压滤机操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查与启动：
- 在启动前，务必检查滤板是否完整，密封条无破损，液压系统油位正常。
- 确认电气设备无裸露电线，接地良好，开关功能正常。
- 按照设备手册步骤启动，不可强行开启。
2. 过滤操作：
- 根据物料性质调节进料压力和速度，避免过高导致滤板破裂。
- 定期观察滤液清澈度，及时调整过滤条件。
3. 滤饼卸除与清洗：
- 压滤完成后，关闭电源，缓慢松开压紧装置，卸下滤饼。
- 清洗滤布时，避免使用过硬刷具，防止损坏滤布。
- 清理滤框内残留物，保持设备清洁。
4. 设备维护与保养：
- 定期检查液压系统，更换磨损密封件，保证液压缸正常工作。
- 检查滤板，如有裂纹及时更换，以防泄漏。
- 润滑设备关键部位，防止磨损。
5. 紧急情况处理：
- 如遇设备异常声响或泄露，立即停机检查。
- 发现电气故障，应切断电源，通知专业人员维修。
- 在操作过程中，如滤饼过厚或压滤时间过长，应分析原因并调整工艺参数。
在执行操作规程时，务必遵守安全生产规定，穿戴好个人防护装备，遇到不确定情况及时向上级报告，确保生产活动安全有序进行。每位操作员都应定期参加培训，提升操作技能和应急处理能力，共同维护良好的生产环境。
篇2
1. 操作人员必须接受专业培训，了解压滤机的工作原理和操作流程。
2. 操作时务必穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作服。
3. 遵守电气安全规定，不得湿手操作电气开关。
4. 不得擅自调整设备参数，避免破坏设备平衡。
5. 在设备运行中，禁止靠近或接触运动部件，防止受伤。
6. 发现滤布破损或滤板变形，应及时更换，避免影响过滤效果。
7. 在卸料过程中，注意轻拿轻放，避免滤饼破损或滤板损坏。
8. 维护保养时，确保设备断电，防止触电。
9. 遵循环保要求，妥善处理废弃物，遵守公司废物管理制度。
以上操作规程需严格执行，以确保压滤机的稳定运行，提高生产效率，同时也为企业的可持续发展打下坚实基础。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备操作及应急处理方法。
2. 检查设备时，务必切断电源，防止触电事故。
3. 在调整压力参数时，要逐步进行，避免瞬间高压导致设备损坏。
4. 过滤过程中，密切关注设备运行声音和压力表变化，异常时及时停机。
5. 卸饼时，遵循设备说明，避免滤饼破损或滤板受损。
6. 定期更换液压油，保持油路畅通，防止液压系统故障。
7. 设备维修时，务必断开电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。
9. 遵守企业安全生产规章制度，做好个人防护措施。
以上操作规程旨在指导尾煤压滤机的安全高效运行，但实际情况中可能因设备型号、工况差异而有所不同，操作人员需结合具体设备及工作环境灵活应用，确保生产安全与效率。
篇4
1. 操作期间，严禁未经培训的人员接触设备，禁止擅自更改设备参数。
2. 在设备运行过程中，不得将手或其他物体伸入过滤室，避免受伤。
3. 压力调节应逐步进行，过快的压力变化可能导致设备损坏或泄漏。
4. 清理滤布时，注意避免滤布碎片飞溅，造成眼部伤害。
5. 设备出现异常声音、振动过大或漏油等现象时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
6. 维护保养时，必须切断电源，防止意外启动。
7. 定期对液压系统进行油品更换，保持油品清洁，防止液压系统堵塞或磨损。
8. 确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。
9. 作业结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
请所有操作人员严格遵守上述规程，以确保快开式高压隔膜压滤机的安全、稳定运行，为生产活动保驾护航。
篇5
1. 设备检查：
- 在启动前，务必检查给料泵的油位是否正常，确保润滑系统无泄漏。
- 检查泵体及管道连接处是否紧固，防止运行中发生泄漏。
- 确认泵入口过滤网清洁，防止异物进入导致泵体损坏。
2. 启动与运行：
- 启动前打开入口阀门，关闭出口阀门，防止空转。
- 启动电机，待泵运转平稳后，缓慢开启出口阀门，逐渐增加流量。
