电炉安全操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查与启动：
- 在启动前，务必确认电炉、冷却系统、电气设施等无异常，检查线路连接是否牢固。
- 启动设备时，遵循先电源后控制系统的顺序，避免电流冲击。
2. 加料与熔炼：
- 材料应干燥且不含杂质，避免影响熔炼效果和电炉寿命。
- 加料时保持稳定，避免快速投料导致电炉温度骤变。
- 熔炼过程中，注意观察电流、电压变化，及时调整以保持熔炼效率。
3. 温度控制与质量检测：
- 使用红外测温仪监测熔液温度，确保在设定范围内。
- 定期取样分析，确保金属成分符合标准。
4. 液态金属处理：
- 操作人员需穿戴防护装备，避免接触高温金属。
- 倒出液态金属时，要平稳缓慢，防止飞溅。
5. 炉体维护与停机：
- 每次使用后，清理炉膛内残留物，保持炉体清洁。
- 停机时，待炉子冷却至安全温度后再切断电源。
6. 安全操作：
- 操作员须接受专业培训，熟知应急预案。
- 工作区域内严禁烟火，保持通风良好，防止一氧化碳积聚。
- 遇到异常情况，立即停止操作，及时上报并采取相应措施。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。操作过程中，务必保持警惕，遵循规程，确保生产安全和产品质量。
篇2
1. 未经许可，不得擅自调整电炉参数，以免影响熔炼效果或导致设备损坏。
2. 操作过程中禁止身体任何部位接触电炉及高温部位，防止烫伤。
3. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
4. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
5. 遇到紧急情况，优先保证人员安全，切勿冒险行动。
以上规程的执行需要每位操作员的认真遵守，管理层也应定期进行安全培训和检查，共同营造一个安全、有序的生产环境。
篇3
1. 未经专业培训的人员不得进行电炉送电操作，以防止因操作失误造成的安全事故。
2. 操作过程中禁止随意改变设备参数，以免影响产品质量或导致设备损坏。
3. 在电炉运行期间，严禁触摸设备发热部分，以防烫伤。
4. 如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，而非尝试自行处理。
5. 每次操作完成后，应及时关闭电源，清理工作区域，做好设备保养，为下一次操作做好准备。
本规程旨在提供基本的操作指南，但具体操作还需根据现场条件和设备特性进行适当调整。操作人员应始终保持警惕，遵守规程，确保电炉操作的安全与高效。
篇4
1. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、绝缘手套和防烫鞋，防止意外伤害。
2. 遵守操作规程：不得擅自更改设定或跳过步骤，以免引发事故。
3. 防止触电：确保身体干燥，避免接触带电部位，如遇漏电立即断电。
4. 紧急情况应对：熟悉应急预案，遇到火灾、设备故障等情况能迅速响应。
5. 严禁烟火：电炉周围禁止吸烟和使用明火，以防引发火灾。
6. 保持工作区域整洁：及时清理杂物，避免影响操作视线和通行。
7. 培训与考核：新入职员工必须接受操作培训并通过考核，方可上岗。
8. 定期维护：定期对电炉进行保养和检查，确保设备良好运行状态。
本规程旨在提供基本的操作指导，每位操作工应结合自身经验和设备实际情况灵活应用，始终将安全放在首位，共同维护良好的生产环境。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉电炉性能及操作方法。
2. 操作时必须穿戴防护装备，如防烫手套、护目镜等。
3. 电炉工作期间，不得随意触摸炉体，防止烫伤。
4. 遇到异常情况（如电流过大、温度失控等），应立即切断电源，并报告给相关人员。
5. 严禁在电炉未完全冷却时进行清洁或维修工作。
6. 维护保养时，务必先断电，确保设备无电状态下进行。
7. 不得超负荷使用电炉，避免电热元件过早损坏。
8. 保持电炉周围环境整洁，避免杂物影响电炉正常运行。
9. 记录每次操作的温度、时间等参数，以便分析优化生产流程。
以上规程旨在提供一个基本的操作指南，具体操作还需结合电炉型号、使用环境及工艺要求进行调整。每位操作员都应理解并遵守这些规定，以确保工作安全和生产质量。
