浮选操作规程注意事项
篇1
1. 穿戴防护装备：工作时必须佩戴防护眼镜、防化手套和防护鞋，防止药剂溅入眼睛或皮肤。
2. 遵守操作规程：严格按照作业指导书进行，不得随意更改药剂种类和用量。
3. 防止药剂混合：不同药剂应分开存放，避免发生化学反应。
4. 定期检查设备：注意设备运行状态，发现异常立即停机报告。
5. 避免吸入：药剂挥发可能有害，操作时应保持良好通风，避免长时间吸入。
6. 紧急处理：若药剂溅到皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗，并及时就医。
7. 保持清洁：工作结束后，彻底清洗设备和工作区域，避免药剂残留。
8. 交接班清楚：交接班时，需明确告知接班人员当前设备运行状况和药剂使用情况。
9. 不得擅自离岗：工作期间，不得离开岗位，确保随时能够应对突发情况。
10. 培训学习：定期参加安全培训，提升对浮选工艺和药剂性质的理解，增强安全意识。
以上规程需浮选给药工严格遵守，确保生产安全与效率。在日常工作中，每位员工都应将安全放在首位，时刻保持警惕，共同维护良好的工作环境。
篇2
1. 岗位人员需接受专业培训，熟悉浮选机的结构和工作原理，具备基本的应急处理能力。
2. 操作时应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 遵守“先停机，后处理”的原则，切勿在设备运行中进行调整或维修。
4. 对于浮选药剂，应妥善存放，避免泄露，确保作业环境的安全。
5. 注意观察浮选泡沫的状态，及时调整工艺参数，以达到最佳浮选效果。
6. 在设备运行过程中，严禁擅自离岗，确保随时能应对突发情况。
7. 定期进行安全检查，消除潜在隐患，确保生产安全。
以上规程的实施需要每位员工的积极配合和严格执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。只有这样，我们才能确保浮选作业的顺利进行，为企业创造更大的价值。
篇3
1. 在设备运行中，严禁擅自离开岗位，以防发生意外。
2. 不得将个人物品带入工作区域，尤其是易燃易爆物品。
3. 遇到异常情况时，应立即停止操作，通知相关人员，并按照预案采取措施。
4. 在使用化学药品时，必须遵循“先稀释后添加”的原则，避免剧烈反应。
5. 坚持每日交接班制度，详细记录设备运行状况和存在的问题，以便后续处理。
6. 保持工作场所整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。
7. 注意个人卫生，避免吸入浮选过程中的有害气体和粉尘。
以上规程的执行需要每位浮选工的自觉遵守和团队的共同协作。只有这样，我们才能确保浮选作业的安全、高效和环保，为企业创造更大的价值。
篇4
1. 开机前确保浮选槽内无异物，以免启动时引起设备损坏或安全事故。
2. 操作时密切关注电流表和压力表读数，任何异常波动都应立即停止操作，排查原因。
3. 使用化学药品时，必须遵守化学品安全操作规程，避免直接接触皮肤和眼睛，如有不慎接触，应立即用大量清水冲洗。
4. 在设备运行过程中，禁止跨越或靠近旋转部件，防止衣物或其他物品卷入。
5. 停机后，待浮选槽内的液体完全排空，方可进行设备检修，避免淹水事故。
6. 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
7. 不得在未经许可的情况下调整设备参数，如需改动，应由专业技术人员操作。
8. 在设备故障未彻底排除前，不得强行启动，以防故障扩大。
本规程的实施需要每位操作人员的配合与执行，共同维护一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将被严肃处理，以确保生产线的持续稳定运行。
篇5
