岗位操作规程汇篇注意事项
篇1
1. 操作前，务必熟悉干燥设备的操作手册，了解设备性能和安全规定。
2. 接收炭材时，进行湿度检测，过高湿度的炭材需进行预处理。
3. 启动干燥机前，检查设备完好无损，确保通风系统正常运行。
4. 控制热风炉温度稳定，避免剧烈波动影响干燥效果。
5. 巡视期间，密切观察炭材变化，如发现异常，立即调整工艺参数。
6. 确保废气处理设施正常工作，遵守环保法规，避免有害物质排放。
7. 在岗位上佩戴必要防护装备，如防尘口罩、防护眼镜和手套。
8. 遵守消防安全规定，严禁在工作区域内吸烟，定期检查消防设备。
9. 发现设备故障或潜在风险，立即停机并上报，不得擅自维修。
10. 在干燥过程中，避免长时间停留在高温区域，以防烫伤。
11. 工作结束后，关闭设备，清理工作区域，做好交接班记录。
通过严格执行这些规程，炭材干燥岗位可以实现高效、安全、环保的生产，为整个炭素制造流程提供稳定的支持。
篇2
1. 每位员工都应认真阅读并理解规程，严格按照规程执行。
2. 遇到不确定的情况，应立即向上级或安全管理人员询问，切勿擅自行动。
3. 安全操作规程应根据实际情况定期更新，以适应生产环境的变化。
4. 鼓励员工参与安全培训，提升自我保护能力，共同营造安全的工作氛围。
5. 对违反规程的行为，应予以纠正并记录，必要时采取纪律处分，以示警示。
以上规程旨在为员工提供基本的安全指导，但不能涵盖所有可能的风险。每位员工需结合具体工作，灵活应用，时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。
篇3
1. 巡检过程中，务必穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 不得擅自调整设备参数，除非经过专业培训和授权。
3. 发现异常情况，立即停止设备运行，并在报告中详细描述问题。
4. 记录数据时，要真实准确，不得篡改或遗漏。
5. 保持与同事的沟通，协同处理问题，避免单打独斗。
6. 注意设备清洁，但避免在带电或运转状态下接触湿润部位。
7. 对于复杂或不确定的问题，应及时向上级汇报，避免自行处理可能导致的后果。
巡检工的工作虽平凡，但对整个生产流程的影响不容忽视。每个环节的严谨与规范，都是确保生产顺利进行的关键。每一位巡检工都应认真对待自己的职责，遵循操作规程，以专业精神守护每一台设备的稳定运行。
篇4
1. 操作前，务必检查球磨机各部件是否完好，润滑系统是否正常，确保无异常后再进行启动。
2. 启动球磨机时，应按照规定顺序进行，避免因误操作导致设备损坏或安全事故。
3. 运行过程中，密切监控磨矿效果，根据物料性质和粒度变化及时调整给料量、研磨介质填充率等参数。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物进入球磨机，影响磨矿质量和设备安全。
5. 发现异常响声、振动过大或其他异常情况，应立即停机检查，必要时通知维修人员处理，不得强行继续运行。
6. 严格遵守个人防护措施，如佩戴防护眼镜、耳塞等，防止粉尘和噪音伤害。
7. 在交接班时，详细记录球磨机的工作状态和存在问题，确保信息的连续性和准确性。
8. 不得擅自更改设备设置和工艺参数，如有改进意见，应向上级汇报，经批准后方可实施。
9. 掌握应急处理知识，如遇突发情况，能迅速做出正确判断，采取相应措施，并及时上报。
10. 经常参加安全培训和技能培训，不断提升自身的专业素养和安全意识。
以上各项要求务必牢记于心，严格执行，以确保球磨工岗位的高效、安全运行。每一位球磨工都应视自身为生产流程中的重要一环，用专业的态度和行动，为企业的发展贡献力量。
篇5
1. 设备检查与维护：每次使用前务必检查丝印机的运行状态，如滚轮、刮刀、油墨系统等，确保无异常磨损或故障。定期进行专业维护，预防性更换易损部件。
2. 印刷材料的安全处理：正确存储油墨和溶剂，避免泄漏或火灾风险。使用后及时封闭容器，防止挥发。废弃材料应按照环保规定妥善处理。
3. 个人防护装备：佩戴防护眼镜、口罩、手套等，防止油墨溅入眼睛或皮肤，吸入有害气体。禁止未穿戴防护装备进行操作。
4. 应急预案：熟悉并演练火灾、化学品泄漏等紧急情况的应对措施，确保每位员工了解逃生路线和急救步骤。
5. 工作区域的清洁与整理：保持工作台面整洁，避免杂物堆积，防止滑倒或绊倒。印刷结束后，清理油墨残留，防止干涸。
6. 操作流程规范化：遵循标准操作程序，不擅自调整设备参数，避免因操作不当导致的安全隐患。遇到问题及时报告，不自行解决。
请注意，尽管规程提供了指导，但每位员工都应根据实际情况灵活应用，遇到不确定的情况，及时向上级或安全专员求助。丝印岗位的安全不仅依赖于规程，更取决于我们每个人的警觉性和责任感。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇6
1. 穿戴防护装备：装卸工必须佩戴安全帽、防护眼镜、反光背心和防滑鞋，必要时使用防护手套和耳塞。
2. 检查设备：作业前检查装卸工具（如叉车、吊车）是否完好，确认刹车、灯光、警告装置等功能正常。
3. 了解货物性质：熟悉各类货物的重量、形状、包装材料，特别注意易碎、危险品的特殊处理要求。
4. 合理堆放：货物应按类型、重量、尺寸有序堆放，防止倒塌造成伤害。
5. 限重规定：遵循设备的最大承载能力，不得超载，确保设备稳定运行。
6. 保持警觉：在装卸过程中，时刻关注周围环境，避免碰撞其他人员和设施。
7. 操作规程：遵循叉车等设备的操作手册，严禁违规操作。
8. 信号沟通：使用手势或信号灯进行有效沟通，确保操作协调一致。
9. 遵守交通规则：在仓库内外行驶时，严格遵守内部交通规则，确保行车安全。
10. 危险应急：遇到突发情况，如货物倾斜、设备故障，应立即停止作业，采取相应应急措施，并及时上报。
11. 休息调整：合理安排工作时间，避免过度疲劳，确保操作精准。
12. 定期培训：定期参加安全培训，更新知识，提高安全防范意识。
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3. 保持工作区域整洁：及时清理杂物，保持通道畅通，防止滑倒摔伤。
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4. 个人健康：如有身体不适，如头晕、眼花等症状，应立即停止工作并寻求医疗帮助。
通过以上安全规程的执行，装卸工能够更好地完成工作任务，同时保障自身和他人的安全，营造一个高效、安全的工作环境。每个装卸工都应将这些规程视为日常工作的基本准则，共同维护物流作业的安全与顺畅。
篇7
1. 设备检查与准备：
- 检查热振筛各部件是否完好，紧固件无松动，筛网无破损。
- 确保电气线路安全，无裸露、破损现象。
- 清理设备周围杂物，保持工作区域整洁。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册启动设备，不得在设备未完全停止时再次启动。
- 运行中注意观察振动幅度和声音，异常时立即停机检查。
3. 工作期间监控：
- 定时检查筛分效果，防止堵塞或过度磨损。
- 注意设备温度，避免过热引发火灾。
4. 紧急情况处理：
- 遇到突发故障，应立即按下紧急停止按钮，并报告给负责人。
- 在设备故障排除前，严禁擅自启动。
5. 停机与维护：
- 设备停机后，待其完全停止再进行清理和保养工作。
- 定期润滑，更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
6. 个人防护装备使用：
