守这些规定，共同维护工作环境的安全。
篇12
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备操作和安全知识，未经许可不得擅自调整设备参数。
2. 原材料检验是关键，不合格原料不得投入生产，以防影响烧结质量。
3. 烧结过程中，要密切监控各项工艺参数，如温度、压力等，确保在设定范围内。
4. 燃烧系统管理中，注意燃料的合理使用，避免空气污染。
5. 冷却过程要均匀，防止烧结矿因冷却过快而产生裂纹。
6. 在产品筛选和运输环节，防止粉尘飞扬，减少环境污染。
7. 定期进行设备维护保养，及时发现并解决问题，避免故障扩大。
8. 遵守应急预案，遇到紧急情况，立即启动相应程序，确保人员安全。
9. 保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒等事故。
10. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如防尘口罩、安全帽等。
以上操作规程旨在为烧结厂提供一个高效、安全、环保的运行环境，但实际操作中需根据具体情况灵活调整，不断优化生产流程。每位员工都应以责任心和专业精神，严格执行规程，共同推动烧结厂的持续改进和发展。
篇13
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备原理及操作方法。
2. 操作时佩戴好防护装备，遵守安全规定，避免人身伤害。
3. 不得擅自更改设备参数，任何调整需经技术人员确认。
4. 遇到紧急情况，优先确保人身安全，再进行设备处理。
5. 记录设备运行数据，定期分析，为优化生产提供依据。
6. 在维修或保养期间，务必切断电源，防止触电事故。
7. 注意环境卫生，避免粉尘堆积引发安全隐患。
本规程旨在指导烧结机的日常操作，但实际情况可能因设备型号、工艺条件等因素有所不同，操作人员应根据具体情况进行灵活应用，同时持续学习，提升操作技能，确保烧结工艺的安全、高效。
篇14
1. 操作前检查：在开始工作前，必须对设备进行全面检查，包括确认设备清洁无残留物，各部件完好无损，润滑系统正常，电气线路无破损。
2. 物料准备：严格按照配方比例进行物料配比，确保原料的准确性和均匀性。禁止私自更改配比，以免影响产品性能。
3. 混合过程：启动混合机前，确保设备内无人和其他杂物。运行过程中，不得随意打开盖子，以防物料飞溅或设备故障。
4. 制粒操作：在制粒阶段，应控制好温度和压力，避免过热或过压导致设备损坏或物料质量下降。注意观察制粒效果，如有异常应及时调整。
5. 安全防护：佩戴必要的防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作手套，防止粉尘吸入和化学物质接触皮肤。
6. 设备维护：定期对设备进行保养，如清理积尘，检查磨损件，并及时更换，以保持设备的良好运行状态。
7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到设备故障或突发情况，立即停机并通知相关人员，切勿自行处理。
8. 环保意识：遵守环保规定，处理废弃物时应遵循相关规定，防止污染环境。
9. 记录与报告：详细记录操作过程中的参数变化和异常情况，及时向上级汇报，以便分析原因，改进工艺。
10. 培训与学习：定期参加安全培训，提升操作技能，了解最新的操作规程和安全知识。
在烧结及保障区混合制粒岗位上，每一位员工都应严格遵守上述规程，以实现安全、高效的工作环境，确保企业生产目标的顺利达成。在实际操作中，要结合具体情境灵活应对，以专业的态度和严谨的操作，确保生产过程的顺畅进行。
篇15
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时应穿戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
3. 遵守设备操作手册，严禁超负荷运行。
4. 在设备运行过程中，禁止进行清扫或检修工作。
5. 若发现异常情况，应立即上报，并采取相应措施防止事态扩大。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
7. 遵守公司各项安全规定，积极参与安全培训和应急演练。
本规程旨在指导烧结保障区环冷机岗位的日常操作，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，以确保安全和效率。
篇16
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理程序。
2. 严禁在设备运行时进行任何未经许可的调整或修理。
3. 遵守个人防护装备的佩戴规定，如防尘口罩、安全帽、工作鞋等。
4. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒的风险。