1. 原矿准备：确保原矿粒度适中，过大或过小都会影响浮选效果。粒度过大可能导致矿物表面未能充分暴露，影响药剂作用；粒度过小则可能进入尾矿，降低回收率。
2. 浮选药剂：药剂配置需精确，过量或不足都可能破坏浮选过程。务必按照配方比例，使用专用容器混合，避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 浮选机操作：启动前检查电机、搅拌器和气泡发生装置是否正常。运行中保持稳定流速，避免过快导致泡沫不稳定，过慢则影响浮选效率。
4. 泡沫管理：观察泡沫颜色和稳定性，调整浮选条件以优化精矿质量。泡沫过多或过少可能表明药剂用量不当或矿浆条件不合适。
5. 中间产品控制：定期取样分析，确保各阶段产品质量符合标准，及时调整工艺参数。
6. 尾矿处理：妥善处理尾矿，防止环境污染。遵循环保法规，确保废水排放达标。
7. 设备维护与清洁：定期清理设备，避免矿泥积聚影响浮选效果。及时更换磨损部件，保证设备正常运行。
8. 操作员培训：操作员必须熟悉浮选原理和操作规程，遇到异常情况应立即报告并采取相应措施。
9. 安全第一：遵守工厂安全规定，穿戴防护装备，避免化学品泄漏和机械伤害。
10. 持续改进：定期评估浮选效果，寻找提高效率和降低成本的方法。鼓励员工提出改进建议，推动工艺优化。
浮选操作规程的执行需要全体人员的配合与专注，只有这样，我们才能确保浮选过程的高效、安全和可持续性，为公司的长期发展奠定坚实基础。
篇6
1. 在启动浮选机前，务必全面检查设备，包括电机、轴承、搅拌装置等关键部件，确保无异常。
2. 监控浮选槽内的泡沫状态，以调整药剂添加量，保持适宜的泡沫层厚度。
3. 药剂添加应严格按照比例进行，避免过量或不足导致浮选效果下降。注意个人防护，避免直接接触有害化学品。
4. 若发现设备异常声响或振动过大，立即停机检查，切勿强行运行。
5. 遵守安全操作规程，如佩戴防护装备，禁止在运行设备附近逗留，防止意外伤害。
6. 定期进行设备保养，如清洁、润滑、紧固，延长设备使用寿命。
7. 妥善记录每日操作数据，包括原料性质、药剂消耗、产品产出等，以便分析优化生产流程。
在实际操作中，浮选机工需灵活应对各种情况，结合工艺知识和现场经验，确保浮选作业的顺利进行。持续学习和提升专业技能，以适应不断变化的技术和生产环境。
篇7
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作流程。
2. 作业过程中应佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 添加药剂时要小心，避免直接接触皮肤和眼睛，如不慎接触，立即用清水冲洗。
4. 严禁在设备运行时进行维修或调整参数，确保人身安全。
5. 停机后应及时切断电源，防止意外启动。
6. 遵守环保规定，妥善处理废液和废弃物，避免环境污染。
7. 保持良好的工作习惯，及时记录操作数据，为后续工艺优化提供依据。
以上规程需严格执行，任何偏离可能影响浮选效果和设备安全。在日常工作中，应持续学习和改进，不断提升浮选效率，确保企业的生产效益。
篇8
1. 每日作业前，务必对浮选机、搅拌桶、给料泵等设备进行详细检查，确认无异常后再启动。
2. 化学药品如捕收剂、调整剂应妥善存储，使用时遵循“先入先出”原则，避免接触皮肤和眼睛。
3. 所有操作员必须接受专业培训并通过考核，了解浮选原理、设备操作及应急预案。
4. 遇到异常情况，如设备异响、化学品泄漏，立即按下紧急停机按钮，并报告上级。
5. 穿戴适当的防护装备，如安全帽、防化服、防护眼镜和呼吸器，确保人身安全。
6. 工作区域应保持整洁，避免滑倒、绊倒等事故，及时清理化学溅洒物。
7. 电气设备周围不得有积水，操作时确保手部干燥，避免触电。
8. 熟悉并定期演练应急预案，包括火警、化学品泄漏等情况的处理流程。
