数控加工中心机床工安全操作规程目的和意义
篇1
数控加工中心机床工操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，保证产品质量，降低设备故障率，保障工人的安全。通过严格遵守规程，可以减少人为失误，避免生产事故，提升企业的生产能力和市场竞争力。良好的设备维护和保养习惯有助于延长机床寿命，降低维修成本。
篇2
数控加工中心机床工安全操作规程的制定与执行，旨在：
1. 提升作业人员的安全意识，预防工伤事故的发生。
2. 保证设备正常运行，减少因操作不当导致的设备损坏和维修成本。
3. 确保产品质量，避免因操作失误造成的不良品产生。
4. 维护良好的工作秩序，提高生产效率和企业形象。
篇3
本规程旨在规范数控加工中心的操作流程，降低工人的安全风险，保证产品质量，延长机床使用寿命，提高生产效率。通过严格执行这些步骤，可以避免因操作不当导致的设备损坏、工件报废，甚至人身伤害，从而实现安全生产，提升企业的经济效益。
数控加工中心机床工安全操作规程范文
1.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
2.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
3.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。
4.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
5.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
6.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。
7.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。
8.必须遵守机床工一般安全操作规程。
9.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。
10.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
11.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。
12.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
