液压支架操作工操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在保障液压支架工在工作中的人身安全，防止因操作不当引发的事故，同时提高工作效率，确保煤矿开采过程中的安全生产。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，从而提升整个煤矿的生产效益。
篇2
液压支架是煤矿井下支护的关键设备，其安全操作对于保障矿工生命安全、提高生产效率至关重要。通过严格的规程执行，可以预防事故的发生，延长设备使用寿命，确保煤炭开采的稳定进行。
1. 确保作业安全：避免因操作不当引发的设备故障或人员伤害。
2. 提高工作效率：熟练的操作能减少停机时间，提高煤炭开采效率。
3. 延长设备寿命：定期保养和正确使用可减少设备磨损，降低维修成本。
篇3
制定液压支架操作规程的主要目的在于：
1. 提高生产效率：通过规范操作，减少无效动作和设备故障，提高煤炭开采速度。
2. 确保作业安全：预防因操作不当导致的设备损坏或人员伤亡，降低事故风险。
3. 延长设备寿命：正确的维护保养能有效延长液压支架的使用寿命，降低维修成本。
4. 保障矿井稳定：合理使用液压支架，能维持工作面的稳定性，防止顶板垮塌。
篇4
液压支架操作规程的制定与执行，旨在实现以下目标： - 提高工作效率：规范操作流程，减少因不当操作引起的设备故障和延误。 - 保障安全：防止因误操作引发的设备损坏和人身伤害，降低煤矿事故率。 - 延长设备寿命：通过正确使用和维护，延长液压支架的使用寿命，节约成本。
篇5
液压支架井下检修工作的目的是保证煤矿开采过程中的安全生产，通过定期检查和维护，预防液压支架因故障引发的事故，保障矿工的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低生产成本。
篇6
zf7500液压支架的操作规程旨在保障井下煤矿开采的安全与效率。通过规范操作流程，可以预防设备故障，减少安全事故，延长支架使用寿命，同时提高煤炭开采的稳定性与连续性。严格执行规程，能确保工作面的合理支护，降低顶板压力对矿工安全的威胁，从而提升整个矿山的生产安全水平。
篇7
本规程旨在保障液压支架修理工的生命安全，预防工伤事故的发生，同时确保设备的正常运行和生产效率。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高企业的经济效益。
篇8
本规程旨在规范液压支架在煤矿开采过程中的安装和撤除作业，确保作业人员的安全，提高工作效率，防止因操作不当引发的设备损坏或安全事故。通过明确的操作流程，可以降低潜在风险，保证矿井生产活动的稳定进行。
篇9
液压支架地面检修作业的目的是确保设备的安全运行，减少因设备故障导致的生产中断，提高煤矿开采效率。通过定期的检修，可以及时发现并处理潜在问题，预防重大事故的发生，保障矿工的生命安全，同时延长设备的使用寿命，降低企业的维护成本。
篇10
液压支架井下检修工作旨在确保矿井安全生产，预防因支架故障引发的事故，延长支架使用寿命，提高煤炭开采效率。通过定期的检修和保养，可以及时发现并解决问题，保证井下作业人员的安全，降低设备故障率，从而保障煤矿的稳定生产和经济效益。
篇11
液压支架井下检修工操作规程旨在确保：
1. 提升设备检修质量，减少因设备故障导致的生产中断。
2. 保障矿工安全，防止因误操作引发的事故。
3. 延长设备使用寿命，降低维护成本。
4. 保证煤矿生产效率，提升企业经济效益。
篇12
液压支架工安全操作规程旨在保障工人的人身安全，减少因操作不当造成的设备损坏和生产事故。通过规范操作流程，提高工作效率，延长设备寿命，同时也有利于提升整个矿山安全生产的管理水平，维护企业的稳定运营。
篇13
dbt掩护式液压支架的操作规程旨在确保矿井开采过程中的安全与效率。通过规范操作，可以有效防止因设备不当使用引发的事故，保护矿工的生命安全。正确操作能保证支架充分发挥其支护作用，维持巷道稳定，提高煤炭开采的连续性和生产效率。
篇14
液压支架地面检修工作旨在确保矿山开采的安全与效率，预防因设备故障导致的生产中断和潜在事故。定期的检修能及时发现并解决设备隐患，延长液压支架的使用寿命，降低维修成本，保障矿工的生命安全，提高整个采煤作业的稳定性。
篇15
液压支架工操作规程旨在规范作业流程，确保煤矿开采过程中的安全与效率。通过明确的操作步骤，减少误操作导致的设备损坏和人身事故，提高液压支架的使用寿命，保障矿井生产稳定。良好的维护保养习惯可以预防潜在故障，降低维修成本，提升整体工作效率。
篇16
dbt掩护式液压支架的操作规程旨在提高煤矿井下开采的安全性和效率。通过规范操作流程，可以有效防止因设备误操作导致的事故，保障矿工生命安全；同时，合理使用液压支架能确保巷道的稳定，减少顶板压力对工作面的影响，提升煤炭开采的连续性和稳定性。
篇17
这些规程旨在保障液压支架工的生命安全，减少因操作不当引发的事故。通过规范操作，可以提高工作效率，延长设备寿命，同时保证矿井的安全生产，为煤矿企业的可持续发展奠定坚实基础。
篇18
dbt液压支架操作规程旨在规范作业流程，确保设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的事故，提高矿井安全生产水平，保障矿工生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维护成本。