6. 工作结束后，务必断电，以防意外启动。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每个操作人员都应理解并承担起确保安全的责任，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇17
1. 原料管理：严格控制原料的来源和质量，不合格原料不得投入生产。
2. 配料精度：使用精准的计量设备，误差需在允许范围内。
3. 混合时间：根据原料性质确定合适的混合时间，过短可能导致混合不均，过长可能影响物料性能。
4. 烧结参数：遵循预设的温度曲线和气氛条件，不可随意调整。
5. 安全操作：佩戴防护装备，避免直接接触高温和有害物质。
6. 设备维护：定期检查设备状态，及时维修保养，确保设备正常运行。
7. 废物处理：按规定处理废料和废气，避免环境污染。
8. 记录与追溯：详细记录每一步操作，便于质量追踪和问题排查。
在执行烧结操作规程时，员工应始终保持警惕，遇到异常情况立即报告，并根据实际情况灵活应对，以确保生产过程的稳定和高效。
篇18
1. 穿戴防护装备：上岗前，必须佩戴防护眼镜、耐高温手套、安全鞋等，防止热辐射伤害。
2. 检查设备：开机前，确认回转窑及附属设备无异常，如润滑、紧固件、电气系统等。
3. 稳定燃烧：根据生产需求，调整燃料供给，保持火焰稳定，避免火势过大或过小。
4. 温度监控：严禁超温作业，超过安全温度范围时，立即采取降温措施。
5. 遵守规程：不得擅自改变操作参数，如需调整，须经上级批准。
6. 严禁烟火：禁止在工作区域内吸烟或使用明火，防止引发火灾。
7. 应急响应：遇到紧急情况，立即启动应急预案，同时上报上级和安全管理部门。
8. 交接班：做好交接班记录，清楚交代设备状态、存在问题及注意事项。
9. 培训学习：定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
10. 维护保养：参与设备的日常维护保养，及时发现并报告设备异常。
本规程的实施，需要每位看火岗位员工严格遵守，通过科学合理的操作，实现安全、高效的生产目标。工作中应始终保持警惕，确保个人和他人的安全，共同维护企业的安全生产环境。
篇19
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作及应急处理措施。
2. 操作过程中，禁止擅自离岗或进行未经许可的设备调整。
3. 遵守个人防护装备使用规定，如佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 在高温区域作业时，注意防烫伤，避免接触热表面。
5. 发现异常情况，立即停止操作并报告，切勿自行处理。
6. 定期进行安全演练，提升应急响应能力。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
烧结机的安全操作不仅关乎生产效率，更关乎每位员工的生命安全。每一位操作员都应严格遵守规程，将安全意识融入日常工作中，共同构建安全、高效的生产环境。
篇20
1. 未经允许，不得擅自调整设备参数或进行非授权维修。
2. 遵守“先观察、后操作”的原则，注意周围环境变化，避免因疏忽引发事故。
3. 卸料过程中，严禁站在矿槽下方或可能被物料冲击的位置。
4. 发现设备异常响动或异味，应立即停止作业，查明原因后再行操作。
5. 遵守交接班制度，清楚交接设备状态和作业进度，确保信息传递准确无误。
6. 遇到突发情况，保持冷静，遵循安全优先的原则，及时启动应急响应。
7. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处置能力。
8. 不得在工作区域内吸烟或进行其他可能引发火灾的行为。
9. 注意个人卫生，防止粉尘吸入，定期进行身体检查，确保身体健康。
以上各项操作规程必须严格执行，以确保烧结原料矿槽卸料作业的安全、稳定，保障企业生产运行和员工生命安全。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护良好的安全生产环境。
篇21
1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉煤气设备的操作和应急处理流程。
2. 在煤气区域工作时，严禁吸烟和携带火源，防止引发火灾。
3. 定期进行煤气系统的安全检查，及时发现并修复潜在隐患。
4. 紧急情况下，优先保障人员安全，迅速撤离现场，避免直接接触泄漏煤气。
5. 建立健全煤气设备运行记录，以便追踪和分析设备状态，优化操作流程。
本规程旨在指导实际操作，每位员工都应严格遵守，以确保烧结保障区的安全和高效运行。任何违反规程的行为都将受到严厉处罚。在执行过程中，如遇特殊情况，应及时向上级汇报，并依据实际情况灵活调整操作步骤。
篇22