- 注意观察泵的运行声音和振动，异常时立即停机检查。
3. 监控与调整：
- 定期查看压力表和流量计，确保其指示正常。
- 根据压滤机的工作需求，适时调整泵的运行参数。
- 注意泵体温度，防止过热。
4. 停止与维护：
- 停机前，先关闭出口阀门，再切断电源。
- 定期清理泵体内外的积尘和杂物，保持设备清洁。
- 定期检查轴承磨损情况，及时更换磨损部件。
5. 故障处理：
- 若发现泵体发热严重，可能是冷却系统故障，应停机检查冷却水供应。
- 泵体噪音增大可能由叶轮磨损引起，需停机检查更换。
- 发现泄漏，应迅速查找漏点，采取相应措施修复。
特别提示：操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，严格遵守安全规定，遇到无法解决的问题，及时向上级或维修部门报告。在实际操作中，应灵活应对，根据现场情况做出合理判断，确保设备安全、高效运行。
篇6
1. 设备检查与准备：
- 在启动前，务必检查压滤机各部件是否完好，尤其是液压系统、滤板、滤布等关键部分。
- 检查滤布是否清洁，无破损，以保证过滤效果。
- 确保电气连接安全，避免短路或触电风险。
2. 启动与运行：
- 按照设备手册逐步启动，不可强行开启或关闭设备。
- 运行中观察压力表，保持在设定的安全范围内，过高可能导致设备损坏，过低则可能影响过滤效果。
3. 过滤过程管理：
- 定期检查滤饼厚度，调整进料速度，保证过滤质量。
- 注意观察出液情况，异常时及时停机排查原因。
- 在过滤过程中，保持设备稳定运行，避免剧烈振动。
4. 压滤结束与清理：
- 压滤结束后，关闭电源，释放压力，然后进行卸饼操作。
- 清理滤板、滤布，保持设备清洁，防止滤渣残留导致下次过滤效果下降。
- 检查并修复在使用过程中发现的设备问题，确保下一次启动时设备状态良好。
5. 故障处理与日常维护：
- 遇到设备故障，立即停止操作，按照故障处理指南进行排查，必要时联系专业人员维修。
- 定期进行设备保养，如润滑、紧固、更换磨损件等，预防潜在问题发生。
- 培训员工正确操作和应急处理能力，提升他们的安全意识。
在实际操作中，务必遵守上述规程，保持警惕，确保个人安全和设备正常运行。对于不确定的情况，切勿擅自处理，应寻求专业指导。压滤机的操作是一项技术性工作，需要结合理论知识与实践经验，不断学习和改进，以实现最佳的过滤效果和设备性能。
篇7
1. 操作前，确认电源电压稳定，避免因电压波动引发故障。
2. 启动设备时，确保无人在设备运动范围内，以防意外。
3. 滤带张紧度要适中，过紧可能损坏设备，过松会影响过滤效果。
4. 在设备运行中，切勿直接接触运动部件，防止受伤。
5. 若发现滤带跑偏，应及时调整，避免滤带撕裂。
6. 液压系统压力调整要谨慎，过高可能导致设备损坏，过低则影响过滤效果。
7. 设备运行异常时，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
8. 停机后，关闭电源，进行必要的清洁和保养工作。
9. 不得随意改动设备参数，除非得到专业指导或必要时。
10. 定期进行设备性能检查，及时发现潜在问题，确保设备持续稳定运行。
以上规程旨在为操作人员提供安全、高效的带式压滤机操作指南，务必严格遵守，确保生产安全和设备良好运行。在实际操作中，应结合现场情况灵活应用，如有疑问，及时向管理人员咨询。
篇8
1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备性能和操作流程，遵守安全规定。
2. 在设备运行过程中，严禁接触运动部件，防止受伤。
3. 定期检查滤板密封面，防止泄漏影响过滤效果。
4. 滤布选择要适合物料性质，保持其清洁，避免堵塞。
5. 液压系统压力不可过高，以免损坏设备或引发事故。
6. 发现异常情况应立即停机检查，未经许可不得自行调整设备参数。
7. 清理滤饼时，要小心操作，避免滤饼坠落造成伤害。
8. 操作结束后，切断电源，做好交接班记录，确保设备安全。
以上操作规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，希望每位操作人员都能严格遵守，确保厢式压滤机的正常运行，为生产活动贡献力量。
篇9
1. 设备检查：
- 在启动前，务必检查压滤机的各部件是否完好，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等，确保无异常磨损或损坏。