篇6
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉操作流程和应急预案。
2. 起重机操作时，应始终保持警惕，避免快速移动或突然刹车。
3. 遇到异常情况，如设备故障、铁水泄漏等，应立即停止操作，启动应急程序。
4. 定期检查维护设备，确保其处于良好工作状态。
5. 在高温环境下作业，注意防暑降温，避免疲劳过度。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每个员工都有责任确保自身和他人的安全，共同营造安全的工作环境。
篇7
1. 操作人员需经过专业培训，了解电炉的基本原理和操作方法。
2. 严禁在无人看管的情况下使用电炉，以防意外发生。
3. 遵守高温作业规定，佩戴防护用品，避免烫伤。
4. 切勿触摸电炉发热部分，以防触电。
5. 发现电炉故障，不可擅自拆修，应立即切断电源并通知专业人员处理。
6. 定期进行电炉的安全检查，确保其处于良好工作状态。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合电炉型号、工作环境及企业内部规章制度进行调整。请操作人员务必熟悉并严格遵守，以确保工作安全和生产效率。
篇8
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 确保电炉周围无易燃物，保持工作区域清洁干燥。
3. 在电炉运行过程中，切勿打开炉门，以防热气烫伤或引发火灾。
4. 使用隔热手套和工具处理高温物品，避免直接接触。
5. 遵循降温程序，不可骤然关闭电源，以免热应力导致样品或设备损坏。
6. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保电炉性能稳定。
7. 发现异常情况应立即停止操作，报告给相关人员进行检查修复。
以上操作规程旨在为箱式电炉的使用者提供指导，但具体情况需结合设备具体型号和实际工作环境调整。在实际操作中，务必保持警觉，遵循安全第一的原则。
篇9
1. 非专业人员禁止接触高压设备，避免触电风险。
2. 操作时保持专注，避免因疏忽引发事故。
3. 严禁带电操作，确保设备完全断电后再进行维护保养。
4. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，遵循应急预案进行处理。
5. 在潮湿环境下，应增加绝缘防护措施，以防漏电。
6. 注意个人卫生，避免汗水等导电物质接触电器部件。
7. 设备故障时，切勿自行拆修，应及时联系专业技术人员处理。
以上规程务必严格遵守，确保电炉高压系统的安全运行，以实现生产目标，保障企业运营的稳定与安全。
篇10
1. 不得擅自修改电炉的设定参数，以免影响生产质量和设备安全。
2. 在电炉运行期间，严禁靠近高温部位，防止烫伤。
3. 遇到突发情况，应保持冷静，遵循既定的应急流程，切勿自行处理。
4. 未经专业培训的人员不得操作电炉，以防止误操作导致事故。
5. 工作结束后，务必关闭电炉并断开电源，确保现场清理干净。
6. 定期参加安全培训，更新知识，提高应对突发情况的能力。
7. 保持良好的沟通，与同事协作，共同维护电炉的正常运行。
电炉质检员的安全技术操作规程旨在确保每个环节的安全性，每一位质检员都应将规程牢记于心，执行到位，以确保生产活动的顺利进行。
篇11
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作流程及安全规定。
2. 不得在设备运行时进行任何未经许可的调整或修理。
3. 遇到紧急情况，应优先保证人员安全，迅速撤离现场。
4. 保持工作环境整洁，避免油脂、粉尘等易燃物堆积。
5. 严格遵守环保法规，严禁违规排放。
6. 请勿在设备附近吸烟或使用明火，防止引发火灾。
7. 记录设备运行数据，以便分析设备性能及故障原因。
通过严格执行这些规程，我们能够确保电炉除尘机的安全高效运行，为企业的生产活动提供有力保障。
篇12
1. 未经培训的人员不得参与电炉出渣操作。
2. 确保所有电气设备接地良好，防止静电引发事故。
3. 在高温环境下，操作人员应保持警惕，避免长时间暴露于热源。