1. 未经培训的人员禁止操作烘干机。
2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入烘干机内部。
3. 确保通风设施良好，防止粉尘爆炸风险。
4. 停机后，待设备完全冷却再进行维护作业。
5. 记录并报告任何异常情况，以便及时采取措施。
6. 遵守环保规定，控制排放，确保符合环保标准。
本规程旨在为操作人员提供清晰的操作指导，但不能替代现场的判断和决策。在遇到特殊情况时，应灵活应对，以保证生产安全和设备稳定。
篇23
1. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如头盔、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
2. 操作培训：新员工必须经过操作规程培训，并通过考核后才能上岗。
3. 设备检查：每次作业前，检查设备是否完好，润滑系统是否正常，电气线路无裸露。
4. 物料处理：原料搬运时轻拿轻放，防止粉尘飞扬，遵守堆存规定。
5. 制粒过程：保持适宜的湿度，避免过干导致球团破碎或过湿影响成球效果。
6. 火源管理：严禁在烧结区携带火种，定期清理积尘，防止火星引发火灾。
7. 烧结温度：监控并调整烧结温度，确保球团充分固结，避免过热引起设备损坏。
8. 冷却过程：球团出炉后应迅速冷却，避免烫伤，同时防止骤冷导致裂纹。
9. 质量监控：对成品球团进行抽样检查，不合格产品应及时隔离处理。
10. 应急响应：熟悉应急预案，一旦发生事故，立即启动应急程序，确保人员疏散。
11. 设备维修：定期进行设备保养，发现问题及时报修，不得带病运行。
1
2. 环境监测：定期监测排放，确保符合环保标准，防止环境污染。
请全体员工严格遵守以上操作规程，确保生产安全、高效、环保，共同维护我们的工作环境。
篇24
1. 巡检员应熟悉烧结工艺流程和设备操作原理，做到心中有数，才能准确发现问题。
2. 不得在设备运行中进行任何可能引起停机或损坏设备的操作。
3. 遇到紧急情况，应优先保证自身安全，迅速撤离危险区域，并启动应急预案。
4. 保持良好的沟通，与同事间及时分享巡检发现的问题，协同解决问题。
5. 遵守公司各项规章制度，尊重团队协作，不擅自离岗，确保岗位职责得到有效履行。
6. 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
7. 巡检过程中，要保持警觉，避免因疏忽导致的意外伤害。
8. 保持工作区域整洁，防止杂物引发安全事故。
9. 对新入职或转岗员工，做好岗位安全教育，确保其了解并遵守规程。
10. 遵循持续改进的原则，定期评估和修订安全操作规程，以适应生产环境的变化。
以上规程的执行需要每位巡检员的严格遵守，共同维护烧结保障区的安全运营。只有将安全视为首要任务，我们才能实现长期稳定的生产目标。
篇25
1. 巡检员需穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘鞋等，遵守个人防护规定。
2. 在设备运行期间，禁止擅自进入危险区域，如高温、高速运转部件附近。
3. 发现异常情况时，立即停止设备运行，设置警示标志，并及时报告上级。
4. 不得私自拆卸、调整设备，必须由专业人员进行处理。
5. 巡检过程中，注意观察设备运行声音、振动、温度等变化，以便早期发现异常。
6. 对于可能存在泄漏的部位，如油箱、水管等，应定期检查，防止泄漏引发火灾或环境污染。
7. 熟悉应急预案，掌握正确使用消防器材的方法，遇到紧急情况能迅速、准确地采取应对措施。
8. 记录巡检情况，如实填写巡检记录表，不得漏项或虚假报告。
9. 定期参加安全培训，提高安全意识，了解最新的安全规章制度。
请每位巡检员严格遵守上述规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇26
1. 遵守操作规程，不得擅自更改配料比例，以防止烧结效果不佳或设备损坏。
2. 在配料前，检查原料是否合格，严禁使用过期或污染的原料。
3. 使用专用工具进行称量，确保精度，避免手动操作导致的误差。
4. 混合原料时，应保持匀速，防止物料飞溅或产生粉尘，做好个人防护。
5. 运输物料时，注意避免碰撞和倾覆，确保物料安全到达目的地。
6. 烧结过程中，密切关注设备运行参数，如温度、压力等，及时调整以保持稳定。
7. 定期检查设备，及时维修保养，消除潜在安全隐患。
8. 保持工作区域整洁，防止积尘引发火灾或爆炸事故。
9. 遇到异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告上级。
10. 员工需接受安全培训，了解应急措施，提高自我保护意识。
烧结及保障区配料岗位的操作规程旨在确保生产安全、高效，每位员工都应严格遵守，共同维护良好的生产秩序。
篇27