- 检查油位，确保液压系统的油量充足，避免因缺油导致的设备故障。
- 确认所有安全装置如防护罩、紧急停机按钮等处于正常工作状态。
2. 操作流程：
- 按照操作手册步骤启动设备，逐步调整压力和过滤速度，不可骤然增大压力，以防滤板破裂。
- 在运行过程中，密切监控设备运行状况，定期检查滤饼厚度和含水率，适时调整工艺参数。
- 压滤完成后，应缓慢释放压力，避免瞬间泄压造成设备震动过大。
3. 应急处理：
- 若发生泄漏、异常声响或设备故障，立即按下紧急停机按钮，并通知维修人员进行检查修复。
- 发现金属污染物泄露，应迅速采取防泄漏措施，避免环境污染，并按照应急预案进行处理。
- 作业人员在操作过程中若感到不适，应立即撤离现场并寻求医疗援助。
4. 维护保养：
- 定期清理滤板、滤布，保持其清洁，延长使用寿命。
- 液压系统的油应定期更换，防止油品老化影响设备性能。
- 对电气系统进行定期检查，确保线路无破损、接触良好，预防电气火灾。
在执行此规程时，务必严格遵守，不得擅自简化或省略步骤。每位员工都应熟悉并理解这些规程，以确保生产过程的安全和高效。企业应定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力，共同营造安全的工作环境。
篇10
1. 未经培训的人员不得擅自操作压滤机。
2. 操作时佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并及时报告。
4. 不得在设备运行时进行维修或调整，以防发生意外。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等安全隐患。
6. 注意滤饼的化学性质，采取适当的防护措施，防止皮肤接触引起不适或伤害。
以上规程的实施需要每位员工的配合与执行，共同营造一个安全、高效的生产环境。对于规程的理解和执行，如有疑问，应及时向主管或安全专员咨询。
篇11
1. 操作人员需接受专业培训，了解压滤机的工作原理和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行期间，禁止人员靠近危险区域，防止发生意外。
3. 严禁在设备带电状态下进行维修，确保操作安全。
4. 滤饼卸料时，应避免滤饼飞溅，防止对人员和环境造成伤害。
5. 注意个人防护，穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。
篇12
1. 操作前检查
- 检查设备各部件是否完好，无明显磨损或损坏。
- 确认液压系统油位正常，无泄漏现象。
- 检查滤板和滤布是否清洁，无破损。
2. 启动与运行
- 按照操作手册启动设备，确保控制系统正常运行。
- 缓慢调整压力，避免突然增压导致设备损伤。
- 进料过程中注意观察滤液清澈度，及时调整进料速度和压力。
3. 滤饼形成与卸料
- 当压力稳定，滤饼达到预期厚度，停止进料，进行保压一段时间。
- 卸料时，应先缓慢降低压力，然后小心打开滤板，避免滤饼脱落造成伤害。
- 清理滤布时，防止锋利物料划伤。
4. 维护与保养
- 定期检查液压系统的油质，及时更换污染的液压油。
- 滤板和滤布定期清洁，保持良好密封性能。
- 注意设备运行声音，异常噪音可能是设备故障的早期信号。
5. 应急处理
- 发现漏液、漏气或其他异常情况，立即停机，查明原因并修复后方可继续使用。
- 如遇电气故障，切勿自行处理，应由专业电工进行检查维修。
6. 安全警示
- 操作人员需穿戴防护装备，如工作服、安全鞋和防护眼镜。
- 设备运行时，禁止身体任何部位接触运动部件。
- 停机后，确认设备完全停止才能进行维护作业。
总结，板框压滤机的安全操作不仅关乎生产效率，更是保障员工生命安全的重要环节。操作人员应严格按照规程执行，管理层也需定期进行安全培训和设备维护，共同营造安全、高效的生产环境。
篇13
1. 未经培训的操作人员不得擅自操作压滤机。
2. 操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩等个人防护装备。
3. 遵守“先停机，后处理”的原则，严禁带电操作或在设备运行中进行维修。
4. 发现异常情况，应立即报告并采取相应措施，切勿强行操作。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等安全事故。