- 工作时必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和劳保鞋。
- 遵守着装规定，不得穿宽松衣物或携带首饰进入作业区。
7. 安全培训与记录：
- 新入职员工需接受热振筛操作培训，考核合格后上岗。
- 记录每日设备运行状况，定期进行安全检查并存档。
请注意，操作过程中务必保持专注，遵循规程，切勿因疏忽大意导致意外发生。务必理解并牢记每一项规定，以确保热振筛岗位的安全运行。在实际操作中，如有任何疑问，及时向管理层或安全专员咨询，确保安全无虞。
篇8
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作流程，严格遵守安全规章制度。
2. 在破碎和磨矿过程中，注意调整设备参数，防止过粉碎和堵塞。
3. 浮选时，正确配比浮选剂，避免影响浮选效果。
4. 磁选作业时，保持磁场稳定，定期清理吸附在磁选机上的杂物。
5. 重选作业需控制水流速度和床层稳定性，避免矿物流失。
6. 化学选矿需严格控制药剂添加量和反应条件，防止环境污染。
7. 产品干燥应控制温度和时间，避免过度干燥导致产品质量下降。
8. 始终关注设备运行状态，发现异常及时停机检查，避免设备损坏。
9. 操作完毕后，做好设备清洁和保养工作，确保下次正常启动。
10. 保持工作区域整洁，避免滑倒、碰撞等安全隐患。
在执行选矿工岗位技术操作规程时，每位员工都应具备责任心，注重细节，以确保整个选矿过程的顺利进行。通过规范操作，我们能够不断提升选矿效率，为公司的持续发展贡献力量。
篇9
1. 遵守规程，不擅自更改作业方法。
2. 发现异常情况立即停工作业，报告上级。
3. 不得疲劳作业，保持清醒状态。
4. 培训教育：定期进行安全培训，提升安全意识。
5. 保持沟通：与同事间有效沟通，确保作业安全有序进行。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每位员工都有责任遵守并督促他人遵守，共同营造安全的工作环境。
篇10
1. 操作人员需经过培训并熟悉设备操作，未经许可不得擅自调整设备设置。
2. 工作时穿着防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 禁止在设备运行时触碰运动部件，防止受伤。
4. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁有序。
5. 注意个人卫生，避免污染产品。
6. 发现异常情况，应立即上报，切勿隐瞒或自行解决。
7. 坚持每日点检，确保设备处于良好运行状态。
8. 在操作过程中，保持专注，避免因疏忽引发事故。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备特性灵活应用。每个操作人员都应认识到安全的重要性，将安全意识融入日常工作中，共同营造一个安全高效的生产环境。
篇11
1. 作业前准备：
- 检查个人防护装备，如头盔、防护眼镜、手套、防尘口罩等，确保完好无损。
- 了解炉子当前状态，评估维修需求和潜在风险。
- 切断电源和气源，防止意外启动。
2. 进行检修：
- 使用专用工具，避免使用不合适的工具导致损坏或伤害。
- 在拆卸和安装部件时，遵循正确的顺序，防止部件掉落或损伤。
- 注意热源，避免接触高温部位，防止烫伤。
3. 焊接作业：
- 确保通风良好，防止焊接烟尘积聚。
- 使用合格的焊接设备，检查气体瓶压力，防止泄漏。
- 按照焊接规程操作，防止火灾和爆炸。
4. 堆砌耐火材料：
- 按照设计要求和工艺标准进行，确保耐火层的均匀性和稳定性。
- 使用梯子或升降平台，禁止站在不稳定或危险的位置。
5. 清理作业：
- 使用适当的清扫工具，避免产生火花。
- 清理后的废弃物应妥善处理，防止环境污染。
6. 作业结束：
- 恢复设备到安全状态，关闭电源和气源。
- 清理工作现场，保持整洁有序。
- 记录检修过程和结果，为下次维修提供参考。
7. 应急处理：
- 熟悉应急预案，遇紧急情况能迅速采取应对措施。
- 发现异常情况立即报告，不得擅自处理。
8. 持续培训：
- 定期进行安全培训，提升员工的安全技能和知识。
- 鼓励员工提出改进意见，持续优化操作规程。
修炉工岗位安全操作规程的实施，需要每位工人的积极参与和严格执行。只有这样，我们才能在确保安全的前提下，高效地完成修炉任务，推动生产的顺利进行。
篇12
1. 操作员必须经过专业培训，持有有效操作证，熟悉设备性能及操作方法。
2. 在操作前，检查电源线路，确保无裸露或破损，以防触电。
3. 吊装物品时，应保持适当距离，避免碰撞其他设备或人员。
4. 遇到突发情况，如设备故障，应立即停止操作，启动应急措施，并报告上级。
5. 不得超载使用，严格遵守起重机的最大负荷限制。
6. 操作过程中，禁止无关人员进入工作区域，确保作业区安全。
7. 下班后，务必切断电源，锁好控制室，防止未经授权的使用。
8. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
本规程旨在为桥式双梁起重机的操作提供清晰指引，但实际操作中，操作员应根据具体工况灵活应对，同时始终保持警惕，预防潜在风险。只有这样，我们才能确保工作的高效与安全，实现生产目标。
篇13
1. 设备检查与启动：
- 在启动前，务必检查泵体、管道、阀门等部件是否完好，无泄漏、堵塞现象。
- 检查电机接线是否牢固，绝缘是否良好，防止短路或触电事故。
- 启动泵前需先打开入口阀，关闭出口阀，避免空转造成损坏。
2. 运行监控与调整：
- 注意观察泵的运行声音，如有异常响声应立即停机检查。
- 定期查看压力表、流量计，确保其数值在正常范围内，必要时进行调整。
- 注意泵体温度，过热可能表明润滑不良或内部故障，应及时处理。
3. 故障排查与处理：
- 遇到泵体振动过大、噪音异常等情况，应停机检查，找出原因并修复。
- 若发现泄漏，需及时关闭相关阀门，维修后再开启设备。
- 对于电气故障，应由专业电工处理，避免引发安全事故。
4. 维护保养：
- 按照厂家建议定期更换润滑油，保持轴承润滑。
- 清洁泵体及周围环境，防止灰尘、杂物进入影响设备性能。
- 定期检查密封件，磨损严重时需及时更换。
5. 安全操作：
- 操作人员需佩戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 操作过程中，避免身体部位接触运转部件，防止受伤。
- 停机后，断开电源，防止意外启动。
请每位浊环泵岗位的操作员严格遵守上述规程，确保个人安全，保证设备正常运行，为企业的生产活动贡献力量。在日常工作中，应不断积累经验，提升故障判断和处理能力，做到预防为主，确保设备的高效运行。
篇14
1. 班长及以上管理人员应始终将安全置于首位，不得因赶工或追求效率而忽视安全。
2. 对新入职员工进行详细的安全培训，确保他们熟悉工作流程及安全规定。
3. 每次作业前，检查设备运行状态，确认无异常后再开始操作。
4. 遇到不明情况或疑似安全隐患，立即停止工作，报告并处理。
5. 定期开展安全检查，及时修复发现的问题，防患于未然。
6. 培养良好的安全文化，鼓励员工互相监督，共同维护安全环境。
7. 在执行规程过程中，如发现规程存在疏漏或不合理之处，应及时反馈，以便修订和完善。
8. 不得擅自更改或绕过安全规定，如有必要，应通过正规渠道申请修改。
9. 保持与上级和下属的良好沟通，确保信息畅通，快速响应安全问题。
10. 鼓励员工提出安全建议，持续改进安全管理体系。
