zs-2型试验台操作规程注意事项
篇1
1. 操作者应具备基本的电器知识和操作技能，未经培训不得擅自使用试验台。
2. 在测试过程中，如发现异常响声、异味或设备发热过度，应立即停止试验，排查原因。
3. 遵守实验室规定，禁止在试验台上放置无关物品，以防触电或干扰测试。
4. 试验过程中，切勿直接接触带电部件，以防触电。
5. 定期对试验台进行维护保养，确保设备的良好运行状态。
以上规程旨在提供一个安全、高效的电器试验环境。操作人员需严格遵守，以确保试验质量和自身安全。在实际操作中，根据具体设备和试验需求，可能需要做出相应的调整。
篇2
1. 在开始实验前，务必熟悉试验台上的设备操作手册，了解设备功能和操作方法。
2. 检查设备是否正常运行，如电源、气源、冷却水等是否接通，安全防护装置是否完好。
3. 实验过程中，严格按照操作步骤进行，避免随意改变参数，以防影响实验结果。
4. 记录实验数据时，做到真实、完整、清晰，以便后续数据分析。
5. 遵守实验室安全规定，佩戴适当的个人防护装备，如实验服、护目镜、手套等。
6. 若遇到设备故障或异常情况，立即停止实验，按照应急预案进行处理，并及时报告。
7. 实验结束后，关闭电源、气源，清理试验台，做好设备保养工作。
8. 对于危险化学品的使用，需遵守特殊操作规程，避免泄露和接触。
9. 不得在未经许可的情况下擅自调整设备设置或尝试新的实验方法。
请每位实验人员严格遵守上述规程，确保试验台的高效、安全运行，共同维护我们的科研环境。只有每个人都认真负责，我们才能实现高质量的实验成果。
篇3
1. 操作前务必熟悉试验台的使用手册，了解设备各项功能和安全规定。
2. 在设备检查时，确认电源电压稳定，各部件连接牢固，无松动、损坏现象。
3. 检查泵体时，注意其密封性，防止泄漏，并确认无磨损、腐蚀等异常情况。
4. 安装泵体时，要确保其与试验台的对中，避免因安装不当导致的测试误差。
5. 设置试验参数时，应依据喷油泵型号和技术要求，避免过大或过小的压力、流量设定，影响测试结果。
6. 进行试验时，密切关注仪表读数，如有异常波动，应立即停止试验，查找原因。
7. 数据记录要准确无误，分析时要综合考虑多个因素，如压力曲线、流量稳定性等。
8. 结果判定需严格按照标准执行，对于不合格的喷油泵，应及时维修或更换。
9. 试验结束后，清理试验台，保持工作环境整洁，定期进行设备保养，确保设备长期稳定运行。
本规程旨在规范操作流程，提高工作效率，但操作者仍需结合实际情况灵活应对，确保操作安全和试验准确性。在遇到不确定的情况时，应及时咨询专业技术人员，避免盲目操作。
篇4
1. 操作人员必须穿着防护服，佩戴绝缘手套和安全眼镜，以防电气火花和飞溅物。
2. 试验前确认试验台接地良好，避免触电风险。
3. 非专业人员不得随意调整设备参数，以免影响试验结果或损坏设备。
4. 试验过程中，严禁触摸带电部件，以防电击。
5. 定期进行设备性能检查，发现问题及时修复，确保试验台始终处于良好工作状态。
6. 试验结束后，应关闭电源，清理现场，并做好使用记录。
7. 在试验过程中如遇到不确定情况，应及时向负责人报告，切勿擅自处理。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物引发意外。
9. 对于特殊型号或大型电空接触器，需额外增加安全措施，如使用专用夹具和提升设备。
10. 学习并理解相关安全标志的含义，遵守实验室的规章制度。
遵循这些规程，将有助于我们在电空接触器试验过程中实现高效、安全的工作，保证试验质量和人员安全。
篇5
1. 操作人员应穿着适当的防护装备，如安全眼镜、防护手套等，以防意外伤害。
2. 试验过程中，禁止无关人员靠近试验台，特别是移动部件附近。
3. 对于可能产生有害物质的试验，应在通风良好的环境下进行，并采取必要的防护措施。
4. 定期对试验台进行维护保养，检查关键部件的磨损程度，及时更换磨损件。
5. 存储和使用易燃、易爆或腐蚀性物质时，必须遵守相关安全规定，远离火源并妥善保管。
6. 不得擅自修改设备的电气线路或控制系统，以免影响设备正常运行或引发安全事故。
7. 若设备出现故障，未经专业人员维修，不得擅自拆卸或尝试修复。