6. 定期进行设备检修，预防性维护可以延长设备寿命，降低故障率。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致人身伤害或设备损坏。每一位操作工都应视安全为首要任务，以专业、谨慎的态度执行每一项操作，共同构建安全的工作环境。
篇14
1. 操作前务必熟悉设备性能及操作方法，未经培训不得擅自操作。
2. 不得超负荷使用设备，避免损坏设备或引发安全事故。
3. 在设备运行过程中，应密切关注设备状态，及时处理异常情况。
4. 维护保养工作必须在断电状态下进行，防止触电风险。
5. 滤饼卸载时，动作要轻缓，防止滤板和滤框受损。
6. 保持良好的设备维护习惯，定期进行保养，确保设备始终处于良好运行状态。
本操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合设备手册及现场实际情况进行，遵循安全第一的原则，灵活应对各种工况，确保生产顺利进行。
篇15
1. 未经培训的人员不得擅自操作压滤机，必须经过专业指导后方可上岗。
2. 操作时应穿戴好防护装备，防止物料溅出或设备运动部件造成的伤害。
3. 在设备运行过程中，禁止进行清洁或维修工作，以免发生意外。
4. 注意观察压滤机的工作压力和过滤速度，避免超负荷运行。
5. 发现异常声音或振动，应立即停机检查，不得强行运行。
6. 定期检查滤板密封性能，如有损坏应及时更换，防止泄漏影响生产环境。
7. 按照规定时间进行设备保养，如更换滤布、清洁滤室等，确保设备清洁无污染。
8. 了解并遵守企业的安全规章制度，确保个人和他人的安全。
以上操作规程旨在提供基本指导，实际情况可能因设备型号、工艺条件等因素有所不同，操作时应结合具体情况进行调整。在执行规程时，压滤机司机需具备判断和决策能力，灵活应对各种工况，以确保生产安全和效率。
篇16
1. 在设备检查阶段，务必确认压滤机各部件完好无损，包括滤板、滤布、液压系统和电气控制系统。检查完毕后，确保所有安全防护装置处于正常状态。
2. 启动前，检查液压油位是否适宜，防止因缺油导致的设备损坏。检查电源线路是否正常，避免电气故障引发的安全隐患。
3. 运行过程中，密切监控压滤机的压力、流量和温度等参数，一旦发现异常，立即停止操作并查明原因。
4. 压滤饼排放时，应遵循缓慢泄压原则，防止滤饼因压力骤降而崩塌，造成设备损坏或物料飞溅。清洗滤板和滤布时要避免使用过硬的工具，以免损伤设备。
5. 设备停机后，进行必要的清洁和润滑工作，确保下次启动时设备能正常运行。定期进行设备维护，如更换磨损件、检查密封性能等。
6. 操作人员必须经过培训，熟悉设备操作流程及应急处理措施，严格遵守操作规程，严禁未经许可擅自调整设备参数。
7. 在压滤机运行期间，禁止无关人员靠近设备，确保作业区域安全。
8. 保持工作环境整洁，及时清理过滤产生的废弃物，遵守环保规定。
请注意，上述操作规程旨在提供一般性的指导，具体操作可能因设备型号、工艺要求及现场条件的不同而有所差异。务必根据实际情况和设备手册进行操作。在遇到不确定的情况时，应及时向有经验的同事或设备供应商咨询，确保操作安全和设备正常运行。
篇17
1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能及操作方法，严禁未经许可的人员擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位接触运动部件，防止意外伤害。
3. 检查滤布时，确保设备断电，避免触电风险。
4. 液压系统工作压力应在规定范围内，过高的压力可能导致设备损坏或安全事故。
5. 注意观察设备运行状态，如发现异常噪音、漏油等现象，应立即停机检查，及时排除故障。
6. 定期维护保养，包括滤布的清洗更换，液压系统的油品更换，电气元件的检查等，确保设备处于良好工作状态。
7. 操作结束后，务必关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
以上操作规程需严格执行，以确保明流可洗厢式压滤机的安全高效运行，提高生产效率，保障企业生产的稳定性和连续性。在日常操作中，员工应根据实际情况灵活应对，确保设备运行符合安全规范。
篇18
1. 操作前检查：
- 仔细检查设备各部件，确认无异常磨损或损坏。
- 检查滤板、滤布是否完好，如有破损及时更换。