9. 注意噪音和粉尘的影响，定期进行听力和肺功能检查，采取措施降低工作环境的危害。
10. 定期评估和更新安全规程，以适应新的设备和技术变化。
浮选工段的安全操作规程不仅是对员工的保护，也是对企业资产的保值增值。每一位员工都应将安全视为首要任务，严格遵守规程，共同营造安全、高效的工作环境。
篇9
1. 不得在设备运行时进行维修或调整，以防触电或机械伤害。
2. 在添加药剂时要小心，避免药剂溅到皮肤或眼睛，如有不慎接触，应立即冲洗并报告。
3. 注意观察浮选泡沫状态，异常泡沫可能预示着工艺问题，需及时调整。
4. 定期进行安全培训，提高对潜在危险的识别和应对能力。
5. 工作中如感到身体不适，应立即停止工作并报告，切勿强行坚持。
6. 保持良好的沟通，与同事协作，确保生产流程的顺畅。
浮选工岗位的安全操作不仅关乎个人的生命安全，也是企业安全生产的重要保障。每一位浮选工都应将安全操作规程铭记于心，时刻保持警惕，以实际行动确保生产安全。
篇10
1. 设备检查与启动：
- 在开机前，务必检查浮选机各部件是否完好，特别是电机、轴承和传动装置，确认无异物和松动。
- 检查液位是否适宜，避免空转或过载运行。
- 启动时，应先开启供水系统，待水压稳定后再启动电机。
2. 操作流程与监控：
- 按照设定的工艺参数进行操作，不得随意调整。
- 运行中，密切观察浮选泡沫情况，及时调整药剂添加量。
- 禁止在设备运行时进行清洁或其他维护工作。
3. 应急处理与停机：
- 如遇突发情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，并报告上级。
- 停机后，需按照规定顺序关闭设备，防止水压冲击。
4. 维护保养与故障排查：
- 定期进行设备清洁，清除积尘和残留矿物。
- 发现异常声音或振动，应及时停机检查，排除故障后方可继续使用。
- 对磨损严重的部件，要及时更换，确保设备性能。
5. 个人防护与安全培训：
- 工作人员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
- 未经许可，严禁非专业人员接触和操作浮选机。
以上规定需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每个员工都应理解并遵守这些规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇11
1. 不得擅自调整设备参数，任何更改必须由专业技术人员执行。
2. 在设备运行期间，禁止将身体部位伸入机器内部或接触运转部件。
3. 在处理化学品时，应避免直接接触皮肤和眼睛，一旦接触，立即用大量清水冲洗。
4. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误，交接时要检查设备状态和安全设施。
5. 在设备检修时，必须切断电源，并挂上警示牌，以防他人误操作。
6. 发现异常情况，如异常声音、气味或泄漏，应立即报告并采取相应措施。
7. 遵守公司的安全规定，不违反禁令，如禁止吸烟、携带火源进入工作区。
浮选工们需时刻牢记，安全无小事，每一次的操作都关系到自身的安全和生产效率。只有严格执行安全操作规程，才能确保浮选工艺的顺利进行，为企业创造更大的价值。
篇12
1. 操作前准备：
- 检查浮选机各部件是否完好，如电机、搅拌器、气泡发生器等。
- 确保电气线路无裸露，接地良好，防止触电事故。
- 检查药剂箱内药剂充足，添加适量的浮选剂和调整剂。
2. 启动与运行：
- 启动前，确认无人在设备附近，按下启动按钮应平稳启动，避免瞬间大电流冲击。
- 运行过程中，观察浮选槽内的泡沫情况，及时调整药剂添加量。
- 严禁在浮选机运行时进行清洗或维修工作。
3. 操作期间监控：
- 定期检查电机温度，过高应立即停机冷却，以防过热损坏。