4. 出渣过程中，禁止无关人员靠近作业区域，确保安全距离。
5. 如遇突发情况，如设备故障或渣液外溢，应立即启动应急预案，及时上报并采取措施。
6. 渣罐装满后，必须迅速封闭并标记，避免冷却过程中产生的有害气体扩散。
7. 记录每次出渣的量和状态，以便分析和优化生产过程。
严格执行电炉出渣安全操作规程，是保证生产安全、高效运行的关键。每位员工都需认识到，每一次谨慎的操作，都是对企业、对自身安全的负责。
篇13
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉电炉操作流程，了解安全规定。
2. 熔炼前检查电炉绝缘性能，确保接地良好，防止触电事故。
3. 加料时避免金属撞击产生火花，防止火灾和爆炸风险。
4. 控制熔炼温度，过高可能导致金属氧化，过低可能影响熔化效果。
5. 熔炼过程中应持续监控，及时调整电流和电压，防止温度异常。
6. 出钢时应缓慢平稳，防止金属液溅出，确保人身安全。
7. 操作结束后，务必关闭电源，清理熔炼残渣，保持工作区域整洁。
8. 遇到设备故障或异常情况，立即停止操作，报告并等待专业维修。
以上电炉熔炼操作规程旨在为生产提供指导，但实际情况中，操作人员需根据具体设备和环境灵活应对，确保安全高效地完成熔炼任务。
篇14
1. 在启动电炉前，必须确认所有连接件牢固，无裸露电线或破损电缆。
2. 操作时，保持与电炉至少一米的距离，避免高温烫伤。
3. 使用绝缘工具进行操作，严禁湿手触摸电气设备。
4. 工作过程中，定期检查冷却水流量，确保冷却系统正常运行，防止过热。
5. 加料时，避免金属碎片飞溅，遵循缓慢均匀的原则。
6. 发现异常情况，如电流波动、异味、异响等，应立即停机并报告。
7. 保持地面干燥，防止滑倒事故，必要时使用防滑垫。
8. 熄火后，等待设备完全冷却再进行检修，切勿急于求成。
9. 定期进行安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。
10. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，以便下一班次了解。
这些规程的实施需要每位操作工的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能确保中频电炉的长期稳定运行，为生产活动提供强有力的安全保障。
篇15
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备操作知识和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2. 卸料过程中，禁止无关人员靠近，防止意外发生。
3. 熔剂可能含有有害物质，操作时应佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、手套等。
4. 遇到设备异常，应立即停止卸料，按照应急处理程序进行，及时报告并排除故障。
5. 保持良好的通风环境，避免熔剂粉尘积聚，防止爆炸或火灾风险。
6. 定期对设备进行维护保养，确保其良好运行状态。
7. 对于特殊或异常情况，应依据经验和专业知识灵活应对，必要时寻求上级或技术人员指导。
8. 在遵守规程时，也要根据实际情况做出判断，确保操作的安全和效率。
本规程旨在提供基本的操作指导，实际操作中还需结合具体情况进行适当调整。每位员工都应理解和执行这些规程，共同维护生产安全和质量标准。
篇16
1. 设备检查与启动：
- 检查电炉各部件是否完好，线路连接是否牢固，无裸露或破损。
- 启动前确认冷却水系统正常，水压、水温符合要求，防止过热导致设备损坏。
- 开启电源后，遵循设备启动顺序，不得超负荷运行。
2. 材料准备与装入：
- 材料需经过预处理，去除杂质，确保纯度，以优化熔炼效果。
- 装料时注意均匀分布，避免集中载荷导致炉体受力不均。
- 装料过程中，操作人员应穿戴防护装备，避免烫伤或其他伤害。
3. 炉体操作与温度控制：
- 根据工艺要求设定熔炼温度，严格控制升温速度，防止骤冷骤热。
- 操作中保持观察，及时调整功率，确保熔炼过程稳定。
- 注意炉内气氛，防止氧化或还原反应过度。
4. 过程监控与故障处理：
- 定期检查设备运行状态，如电流、电压、功率等参数，及时发现异常。