以上规程应严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。每一位操作员都有责任确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇6
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备操作流程及应急措施。
2. 确保试验物品与设备接触良好，避免因接触不良导致的测试误差或设备损坏。
3. 在加压过程中，若发现异常响声或压力突然上升，应立即停止操作，查明原因。
4. 不得在设备运行时离开现场，保持警觉，随时应对可能出现的问题。
5. 试验结束后，应按照规定程序关闭电源，不得直接切断电源，以免影响设备寿命。
6. 清洁设备时，应确保电源已断开，避免触电风险。
7. 遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴防护眼镜和手套，以防意外伤害。
8. 设备出现故障时，不可自行拆解维修，应联系专业技术人员处理。
9. 记录每次试验的数据，以便分析和追踪产品质量变化。
10. 保持试验台周围环境整洁，避免杂物引发安全事故。
以上规程旨在确保dny-1型耐压试验台的高效、安全运行，望所有操作人员严格遵守，共同维护良好的工作环境和设备状态。
篇7
1. 操作前检查：确保试验台各部件完好无损，连接线牢固，电源稳定。
2. 安全操作：在运行设备时，操作人员应远离转动部件，防止意外伤害。
3. 校准与标定：定期对力矩测量系统进行校准，保证测试数据的准确性。
4. 正确安装：按照规定方法固定托辊，避免因安装不当导致的测试误差。
5. 参数设置：根据待测托辊的规格和标准设定合适的测试条件，如转速、负载等。
6. 实时监控：试验过程中注意观察设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。
7. 数据处理：正确记录和分析测试结果，不可篡改或忽视异常数据。
8. 维护保养：每次使用后清洁试验台，定期进行润滑和保养，延长设备使用寿命。
9. 培训与指导：新员工需接受操作培训，熟悉设备操作流程和安全规定。
10. 应急措施：了解并准备应对可能出现的紧急情况，如断电、设备故障等。
通过严格执行上述操作规程，我们将确保托辊旋转阻力试验台的有效运行，为生产高品质的托辊提供有力保障。
篇8
1. 操作前准备：
- 确认试验台电源线无破损，接地良好。
- 检查设备各部件是否完好，特别是测试夹具和电极。
- 佩戴好防护眼镜和绝缘手套，以防飞溅物或电击。
2. 设备启动：
- 按照操作手册，正确设置试验参数，如温度、湿度、电压等。
- 开启电源，待设备预热至稳定状态后再进行测试。
3. 测试过程：
- 轻拿轻放被测物品，避免用力过猛损坏设备或被测品。
- 在测试过程中，切勿触摸裸露的导体部分，以防触电。
- 如遇异常情况，如设备发热异常、噪音过大等，立即停机并报告。
4. 结束操作：
- 完成测试后，关闭电源，等待设备冷却后再进行清理。
- 清理时，使用干燥软布擦拭，避免水分进入设备内部。
- 记录测试数据，及时整理归档。
5. 维护与保养：
- 定期进行设备维护，如清洁、润滑等。
- 发现设备故障应及时报修，不建议自行拆解维修。
6. 应急处理：
- 遇到电气火灾，应立即切断电源，使用干粉灭火器扑救。
- 若发生触电事故，首先要确保自身安全，再进行急救措施，如断电、拨打急救电话等。
请每位操作员务必遵守以上规程，以确保干阻试验台的高效、安全运行。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。让我们共同营造一个安全、有序的实验环境。
篇9
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 在测试过程中，严禁人体接触运动部件，防止意外伤害。
3. 设定参数时，必须严格依据工件的技术规格，不得随意更改。
4. 测试过程中如发现异常响声、泄漏或其他异常现象，应立即停止测试，排查原因。
5. 实验结束后，及时关闭电源，清理工作区域，保持设备整洁。
6. 记录数据要真实准确，不可篡改，以便于后期分析和追踪。
7. 对于不合格的工件，应立即隔离并标记，不得流入下一道工序。