本规程旨在提供一个基本框架，具体操作需结合实际情况灵活调整。班长及以上管理人员需以身作则，通过自身的模范行为引领团队遵守规程，确保安全生产。
篇15
1. 严格遵守交接班制度，确保工作连续性和责任明确。
2. 非工作需要，禁止私自查看、复制或删除监控录像。
3. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，并及时通知相关人员。
4. 定期进行设备检查和维护，确保监控设备的稳定运行。
5. 保持中控室内整洁，严禁在工作区域内饮食、睡觉或做与工作无关的事情。
6. 接受定期培训，提升对新技术和新设备的适应能力。
7. 保护个人隐私，不得滥用监控权限侵犯他人权益。
8. 对于敏感信息和事件，应遵守保密原则，不得随意透露。
以上操作规程旨在为物业监控室中控室的日常运作提供清晰的指导，每位员工都应认真遵守，以实现高效、安全的监控环境。在实际工作中，如有疑问或特殊情况，应及时向上级汇报，共同解决问题。
篇16
1. 未经培训的人员不得操作渣浆泵。
2. 操作时必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
3. 不得在泵运行时进行任何调整或维修工作。
4. 遵守设备的额定参数，不得超负荷运行。
5. 保持现场整洁，避免杂物影响操作。
6. 遇到紧急情况，应立即通知上级并执行应急预案。
7. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
以上规程需每位操作员熟记于心，严格执行，以确保渣浆泵岗位的安全高效运作。
篇17
1. 操作前检查：
- 佩戴个人防护装备，如防护眼镜、面罩、手套、防护服等。
- 确保工作区域清洁，无易燃、易爆物品。
- 检查焊接设备完好，接地良好，绝缘性能正常。
2. 焊接过程中：
- 保持通风良好，必要时使用局部排风设备。
- 避免直接观察电弧，防止眼睛受伤。
- 定期休息，避免长时间暴露于辐射和噪音环境。
3. 应对突发情况：
- 发现异常气味或烟雾，立即停止作业，疏散人员，并报告上级。
- 遇到电击，迅速切断电源，进行急救。
- 在有爆炸风险的环境中，使用防爆工具和设备。
4. 作业后：
- 清理现场，妥善处理废弃焊条和焊渣。
- 进行身体状况自我评估，如有不适及时就医。
5. 定期培训：
- 参加安全培训，了解新的防护知识和技术。
- 学习急救技能，提高应对突发事件的能力。
通过严格执行本规程，电气焊工可以降低职业危害，确保自身安全，同时提高工作效率和工作质量。请每一位焊工牢记，安全第一，预防为主，时刻保持警惕，确保自身和他人的生命财产安全。
篇18
1. 在进行数据录入时，务必核对原始资料，避免输入错误。
2. 使用统计软件时，遵循软件操作手册，不擅自修改程序设置，防止数据混乱。
3. 对接收到的外部数据进行验证，确保其来源可靠，避免引入错误信息。
4. 不在公共网络环境下处理敏感数据，以免数据泄露。
5. 定期检查工作设备，如发现异常应立即报告，并停止使用，避免设备故障导致的事故。
6. 保持工作桌面整洁，避免杂物绊倒或触电等意外发生。
7. 接受定期的安全培训，了解最新的安全规定和操作技巧。
8. 遵守公司的健康与安全政策，如有身体不适，及时向主管报告，避免带病工作。
9. 在处理大型数据集时，注意休息，避免长时间盯着屏幕导致视力疲劳。
10. 建立良好的沟通机制，遇到问题时，及时向上级或同事求助，共同解决工作中的难题。
以上规程旨在为质量控制处统计岗位的工作人员提供一个安全、高效的工作环境，希望大家严格遵守，共同维护公司的运营秩序和员工的身心健康。
篇19
1. 操作前确保设备处于良好运行状态，如有异常应立即停机维修。
2. 不得在无监督的情况下进行结晶操作，尤其在处理有害化学品时。
3. 严格按照配方比例添加原料，避免过量导致反应失控。
4. 在加热或冷却过程中，密切关注温度变化，防止过热或过冷引起危险。
5. 若发生泄漏，立即启动应急程序，避免化学品接触皮肤或吸入。
6. 工作期间禁止饮食和吸烟，防止误食或引发火灾。
7. 操作完毕后，及时清理工作台面，正确处置废弃物。
8. 遇到紧急情况，如火警或人员受伤，应优先拨打急救电话并疏散人员。
9. 记录每次操作的数据，以便分析和改进操作流程。
10. 定期评估和更新安全规程，以适应新的技术和环境变化。
以上操作规程旨在为结晶岗位提供一个安全的工作环境，但并不能完全消除所有风险。每位员工都需要对自身的安全负责，始终保持警惕，遵守规程，共同营造安全的生产氛围。
篇20
1. 操作前务必检查设备，确认无异常后再进行作业，如发现故障应及时报告并停机修理。
2. 确保防护装备穿戴齐全，不得随意摘除，以防意外伤害。
3. 扒口作业时，要保持专注，避免因分心引发安全事故。
4. 按照规定的顺序和方法操作，不得擅自改变工作流程。
5. 在开启和清理过程中，要防止物料飞溅或掉落，避免对自身或其他员工造成伤害。
6. 了解并熟记应急处置程序，遇到紧急情况能迅速、准确地做出反应。
7. 定期清理工作区域，避免杂物堆积引发滑倒、绊倒等事故。
8. 严禁在设备运行时进行调整或清洁，应在设备完全停止后进行。
9. 注意观察周围环境变化，如发现潜在危险应立即撤离并采取措施。
10. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大使用限制。
11. 在操作过程中，如感到身体不适，应立即停止工作并报告上级。
1
2. 培训和教育是关键，定期参加安全培训，提高安全意识和技能。
以上各项注意事项需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任和义务确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇21
1. 操作前务必熟悉设备布局和操作流程，了解紧急停机程序。
2. 定期检查水质，根据需要添加化学药剂，如缓蚀剂和阻垢剂，但需严格按照规定的剂量添加。
3. 监控循环水的温度，过高或过低都可能影响设备性能。超出设定范围时，应立即调整或报告。
4. 注意压力表读数，异常情况应立即查找原因，必要时启动备用设备。
5. 检查水泵和阀门，确保其正常工作，定期清理滤网，防止堵塞。
6. 对于发现的任何泄漏，立即报告并采取措施，防止水资源浪费和环境污染。
7. 保持工作区域清洁干燥，避免滑倒和触电事故。
8. 遵守个人防护装备规定，如佩戴防护眼镜、手套和工作服，防止化学物质接触皮肤和眼睛。
9. 在进行设备维修或保养时，必须关闭电源并挂上警示牌，防止他人误操作。
10. 记录所有操作数据，以便分析趋势和预测潜在问题。
造气循环水岗位的操作规程是保障生产安全和效率的基础，每一位员工都应严格按照规程执行，确保系统的稳定运行，共同维护工厂的安全生产环境。
篇22
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 严禁在无监护人的情况下独自操作。
3. 遵守劳动保护规定，穿戴防护用品，如安全帽、工作服、绝缘鞋等。
4. 遇到故障时，切勿擅自拆修，应立即上报，由专业人员处理。
5. 工作结束后，做好设备清洁和保养工作，确保下次顺利启动。
6. 特殊情况下，如洪水、地震等，需迅速撤离现场，确保人身安全。
以上规程务必严格执行，以确保江边取水泵岗位的安全运行，提高工作效率，减少潜在风险。每个操作员都应将安全放在首位，时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。