篇19
本操作规程旨在明确液压支架工在面对上述职业危害时应采取的安全措施，以降低事故风险，保障员工健康，提高工作效率，并确保矿井的稳定生产。通过严格执行规程，可以：
1. 提升作业人员的安全意识，预防职业病的发生。
2. 减少设备故障，延长设备使用寿命。
3. 保证矿井通风良好，减少有毒气体积聚。
4. 规范操作流程，防止因误操作造成的事故。
篇20
液压支架地面检修工作的主要目的是确保煤矿开采过程中液压支架的安全、稳定运行，减少因设备故障导致的生产延误和潜在安全风险。通过规范化的操作规程，可以提高检修效率，延长设备使用寿命，降低维修成本，同时保障工人的生命安全，促进煤矿生产活动的高效、有序进行。
篇21
液压支架工安全操作规程旨在规范作业流程，降低安全事故风险，保障井下工作人员的生命安全。通过严格遵守规程，可以有效预防支架故障，提高工作效率，保证采煤工作的顺利进行。良好的设备维护也有助于延长设备使用寿命，减少维修成本，为煤矿企业的可持续发展打下坚实基础。
篇22
1. 作业前准备：
- 检查工具：确保工具完整无损，功能正常。
- 穿戴防护装备：头盔、安全带、防尘口罩、绝缘手套等。
- 设备停机：在开始维修前，必须切断电源，悬挂“正在维修”警示牌。
2. 维修过程：
- 安全检查：对液压支架进行全面检查，识别潜在问题。
- 逐步拆解：按照规定顺序进行，记录每个步骤。
- 部件更换：只使用合格配件，确保新部件安装到位。
- 清洁与润滑：清除污垢，涂抹适量润滑油。
3. 测试与调试：
- 修复后，逐步恢复液压系统，测试各部分功能。
- 确保支架稳定性，无泄漏、无异常噪音。
4. 工作交接：
- 记录维修日志，详细说明维修过程和结果。
- 交接给下一班，说明设备状况和注意事项。
5. 应急处理：
- 掌握应急程序，如遇突发情况能迅速响应。
- 遇到危险立即撤离，并报告上级。
篇23
1. 确保液压支架维修工作的标准化，减少因设备故障导致的生产中断。
2. 提高维修效率，降低维修成本，延长设备使用寿命。
3. 通过规范操作，预防维修过程中可能的安全隐患，保护员工安全。
4. 保持设备的良好性能，提高煤炭开采效率。
篇24
1. 确保液压支架在井下开采过程中的稳定运行，减少设备故障和损坏。
2. 提高矿工操作技能，降低因操作不当引发的安全风险。
3. 保障井下工作环境的安全，预防煤尘爆炸、冒顶等事故。
4. 通过规范操作，延长液压支架使用寿命，节约维修成本。
篇25
液压支架工操作规程的实施旨在：
1. 提升作业效率：标准化操作流程能减少误操作，提高工作效率。
2. 保障作业安全：规范操作可预防事故，保护工人生命安全。
3. 延长设备寿命：正确维护保养能降低设备故障率，延长使用寿命。
篇26
放顶煤液压支架安全技术操作规程旨在确保煤矿开采过程中，作业人员能正确、安全地使用设备，提高煤炭生产效率，减少事故风险，保障矿工生命安全，维护矿山生产秩序和经济效益。
篇27
液压支架检修工的操作规程旨在确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的生产中断和安全事故。通过规范化的操作，可以提高工作效率，延长设备使用寿命，降低维护成本，保障矿工的生命安全，为矿山的持续稳定生产提供有力保障。
篇28
液压支架修理工安全技术操作规程的制定，旨在规范修理工的操作行为，减少因不当操作引发的事故，保障矿井生产安全，提高设备的可靠性和工作效率，同时也为工人的职业健康提供了保障。
篇29
液压支架检修工操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，保障设备安全运行。通过严格执行规程，可以预防因设备故障引发的安全事故，降低设备维修成本，延长设备使用寿命，从而确保矿山生产的持续稳定。
篇30
液压支架修理工操作规程旨在规范维修流程，提高工作效率，确保液压支架的正常运行，降低设备故障率，保障煤矿安全生产，延长设备使用寿命，节约企业维修成本，同时保证工人的操作安全。
液压支架操作工操作规程范文
一、一般规定
1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。
2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程,能够按完好标准维护保养液压支架。
3.液压支架工要与采煤机司机密切配合,移架时,支架与采煤机距离超过作业规程规定,应要求停止采煤机。
4.掌握好支架的合理高度,其活柱行程保证支架不被“压死”。
5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶,均不准在井下拆检,可整体更换,更换前尽可能将缸体降到最短,接头处要及时装上防尘帽。
6.备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。
7.更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行,而且不准将高压出口对人。
8.不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即:
(1)各种操作要快;
(2)移架速度要均匀;
(3)移架步距要符合作业规程规定;
(4)支架位置要正、不咬架;
(5)各组支架要排成一直线;
(6)支架、刮板输送机要平稳牢靠;