- 注意观察矿浆液位，保持在安全范围内，防止溢流或空转。
- 如发现异常声音或振动，应及时停机排查原因。
4. 停止与维护：
- 关机前，先停止药剂添加，待浮选槽内反应完毕再关闭电源。
- 清理设备时，务必切断电源，使用非导电工具，避免短路。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。
5. 应急处理：
- 发生漏电或触电事故，立即断开电源，进行急救，并报告上级。
- 如遇设备故障，未经专业人员许可，不得自行拆修。
6. 个人防护：
- 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋和护目镜。
- 遵守现场安全规定，禁止携带易燃易爆物品进入工作区域。
请每位操作人员严格遵守上述规程，确保自身安全，保障生产顺利进行。浮选机的操作需谨慎细致，任何疏忽都可能带来不可逆的损失。让我们共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇13
1. 操作前准备：穿戴好防护装备，了解当天工作计划和设备状况。
2. 启动步骤：先启动通风设备，再开启浮选机，避免空载运行。
3. 药剂管理：遵循配方准确添加，避免过量或不足影响浮选效果，防止药剂溅出。
4. 运行监控：注意观察浮选泡沫情况，及时调整搅拌速度和气泡大小。
5. 异常处理：发现异常立即停机，查明原因后再启动，不得强行作业。
6. 停机程序：先关闭进料，待浮选槽内物料处理完毕后再停机，切断电源。
7. 日常维护：定期清理设备，检查磨损件，及时更换以保证设备性能。
8. 培训教育：新员工需接受专业培训，熟悉操作流程和应急措施。
9. 安全警示：设置明显的安全警示标志，提醒员工遵守操作规程。
在浮选机的操作过程中，安全第一，每一位操作员都应熟知并严格执行上述规程，确保生产活动的安全、高效和可持续。
篇14
1. 穿戴防护装备：操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防滑鞋，以防止化学物质溅伤或吸入有害粉尘。
2. 检查设备：在启动设备前，检查浮选机、搅拌桶、泵等设备是否正常，确认无泄漏、松动或异常声响。
3. 化学品管理：严格遵守化学品储存和使用规定，避免混合引发危险反应。使用化学品时，应佩戴化学防护服和防毒面具。
4. 操作流程：遵循正确的浮选工艺流程，不得擅自改变药剂添加量和顺序。
5. 紧急应对：熟悉应急设备位置及使用方法，如遇紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场并向负责人报告。
6. 通风换气：保持浮选车间良好的通风，防止有毒有害气体积聚。
7. 严禁烟火：浮选区域严禁吸烟和使用明火，以防引发火灾。
8. 个人卫生：工作结束后及时清洁双手，避免化学物质残留。
9. 定期培训：定期进行浮选岗位安全培训，提升员工安全技能和应急处理能力。
10. 监控与维护：定期对设备进行维护保养，确保其运行状态良好，同时设置监控系统，以便及时发现并解决问题。
浮选岗位的安全操作需要每位员工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保生产过程的安全，保障员工的生命安全，同时也为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇15
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉浮选机的操作和维护知识。
2. 在设备运行过程中，严禁触摸旋转部件，防止意外伤害。
3. 药剂添加时应穿戴防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。
