cs-130190注塑机安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 在设备运行中，严禁触摸运动部件，防止受伤。
3. 遵守安全生产规定，佩戴防护装备，如安全眼镜和工作手套。
4. 发现异常情况，立即停机，未经允许不得自行维修。
5. 清洁设备时，确保电源已切断，避免触电风险。
6. 保持工作环境整洁，避免灰尘和杂物进入设备影响性能。
7. 记录每次开机、关机及维护保养的时间和状况，以便追踪设备状态。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行，确保每个步骤都符合安全和效率的标准。在实践中，操作人员应灵活应对，不断积累经验，提升操作技能，以实现最佳的生产效果。
篇2
1. 非专业人员禁止擅自操作注塑机，避免误操作引发危险。
2. 操作过程中严禁将身体任何部位伸入机器工作区，以防夹伤或烫伤。
3. 注塑机运行时，切勿触摸加热部分，防止烫伤。
4. 在注塑机运行过程中，如需调整参数或清理模具，必须先关闭电源，待设备完全停止后方可进行。
5. 储存物料时，注意物料的干燥和防潮，避免影响产品质量。
6. 注意观察注塑制品的质量，如有异常及时调整工艺参数。
7. 操作完毕后，务必关闭电源，清理现场，并做好交接班记录。
请所有员工严格遵守以上规程，以确保个人安全及生产活动的顺利进行。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 设备检查与启动
- 在启动前，务必检查注塑机的电气线路、液压系统和冷却系统是否正常，确保无泄漏、损坏或异常声音。
- 检查安全防护装置如门锁、急停按钮是否灵敏可靠，不得擅自拆除或绕过。
- 开机后，观察设备运行状态，确认无异常后再进行下一步操作。
2. 模具安装与调整
- 安装模具时要确保对准定位销，避免偏移导致模具损坏或产品不良。
- 调整模具闭合高度，防止因过高或过低引发的安全风险。
- 使用专用工具，勿用手直接接触模具活动部分，以防夹伤。
3. 注塑过程监控
- 观察注塑压力、速度和温度是否符合设定值，适时调整以保证产品质量。
- 注意观察产品成型情况，发现异常立即停机检查，避免浪费原料和损坏设备。
- 不得在注塑过程中离开岗位，保持警惕，防止意外发生。
4. 应急情况处理
- 遇到设备故障或异常，应立即按下急停按钮，并通知维修人员。
- 如遇火灾、漏电等紧急情况，执行应急预案，迅速撤离现场并报警。
5. 维护保养与停机
- 按照规定周期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运转。
- 停机时，先关闭电源，再清理工作区域，做好交接班记录，确保下个班次安全接手。
本规程的实施需要每位操作人员严格遵守，管理层将定期进行安全培训和考核，以确保规程的有效执行。任何违反规程的行为都可能带来严重后果，每位员工都应对此负责。通过共同的努力，我们能创造一个安全、高效的生产环境。
篇4
1. 未经培训的员工不得操作立式注塑机。
2. 永远不要试图在设备运行时进行维修或调整。
3. 遵守个人防护装备规定，如佩戴安全眼镜和手套。
4. 紧急情况下，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。
5. 注意观察设备状态，任何异常都应立即报告。
确保每位操作员都熟悉并严格遵守这些规程，将安全放在首位，是我们共同的责任。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇5
1. 禁止违规操作：未经培训的员工不得擅自操作机器，禁止超负荷使用设备。
2. 防止烫伤：注塑过程中模具温度高，避免接触以免烫伤。
3. 避免物料飞溅：注射时，确保物料通道畅通，防止物料喷溅。
4. 监控运行：操作过程中，应持续关注设备运行状态，及时发现并处理异常。
5. 保持警觉：操作时注意力集中，避免因疲劳、分心引发事故。
6. 安全距离：开模时，人员应站在安全距离外，防止模具意外弹出伤人。
7. 电源管理：关闭设备时，务必先切断电源，待设备完全停止后再离开。
8. 记录与报告：记录设备运行数据，遇到问题及时向上级汇报，不得隐瞒故障。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作需结合实际情况灵活应用。每位员工都应将安全放在首位，遵循规程，共同营造安全的工作环境。
篇6
1. 不得在未经许可的情况下调整设备参数，以免破坏生产流程或引发危险。
2. 在注塑机运行过程中，切勿将身体部位伸入机器内部，避免夹伤或烫伤。
3. 遇到异常情况，如设备异常响动、烟雾冒出等，应立即撤离现场并报告。
4. 培训与认证：新入职员工必须接受安全操作培训并通过考核后才能上岗，确保其具备必要的安全知识和技能。
5. 保持警觉：长时间工作可能导致疲劳，务必保持清醒，时刻关注设备状态和自身安全。