篇23
1. 遵守规程，不得擅自简化或省略步骤。
2. 保持警惕，对任何可疑行为保持高度敏感。
3. 在处理紧急情况时，首要任务是确保自身安全。
4. 坚持公平公正，对待每一位旅客，避免因偏见导致误判。
5. 不得泄露旅客个人信息，尊重旅客隐私权。
6. 在工作中遇到困难或疑问，应及时向上级汇报，不得自行决定。
以上操作规程需进站口检查人员严格遵守，以确保车站运营安全，为旅客提供高效、安全的服务。
篇24
1. 严格执行岗位职责，不得擅自离岗，保持警惕，确保检票口始终有人值守。
2. 熟练掌握应急处置方案，遇到突发情况，应迅速、果断地采取措施。
3. 遵守保密原则，不泄露活动内部信息，保护客户隐私。
4. 注意个人形象，保持专业，不得与游客发生冲突。
5. 提高识别假票的能力，定期接受相关培训，更新知识。
6. 坚持公平公正，对待每位游客一视同仁，不偏袒、不歧视。
7. 遇到难以解决的问题，及时向上级汇报，不擅自做主。
检票岗位的安全生产业务操作规程是保障公共场所运营顺畅和安全的重要指南，每位工作人员都应牢记在心，严格执行，共同营造一个安全、和谐的活动环境。
篇25
1. 未经培训的人员禁止操作吊车，操作员应熟悉设备性能和操作手册。
2. 操作过程中如发现异常情况，应立即停止作业，报告故障并采取应急措施。
3. 遵守负荷限制，不超载使用，避免对设备造成损害。
4. 在风力过大或能见度低的环境下，应暂停吊装作业。
5. 不得在吊车运行时进行维修或调整，确保所有维护工作在停机状态下进行。
6. 定期进行设备检查和保养，确保其始终处于良好工作状态。
7. 注意个人卫生，避免疲劳作业，保持清醒状态。
电积平台吊车作业的安全性不仅关乎个人生命安全，也直接影响企业的生产效率和声誉。每一位操作员都应严格遵守这些规程，养成良好的安全习惯，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇26
1. 对于任何未明确的操作，务必咨询上级或安全管理员，切勿自行决定。
2. 在遇到不熟悉的情况时，不要试图猜测，而是要查阅相关资料或寻求帮助。
3. 保持警觉，对任何可能的危险迹象保持敏感，及时采取预防措施。
4. 保持良好的沟通，确保团队间的信息流通，以便在紧急情况下迅速协同应对。
以上规程需每位化工生产岗位的员工严格遵守，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的生产环境。
篇27
1. 操作前，确认设备已关闭并断电，避免带电操作。
2. 使用原料时，避免直接接触皮肤和眼睛，如有不慎接触，应立即用清水冲洗并报告上级。
3. 在调整工艺参数时，应逐步进行，避免剧烈变化导致设备损坏或物料飞溅。
4. 保持工作区域通风良好，防止蒸汽积聚，尤其在加热或冷却过程中。
5. 定期检查设备的密封性能，防止泄漏，若发现异常，应立即停机并报告维修。
6. 不得擅自更改操作程序，如有改进意见，需通过正式渠道提出，经审批后方可实施。
7. 工作期间，不得离开岗位，确保随时监控设备运行状况。
8. 在紧急情况下，应立即启动应急预案，按照预先设定的步骤进行处理，同时通知相关人员。
请每位员工严格遵守上述规程，确保结晶岗位的安全运行，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，每位员工都有责任监督并纠正不安全行为。让我们共同努力，确保公司的生产活动既高效又安全。
篇28
1. 严禁未经培训的人员操作钻机，确保熟悉设备性能和操作方法。
2. 钻孔过程中，注意周围环境，避免伤及他人或损坏设施。
3. 不得在疲劳状态下作业，保持清醒状态，防止意外发生。
4. 发现异常情况，如设备异响、漏油等，立即停机检查，必要时报告上级。
5. 工作结束后，将设备妥善存放，清理工作区域，确保场地整洁。
6. 遵守交接班制度，清楚了解工作状况，确保信息传递准确无误。
请注意，以上规程仅为指导性文件，具体操作应结合现场实际情况和安全规定执行。在工作中，务必始终保持警惕，确保自身和他人的安全。
篇29
1. 在酸浸过程中，严禁单独作业，至少应有两人同时在场，以便相互照应。
2. 作业期间，保持警惕，避免分心或疲劳操作。
3. 存放酸液的地方应有良好的通风设施，防止酸气积聚。
4. 遇到紧急情况，如火灾或设备故障，应立即启动应急响应，并通知相关人员。
5. 定期进行安全培训，确保所有员工了解并能正确执行操作规程。
6. 每次作业后，清理工作区域，保持设备干净整洁，预防事故的发生。
以上规程需严格遵守，任何违反规定的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任维护自身及他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇30
1. 设备检查与维护：
- 在每次作业前，务必检查设备的完好性，如阀门、管道、仪表等是否正常。
- 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，防止因设备故障引发的安全隐患。
2. 操作流程规范：
- 按照操作手册进行操作，不得擅自更改工艺参数。
- 在启动和关闭设备时，应严格按照程序执行，避免骤停骤启造成设备损坏或气体泄漏。
3. 应急预案：
- 制定详细应急预案，包括气体泄漏、火灾、爆炸等情况的应对措施。
- 定期组织应急演练，确保员工熟悉应对流程。
4. 安全防护措施：
- 工作人员需佩戴必要的防护装备，如防毒面具、安全帽、防护眼镜等。
- 设立安全警示标志，禁止无关人员进入危险区域。
5. 培训与教育：
- 新员工入职前必须接受安全培训，了解岗位风险及应对方法。
- 定期进行安全知识更新，提升员工的安全意识。
6. 环境监控：
- 监测气体排放，确保符合环保标准。
- 定时巡检，及时发现并处理潜在环境问题。
在执行这些规程时，要注意保持警惕，避免因疏忽大意导致的事故。操作过程中遇到任何异常情况，应立即停止工作，报告上级，并按照应急预案进行处理。造气岗位的工作环境特殊，每一位员工都应认识到其重要性，遵守规程，共同维护生产安全。
岗位操作规程汇篇
目录
第一编总则
第二编岗位规程
第一章出纳员
第二章统计员
第三章微机员
第四章保管员
第五章核算员
第六章电气焊工
第一节一般规定
第二节电焊机工
第三节气焊、气割工
第七章水泵工
第八章钻床工
第九章砂轮机工
第十章空压机工
第十一章电动葫芦工
第一编总 则
1.为贯彻落实中华人民共和国《矿山安全法》及国务院省政府制定的有关《安全法实施条例》等法律、法规性文件和行业主管部门制定颁发的技术规范、规程,坚决执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针,强化安全生产,加强劳动保护,保障职工和集体财产的安全,确保安全文明生产,促进生产建设的发展,根据《矿山安全法》及有关法律规定特制定本规定。
2.企业必须建立、健全各级领导、各职能部门及各安全、技术、管理指挥人没的安全生产责任制。
实行一把手负责制,各部门及车间主要领导对本单位安全生产、劳动保护负全面责任,总工程师或技术负责人对所在单位安全工作负技术责任,在计划、布置、检查、总结、评比生产建设工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
3. 矿、车间均应设置安全专职和专业人没,要配备一定数量的专业技术人员,有一定的技术水平,从事矿山专业工作,能坚持经常下现场的人员担任。
4. 必须建立安全工作定期会议及检查制度。