1. 制度应简洁明了，易于理解和执行，避免使用专业术语过多，造成理解困难。
2. 制度需结合实际，定期评估并更新，以适应生产环境和技术变化。
3. 确保所有员工都知晓并理解相关规章制度，通过考试或签名确认等方式强化认知。
4. 加强监督和执行力度，对违反规程的行为要严肃处理，形成良好的安全文化氛围。
5. 强调预防为主，鼓励员工主动发现和报告安全隐患，奖励安全行为。
6. 在制定规程时，充分考虑各工种、岗位的特殊性，确保规程的针对性和实用性。
7. 制度应具备一定的灵活性，以便于在特殊情况下做出合理调整。
通过上述管理制度的实施，烧结厂可以实现安全、高效、有序的生产，为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇28
1. 检查电源线路，确保无破损、老化现象，防止触电风险。
2. 确认环冷机周围无杂物，保持工作区域整洁，避免绊倒或滑倒事故。
3. 操作过程中，严禁擅自离开岗位，以防设备异常无人监控。
4. 使用专用工具进行设备调整和维修，不得使用不合适或损坏的工具。
5. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备运行状况和存在的问题。
6. 对于高温部位，应避免直接接触，防止烫伤。
7. 在设备运行期间，禁止进行清洁或润滑作业，以防发生意外。
8. 定期进行安全培训，增强员工安全意识，提升应急处理能力。
9. 未经许可，不得私自调整设备参数，以免影响设备性能或产生安全隐患。
10. 在设备停机后，待完全冷却再进行检修，以防热气伤人或引起火灾。
以上规程需每位操作人员严格遵守，以确保烧结及保障区环冷机的安全、高效运行。在实际操作中，员工应结合自身经验和专业知识，灵活应对各种情况，确保生产安全和效率。
篇29
1. 坚持培训学习，不断提升对设备和工艺的理解，提高应急处理能力。
2. 遵守交接班制度，清晰交接工作状态，确保连续生产。
3. 不得违反规程自行调整设备，以免引发事故。
4. 注意团队协作，及时沟通工作中遇到的问题。
5. 对于不确定的情况，应立即向上级汇报，避免因误操作导致的损失。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每位员工都应以高度的责任心对待岗位工作，共同维护烧结及保障区的安全、高效运行。
篇30
1. 操作前，务必熟悉设备性能和操作流程，未经培训不得擅自操作。
2. 进行烧结作业时，密切关注原料配比和温度控制，避免产生不合格产品。
3. 布袋除尘系统启动前，检查滤袋是否破损，确保密封良好，防止粉尘泄漏。
4. 设备运行中，定期巡检，如发现异常声音、异味或仪表指示异常，立即停机排查。
5. 严格遵守电气安全规定，非专业人员不得接触电气设备。
6. 在高温区域工作时，穿戴防护装备，避免烫伤。
7. 维护期间，确保设备断电，防止触电事故。
8. 清理现场时，使用专用工具，避免扬尘，保持工作场所整洁。
9. 发现设备故障，及时上报，不得私自维修。
10. 按照操作手册规定，定期更换滤袋，保证除尘效果。
11. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，定期进行职业健康检查。
1
2. 在紧急情况下，迅速启动应急预案，确保人员安全撤离。
请所有操作人员务必遵循上述规程，以实现安全、高效的工作环境。任何忽视安全的行为都可能带来严重后果，每位员工都有责任维护自身和他人的安全。在日常工作中，应不断学习和提高，以适应不断变化的生产条件和技术要求。
烧结及保障区风机岗位安全操作规程范文
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。
(2)机房内不得存放与设备无关的工具、备件、车辆和杂物,机房内闲人免进。
(3)抽风机所配备的各种安全防护设施、仪表必须齐全、灵敏、有效,高压室内无关人员严禁入内。
(4)对各种润滑油和各种消防器材的管理,机房内严禁烟火,防止火灾发生,及时做好设备的降温工作。
(5)启动风机前,必须对设备各部位进行认真检查,风机启动时,有关领导和主管人员必须参加,非直接操作人员要远离风机,确认无误后,方可启动,启动时,要密切注视仪表指示正常运转后,按顺序启动各辅助设施。
(6)启动风机时,油开关发生跳闸时,必须立即报告领导和有关人员,查明原因消除故障后,方可再次启动,再次启动风机间隔时间必须在1小时以上,否则,不准启动。
(7)不准在低压配电盘后逗留,严禁存放物件,清扫卫生时严禁将水洒在电器、电缆头上。
(8)设备运转时,禁止检修或擦拭各运转部位,风机测振执行常规下安全作业指导书要求,防止发生事故。
(9)清理卫生时凡能停车进行的不允许在运转中清理,不能停车处理的要选择安全作业点、用符合安全要求的工具并在有人监护的情况下处理,工具、衣物不得触及转动部位。
(10)严禁单人处理故障,故障发生后应及时汇报工班长,处理故障必须有人监护。