6. 严禁酒后操作：酒精会影响判断力和反应速度，酒后绝对禁止操作注塑机。
以上规程旨在确保注塑机工在工作中的人身安全，提高生产效率，同时也是企业对员工责任的体现。每一位注塑机工都应严格遵守，共同构建安全、高效的生产环境。
篇7
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 不得擅自修改已设定好的参数，以免影响产品质量或引发安全事故。
3. 遇到设备异常时，立即停止操作并通知维修人员，切勿自行处理。
4. 注塑过程中严禁将手或其他物体伸入模具区域，以防夹伤。
5. 工作结束后，务必断电并清理设备，保持工作场所整洁。
6. 新入职员工需接受安全培训，并在有经验的操作员指导下进行操作。
7. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无遗漏。
8. 定期进行设备保养和检查，确保设备处于良好工作状态。
请注意，立式注塑机的操作需谨慎对待，任何疏忽都可能导致严重后果。请每位操作员牢记安全第一，严格遵守规程，共同营造安全、高效的工作环境。
篇8
1. 操作人员需经过专业培训，未经许可不得擅自调整设备参数。
2. 在设备运行时，禁止进行任何可能导致危险的动作。
3. 保养时务必断电操作，防止触电事故。
4. 对于复杂或不确定的问题，应及时向技术部门咨询，避免自行处理。
5. 遵守环保法规，妥善处理废弃物料和废油。
6. 定期评估规程的有效性，根据生产实践进行适时更新。
以上规程旨在为注塑生产提供一套全面的操作、维护和管理方案，但实际操作中应结合具体设备和环境灵活应用，不断优化，以实现最佳生产效果。
篇9
1. 操作员必须接受专业培训，了解设备原理和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 生产过程中遇到异常情况，应立即停机，按照应急预案处理，避免扩大问题。
3. 注塑机运行时，禁止打开安全门或接触运动部件，防止意外伤害。
4. 温度控制要精确，过高可能导致原料烧焦，过低则可能影响产品成型。
5. 定期进行设备检查，发现潜在问题及时解决，避免影响正常生产。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作或引发安全事故。
7. 遵守环保规定，妥善处理废料和废气，减少环境污染。
以上操作规程旨在为注塑机的日常运行提供指导，但具体操作还需结合设备型号和生产环境进行适当调整。在实践中，操作人员应灵活运用规程，以实现最佳的生产效果。
篇10
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，必须待机器完全停止后进行。
3. 遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，切勿强行操作。
4. 注塑过程中注意观察产品成型质量，如有缺陷应及时调整工艺参数。
5. 清理设备时，关闭电源，避免触电风险。
6. 操作结束后，将设备恢复到初始状态，关闭电源，做好交接班记录。
7. 定期接受安全培训，更新知识，提升应急处理能力。
以上规程需严格遵守，确保每位操作员都能熟练掌握卧式注塑机的安全操作流程，从而实现高效、安全的生产环境。
篇11
1. 遵守规程是每位操作员的基本职责，不得擅自改变设定或操作流程。
2. 在设备运行中，保持专注，避免分心导致的意外。
3. 维护保养时，务必断电操作，防止电击伤害。
4. 保持工作区域整洁，防止杂物引发安全事故。
5. 学习和理解设备手册，提升自我诊断和处理问题的能力。
请注意，规程的有效执行需要全体员工的配合和持续改进，以适应生产需求和技术进步。只有严格执行规程，我们才能确保注塑机的高效稳定运行，为企业创造更大的价值。
篇12
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理方法。
2. 在设备运行过程中，严禁未经许可的人员接近。
3. 检查设备时，务必切断电源，防止意外启动。
4. 设定参数时，应根据物料特性和制品设计谨慎调整，避免因参数不当导致制品缺陷或设备损坏。
5. 注塑过程中，如发现异常声音或振动，应立即停止操作，查明原因。
6. 开模时，确保制品完全冷却，防止因过早开模导致制品变形或模具损坏。
7. 清理维护时，使用适当的工具和清洁剂，避免对设备造成损伤。
8. 遵守工作场所的卫生和安全规定，保持工作区域整洁。
以上操作规程旨在指导员工正确、安全地使用液压注塑机，提高生产效率，保障人身和设备安全。请每位操作员严格遵守，确保生产活动的顺利进行。
篇13
1. 培训：所有操作人员必须接受专门的培训，并通过考核后方可上岗。
2. 个人防护：操作时，务必遵守个人防护规定，不得违规操作。
3. 协同工作：多人协作时，要明确沟通，避免误操作。
4. 应急措施：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取措施。