4.1 安全委员会必须每月如开一次安全例全,车间每周一次安全日活动,班组每天进行班前班后会,安环部每月出一期安全简报。
4.2 建立日检、巡检、大检制度,并认真填写记录。
5. 矿山每个职工有下列权利和义务。
5.1 遵守劳动纪律,学习并监督执行本规程。
5.2 积极参加技术革新和安全生产活动,提出合理化建议,不断改善劳动作业环境。
5.3 有权制止任何人违章作业,有权拒绝任何人违章指挥。
5.4 对各级领导忽视职工健康的错误决定,有权提也批评和上告。
6. 矿有关部门违反本规程,有下列情况之一者,追究主要领导的责任。
6.1 不及时解决安全或防止尘毒危害方面存在的问题,造成重大事故或尘毒危害严重的。
6.2 放弃对安全工作的领导,致使安全管理混乱而造成事故的。
6.3 对职工不按规定进行安全教育和培训,职工缺乏安全技术知识,操作错误造成事故的。
6.4 由于设备不齐或有缺陷或者作业环境下安全而发生事故的。
6.5 由于地质报告或设计错误,或施工质量低劣而造成事故的。
6.6 在下列情况之一者,追究当事人或肇事者的行政责任或法律责任。
6.6.1 违章作业或违章指挥的。
6.6.2 视安全生产,玩忽职守的。
6.6.3 现有立即发生事故的危险情况,不采取防止事故措施的,又不及时上报的。
6.6.4 制止违章作业和违章指挥打击报复的。
6.6.5 生事故后,对肇事者进行姑息包庇或弄虚作假,甚至嫁祸于人的。
7. 矿山有关部门必须备有下列实测图:矿山地质图,井上井下对照图,巷道布置和运输线路图,通风系统图,管道系统图,井上井下配电系统和井下电器设备布置图,排水系统图,采掘进度图。并定期进行填绘。
第一节 一般规定
1.凡井巷施工,矿房开采必须有设计,并经有关单位审批,才能施工。施工时必须按设计规定作业,保证工程质量。
2.凡对入矿新工人,调换工种工人。特殊工种工人和参观实习人员要进行安全教育。
3.凡本矿职工和参观实习人员上班前和工作期间禁止饮酒。
4.凡本矿职工和实习人员工作前要按本工种的护品规定,穿戴整齐,女工进入车间必须带好工作帽,否则不准进入工作岗位。
5.在岗位上的工种应遵守下列规定:
5.1 工作期间不准擅自离开工作岗位。
5.2 工作开始时,必须认真检查工作区域或本岗位的机电设备、通风防尘和安全设施是否正常。井下工作面要严格检查顶板、支护、通风情况,发现危险征兆,首先应采取有效措施,如不能立即解决,及时向班长、队长或车间负责人报告。
5.3 各单位的机械、电器要定人、定岗位、定责任,不准交给非工作岗位人员操作,精密工具、仪器、仪表不会用者不得乱动。
5.4 工作期间,必须严肃认真,不准说笑、打闹、睡觉看报和做任何与工作无关的事情。
5.5 工作期间不准做私活。如洗衣服等,不准在厂房内存放私人物品。
5.6 凡属直接操作电动车、卷扬机、汽车等设备人员和有毒物品的操作人员不准边操作边吃饭。
6.严格执行交接班制度:
6.1 每班要提前召开班前会,提前20-30分钟交接班,接班者不到,交班者不走,空班的应有值班班长向下一班交接。
6.2 认真严肃详细清楚的交接班,交接班时双方共同检查爆破、卷扬机、空压机、水泵等设备运行情况和工具、仪器、仪表是否正常,及下一班可能发生的不安全因素,不准隐瞒故交班,交班结束后,所发生的事故应由接班者负责,同时必须认真填写交接班记录。
6.3 发扬团结友爱精神,交班者为接班者创造有利条件困难留给自已,发生矛盾时,由值班班长负责。
6.4 连续作业的岗位,无接班时要切断电源,熄灭火种,清理工作场所后方可下班。
6.5 无论是启动或停止连锁或多人操作的电器设备。均应发出人控和自控信号。信号说明表应挂在操作现场明显地点,有关人员均应熟悉信号的意义。
7 机电设备注意事项:
7.1 凡是在检查机电设备时,必须在切断电源的开关上挂有“有人操作禁止合闸”的白底红字警告牌,此牌除检修电工外,任何人不准移动。
7.2 各种电器设备和线路的绝缘必须良好,电器设备的金属外壳均应有良好可靠的接地装置和接零装置措施,操作人员必须每小时检查电动机的温升情况,注意电源电压、电流变化。
7.3 行灯电压不得超过36伏,一切厂房、仓库、坑内供电线路禁止采用裸体线,坑内380伏以上的供电线必须采用电缆,辅设电工必须定期进行检查。
7.4 非电工人员不许触动任何有电设备线路,电气设备发生故障时不得自行修理,必须找电工检查修理。
7.5 任何人禁止用湿手操作开关,配电盘的后面不准做工具室和贮存任何物品。
7.6 发现有人触电,应选设法脱离电源,然后进行人工抢救。
8 各种机动车辆任驶中,严禁爬车、跳车,在运行中的机械设备禁止进行修理,乱触动清扫运转部分和带电部分,机械设备裸露的运转部分必须架设防护罩,整体运转的设备必须设置防护栏或网,禁止人员进入防护网内。
9 地面炸药库、变压器、高大建筑物、配电室、井架、供电线路必须有可靠的避雷设施,并定期试验、检查、维修。
10 防火。
10.1 凡是油库、炸药库、木工房、配电室、锅炉房、供销和机动仓库及主要生产厂房都必须有足够的防火设施,并保持良好,不准挪作其它使用,并负责成专人负责。
10.2 易燃易爆物品库禁止带入火种和吸烟,并在明显处悬挂“严禁烟火”的警示牌。
10.3 发生电气和油类火灾,严禁用水灭火,必须用沙、四氯化碳灭火器,电气火灾必须先切断电源再抢救。
11 高空或爬杆作业必须扎好安全带或安全绳。戴好安全帽,禁止扔投工具材料。
12 机电设备操作人员必须做好下列工作:
12.1 不经安全部门和安全员批准,一切安全防护装置,通风防尘、防毒设备和设施,信号标志,仪表及指示器等,不得任意拆除和更换,并须经常检查和定期核验。保持齐全有效。
12.2 对机电设备要经常进行维修、保养、检查,发现问题及时处理并向车间汇报。
13 每一位职工必须懂得人身事故抢救基本知识,避免在抢救过程中引起伤情发展,矿要进行人身事故救护知识教育。
第 二 编通用岗位操作规程
第一章出纳员
1 出纳岗位操作规程
1.1 办理现金收付各银行结算业务。
认真学习,及时了解和掌握新会计制度规定的帐号处理方法,严格按照国家有关现金管理和银行结算制度的规定,根据稽核人员审核签章的收付款凭证,进行复核,办理款项收付。对于重大的开支项目,必须经过会计主管人员、总会计师或单位领导审核签章方可办理。收付款后,要在收付款凭证上签章,并加盖“收讫”“付讫”戳记。
1.2 登记现金和银行存款日记帐。
根据已经办理完毕的收付款凭证,逐笔登记现金和存款日记帐,并结出余额。现金的帐面余额要同实际库存现金核对相符。银行存款的帐面余额要及时与银行对帐单核对。月末要编制“银行存款余额调节表”,使帐面余额与对帐单上调节相符。对于末过帐项,要及时查询。
1.3 保管库存现金和各种有价证券。
对于现金和各种有价证券,要确保其完整无缺。保管有关印章、空白收据和空白支票。
1.4 出纳人员所管的印章必须妥善保管,严格按照规定用途使用。但签发支票所使用的各种印章,不得全部交由出纳一人保管。
对于空白收据和空白支票必须严格管理,专设登记簿登记,认真办理领用注销手续。
1.5 严格遵守银行存取现金的支领手续,加强支票管理 ,做到印章齐全,支票填写清楚,及时与银行对帐。
1.6 实事求是的核算发生的每一笔经济业务。严格审核每一张原始发票的真实性和合法性。根据审核无误的原始凭证编制记帐凭证,同时登记现金日记帐和银行存款日记帐。
1.7 严格现金支付手续,严格遵守现金管理制度,不允许坐支现金,不得挪用公款,库存现金不得超出库存限额。加强现金和银行存款的安全管理工作,防止集体财产受到损失。库存现金要做到日清日结,及时核对现金日记帐和库存现金是否相符。
第 二 章统 计 员
1 一般规定