以上操作规程旨在确保试验的准确性和安全性，每位操作人员都应严格遵守，以保证工作效率和设备寿命。在执行过程中遇到任何问题，应及时向上级报告，共同寻求解决方案。
篇10
1. 操作前，务必确保zs-2型试验台已连接至稳定的电源，并进行常规检查，包括但不限于各部件紧固、电缆无损坏、控制面板指示灯正常。
2. 操作人员应接受专门培训，了解试验台的使用方法和安全规程，未经许可不得擅自操作。
3. 在安装测试样品时，务必按照手册指导，确保样品固定牢固，防止因试验过程中发生松动导致的安全事故。
4. 开启动力系统前，确认试验台周围无杂物，避免运行中产生意外碰撞。
5. 实验过程中，密切关注数据采集系统显示的参数，如有异常波动应及时停机检查。
6. 若需调整试验条件，务必在停止运行后进行，避免对设备造成损害。
7. 实验结束后，正确关闭设备，清理现场，并做好试验数据的记录与整理。
8. 注意定期进行设备维护保养，包括清洁、润滑和部件检查，以保证试验台的正常运行和延长使用寿命。
9. 遵守实验室的安全规定，如佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，避免直接接触可能产生有害物质的测试样品。
请每位使用者严格按照上述规程操作zs-2型试验台，以确保实验的安全和有效性。在操作过程中遇到任何问题，应立即报告给负责人，切勿自行解决。通过规范操作，我们能够充分发挥试验台的功能，为企业的研发和生产提供可靠的数据支持。
篇11
1. 操作前，确保试验台各部件完好，无明显损坏或异常。
2. 操作员应接受专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定。
3. 测试车辆应处于良好工作状态，油液充足，轮胎气压正常。
4. 进行试验时，车内除驾驶员外不得有其他人员，驾驶员应系好安全带。
5. 设置测试条件时，务必根据车辆类型和预期测试目标进行，避免过度侧滑导致危险。
6. 实验过程中，密切关注控制面板数据显示，如有异常立即停止试验。
7. 试验结束后，及时记录并分析数据，必要时进行复核或重试。
8. 维护设备清洁，定期进行保养检查，确保设备长期稳定运行。
侧滑试验台的操作需要严谨细致，遵守规程，才能保证测试结果的准确性和试验过程的安全性。通过这些测试，我们可以更好地理解车辆的动态特性，从而提高车辆的整体性能，保障行车安全。
篇12
1. 操作前必须接受专业培训，了解设备性能及操作方法。
2. 试验过程中禁止触摸运动部件，以防受伤。
3. 设备运行时，不可擅自离开工作岗位，以免发生异常无法及时处理。
4. 遇到故障时，应立即停机，按照手册指示进行排查，必要时联系专业技术人员。
5. 对于易损或敏感的试件，需采取适当的保护措施。
6. 试验结束后，清理工作台，保持设备清洁，以便下次使用。
7. 长时间不用设备，应定期进行保养，防止机械部件生锈或润滑不足。
8. 注意试验环境温度和湿度，避免超出设备正常工作范围。
9. 不得超载运行，遵守设备的最大负荷限制。
10. 每次试验前后，都应对设备进行常规检查，确保所有功能正常。
以上规程旨在保证振动试验台的安全运行，提高试验效率，望所有操作人员严格遵守，确保试验过程的安全与有效。
篇13
1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作及应急处理流程。
2. 在进行试验前，务必穿戴好个人防护装备，如绝缘手套、安全鞋等。
3. 确保试验区域无易燃易爆物品，以防发生意外。
4. 升压过程中密切注意设备及试品状态，一旦发现异常应立即停止试验。
5. 试验结束后，不得急于接近试品，需等待电压完全降至零后再进行拆卸。
6. 记录的数据要真实准确，不得篡改或遗漏，以保证试验的公正性和可追溯性。
7. 保持试验台及周边环境整洁，定期进行设备维护和检查，确保其良好运行状态。
以上操作规程的执行，需要每位操作人员严格遵守，以确保高压试验的安全、有效进行，同时也要根据实际情况灵活调整，以应对可能出现的特殊情况。通过规范操作，我们能够更好地服务于产品研发和生产安全，为企业的持续发展贡献力量。
篇14
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。