4. 遵守现场安全规定，如佩戴安全帽、穿防滑鞋等。
5. 发现设备异常或故障，立即停止操作，按照应急程序处理。
6. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
7. 注意环境通风，避免药剂挥发产生的有害气体积聚。
8. 未经许可，不得擅自调整设备参数，以免影响浮选效果或损坏设备。
以上规程的实施需要每位浮选机工的严格遵守，共同维护矿山生产的安全与高效。通过日常操作的积累和经验分享，不断提升我们的专业技能，为矿山事业做出更大贡献。
篇16
1. 设备检查：
- 在启动前，务必检查泵体、管道、阀门及连接件是否完好无损，无泄漏现象。
- 检查电机绝缘电阻是否符合标准，确认电源线无破损，接地良好。
- 确保入口筛网无堵塞，清除可能影响泵工作的杂物。
2. 操作启动：
- 打开入口阀门，缓慢开启出口阀门，避免因流量过快导致的水锤现象。
- 启动电机，观察电机运转方向是否正确，如有反转，需调整接线。
- 启动后，逐渐调整阀门至所需工作状态，注意电流表读数，确保不超过额定值。
3. 运行监控：
- 定期检查泵的振动和噪音，异常情况及时报告并处理。
- 监控泵的出水流量和压力，确保在正常范围内波动。
- 注意电机温度，过高可能表明过载或散热不良，应立即停机检查。
4. 故障处理：
- 若发现泵体发热异常，应立即停机，检查冷却系统是否正常。
- 如遇到泵体漏液，应关闭电源，查找泄漏源并修复。
- 如果电机突然停止，不要强行启动，排查故障原因后再行启动。
5. 停机维护：
- 停止工作后，先关闭出口阀门，再断电，防止回流造成水击。
- 定期清理泵体内外部，保持清洁，避免积垢影响性能。
- 定期进行设备润滑，确保轴承和密封部位良好运转。
请注意，每位操作员都应熟悉本规程，并在实际操作中严格遵守。在遇到不确定情况时，应立即向上级或专业技术人员求助，切勿盲目操作。安全第一，预防为主，通过规范的操作和及时的维护，我们能确保浮选循环泵高效、安全地服务于生产过程。
篇17
1. 设备检查：在启动前，务必检查浮选机各部件是否完好，润滑系统是否正常，确保无异常情况后再开机。
2. 浮选剂使用：根据矿石性质和工艺要求，精确配制和添加浮选剂，过量或不足都会影响浮选效果。
3. 过程监控：密切关注浮选泡沫状态、矿浆液面、电机电流等，及时调整工艺参数。
4. 产品质量控制：定期取样分析，确保浮选精矿和尾矿质量符合标准，如有偏差需调整操作。
5. 应急处理：遇到设备故障或异常情况，应立即停机，按照应急预案进行处理，并及时上报。
6. 安全操作：穿戴好劳保用品，避免接触有害化学品，严禁违规操作。
7. 设备维护：定期对浮选机进行清洁、保养，延长设备使用寿命。
8. 记录与报告：详细记录操作过程和设备运行状态，以便分析优化工艺。
在执行操作规程时，浮选工需具备专业技能，灵活应对各种工况变化，同时保持警惕，确保生产安全和效率。浮选工艺的成功与否，很大程度上取决于操作人员对规程的理解和执行。因此，每位浮选工都应深入理解并严格遵守这些规程，以实现最佳的浮选效果。
篇18
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作过程中，严禁擅自调整未经许可的参数，以免影响浮选效果。
3. 在设备运行时，禁止进行清洁或维修工作，以防发生意外。
4. 注意个人防护，穿戴好劳动保护用品，如防尘口罩、安全帽等。
5. 如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
6. 定期进行设备维护，包括清理、润滑和紧固，以保持设备良好状态。
请所有操作人员严格遵守上述规程，确保浮选作业的顺利进行。
篇19
1. 不得擅自修改设备设置：任何改动都应在专业技术人员指导下进行，以免影响设备性能。