1.1 认真执行《统计法》和《实施细则》及各项统计规章制度的规定,收集、整理、编报各种报表。
1.2 准确及时地完成上级统计部门、主管部门及本矿内部的各项统计任务。在业务上受上级统计部门的领导,在职责上受本矿负责人和本部门直接领导。
1.3 妥善保管统计资料,并严格遵守保密制度,不得擅自外借统计资料。
1.4 各统计对其专业的统计台帐、记录填写要认真、正规,保证其精确性。
1.5 任何人不得擅自上报未经审核的统计报表,并妥善保管统计资料,严格遵守保密制度。
2 综合统计员岗位操作规程
2.1 对本矿的基层统计人员进行业务指导的帮助。
2.2 每年要整理和累计系统的历史资料,并登记入台帐,统计台帐填写要认真,数据正规。同时对统计资料按照时间规定时行存档。
2.3 综合统计要多下基层,对基层统计的报表口径、指标计算方法进行检查,力求做到一致。
2.4 每月21日对各基层的生产报表进行汇总,并对其准确性进行审核、监督,发现错误及时纠正,并于每月25日及时准确地报出生产统计综合报表。
2.5 每月的2日以前报出财务报表,其口径、数据必须和财务部报表一致。
2.6 季度报表、年报表要按照上级统计部门和主管部门统一规定时间及时准确地填报。
2.7 对外报表要经矿部有关领导审查,并签字盖章后方可报出。
2.8 综合统计对各专业报表、台帐进行定期检查,每半年一次。
3 基层统计员岗位操作规程
3.1 认真执行《统计法》和《实施细则》中的有关规定,收集编报本专业报表。
3.2 选冶车间的统计人员必须在每日下午3:30前把生产日报数据输入微机,不得延误。如有特殊情况,需电话告知。
3.3 每月各基层有和生产有关的内部报表必须在每月21日前上报生产统计,不得延误。
3.4 各基层统计要对内部报表中的数据来源负责,必须有第一手的数据和文字记载。
3.5 基层统计的内部报表需经本部门负责人审核签字后方可上报。需要基层统计上报的各系统专业外报表需经有关领导审核签字后方可上报。同时自已留一份存档,以备年报时使用。
3.6 季度报表、年报表中的各有关数据与基层协作的,基层统计必须以综合统计规定的时间统一上报。
3.7 在综合统计检查时,要积极配合,不得弄虚作假。
第三章微机员
1 生产车间必须有专门的机房,环境要干净,地面整洁、防尘。管理科室必须在办公室内设有专用操作位置。电缆线和电源线应放在不易损坏和踩到的地方
2 每个部门设一专职微机员负责日常维护和管理。
3 微机电源的接地端必须接地。
4 电脑系统不可带电搬运,任何零部件不可带电插拔,否则会损坏电脑。在无网络管理员允许,不要随意打开主机箱盖或拆缷零部件。
5 上机前要仔细检查微机、外设、及其附助部件有无异常。如发现异常,应通知网络管理员进行处理。
6 启支微机按如下顺序操作:打开主控电源开关-开启ups-打于显示器开关-开启主机进入windows-开启打印机打开电源。
7 主机启动要注意观察启动过程,发现异常应立即按职责范围进行处理。必要时由网络管理员处理。
8 上机操作时严禁删改系统文件。
9 严禁在微机上安装运行游戏软件或有病毒的软件。
10 在操作过程中突然停电时,应立即关闭所有使用设备,以防恢复供电时,冲击电源损坏设备。
11 要爱护键盘,禁止用力击打,严禁在键盘上堆放文件或其它物品。
12 禁止在显示器上堆放文件或其它物品。以防止显示器过热。
13 打印机在走纸状态,严禁用手强行堵转,禁止摘下打印机盖使用打印机。
14 定期清洁设备(每月一次),保持设备洁净。
15 严禁带电拔插各种微机、打印机接口或插头。
16 微机设备30分钟以上不使用,应予以关闭。
17 关机时,按如下顺序:关闭主机(点击“开始”中“关闭系统”,在选择框中选“关闭计算机”)-关闭显示器及打印机-最后一定要关闭稳压电源(夏季雷雨天为防雷击,还要在每天检查地线的接地情况)。
18 关机停用后,微机要盖上盖布,打印机要盖上外盖。
第 四 章 保 管 员
1 首先对采购的物资质量、数量、价格进行验证,确保无误后按相关规定填写记录完善手续入库,否则禁止入库。
2 物资入库后,严格按《仓库管理制度》执行保证其物资数量和质量。
3 根据微机开据的“出入库单”发放,“出入库单”必须有领料人签名,不准用白条抵库,私自出库或外借。
4 废旧物资的出库必须由分管矿长的批条,部长签名及相关的文字材料为准。
5 按规定要求及时准确的填写传递相关纪录,统整理分类完善其所需的资料,确保资料的系统性、完整性、有效性。
6 根据出入库单填写购入、支出库存明细表,并以此登记库存明细帐,同时进行帐盘点达到帐物相符。
第 五 章核 算 员
1 成本核算岗位操作规程
1.1 编制成本、费用计划:
根据本单位的生产经营计划,结合本单位的实际情况,挖掘降低成本、费用的潜力,编制成本、费用计划。加强成本管理的基础工作。
积极会同有关部门,建立健全各项原始记录、定额管理和计量检验等制度,为正确计算成本,加强成本管理提供可靠的依据
1.2 核算产品成本:
严格按照成本核算的办法的规定,正确归集、分配生产费用,根据实际产量,实际消耗的材料,人工、费用,计算产品的实际成本。凡是《国营企业成本管理条例》规定不准列入成本的开支,都不得挤入产品的成本。
1.3 编制成本费用报表,进行成本费用的分析和考核:
根据帐簿记录、成本计划和上年的成本,费用等有关资料,按照规定编制各种成本,费用报表,并分析成本、费用计划的执行情况各和升降的原因,预测成本的发展趋势,对照同行业的成本、费用资料,提出降低成本,费用的途径和加强成本管理的建议。
1.4 协助管理在产品各自制半成品:
协助有关部门建立在产品台帐和半成品登记簿。对在产品各自制半成品要定期盘点,做到帐实相符。
1.5 开展部门、车间的经济核算:
根据分解下达的成本、费用计划指标,层层落实到班组或个人,采取多种形式,开展部门、车间的群众性经济核算,贯彻经济责任制。
2 工资核算员岗位操作规程
2.1 监督工资总额的使用:
根据公司批准的工资总额,会同劳动人事部门,严格按照规定掌握工资和各种奖金的支付,分析工资的执行情况。对于违反工资政策,不按规定滥发工资、资金的,要予以制止,或向领导及有关部门报告。
2.2 审核发放工资、资金:
根据工资发放标准,审核工资计算表,办理代扣款项计算出实发工资。
2.3 负责工资分配的核算:
按照工资支付对象和成本核算的要求,编制工资分配表。
2.4 计提职工福利基金和拔交工会经费:
根据国家规定正确计算应提取的职工福利基金和应拔交的工会经费,并进行帐务处理。
2.5 承包工资、费用的核算:
按照经济承包责任制考核办法对各单位进行岗位工资承包费用审核。
编制岗位工资、费用表,经有关领导审批后交企管部拨付。
第六章 电气焊工
第一节电气焊工一般安全规定
1 使用电气焊修理机电设备时,必须注意机电设备外壳有无良好接地,以防操作者触电。
2 焊、割盛过易燃、易爆和有毒物品的容器,必须先彻底清洗,将盖打开,否则不准进行焊、割。
3 在焊接装过有毒物品的容器内及一般金属容器内作业,必须加强通风措施,必要时可佩戴防毒面具,并有人监护方能作业。
4 在焊、割的场所内不准有易燃、易爆和剧毒物品。
5 不准焊接密闭的和内有压力(液体和气体)的容器。
6 带电的设备禁止进行焊割作业。
7 不准在装有易燃、易爆、有毒物品的容器场地附近和储有易燃、易爆物品的室内进行焊割作业。
第二节电焊机工岗位操作规程
1 工作前的检查
1.1 焊工的工作服、皮手套、绝缘鞋应保持干燥,并穿戴好。
1.2 检查焊机设备的外壳必须有良好的接地线或接零线,而且接地线应牢靠,以免由于漏电而造成触电事故。一次与二次线路必须完整,线路绝缘必须良好,一次线长度不得超过5米以外。