2. 佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套和工作鞋。
3. 在设备运行过程中，禁止触碰运动部件和高温部位。
4. 发现异常声音、振动或泄漏，应立即停止试验并报告。
5. 关机后，等待设备完全冷却再进行清理和维护工作。
6. 不得擅自调整设备内部设定，以免影响测试结果的准确性。
7. 记录和保存所有试验数据，以便后续分析和参考。
8. 定期进行设备的校准和维护，确保测量精度和设备性能。
以上高压泵试验台操作规程需严格遵守，以保障试验的有效性和人员安全。操作人员应始终保持警惕，以专业的态度对待每一个步骤，确保试验的顺利进行。
篇15
1. 操作人员应经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时必须佩戴防护用品，如安全眼镜、防护手套等，以防油液飞溅或设备意外伤人。
3. 启动试验台前，确认试件安装牢固，避免运行中松脱造成损坏。
4. 运行过程中，密切注意压力表、流量计等仪表读数，及时调整供油量和供油时间。
5. 如发现异常响声、漏油或其他异常现象，应立即按下紧急停止按钮，并报告相关人员处理。
6. 停机后，断开电源，清理设备上的油污，保持工作环境整洁。
7. 定期进行设备维护检查，发现磨损或损坏的部件应及时更换，确保设备处于良好工作状态。
8. 不得在试验台上放置无关物品，以免影响操作或引发安全事故。
以上规程旨在规范喷油泵试验台的操作行为，保障安全生产，提高工作效率。每位操作人员都应严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。
篇16
1. 检查与准备：
- 在启动前，确保高压泵及试验台各部件完整无损，管路连接牢固。
- 检查电源线路，确认电压稳定且符合设备要求。
- 熟悉并理解控制面板的各项功能，了解应急停止装置的位置。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册步骤启动设备，切勿强行启动。
- 运行过程中，密切关注压力表和流量计，不得超过设备允许的最大工作压力和流量。
- 发现异常响声或振动过大，立即停机检查。
3. 安全措施：
- 佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅液体伤害。
- 设备运行时，严禁触摸运转部件，避免触电或机械伤害。
- 使用安全阀和泄压阀，确保超压时能自动释放，防止设备损坏。
4. 停止与维护：
- 关机前，先降低泵的工作负荷，再关闭电源。
- 定期清理和润滑设备，确保其正常运行。
- 非专业人员不得随意拆解设备，维修工作应由专业技术人员执行。
5. 紧急情况处理：
- 若发生泄漏或其他紧急情况，立即按下应急停止按钮，并通知相关人员。
- 事故后，必须查明原因，修复并排除隐患后方可重新启动。
6. 记录与报告：
- 记录每次试验的数据，以便分析设备性能变化。
- 发现异常情况及时上报，以便采取相应措施。
本规程旨在提供一个安全、高效的操作环境，但操作者需根据实际情况灵活应对，确保自身安全和设备的完好。操作过程中，务必保持警惕，遵循规程，以实现高压泵试验台的稳定、可靠运行。
篇17
1. 未经培训的人员不得擅自操作高压试验台。
2. 禁止在设备运行时进行调整或修理，必须先切断电源。
3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保在紧急情况下能及时采取措施。
4. 不得超负荷使用设备，以免引发过热或绝缘损坏。
5. 遇到雷雨天气，应停止户外高压试验，以防雷击。
6. 注意试验台周围环境，避免湿滑、易燃物或强磁场干扰。
7. 记录每次试验的数据和设备状况，以便追踪分析和故障排查。
8. 在操作过程中如感到身体不适，应立即离开现场并报告。
以上规程旨在提高高压试验台的安全操作水平，但具体操作还需结合实际情况和设备说明书，灵活应用。每位操作员都应将安全放在首位，严格遵守规程，确保试验过程的顺利进行。
篇18
在操作电气万能试验台时，务必遵守以下规定，确保安全和准确性：
1. 操作前，确保设备已正确接地，防止电击风险。