2. 避免带电操作：在设备未完全断电的情况下，禁止接触电器部件，以防触电。
3. 严禁无关人员进入作业区：确保操作区域的清洁，防止无关人员进入引发安全事故。
4. 注意化学药品管理：正确存储和使用浮选药剂，避免泄漏、误食或吸入。
5. 培训与教育：定期进行安全培训，提升员工的安全意识和操作技能。
6. 记录与报告：详细记录设备运行情况和异常现象，及时向上级汇报，便于问题追踪和解决。
以上规程的执行需要每位浮选机工的认真遵守，只有大家共同参与，才能构建一个安全、有序的工作环境。在实际操作中，要灵活应对，结合具体情况，做出明智的判断和决策。
篇20
1. 设备检查与维护：每日作业前，浮选工应对设备进行全面检查，确保电机、搅拌器、浮选槽等关键部件运行正常，无异常磨损或损坏。定期进行设备保养，预防性更换易损件。
2. 工艺参数控制：严格遵守设定的浮选液ph值、泡沫厚度、搅拌速度等工艺参数，任何调整都应在专业指导下进行，避免影响浮选效果。
3. 化学药剂管理：化学药剂如捕收剂、起泡剂等应妥善存储，防止泄漏。使用时要戴好防护设备，避免直接接触皮肤和眼睛，严格按照配比添加，严禁混合操作。
4. 应急处理措施：熟悉应急预案，如发生泄漏、火灾等紧急情况，应立即启动应急响应，疏散人员，及时报告，并采取适当的初期处置措施。
5. 个人防护装备使用：工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等，确保个人安全。
6. 安全培训与教育：定期参加安全培训，了解最新的安全知识和操作技能，提高自我保护意识。
浮选工在执行任务时，务必牢记安全第一，遵循规程，确保每一项操作都符合安全标准。在实际工作中，可能遇到各种预料之外的情况，需要灵活应对，但始终不能忽视安全规则，任何情况下都应以保护自身和他人安全为首要任务。只有这样，才能确保浮选作业的顺利进行，实现企业的安全、高效生产。
篇21
1. 设备操作与维护：
- 开启设备前，务必检查各部件是否完好，无异常声响和振动。
- 按照规定时间间隔进行润滑和清洁，确保设备正常运转。
- 严禁在设备运行中进行维修，应先切断电源，挂上警示牌。
2. 工艺参数控制：
- 严格遵守浮选液浓度、ph值、温度等工艺参数，避免过量添加药剂。
- 定期检测浮选效果，及时调整工艺参数，确保产品质量。
3. 应急处理程序：
- 熟知应急预案，遇到紧急情况，如设备故障、火灾等，立即启动应急响应。
- 在事故现场保持冷静，按照既定步骤进行处理，并及时上报。
4. 个人防护措施：
- 佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，防止化学物质溅入眼睛和皮肤。
- 穿着防静电工作服，避免产生火花引发事故。
5. 环境监控与管理：
- 定期监测车间内的有毒有害气体浓度，超标时采取通风措施。
- 合理处理废弃物，防止污染地下水和土壤。
浮选工们应牢记，安全第一，预防为主，严格遵守规程，确保生产过程的安全与稳定。只有这样，我们才能在保证经济效益时，实现可持续发展，为社会创造更大的价值。
篇22
1. 严格遵守操作规程，不擅自更改药剂种类和用量。
2. 定期检查设备运行状态，及时维护保养，防止故障发生。
3. 保持矿浆ph值和固液比的稳定，影响浮选效果。
4. 注意个人防护，穿戴防护装备，避免接触有毒有害物质。
5. 监控泡沫质量和矿浆颜色，及时调整工艺参数。
6. 妥善处理废弃药剂，遵守环保法规。
7. 记录操作数据，定期分析，以便持续改进工艺。
以上浮选操作规程旨在指导实际生产，提升效率，保障安全，实现经济效益和环保目标的平衡。在执行过程中，应结合现场实际情况灵活调整，并不断积累经验，以完善和优化操作流程。
篇23
1. 操作前准备： 1.1 检查浮选机各部件是否完好，无松动、磨损或损坏。 1.2 确保电气系统接地良好，线路无破损，开关灵活可靠。 1.3 检查槽体内无异物，供水、供气系统畅通。