- 确认液压系统、电气系统正常，无漏油、漏电现象。
2. 启动与运行：
- 按照操作面板指示启动设备，切勿强行启动。
- 在设备运行过程中，密切观察压力表、电流表等仪表读数，确保在正常范围内。
- 定时清理滤饼，避免积压影响过滤效果。
3. 过滤操作：
- 根据物料性质调整过滤时间和压力，避免过高或过低。
- 滤饼卸料时，应先关闭进料阀，待压力下降后再进行。
4. 停机与维护：
- 设备停机后，需关闭电源，防止意外启动。
- 定期对设备进行清洁和润滑，保持良好工作状态。
- 发现异常情况，立即停机并报告，不得擅自处理。
5. 安全防护：
- 操作时佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 不得在设备运行时进行清洁、检修等工作。
- 遵守现场安全规定，严禁违章操作。
6. 应急处理：
- 熟悉设备应急停止程序，遇到紧急情况能迅速反应。
- 发生泄漏、火灾等事故，立即启动应急预案，并通知相关人员。
请注意，操作规程的执行需要每位司机严格遵守，持续改进操作技能，增强安全意识，以确保快速压滤机的安全高效运行。任何对规程的忽视都可能导致严重的后果。
篇19
1. 操作前准备：
- 检查设备周围环境，确保无杂物，地面干燥，避免滑倒。
- 确认电源线完好，接地可靠，避免电气事故。
- 检查液压系统油位，不足时应及时补充，防止液压泵损坏。
2. 设备启动：
- 按照操作面板指示，开启电源，预热设备。
- 调整过滤压力和进料速度，根据物料性质和过滤需求设定。
3. 过滤操作：
- 均匀倒入浆料，避免一次性过多导致压力瞬间增大。
- 观察压力表，保持在设定范围内，过高可能损坏滤板或密封件。
- 定期检查滤饼厚度，适时调整进料量。
4. 隔膜压榨阶段：
- 当过滤完成，启动隔膜压榨程序，进一步减少滤饼水分。
- 注意观察压力变化，避免超压运行。
5. 卸饼与清洗：
- 关闭电源，释放压力，小心打开滤板，卸下滤饼。
- 清洗滤板和滤布，保持清洁，延长使用寿命。
- 检查滤板有无破损，及时更换。
6. 停机与维护：
- 停机后，排空液压系统余油，防止冻结或氧化。
- 定期检查设备各部件，及时更换磨损件。
- 长时间停机，应做好防锈保护。
7. 应急处理：
- 如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 不得擅自拆解设备，有问题应及时报告维修人员。
本规程需每位操作员熟记于心，并在实际操作中严格遵守。安全第一，预防为主，只有这样，我们才能确保隔膜压滤机在高效运行时，保障人员和设备的安全。
篇20
在操作xzm200/1250-u型压滤机时，务必遵守以下规定：
1. 操作前，检查设备各部件是否完好，确保无损坏、松动现象。
2. 启动前，确认滤板和滤布安装正确，无折叠、破损情况。
3. 按照操作手册设置压力参数，不可超压运行，以免损坏设备。
4. 操作过程中，注意观察液压系统的油位和温度，防止油温过高或油量不足。
5. 过滤过程中，定期检查滤液的清澈度，及时调整过滤条件。
6. 设备运行时，严禁进行清洁或维修工作，防止发生安全事故。
7. 停机后，应先释放压力，再松开滤板，避免滤板突然弹出伤人。
8. 定期清理滤布，保持其过滤效果，延长使用寿命。
9. 遇到异常情况，如漏油、异响等，立即停机并报告维修人员。
10. 操作人员需接受专业培训，熟知设备操作和应急处理措施，确保安全操作。
请所有操作员严格遵守上述规程，确保设备安全、高效运行，同时保障个人安全。在日常工作中，不断积累经验，提升设备维护和操作技能，以最大程度发挥xzm200/1250-u型压滤机的效能。
篇21
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作流程。
2. 运行过程中如发现异常，应立即停机检查，不得强行操作。
3. 遵守安全规定，穿戴防护装备，防止物料溅伤或烫伤。
4. 严禁在设备运行时进行清洁和维修工作。
5. 注意滤饼的湿度控制，过湿可能影响过滤效果，过干则可能导致滤板损坏。
6. 定期进行设备保养，确保液压系统、电气系统的正常运行。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合设备型号、工艺条件和现场实际情况进行调整。在实际操作中，务必注重安全，遵循工艺要求，确保设备和生产的顺利进行。
篇22