- 若发生故障，立即停止操作，按照故障处理流程进行排查，切勿自行修理。
- 遇到紧急情况，启动应急措施，确保人员安全。
5. 关机与维护保养：
- 关机时遵循设备停机步骤，避免骤停造成设备损伤。
- 定期清理电炉内外部，保持设备清洁，延长使用寿命。
- 定期进行设备检修，更换磨损部件，确保设备始终处于良好运行状态。
请注意，以上操作规程需结合具体设备型号和工作环境进行调整。操作人员应接受专业培训，熟悉设备特性和操作流程，确保安全高效地使用中频电炉。
篇17
1. 遵守操作规程，不得擅自更改设备设置或操作流程。
2. 在电炉运行过程中，禁止靠近高温区域，防止烫伤。
3. 保持工作场所整洁，避免杂物引发事故。
4. 不得在疲劳状态下进行操作，确保精神集中。
5. 发现设备异常，立即报告，未经允许不得自行处理。
6. 定期接受安全培训，了解最新的安全知识和技术。
7. 在处理钢水时，应避免直接接触，防止高温灼伤。
8. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
以上规程是保障电炉炼钢工安全的基础，每位员工都应严格遵守，共同营造安全、高效的生产氛围。
篇18
1. 操作前务必熟悉设备使用手册，了解设备性能和操作方法。
2. 操作过程中应穿戴好防护装备，避免接触高温部件。
3. 不得在无人看管的情况下长时间运行电炉。
4. 遇到电炉异常情况，如温度失控、电源故障等，应立即切断电源，并报告给相关人员。
5. 切勿将易燃、易爆物品放入电炉内，以免引发火灾。
6. 在电炉冷却过程中，切勿强行打开炉门，以免烫伤。
7. 注意定期进行电气安全检查，确保接地良好，预防电击风险。
以上规程的执行需要每位使用者的严格遵守，共同维护实验室安全环境。
篇19
1. 操作人员需接受电炉使用培训，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时穿戴防护用品，如防烫手套、护目镜等。
3. 避免湿手接触电源，防止触电。
4. 禁止将易燃、易爆物品靠近电炉。
5. 操作过程中若需离开，务必关闭电炉电源。
6. 电炉故障时，切勿自行拆解，应由专业人员维修。
7. 定期进行安全检查，确保电炉各项功能正常。
本规程旨在提供基本操作指导，具体情况需结合实际工作环境和设备状况调整。每位员工都应以安全为重，遵守规程，共同营造安全的工作环境。
篇20
1. 所有操作必须遵守安全生产规定，不得违章作业。
2. 卸料过程中，严禁人员靠近转炉边缘，以防烫伤或跌落。
3. 遇到设备故障，立即停机并报告，不得自行处理。
4. 定期对熔剂质量和性能进行检测，确保其满足工艺要求。
5. 遵守环保规定，处理废弃物时应符合相关法规。
6. 在操作过程中，如感到不适，应立即撤离现场，并寻求医疗帮助。
7. 熔剂卸料结束后，要进行彻底清洁，防止残留物引发事故。
8. 保持良好的沟通，确保团队协作，提高作业效率。
篇21
1. 操作前必须穿戴好防护装备，包括隔热手套、护目镜和工作服。
2. 非专业人员不得随意调整电炉参数，以防破坏工艺稳定性。
3. 加热过程中，禁止打开炉门，以免烫伤或引发火灾。
4. 发现设备异常，如短路、过热等，立即切断电源，并报告给维修人员。
5. 热处理结束后，切勿直接用水冷却，以防材料因快速冷却而产生裂纹。
6. 操作完毕后，务必断电，防止设备空转引起不必要的能源浪费和潜在危险。
7. 定期进行设备维护和检查，确保电炉的正常运行，延长其使用寿命。
8. 工作区域保持整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
9. 遵守企业安全规章制度，参加定期的安全培训，提升自我保护意识。
以上操作规程需严格遵守，以确保热处理工作的安全和高效。任何疏忽都可能导致严重的后果，每位员工都应视安全为首要任务。
篇22
1. 操作前确保熟悉电炉的结构、性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 电炉运行时，禁止触摸加热元件和高温部分，以防烫伤。
3. 遇到异常情况，如电炉失控、过热、电源故障等，应立即切断电源，并报告上级处理。
4. 使用防护装备，如耐热手套、护目镜等，确保个人安全。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防绊倒或引发火灾。