2. 启动与运行： 2.1 启动前，先开启供水系统，调整至适宜流量。 2.2 按顺序启动搅拌装置、气泡发生器，待稳定后再加入浮选药剂。 2.3 观察浮选泡沫情况，适时调整药剂添加量及搅拌强度。
3. 运行监控： 3.1 定期检查电机温度、电流，防止过载运行。 3.2 注意观察矿物在槽体内的悬浮状态，避免过度搅拌导致矿物沉底。 3.3 根据浮选效果，及时调整刮板速度，保持产品输出稳定。
4. 停机与维护： 4.1 停机前，应逐渐减少药剂和矿浆输入，待槽体内物料基本排空后，依次关闭气泡发生器、搅拌装置。 4.2 清理槽体，检查磨损部件，及时更换维修。 4.3 定期润滑保养，确保设备运转顺畅。
5. 安全事项： 5.1 操作时穿戴好防护装备，避免接触药剂和矿浆。 5.2 避免在设备运行时进行清洁或检修工作。 5.3 发现异常情况立即停机，查明原因后再启动。
6. 记录与报告： 6.1 妥善记录操作数据，包括药剂用量、电流电压、处理量等。 6.2 对于设备故障或工艺问题，应及时向上级汇报，以便分析原因并采取措施。
浮选机的操作规程需要每位操作员严格遵守，以确保生产安全和设备稳定。只有在日常工作中不断积累经验，才能更好地掌握浮选工艺，提升矿物处理的效率和质量。
浮选操作规程范文
浮选操作规程
1. 开车前的检查和必须具备的条件
1.1.按照《安全操作规程》规定的内容检查,保证所有内容符合要求;
1.2.按照《设备操作、维护、检修规程》中的有关内容,检查所有浮选设备以及其他附属设备和设施,保证要求的各项内容符合规定;
1.3. 如有必要,通知配电室,向该系统的浮选设备送电。
2. 开车顺序
2.1. 接到班长和/或车间主任的开车信号后,准备开车;
2.2. 如果浮选机停车时间超过8小时,每台浮选机启动前要盘车;
2.3. 依次从………………搅拌槽,自后而前启动各台设备,然后启动刮板;
2.4. 设备运行正常后,通知给班长…………。
3. 正常运转的检查
3.1.按照《安全操作规程》规定的内容检查,保证所有内容符合规定;
3.2.按照《设备操作、维护、检修规程》中的有关内容,定期检查所有浮选设备以及其他附属设备和设施,保证要求的各项内容符合规定;
3.3. 待再磨机正常运转、矿量正常后,与……人员联系,使浮选系统逐步正常;
3.4. 属于自己添加和控制的药剂,要防止添加量大幅度波动,以免造成工艺混乱;
3.5. 随时注意矿量、磨矿质量、矿石性质变化情况,及时与…………人员联系,做出相应调整,必要时可以自行调整精选药台上的药剂,保证选矿指标;
3.6. 采取可能的措施,防止不正常情况(如跑槽、落槽、管道堵塞)的发生;
3.7. 有下列情况之一的,应立即向班长报告,并请求处理:
3.7.1. 浮选槽体或其他部位漏矿的;
3.7.2. 电动机烧坏的;
3.7.3. 其他突发严重情况的。
4. 停车顺序
4.1. 正常情况下,接到再磨机已停车信号(再磨机检修的情况除外)时,让浮选设备在运行20分钟后,方可停车;
4.2. 设备的停车顺序为:刮板、搅拌槽、粗选、精扫ⅰ、精扫ⅱ、精选ⅰ~ⅷ,自前而后停止各设备;
4.3. 与药台联系停止所有药剂,自动加药的,确认已经停药;属于自己加药的药剂,停车后要确保停止加药,以防再次开车后出现工艺事故;
4.4. 停下系统中各部分的添加水;
4.5. 待所有设备停止后,通知班长;
4.6. 设备停车后,在设备的启动按钮或开关上悬挂类似“禁止启动”的警示牌;必要时,还要到配电室或控制室办理停电手续。
5. 注意事项
5.1. 正常情况下,整个系统的开、停车要在车间主任的统一协调下进行;
5.2. 白天班至少检查一次精矿管道,掌握其磨损情况,防止精矿流失;
5.3. 开车前或停车后,要和地板泵人员联系,随时启动地板泵,防止造成污染事故。