5. 维护记录：每次维护保养都要做好记录，便于追踪设备状态。
以上规程旨在提供指导，但实际情况可能因设备型号、物料特性等因素略有差异，操作时应结合具体情况进行判断和调整。务必时刻保持警惕，以安全为首要原则。
篇14
1. 未经培训的人员不得操作注塑机，确保所有操作员都接受过专业的安全培训。
2. 操作时穿着防护装备，如安全眼镜、手套和防滑鞋。
3. 不得在设备运行时进行清洁、调整或修理工作。
4. 避免长时间接触高温部位，防止烫伤。
5. 在设备运行过程中，禁止将身体任何部位伸入机器工作区域。
6. 注意观察设备运行声音，异常噪音可能是故障的信号，应及时停机检查。
7. 定期检查电气线路，防止短路或触电事故。
8. 保持工作场所整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
9. 在操作过程中遇到不明白的问题，应立即询问上级或专业人员，切勿擅自决定。
10. 记录设备运行状态和维护记录，以便追踪设备状况和故障原因。
通过遵循这些规程，我们能够确保注塑机的安全运行，为企业的持续生产和员工的安全提供坚实保障。
篇15
1. 操作员需穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
2. 非专业人员不得随意触动设备开关和控制面板。
3. 在设备运行时，禁止将身体任何部位伸入机器活动区域。
4. 发现设备异常，应立即报告，未经许可不得自行维修。
5. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，确保下一次开机安全。
6. 培训合格的操作员才能独立操作，未经培训的新员工应在老员工指导下进行操作。
7. 保持注塑车间整洁，避免油脂、碎屑等杂物积累引发安全事故。
通过严格执行上述规程，我们能确保注塑车间的安全生产，提高企业的核心竞争力。每个员工都应将安全视为首要任务，共同维护良好的生产环境。
篇16
1. 操作员应始终佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和耳塞。
2. 不得在设备运行时离开岗位，避免无人看管时发生意外。
3. 禁止在设备运转过程中进行维修或调整，应在设备完全停机并切断电源后进行。
4. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被设备伤害。
5. 注意保持工作场所整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
6. 对于不确定的操作，应及时咨询上级或专业人员，切勿擅自决定。
这些规程的实施需要每个操作员的自觉遵守和团队的共同监督，只有这样，我们才能确保注塑机的安全高效运行，为公司的持续发展奠定坚实基础。
篇17
1. 不得擅自更改设备设定，任何参数调整必须由专业技术人员执行。
2. 操作过程中禁止佩戴松散衣物或首饰，防止卷入机器。
3. 严禁在设备运行时进行清洁或维修工作，必须等待设备完全停止并断电。
4. 当设备出现异常噪音、过热或其他异常现象时，应立即停机检查。
5. 注塑过程中产生的废气和粉尘需妥善处理，遵守环保规定。
6. 存放物料时，应避免堵塞通道，确保紧急情况下能快速疏散。
7. 定期进行安全演练，增强员工的安全意识和应急反应能力。
以上规程旨在为注塑机操作提供基本指导，但具体操作还需结合设备手册和现场实际情况。每位操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保安全生产，减少意外发生。
篇18
1. 操作前，确保接受过专业培训，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间，禁止将手或其他物体伸入机器工作区域，以防夹伤。
3. 注塑过程中，密切关注设备运行状态，如有异常响声或振动，立即停机检查。
4. 模具更换时，务必关闭电源，待设备完全停止后进行，防止意外启动。
5. 禁止在机器运转时进行润滑或清洁工作，以免发生危险。
6. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作区域整洁有序。
7. 发现设备故障，及时报告维修，不得强行使用，以免引发事故。
8. 在设备运行时，避免长时间站立在机器附近，防止热油、高温塑料等造成伤害。
9. 作业结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
以上规程需每位操作员严格遵守，以确保个人安全及生产活动的顺利进行。任何违反规程的行为都将受到相应的纪律处分。
cs-130190注塑机安全操作规程范文
操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用,并严格按操作规程和注意事项进行操作。
一、操作要求