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定。
2. 操作过程中如遇异常，立即停机，查明原因后方可继续运行。
3. 严禁在设备运行时进行维修或调整，以免发生危险。
4. 注意个人防护，穿戴好劳保用品，防止粉尘和液体溅伤。
5. 保持设备清洁，定期进行保养，确保设备处于良好状态。
6. 遵守环保法规，妥善处理滤饼和废液，避免环境污染。
以上操作规程需严格执行，以确保生产安全和设备稳定运行，提高企业的生产效率和经济效益。
篇23
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 工作中应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 发现异常情况时，立即停止操作并报告，切勿自行处理。
4. 不得在设备运行时进行清洁、维修等作业，以防发生意外。
5. 液压系统泄漏或电气故障时，应立即切断电源，避免触电或火灾风险。
6. 保持良好的工作习惯，遵守企业安全规章制度，确保生产环境的安全有序。
以上压滤机安全操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。请每位操作人员务必理解并执行，以实现安全、高效的工作。
篇24
1. 操作前务必关闭电源，进行设备检查，确认无误后再开启。
2. 运行过程中，严禁将手或其他物体伸入压滤机内部，以防夹伤。
3. 调整压力和过滤时间时，需根据物料性质和工艺要求，避免过度压力导致设备损坏。
4. 清洁时，应关闭电源，使用专用工具，避免直接接触运动部件。
5. 发现设备异常，应立即停机，切勿强行操作，以免扩大故障。
6. 定期进行设备保养，保持良好的润滑状态，及时更换磨损部件。
7. 培训新员工掌握操作规程，确保所有操作人员都能熟练、安全地使用压滤机。
8. 现场应保持整洁，避免油脂、粉尘等易燃物积累，以防引发火灾。
以上规程旨在为压滤机的操作提供安全指导，但实际情况可能各有差异，操作人员应根据具体设备和环境灵活应用，并始终保持警惕，以确保生产安全。
篇25
1. 操作人员需经过培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时穿戴防护装备，避免物料溅伤或触电。
3. 不得在设备运行过程中进行维护，以免发生危险。
4. 保持设备良好接地，防止静电积累。
5. 定期检查滤布的破损情况，及时更换，以保证过滤效果。
6. 遵守公司安全规章制度，遇到紧急情况，应立即启动应急预案。
以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备状态进行调整。请每位操作员务必理解和执行，共同营造安全、高效的工作氛围。
篇26
1. 启动设备前，确保所有人员远离机器，避免启动时的意外伤害。
2. 在运行过程中，不得擅自调整压力或改变设定参数，以免影响设备性能或引发故障。
3. 压滤过程中，严禁将手或其他物体伸入滤板之间，防止夹伤。
4. 设备运行中如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
5. 清理滤饼时，待设备完全停止并释放压力后方可进行，切勿在设备运行时清理。
6. 维护保养时，务必切断电源，防止触电。
7. 对于初次操作或不熟悉设备的员工，应接受充分的培训和指导，了解设备操作及应急处理措施。
8. 定期进行设备检查和保养，及时更换磨损部件，确保设备的良好运行状态。
以上规程旨在为厢式压滤机的操作提供安全指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素略有差异，操作人员应根据具体设备和现场条件灵活应用，确保安全作业。
篇27
1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作过程中，禁止身体部位接触运动部件，防止伤害。
3. 压滤过程中，如发现异常情况，应立即停机处理，不得强行运行。
4. 维护保养时，务必断电，防止触电。
5. 滤布更换或清洗时，注意避免物料溅出，污染环境。
6. 遵守企业安全生产规定，做好个人防护，确保作业安全。
以上操作规程旨在为日常生产提供指导，实际操作中应根据具体设备和物料特性进行适当调整。务必牢记，安全第一，规范操作，确保生产高效、有序进行。
篇28