6. 电炉未完全冷却前，不得进行任何维护作业，以防烫伤或触电。
7. 定期进行安全检查，及时排除潜在风险，确保设备始终处于良好状态。
请每位电炉操作工严格遵守上述规程，以实现安全、高效的工作环境，共同维护企业的稳定发展。
篇23
1. 未经培训的人员不得操作电炉，确保每位工人熟悉操作流程和应急措施。
2. 遵守交接班制度，清楚了解设备状况和工作进度。
3. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行工作，保持清醒状态。
4. 遇到异常情况，应立即停止操作，及时上报，不擅自处理。
5. 定期进行安全检查和设备维护，确保设备良好运行。
6. 在浇注过程中，严禁他人靠近，防止意外发生。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任遵守规程，共同维护生产安全。
篇24
1. 设备检查与准备：
- 在开始工作前，务必检查电炉、冷却系统、供气管道等设备是否正常，确认无泄漏、损坏现象。
- 电气设备需绝缘良好，接地可靠，确保操作安全。
2. 炼钢操作流程：
- 加料时，应遵循先渣后铁的顺序，避免金属直接接触电极引发火花。
- 熔炼过程中，注意控制电炉温度，避免超温导致炉衬损坏或安全事故。
- 操作电炉时，遵循缓慢升温和均匀搅拌的原则，防止钢液飞溅。
3. 应急处理措施：
- 遇到设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 如遇火灾，迅速使用灭火器扑救，同时启动应急预案。
4. 个人防护装备使用：
- 工作时必须穿戴防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套。
- 防护装备定期检查，确保其功能完好。
5. 工作场所安全规定：
- 严禁在工作区域内吸烟或携带火种。
- 保持工作场所整洁，避免杂物堆积引发事故。
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
6. 环境保护与废物处理：
- 严格遵守环保法规，控制烟尘排放，定期清理除尘设施。
- 废弃物应分类存放，按规定方式处理，不得随意丢弃。
工贸企业电炉炼钢工必须严格遵守上述规程，任何疏忽都可能导致严重后果。每位员工都应将安全放在首位，共同维护良好的生产环境。
篇25
1. 非专业人员禁止私自操作电炉设备。
2. 操作期间禁止离开岗位，保持警惕，随时关注设备运行状况。
3. 不得在电炉附近存放易燃易爆物品，保持作业区域清洁干燥。
4. 遇到异常情况，应立即采取应急措施，不可盲目处理。
5. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
以上规程旨在为电炉操作提供指导，但实际情况可能因设备差异、环境变化等因素而异，操作人员需灵活应对，根据现场条件做出合理判断。务必牢记，安全第一，操作谨慎。
篇26
1. 未经许可，不得擅自调整电炉参数。
2. 禁止在电炉运行时离开工作岗位，以防突发情况无法及时处理。
3. 遵守火源管理规定，防止火灾发生。
4. 遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给上级。
5. 定期培训，提升员工的安全意识和操作技能。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。安全第一，预防为主，每一位热处理工都应牢记此原则，确保生产过程的安全与顺利。
篇27
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 启动设备前，确认电源电压稳定，接地良好，所有开关处于关闭位置。
3. 运行中注意观察仪表读数，如电流、压力等，发现异常应立即报告。
4. 清理滤袋时，应关闭电源，使用专用工具，避免直接接触高温部件。
5. 灰斗积灰过多时应及时清理，防止堵塞，影响设备性能。
6. 遵守设备检修规程，更换配件时，确保其与原设备兼容，符合安全标准。
7. 严禁在设备运行时进行任何维修工作，以防发生安全事故。
8. 设备长期停用后重新启用，应进行预热和试运行，确认正常后再投入生产。