1.3 焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品,如有易燃、易爆物品应将其搬离工作点5米以外。
1.4 固定焊接场所周围必须有防护栏,高空作业要扎好安全带或设脚步手架。
1.5 确认一切正常后,方可进行焊接工作。
2 焊接工作:
2.1 打火前必须戴好电焊帽,并诉辅助人员躲避弧光。在清除铁锈或熔渣时应戴好防护眼镜。
2.2 接储存过易燃物的容器时,前必须将容器的介质放净,并用碱水清洗内壁,再用压缩空气吹干,将有的孔盖打开,确认安全可靠方可焊接。
2.3 进入容器内和在光线较暗的地方或夜间工作时,使用的照明灯电压应不大于36v。
2.4 焊接场地应有良好的通风,以排除烟尘和有害气体,在容器内或狭小的地方焊接时应采用压缩空气通风,并且必须两人轮换操作,其中一人留守外面监护,以免发生意外时,立即切断电源,便于急救;同时要避免多名焊工拥挤在一起操作,防止弧光灼伤皮肤和眼睛。
2.5 在场房内和人多的区域进行焊接时,尽可能使用遮光板,避免周围的人受弧光的伤害。
2.6 在潮湿的地方工作时,应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物做垫板。
2.7 焊接电缆必须有完整的绝缘,不可将电缆放在焊接电弧的附近或炽热的焊接金属上,避免高温而烧坏绝缘层,同时避免碰撞磨损,焊接电缆如有破损应立即进行修理或调换。
2.8 焊钳绝缘必须可靠,更换焊条时,不仅要带好手套,而且应避免身体与焊件接触。
3 注意事项:
3.1 工作中断时或电焊机移动时应首先切断电源。下班时要清理场地,消灭火种。
3.2 雨、雪天气,禁止露天进行焊接。
3.3 焊条头及焊后的焊件,不能随地乱扔,要妥善管理,更不能放在易燃、易爆物品的附近,以免发生火灾。
3.4 推电源闸刀时,面部不要对着闸刀,以免推闸刀时发生火花而灼伤脸部。
4 工作完毕
4.1 必须切断电源,清扫场地。
4.2 检查工作场地附近是否有引起火灾的隐患,如确认安全方可离去。
第三节气焊、气割工岗位操作规程
1 工作前的检查:
1.1 检查气压表、减压阀、回火防止器、乙炔瓶的安全帽是否完好有效。
1.2 必须检查泄、吸能力,即打开乙炔阀门、低压氧气阀,拔下乙炔带,用手指按在乙炔进口上,检查吸力大小,如无吸力应停止使用并进行检查。
1.3 氧气瓶、乙炔瓶必须立放,严禁横躺,以免气漏出引起爆炸。其距离不得小于5米,与火源距离不得小于10米。并检查氧气表、乙炔表的灵敏度。
1.4 检查作业现场是否有易燃、易爆、有毒物品,若有不允许作业。
1.5 检查确认正常后,方可进行焊割工作。
2 工作中:
2.1 在焊接装过有毒物品的容器及一般容器内作业,必须加强通风措施,必要时可佩戴防毒面具,并有人监护。
2.2 当焊割嘴被融化金属堵塞或火焰不正常,焊割温度过高时,为防止氧气逆流发生爆炸,应先关乙炔开关,后关氧气开关,并停止工作进行修理。
2.3 用氧气吹乙炔带时,严防氧气充入乙炔容器内,并在点火前排出混合气体。
2.4 在容器内焊割临时停止工作,要将焊割把子关好,(或带出容器)以防爆炸。
2.5 乙炔、氧气软管接头处要严密不得接触油类、金属溶液、高温管道。横过马路或通道时要加护盖。
3 注意事项:
3.1 乙炔瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方,禁止在阳光下爆晒和受高温。
3.2 不要在水泥地上进行焊、割必要时工作物下垫铁板,以防水泥飞溅伤人。
3.3 氧气瓶和乙炔瓶禁止放在高压线及吊车下,不准放在马路和人行道上。
3.4 瓶口必须有完整的安全帽,乙炔表必须装设回火防止阀。
3.5 氧气瓶禁止与油类接触,不准和易燃物品同放一处,空、重瓶要分开存放。
3.6 氧气瓶要立放牢固,要有防震橡胶垫圈,禁止户扛滚动,应有专用的小车搬运。
3.7 氧气瓶内气体不准全部用光,要留有不小于0.5kg/cm2的剩余压力。
3.8 氧气瓶口必须有完整的安全帽,保持瓶阀和螺纹良好。氧气瓶装表前要先启风门吹除脏物,再装表,接完后应慢慢打开气门,开闭气瓶风门和气压表时,人身头部要侧在气瓶一旁,以免漏气和滑丝将表打出伤人。
4 工作完毕:
4.1 关闭氧气瓶、乙炔瓶阀门。
4.2 清理作业现场。
5 井下焊接时:
5.1 氧气瓶、乙炔瓶要分别安放在附近的无作业的巷道内,在主要巷道等工作场所焊接时必须停止运输、提升作业。
5.2 工作地点必须通风良好。
第 七 章水 泵 工
1 开车前的检查:
1.1 设备检查由当班操作工负责
1.2 润滑系统:
1.2.1 检查各加油点的油量。
1.2.2 检查轴承与托架各部是否漏油。
1.3 机体各部:
1.3.1 检查各部螺丝、键是否松动。
1.3.2 检查联轴器及钉销磨损情况。
1.3.3 用手盘车,泵内有无磨损和响声,转动是否灵活。
1.3.4 检查联轴器罩、电机风罩是否齐全和牢固;检查电缆、启动柜是否完好,填料是否加足。发现问题及时处理,不准带病作业。
1.3.5 检查垫子、盘板、转动轮以及吸水管和排水管是否有松动和堵塞现象。
1.4 电器部分:
1.4.1 检查电机、起动设备和电控系统等操作按钮是否在正常位置。
1.4.2 检查电机各部螺丝有无松动,接地线是否松动,电机内有无杂物。
1.5 检查真空罐是否加满水。
1.6 检查一切正常确认后,方可启动。
2 启动顺序:
2.1 开泵前首先将泵内空气放净,灌好引水,再行启动。当合闸后,如果电机不动,并发出响声时,应马上拉下开关检查,首先用手转联轴器是否有发卡现象,再检查其它设施,故障排除后方可运行,启动时要单手侧面操作。
2.2 电动机启动后,随时将排水闸门打开,不准在排水阀关闭的情况下继续工作;正常停泵或故障停泵,都必须先关闸门,然后切断电源。
3 运行中的检查:
3.1 检查泵的填料压盖处应保持每分钟滴水20-40滴。
3.2 轴承温度≤70℃,各润滑点润滑正常。
3.3 泵内有无异常声音,各接头部分及填料是否漏油、漏水、漏气。
3.4 电流大小变化,电机温升≤60℃。
3.5 电机是否有不正常的声音或异味及振动现象。
3.6 检查各电器有无火花发生和温度过高现象。
3.7 随时注意水表压力的变化,并对供水管进行巡查。
3.8 经常保持泵房清洁卫生,工具要存放整齐,注意保护电缆。
3.9 在水泵运转中,自动控制的水泵要定期检查,间隔时间不得超过一个半小时一次。如有异常马上停机,故障排除后再运行。
3.10 电机运转时,不得超过额定电流,电压不得低于额定电压的10%,经常检查电机是否有局部发热现象。
3.11 初次投入运转的水泵在全速运转几分钟后,需停车检查电机和泵件以及各部件情况是否良好。
4 停车顺序:
4.1 关闭排水阀门,按下电机停车按钮。
4.2 停车后应盘车2-3转。
4.3 冬季停车应放净泵与管路中的存水。
4.4 停车后,将设备运转时不应清扫、擦试的地方清理干净。
4.5 切断电源开关。
5 注意事项:
5.1 设备运转中,不得移动防护罩,如因检修移动的防护罩,应立即恢复原状后,方可运转。
5.2 严禁用湿手操作电气设备和用手触摸电气设备。
5.3 设备发生故障,被迫停车,应先切断电源,并通知有关人员检修,操作人员不得擅自处理。
6 定期润滑:
6.1 泵体轴承3个月更换一次钙基润滑脂。
6.2 泵体油箱,20#机油达到油标线。
6.3 电机轴承:半年一次更换钙基润滑脂。
6.4 机体要求清洁无尘、无污。
6.5 周围环境每班清扫干净,保持卫生。
7 井下水泵要做到:
7.1 每班要经常检查吸水井的水位,注意井下水涌水量(特别是雨季和有地表水的情况下),检查吸水的浑浊情况和水仓的泥沙量,及时汇报车间处理;要合理安排吸水时间和泵房照明的拉闸情况,搞好调荷节电、削峰填谷工作。禁止无关人员进入,远离高压设备。
7.2 工作场所要有充足的照明,必须有备用照明工具,以防停电后便于处理事故。
第八章钻床工
1 工作前的检查:
1.1 检查设备、工具、电器是否灵活好用,安全防护是否完整、可靠。
1.2 扎紧衣袖口,严禁戴手套和围巾。
1.3 使用手电钻时,要戴好绝缘手套,要有可靠的接零线和接地线,并且安装触电保护装置。
2 工作中:
2.1 钻孔时,凡握不住的物件用专用工具夹紧,不准用手直接拿着睋件操作。
2.2 钻大型、长型、重型工件时,必须垫平、压牢。
2.3 钻硬工件时,需用冷却液并注意钻头情况。
2.4 钻薄件时,下面必须垫好木板。
2.5 钻通孔工件时,下面应放垫铁支撑。
3 工作完毕:
3.1 应及时停车并切断电源。
4 注意事项:
4.1 装缷工件、钻头、钻卡、变换转速,必须停车,严禁用手指加油。
4.2 钻头严禁用手触摸。
5 维护保养:
5.1 各润滑点工作前应润滑一次。
5.2 滑动面应保持干净清洁,确保润滑良好。
第 九 章 砂轮机工
1 开车前的检查工作:
1.1 检查砂轮机的防护罩,应能挡住砂轮破碎后的撞击。
1.2 检查砂轮有无裂纹,线速是否符合,夹铁是否紧固,各处接触是否紧密,并不准敲打。
1.3 检查确认正常后,方可启动。
2 工作时:
2.1 穿好工作服,戴好防护眼镜。
2.2 研磨工件时,一定反工件握牢,用力不准过猛,更不得磨苯重物。
2.3 砂轮与研磨架的距离,要在规定范围以内,并低于砂轮的中心。
2.4 冬季使用砂轮时,开始要轻轻研磨,使砂轮渐渐变暖后,再正常研磨。
3 工作结束:
3.1 切断电源,清理现场。
4 注意事项:
4.1 砂轮机的底座一定要坚固可靠,砂轮转动时,不得有振动现象。
4.2 在试转或研磨工件时,工作人员不得面对砂轮。
4.3 较薄的砂轮片禁止使用侧面。
第十章空压机工岗位操作规程
1 开车前的检查:
1.1 开车前做好下列准备工作:
1.2 了解上班生产情况及设备运行情况,各方面符合接班要求,方可填写交接班记录接班。开车时必须通知周围人员。
1.3 检查机件阀门是否关闭。
1.4 检查起动运行接触器是否全部断开位置。
1.5 检查冷却水循环情况及水温情况。
1.6 检查各润滑点润滑情况是否良好。
1.7 检查设备及操作区域安全设施是否可靠。
1.8 检查空压机供风压力是否在规定范围。
1.9 检查空压机各部螺丝是否紧固,皮带松紧是否合适,各转动部件有无卡阻。检查三角带磨损情况。
1.10 检查各风管、阀门、水管、油管有无漏风、水、油现象。
1.11 检查通向大气中的阀门是否敞开着,风包闸门是否关闭。
1.12 电阻器手轮指针和断路环手把是否在起动位置,低压盘刀闸是否已送电,各种仪表是否在正常位置。
1.13 用测油杆测量曲轴箱中的油量是否足够,松动油箱底部的螺丝放水、油泵加油。
1.14 用手盘车,查看机器的运转是否正常。
1.15 检查各部位确认正常后,方可启动:
2 开车操作顺序:
2.1 对好水门时,开动水泵,使水泵正常运行,检查水量是否足够。
2.2 按起动按钮,注意电流表和声音是否正常,无问题后,将变阻器逐级转到运转位置,使机器全数运转。
2.3 关闭通向大气中的阀门,待设备正常运转后,开风包闸门送风。
3 运行中应做到:
3.1 经常检查设备运行情况及电机温升。各部声音是否正常,电流、电压是否正常。
3.2 经常检查空压机供风压力是否正常,仪表是否灵敏可靠。
3.3 经常检查设备润滑部位情况。
3.4 经常检查各阀门是否有漏气、漏水、漏油现象,冷却水是否畅通。
3.5 运行中根据压力变化情况进行调节开、停车或开、关阀门,最高压力、最低压力不准超过规定数值。
4 停车操作:
4.1 使用调节器,待设备无载运转后,打开放气阀门,向大气中放气。
4.2 把断路环手柄和变阻器手枪打到停止位置后,按停车按钮。
4.3 放泄冷却器的余油,停下水泵关闭水门(如长时间停车需放净各部分冷却水)。
4.4 无通知停电,应立即拉下电闸,待来电后按程序开车。
5 注意事项:
5.1 电机运转不得超过额定电流,电压不得低于额定电压的10%。
5.2 检修时,禁用汽油清洗汽缸,气阀室和气门。
5.3 严禁非操作人员操作和技术不熟练的操作工单独操作,有权禁止无关人员进入机房重地。安全阀失灵不准开车,及时修复。
6 维护保养:
6.1 安全阀、调节器、压力表、吸排气阀、冷却器、风包等要定期进行清洗、检查、维修、试验,保持处于良好状态。
6.2 详细认真做好各种记录及报表,并及时上报。
6.3 经常检查站内管路、风包、阀门等有无漏风现象,制止、检举高压通风和乱用风现象,严禁浪费风。
6.4 检修时,严禁使用汽油清洗设备及零部件。
6.5 冬季为了防冻,凡较长时间停车,必须等温度降低到室温后,将冷却系统的水全部放尽。
6.6 每班必须保持室内外及设备清洁卫生,无跑、冒、滴、漏现象。工具存放整齐。
6.7 各注油点每班注抽一次。
第 十 一 章 电动单梁起重机与电动悬挂葫芦
1 开车前的检查:
1.1 观察钢丝绳在卷筒上是否有脱槽和绕有两层的不良现象。
1.2 检查断火限位器是否灵敏可靠好用。
1.3 检查各电器部分接触有无不良现象。
1.4 观察行车运行线上有无障碍物。
1.5 单轨接合是否可靠。
1.6 检查所起重物的重量是否超过行车的额定起重量。
1.7 各部位检查完确认后方可允许操作。
2 操作方法:
2.1 首先合上开关,给行车送上电源。
2.2 周围环境要观察清楚,看看是否有妨碍行车运行的物品。
2.3 起重物在不超过其他设备时,不准超过地面0.5米。
2.4 操作者不准单独使用行车,必须有副手协助,把好重物,防止摆动,造成其他事故。
2.5 行车不准极频繁起动,每小时不得超过120次。
2.6 不准同时按下两个使行车向相反方向运动的手电门按钮。
2.7 断头限位器是为了防止吊钩超过极限度,减少事故而备做的,因此,不能经常使用断头限位器。
2.8 行车停止工作时,不准使重物悬挂在空中,以免零件变形。
2.9 下放重物时,不准一下子放到地面,防止损坏所吊物品,应根据起重物重量判断,提前停车,靠惯性接近地面,然后轻轻放下。
3 运行中的重点检查:
3.1 认真察听设备在运行中的异常振动和声响。
3.2 注意各部连接有无松动。
3.3 注意导绳装置在运行中是否正常,钢丝绳缠绕情况。
3.4 注意电器各接头有无打火现象。
3.5 操作过程中操作者一定要精力集中,注意各部声音是否正常,钢丝绳在使用中的摆动情况,上升情况,防止绕乱。
4 停车顺序:
4.1 工作完毕后,必须把行车、电动葫芦开到指定地点。
4.2 停车要把操作手柄上的开关关闭,拉下开关,切断电源。
4.3 停车后,应检查发现的故障并及时处理。
5 注意事项:
5.1 高空检查,必须做好安全措施。
5.2 检查电器时,严禁带电作业。
5.3 严禁湿手操纵电器设备。
5.4 工作时严禁嬉笑打闹、一心二用。
5.5 操作手柄不准随手乱放,防止碰坏。
6 定期检查与维护保养:
6.1 检查电气接头控制接触是否良好,每班一次。
6.2 检查缠绳机构各部连接螺栓是否松动,每10天一次。
6.3 检查制动器、导绳装置、断头限位器装置,每10天一次。
6.4 检查大梁各焊接点是否有裂纹,每月1次。
6.5 检查钢丝绳磨损、断丝情况每月一次。
6.6 起升机构、减速箱加注机械油每半年一次。
6.7 运行机构、减速齿轮箱加注机械油每半年一次。
6.8 钢丝绳及卷筒途油脂每半年一次。
6.9 各轴承注油点加注钙基润滑脂每半年一次。