1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。
2.合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3.初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空车运转后,方可开始进行操作。
4.打开料筒加热开关,接通电热电源,调节箱门上恒温嘴和温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。
5.试车应从手动→半自动→全自动依次进行,同时应检查重要紧固螺栓是否松动,发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后,再进行试车。
6.加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗工作应在料筒加热的状况下进行,清洗结束,立即关闭加热开关,清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。
注意:①清洗时注射座要退回
②两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节
③用聚苯乙烯清洗分解的物料
7.加工停止时,先把动作操作开关转到手动位置上,其它动作开关放在断开off位置上,料筒加热开关拨向off,按电机停止按钮关闭油泵电机,最后关闭电源开关,结束工作。
二、使用注意事项
1.使用机器时必须注意操作安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认人员安全或模具无异物后,才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。修理模具时,必须关闭油泵电机。
2.由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。
3.液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,合理地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。
4.当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料充满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5.料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下,须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料,以保证残余冷料得到充分熔融,避免损伤螺杆。
6.机器中油泵安全阀,在出厂时已调好,请不要随意更动。
7.机器开始运转,当冷却水温度升高5c°-10c°之后(冷却器中无水时,须先使其充水),然后逐渐开启冷却器的进水阀,并在使用过程中调节进水量,使油温度保持在55c°以下。在开动冷却器时,切记快速打开进水阀,因冷却水大量流过冷却器时,会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”,以后即便大量的水进入冷却器,结果还是起不到良好的冷却作用。
8.机器的润滑,按操作要求严格执行,在缺油的状况下运转,将严重磨损机件,特别是锁模机械的连杆和钢套,如果缺油可能发生咬伤,而无法进行工作。
9.料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分,因在高温下工作,拆装时,螺纹部分要涂耐热润滑脂(红丹或二硫化铜),以免咬死而无法拆装。
10.模板的模具安装表面具有较高的加工精度,请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉,以免损伤模板和锁模机构性能。
11.模具安装两平面请不要长时间(十分钟以上)使模具处在锁模状态,以免造成连杆销和钢套断油,可能使模具打不开。
12.经常保持相互运动,表面清洁。
13.每次加工终结时:
①关闭料斗落料插板,采用“手动”操作方式,注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射,将料筒内的剩余料尽量排光。
②采用“手动”操作方式,闭合模处在自由状态。
③切断加热电源,关闭油泵电机、总电源及冷却水。
④做好机器的清洁保养。
14.操作时认清各开关的名牌,不可误操作,以免损坏机器。
15.电加热圈在使用中,圈加热膨胀,可能会松动,请在使用中注意经常检查,随时拧紧。
16.热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触,开车前要进行检查,发现接触不良时,要随时收紧。