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备结构及操作流程。
2. 在设备运行过程中，禁止打开滤室门，防止物料喷溅或机械伤害。
3. 定期检查滤板、滤布的完好性，破损应及时更换。
4. 保持设备清洁，防止杂质积累影响过滤效果。
5. 设备运行时，观察压力表读数，不得超过设备允许的最大工作压力。
6. 停机后，待压力完全释放，方可进行滤饼卸载和设备清理。
7. 遵循电气安全规定，防止触电事故。
8. 遇到异常情况，如设备异响、漏油等，立即停机并报告维修人员。
9. 滤液排放应符合环保标准，不得随意排放。
10. 定期进行设备维护保养，包括润滑、紧固、清洁等工作，确保设备良好运行状态。
本规程旨在为厢式压滤机的操作提供清晰指导，但具体操作仍需根据现场条件和设备型号进行适当调整。操作人员应始终保持警觉，遵循安全第一的原则，确保生产活动的顺利进行。
篇29
1. 操作人员应经过培训，了解设备性能和操作流程。
2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入滤板间。
3. 设备运行时，不得随意调整压力，防止设备损坏。
4. 发现异常情况，立即停机检查，不可强行操作。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒和碰撞事故。
6. 定期进行设备维护，确保设备良好运行状态。
本操作规程旨在规范板框式压滤机的操作，提升工作效率，保障人员安全。请每位操作员严格遵守，共同维护设备的稳定运行。
篇30
1. 操作前检查：
- 确保设备周围无杂物，地面干燥，防止滑倒。
- 检查压滤机、榨泥机各部件是否完好，紧固件是否松动。
- 检查液压系统、电气系统是否正常，无漏油、漏电现象。
2. 设备启动：
- 按照操作面板上的指示，依次启动电机、液压泵和其他辅助设备。
- 在设备运转过程中，密切观察仪表读数，确保运行参数在正常范围内。
3. 运行监控：
- 定时检查滤板密封情况，防止物料泄漏。
- 注意观察压滤效果，如过滤速度、滤饼厚度等，适时调整压力或时间设置。
- 遵循设备负荷限制，避免超载运行。
4. 停机操作：
- 在完成工作周期后，先关闭进料阀，然后逐渐降低压力，最后停止电机。
- 清理滤板、滤布，保持设备清洁，预防堵塞。
5. 维护保养：
- 定期更换滤布，保证过滤效果。
- 对设备进行润滑，确保轴承、齿轮等关键部位的良好运行状态。
- 定期检查电气线路，防止老化、破损，确保电气安全。
6. 紧急情况处理：
- 遇到异常噪音、振动或突然停机，立即按下紧急停机按钮，并及时上报。
- 发现漏油、漏电等安全隐患，迅速切断电源，采取相应措施。
7. 个人防护：
- 操作工必须穿戴防护服、安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
- 避免直接接触运动部件，防止受伤。
8. 交接班：
- 交班时，详细记录设备运行状况，交接清楚异常情况和待解决的问题。
9. 持续学习：
- 不断提升对设备原理和操作技能的理解，了解最新的技术动态，提升工作效率。
10. 协作沟通： - 与同事保持良好沟通，遇到问题及时反馈，共同解决问题。
遵循这些操作规程，不仅可以确保压滤机、榨泥机的高效运行，还能有效避免因操作不当造成的设备损坏和安全事故，实现安全生产。
压滤机操作规程范文
1、本岗位人员必须严格遵守公司有关劳动保护的规定及单体设备的安全技术操作规程。
2、设备启动前,认真检查滤布有无破损及各种阀门、管线的状态,确认无误后方可开车。
3、过滤开始时,进料阀门应缓慢开启,以免损坏滤布和滤板。
4、在泥浆过滤脱水过程中,应经常巡回检查,严防跑、冒、滴、漏现象发生,发现问题及时处理。
5、电控柜要保持干燥,压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查,确保设备正常工作。
6、更换滤板时,严禁碰撞,以免损坏,不可擅自取出滤板,以免活塞杆因超出行程而损坏机件,滤板损坏时应及时更换,否则会引起其它滤板的损坏。
7、溢流阀在出厂前已调试好,若需自行调节时,应把溢流阀全部调松,然后启动油泵,慢慢的调整高压,溢流阀到所需的压力,但不能超过本机所需的最大压力。
8、冲洗滤板和滤布时,严禁将水溅到液压机和电控柜上。
9、放泥饼时,必须待机停稳到位断电以后进行,严禁边退机边清理泥饼,接泥车周围不得站人。