2. 只有经过培训的人员才能进行操作，未经许可不得擅自开启设备。
3. 测试前，仔细检查待测物品，排除短路、破损等安全隐患。
4. 使用合适的测试线和夹具，避免接触不良影响测量结果。
5. 在测量过程中，勿触碰裸露导体，防止电击。
6. 设定参数时，严格按照设备手册进行，避免超范围操作导致设备损坏。
7. 测量结束后，及时关闭电源，清理工作台，保持设备整洁。
8. 若设备出现异常，立即停止使用，并报告给专业技术人员维修。
9. 记录每次测试的数据，以便分析和比较，形成完整的测试报告。
10. 注意人身安全，避免因操作不当引发的伤害事故。
请严格按照以上规程操作电气万能试验台，确保实验过程的安全和有效。任何疑问或异常情况，应立即报告并寻求专业指导。
篇19
1. 在进行任何操作前，务必关闭电源，避免触电风险。
2. 不得擅自调整试验台的设定参数，应遵循操作手册或技术人员指导。
3. 操作过程中，如发现异常响声、烟雾或其他不正常现象，立即停止操作，并报告给负责人。
4. 使用钳子、扳手等工具时，注意握持稳固，防止滑脱伤人。
5. 遵守现场清洁，及时清理油污和杂物，以防滑倒或引发火灾。
6. 遇到紧急情况，如火灾、设备失控等，应立即启动应急装置，迅速撤离现场，并通知相关部门。
7. 不得在试验台周围堆放易燃易爆物品，确保消防通道畅通。
8. 每次工作结束后，做好设备的清洁和保养，确保下次使用时设备处于良好状态。
9. 对新入职员工进行安全培训，确保他们了解并掌握规程内容。
10. 定期对规程进行复审和更新，以适应新的技术和安全标准。
以上规定旨在为柴油机试验台钳工提供一个安全、高效的工作环境。每位钳工都需严格遵守，共同维护良好的工作秩序和安全文化。
篇20
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 试验过程中，严禁离开现场，始终保持警觉。
3. 如遇设备异常，立即停止试验，按照应急程序处理。
4. 试验结束后，确认压力完全释放，方可接触试样和设备。
5. 不得超负荷使用设备，以免造成设备损坏或安全事故。
6. 使用防护装备，如防护眼镜、手套等，防止意外伤害。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
8. 定期检查设备接地，确保安全可靠。
9. 在进行高压测试时，应有专人监护，以防万一。
10. 记录每次试验数据，以便分析和追踪。
请所有相关人员严格遵守上述规程，确保耐压试验台的使用安全和高效。对于违反规程的行为，将依据公司规定进行处理。让我们共同努力，营造一个安全、有序的工作环境。
篇21
1. 操作前务必熟悉试验台的使用手册，了解各项功能及安全规定。
2. 在设备运行过程中，不得擅自离开或进行无关操作，以防意外发生。
3. 安装试样时，确保其牢固，避免因试样断裂导致飞溅伤人。
4. 调整参数时，务必谨慎，过大的载荷或速度可能导致设备损坏。
5. 实验过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常声音、振动，应立即停止并排查原因。
6. 实验结束后，关闭电源，清理现场，保持试验台整洁。
7. 对于复杂或高风险的试验，建议由专业人员操作或在指导下进行。
8. 定期进行设备检查和维护，确保其性能稳定，延长使用寿命。
本规程旨在规范zs-2型试验台的操作流程，提高实验效率，保障安全，望全体操作人员严格遵守。
篇22
1. 培训与认证：所有操作员必须接受专业培训并通过考核，未经许可不得擅自操作试验台。
2. 维护保养：定期进行设备维护，确保其良好运行状态，及时更换磨损部件。
3. 记录与报告：每次试验后，记录试验数据，如遇异常应详细记录并上报。
4. 危险物品：处理危险物品时，必须遵守特殊操作规程，如防爆、防泄漏等。
5. 个人责任：每位操作员都应对自身安全负责，遵守规程，不冒险作业。
6. 不断改进：鼓励员工提出改进建议，不断完善安全操作规程。
7. 遵守规程是每位员工的义务，违反规程将受到相应处罚。
以上规程需全员熟知并严格执行，以确保型式试验台的安全高效运行，共同营造安全、有序的工作环境。
篇23