9. 记录设备运行状态，包括开机时间、故障情况及处理措施，便于追踪设备历史和预测维护需求。
10. 加强现场安全管理，设置警示标识，确保作业环境整洁有序。
通过以上规程的实施，我们旨在建立一个高效、安全的电炉除尘器操作维护体系，以实现生产过程中的环保目标，同时保障员工的生命安全和企业的经济效益。
篇28
1. 安全操作
- 在操作前确保箱式电炉已正确接地，以防电击风险。
- 不要在电炉运行时打开炉门，以免烫伤或引发安全事故。
- 使用耐高温手套和防护眼镜进行取样，避免直接接触高温部分。
2. 温度控制
- 设置温度时，务必参照材料的耐热性能，避免超温导致损坏。
- 温度上升和下降应逐步进行，切勿骤升骤降，以免损坏加热元件。
3. 装载样品
- 样品应均匀分布，避免局部过热。
- 严禁将易燃、易爆或有毒物质放入电炉内。
4. 使用环境
- 电炉应放置在通风良好且无易燃物的环境中。
- 远离水源，防止因意外洒水引起短路。
5. 维护保养
- 定期检查加热元件，如有损坏应及时更换。
- 使用后待电炉冷却至室温再断电，延长设备寿命。
6. 异常情况处理
- 如发现电炉工作异常，应立即切断电源，并联系专业人员检修。
- 遇到火灾等紧急情况，应迅速启动应急措施，如使用灭火器扑救。
7. 记录与报告
- 操作过程中做好温度、时间等关键参数的记录，以便分析和复核实验结果。
- 发现设备性能下降或出现故障，应及时上报并记录，以便维修和改进。
请每位使用者严格遵守上述规程，确保箱式电炉的安全、高效运行，同时保护个人安全和实验数据的准确性。通过规范操作，我们能够最大化利用箱式电炉的功能，推动我们的研究和生产任务顺利进行。
篇29
1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉电炉操作和应急处理程序。
2. 工作期间需穿戴防护装备，如防烫服、防护眼镜、绝缘手套等。
3. 禁止在熔炼过程中接触熔液或高温部位，以防烫伤。
4. 遵守现场安全规定，严禁携带易燃易爆物品进入熔炼区域。
5. 熔炼过程中应保持警惕，避免因分心导致事故。
6. 发现设备异常，应立即停止操作并报告，未经允许不得自行维修。
以上规程旨在为感应电炉熔炼作业提供安全指导，但实际情况可能各有差异，操作人员应根据具体环境和设备状况灵活调整，确保安全第一。
篇30
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作流程及应急措施。
2. 穿戴防护装备，如隔热手套、护目镜等，以防烫伤和辐射伤害。
3. 不得在电炉运行时打开炉门，以免热气外溢或引发事故。
4. 遇到异常情况，如电炉失控、温度异常升高，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止引发火灾。
6. 定期进行设备维护和检查，确保电炉各项性能正常，预防潜在风险。
7. 工作结束后，确保设备完全冷却再进行清洁，防止触电。
8. 注意电炉的电压和电流稳定，避免电网波动影响设备运行。
以上规程需严格遵守，确保热处理电炉的安全高效运行。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起高度重视。
电炉安全操作规程范文
一、严格遵守公司的上下班及公司的着装管理制度。
二、严格执行公司的请假制度,杜绝酒后上班。
三、上班必须穿戴公司规定的劳保用品方可上岗。
四、严格杜绝炉上所用材料的标设牌乱拿乱放,必须按标设牌的指定位置放置材料。
五、工作前必须先检查电炉的水循环系统,有无泄露,管道是否畅通,看用水是否足量。
六、每天要定期检查水塔喷淋水池的内存水、电源柜、水箱存水量的多少,并及时补充水。
七、每班观察水压表,水温表及检查输水胶管老化程度,检查分支路阀门接头处是否有漏点。
八、通电前必须确认各水路都通有水。
九、操纵台手柄的操作,不得同时扳动两只手柄。
十、炉子各润滑点部位定期加润滑油。
十一、炉子在中断或停炉时,冷却水要继续通水,在几小时或通水冷却炉衬下温度在100℃以下方可停水。
十二、炉衬捣打必须严格按筑炉工点进行捣打。
十三、非专业人员严格杜绝进入电炉高压触电用地。
十四、每班必须保持场地清洁、干净无油污。
十五、严禁未经烘烤、带水炉料进炉,以防爆炸。
十六、加料时(废钢)密封容器不允许加入。