(7)顶梁与顶板接触要严密不留空隙;
(8)煤、矸、煤尘要清理干净。
二、准备、检查与处理:
(一)准备:
1.工具:扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
2.配件:u形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
(二)检查:
1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险;
2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
3.检查结构件:顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形、有无联结脱落、螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
4.检查液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏,操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置,管接头有无断裂,是否缺u型销子,u型销严禁只上一边。
5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。
6.检查电缆槽(挡煤板)有无变形,槽内的电缆、水管,敷设是否良好。
7.支架有无严重漏液卸载现象,有无立柱伸缩受阻现象。
(三)处理:
1.顶板及煤帮存在问题,应及时向跟班队长或班长汇报处理。
2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的,应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等,以备下一步移架时调整较正。
3.更换、处理液压系统中损坏的软管,插牢u形销。
三、操作及注意事项:
(一)正常移架操作顺序:
1.降柱使顶梁略离顶板;
2.当支架可移动时立即停止降柱,使支架移至规定步距。
3.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪斜,中心线符合规定,工作面支架排成直线。
4.升柱同时调整平衡千斤顶,使顶梁与顶板严密接触约3-5秒,以保持达到初撑力。
5.将各操作手把扳到“零”位。
(二)过断层、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序:
1.按照有关安全技术措施进行立即支护或预先支护,尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。
2.一般采用“带压移架”,即同时打开降柱及移架手把,及时调整降柱手把,使破碎矸石滑向采空区,移架到规定步距后立即升柱。
3.过断层时,按作业规程规定严格控制采高,防止压死支架。
4.移架按正常移架顺序进行。
(三)移架操作注意事项:
1.每次移架前都先检查管线,不得刮卡,清除架前障碍物。
2.移架时,本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。
3.移架受阻达不到规定步距,要将操作阀手把置于断液位置,查出原因并处理后再继续操作。
4.邻架操作时,应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时,必须站在安全地点,面向煤壁操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
5.移架下方和前方不准有其它人员工作。移端头支架时,除移架工外其余人员一律撤到安全地点。
(四)推移工作面刮板运输机:
1.先检查顶底板、煤帮,确认无危险后,再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后,方可进行推溜工作。
2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离,弯曲段不小于15米。
3.可自上而下,自下而上,或从中间向两头推移刮板输送机,不准由两头向中间推移。
4.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外,工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移,不准停机推移。
5.千斤顶必须与刮板输送机联结使用,以防止顶坏溜槽侧的管线。
6.移机头、机尾时,要有专人(班长)指挥,专人操作。
7.移设后的刮板输送机要做到,整机安设平稳,开动时不摇摆。机头、机尾和机身要平直,电动机和减速器的轴心水平度要符合要求。
8.刮板输送机推移到位后,随即将各操作手把扳到停止位置。
(五)放炮时的注意事项
工作面遇断层、硬夹石层需要放炮时,必须把支架的立柱、千斤顶、管线等掩盖好,防止崩坏。移架前,必须把煤矸清理干净。
四、收尾工作:
1.割煤后,支架必须紧跟移设,不准留空顶。
2.移完支架后,各操作手把都扳在停止位置。
3.清理支架内的浮煤、矸石及煤尘,整理好架内的管线。
4.处理完存在的问题后,方可收工、清点工具、放置好备品配件。
5.向接班人员详细交待本班支架情况、出现的故障,存在问题。并作好液压支架工作日志。