1. 操作人员必须经过专业培训，了解电机试验台的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 试验过程中，应穿戴防护装备，如安全眼镜、绝缘手套等，以防意外发生。
3. 不得在试验台上堆放杂物，保持工作区域整洁。
4. 遵守“先断电，后操作”的原则，防止触电事故。
5. 对于复杂或高风险的试验，应有专人监督指导，确保安全措施到位。
6. 定期进行设备检查和维护，及时发现并解决潜在问题，延长设备使用寿命。
以上规定务必牢记，严格执行，以确保电机试验台的安全高效运行。只有每个人都认真对待，我们才能共同构建一个安全、有序的研发环境。
篇24
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经许可不得擅自更改设备设置。
2. 试验过程中禁止触碰带电部分，保持安全距离。
3. 如遇突发情况，应遵循应急预案，切勿盲目行动。
4. 定期进行设备维护和检查，确保其良好运行状态。
5. 试验结束后，及时切断电源，避免电荷残留。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
7. 遵守实验室规章制度，严禁无关人员进入试验区。
8. 在高压环境下，保持警惕，不可分心，确保个人和他人安全。
这些规程旨在提供一个安全的操作环境，但实际操作中还需结合具体情况进行调整和完善。每位操作者都应将安全放在首位，严格执行规程，以确保试验工作的顺利进行。
篇25
1. 操作前，检查试验台各部件是否完好，压力表、传感器等是否正常，确保设备处于良好工作状态。
2. 在安装试样时，务必正确固定胶管，避免因固定不当导致的试验结果偏差或设备损坏。
3. 设置试验压力时，应遵循胶管制造商提供的技术参数，不得超过胶管的额定工作压力。
4. 开始试验后，密切关注压力变化，一旦发现异常（如压力突然上升或下降），立即停止试验，排查原因。
5. 数据采集过程中，保持观察，确保数据准确无误。试验结束后，详细记录试验结果，便于后续分析。
6. 安全第一，操作过程中佩戴防护装备，防止高压液体溅射或设备意外启动造成的伤害。
7. 每次试验后，对设备进行清洁和维护，延长设备使用寿命。
8. 不得随意更改试验程序，如需调整，应由专业技术人员操作。
9. 遇到设备故障，立即停机，按照操作手册的指导进行故障排除，必要时联系供应商进行维修。
10. 培训操作人员熟悉设备操作及安全规定，确保他们具备独立进行试验的能力。
以上为静液压安全阀胶管试验台的基本操作规程，务必遵守，以确保试验的准确性、安全性和有效性。在实际操作中，应结合具体情况进行适当的调整和优化，以满足不同胶管的测试需求。
篇26
1. 禁止单独操作：实验过程中至少需要两人在场，以便相互照应，应对突发情况。
2. 禁食和饮品：实验室内禁止进食和饮水，以防化学品误食。
3. 遵守操作流程：严格按照试验步骤进行，不擅自更改实验方法。
4. 勿带个人物品：避免将手机、钥匙等个人物品带入实验室，减少触电风险。
5. 实验记录：详细记录实验过程和结果，便于追踪和分析。
6. 异常报告：发现设备异常或实验结果偏差，立即停止操作并上报。
7. 定期维护：试验台应定期保养，确保其功能正常。
8. 安全培训：新进人员需接受安全培训并通过考核后才能操作试验台。
9. 保持警觉：实验期间保持专注，避免因分心导致的意外。
10. 紧急出口：熟悉实验室的紧急出口位置，以便在紧急情况下迅速撤离。
请每位实验人员严格遵守上述规程，将安全置于首位，共同营造一个安全、高效的实验环境。
篇27
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作服。
2. 不得在设备运行中进行调整或接触运动部件，防止意外发生。
3. 测试过程中如发现压力异常升高或其他异常情况，应立即按下紧急停止按钮。
4. 遵循“先断电，后操作”的原则，避免带电作业。
5. 学习并理解设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
6. 维护保养时，务必断电并等待设备完全停止运行。
7. 制动器拆装时，需轻拿轻放，避免损坏零件。
8. 保持工作区域整洁，严禁堆放杂物，以防绊倒或引发火灾。
9. 记录并妥善保管试验数据，以便后期分析和参考。
本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况和设备具体型号进行。务必始终保持警觉，安全第一，确保试验过程的顺利进行。
篇28
1. 操作人员需具备专业资质，熟悉试验流程和安全规定。
2. 试验过程中不得擅自离开，以防突发状况。
3. 严禁在设备带电状态下接触裸露导体，防止电击。
4. 如遇设备故障或试品异常，应立即停止试验，进行排查。
5. 实验室内应保持干燥、通风，避免湿度和温度对试验结果的影响。
6. 数据记录务必准确无误，避免因记录错误导致误判。
7. 试验后，设备需恢复到初始状态，清理现场，确保下一次试验的顺利进行。
以上规程旨在确保高压试验的安全性和准确性，每位操作员都应严格遵守，以保证试验的有效性和个人安全。在实际操作中，应结合具体设备和环境灵活调整，但安全始终是第一位的。
篇29
1. 操作前准备： 1.1 检查试验台电源是否稳定，接地是否良好，避免电击风险。 1.2 确认试验台各部件完好无损，特别是连接件牢固，防止运转中松动。 1.3 熟悉并理解联合调节器的工作原理和试验流程。
2. 操作过程： 2.1 操作时应穿着防护装备，包括工作服、安全鞋和防护眼镜，防止飞溅物伤害。 2.2 按照操作手册逐步进行，切勿跳过任何步骤。 2.3 在调节器运转过程中，禁止触摸旋转部件，以防受伤。 2.4 注意观察仪表读数，如有异常立即停机检查。
3. 应急处理： 3.1 发生故障或异常情况时，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。 3.2 如遇到火灾，使用专用灭火器扑救，并迅速撤离现场。
4. 维护与清洁： 4.1 每次试验后，清洁试验台，保持工作环境整洁。 4.2 定期对试验台进行保养，确保其良好运行状态。
5. 训练与监督： 5.1 操作人员需接受专门培训，通过考核后方可上岗。 5.2 监督员应定期检查操作人员的操作行为，确保规程的执行。
6. 文件记录： 6.1 记录每次试验的数据和结果，便于追踪分析。 6.2 对于设备故障和维修情况，做好详细记录，以便后续改进。
请每位操作人员严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，务必以安全为首要，不可因追求效率而忽视规程的重要性。只有通过规范操作，我们才能确保联合调节器试验台发挥出最佳效能，保障生产活动的顺利进行。
zs-2型试验台操作规程范文
1.开车前的检查
1.1 检查油箱、乳化液箱油液是否足够及浓度是否符合要求(3-5℃)。
1.2 各电器设施、零部件、仪表、阀及安全保护装置是否完好无损、可靠、灵活。
1.3 各液压系统有无明显泄漏现象。
2.操作程序
2.1 试验三用阀,打开乳化液高压截止阀和低压截止阀,关闭其卸载截止阀。
2.2 打开乳化液泵注液,乳化液低压表压力上升,到2mpa停泵,进行三用阀的低压密封2分钟,保压试验,如低压合格,则关闭低压,开动乳化泵注液,使泵压力上升,用调压手把调整三用阀的安全阀所规定的压力,才能卸载、停泵,三用阀的安全阀应在规定的关闭压力时间内关闭,稳压力2分钟不变为合格(试验后,打开卸载阀,将增加操纵开关打到中间位置,待压力降完后即可卸下三用阀)。
2.3.支柱试验,将支柱立在压机下面,用注液枪注液使其上升到足够高度,升降几次,排尽柱内空气,打开压机开关截止阀和保压截止阀以及高压截止阀,关闭油低压表截止阀、卸载阀,开动油泵,最后先打到下压位置,待高压表有压力指示,然后将增加器操纵开关打到吸油位置,待泵头充够油泵反向到增压的位置上,逐渐给支柱安全阀在关闭压力时间内关阀,这时关闭压机保压截止阀,微形卸载阀,使其压力缓慢下降,打开油低压表截止阀,当压力下降到2mpa时关闭卸载阀和保压截止阀,压力保持2分钟不变,密封试验结束,应开油泵,将压机活塞提升到支柱把二个操纵开关均打到中间位置、停泵,并降档。
3.停机操作
3.1 拉掉电源,卸下备试件,打扫清洁,清点工器具。
3.2 各操纵手柄打到零位。
4.运行中的注意事项
运行中注意各管路系统是否漏液、漏油,液温不得超过500c,油温不得超过700c,油泵温和动转声响,发现问题立即停机处理,做好记录,并向领导汇报。
