空压机操作安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过专业培训，了解电动空压机的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 空压机运行时，严禁触摸运动部件，防止发生机械伤害。
3. 遵守个人防护装备要求，如佩戴听力保护设备，避免噪声伤害。
4. 在空压机运行过程中，若发现异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员。
5. 不得在空压机附近吸烟或存放易燃易爆物品，以防发生火灾或爆炸事故。
电动空压机的安全操作需要每个员工的共同参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，营造一个安全、高效的生产环境。
篇2
1. 操作人员需接受专业培训，熟知设备操作流程和安全规定。
2. 空压机运行时，禁止打开机箱，避免触电或受伤。
3. 冷冻式干燥机冷却液应使用指定类型，不可混用。
4. 停机后，待设备完全冷却再进行保养工作。
5. 定期清理设备周围杂物，保持通风良好。
6. 遵守环保法规，正确处理废弃油品和冷凝水。
7. 设备检修时，应挂上“正在维修”警示牌，防止误操作。
本规程旨在为日常操作提供指导，但具体操作应结合设备手册和现场条件进行。务必以安全为首要原则，灵活应对各种情况。对于不确定的问题，及时向管理层或技术人员咨询，切勿擅自决定。
篇3
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 检查油位时，务必在停机状态下进行，避免热油烫伤。
3. 在运行过程中，如发现异常响声、剧烈震动或压力异常升高，应立即停机检查。
4. 定期更换润滑油，保证设备润滑良好，避免磨损。
5. 确保空压机周围环境清洁，避免尘埃和杂物进入，影响设备性能。
6. 遵守电气安全规定，避免触电事故。
7. 关闭设备后，需等待压力完全释放才能进行维护作业，防止压缩气体意外喷出。
8. 维护保养时，务必切断电源，防止误触引发事故。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合设备说明书和现场实际情况，灵活应用，确保螺杆式空压机的可靠运行。在日常工作中，操作人员应养成良好的操作习惯，严格遵守规程，确保生产安全和设备效率。
篇4
1. 开机前检查：
- 检查油位是否正常，不足时及时添加专用润滑油。
- 确认电气连接无松动，接地良好。
- 查看进气阀、排气阀是否关闭，冷却系统是否畅通。
- 确保周围环境清洁，无易燃易爆物品。
2. 空压机运行操作：
- 启动电源，观察仪表读数是否正常，如压力表、温度表等。
- 缓慢打开进气阀，让空压机逐渐加载。
- 运行中密切关注设备声音，异常噪音应立即停机检查。
- 定时记录运行参数，以便追踪设备性能变化。
3. 空压机停机步骤：
- 减载后，关闭进气阀，让空压机自然卸载。
- 关闭电源，切断电路。
- 待设备完全停止运行，进行必要的清理工作。
4. 定期维护保养：
- 按照制造商建议的周期更换滤芯、油品等消耗品。
- 定期清洁散热器，保持良好的散热效果。
- 检查皮带张紧度，必要时调整或更换。
- 定期润滑运动部件，防止磨损。
5. 应急处理措施：
- 发现漏油、漏气等现象，立即关闭电源，采取堵漏措施。
- 设备过热时，迅速查找原因，如冷却水不足、散热不良等，并及时解决。
- 遇到电气故障，非专业人员勿自行处理，应立即通知维修人员。
请每位操作员务必熟悉并严格遵守以上规程，确保空压机的稳定运行，共同维护我们的工作安全和生产效率。在日常工作中，如有任何疑问或遇到问题，应及时向上级或技术人员求助，切勿盲目操作。让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 空压机周围应保持整洁，避免有易燃易爆物品，以防发生事故。
3. 检查时注意避免接触运动部件，防止机械伤害；电气检查务必断电进行，防止触电。
4. 运行中若发现异常响声、振动过大或压力异常升高，应立即停机，查明原因后再启动。
5. 不得超负荷运行，避免设备过热导致损坏或火灾风险。
6. 拆卸或维修时，务必关闭电源，释放系统内压力，确保安全。
7. 定期更换滤芯和润滑油，保证设备正常润滑和散热，防止磨损加剧。
8. 遵守环保规定，妥善处理废弃的油液和其他废弃物。
9. 作业完毕后，及时切断电源，将设备存放在干燥通风的地方，避免长时间暴露于恶劣环境中。
以上规程旨在为移动空压机的操作提供安全指导，但具体操作还需结合设备手册和现场实际情况灵活运用。务必牢记，安全永远是第一位的。
篇6
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作时穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 不得擅自调整设备参数，避免影响设备性能。
4. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保作业安全。
5. 设备运行过程中，禁止触摸运动部件，以防受伤。
6. 遵循定期保养制度，及时发现并排除潜在故障。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每个操作人员都有责任维护电动空压机的安全运行，共同构建安全的工作环境。
篇7
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行期间，禁止触摸运动部件和高温部分，防止烫伤或机械伤害。
3. 确保空压机周围无易燃易爆物品，以防发生火灾或爆炸。
4. 定期检查安全阀、压力表等安全装置的有效性，确保其能在关键时刻发挥作用。
5. 遇到设备异常时，应立即停机并报告，切勿尝试自行修复。
6. 换油和更换零件时，要遵守清洁规定，避免杂质进入系统影响设备性能。
7. 定期清理设备表面和内部积尘，保持良好的散热条件。
8. 在设备停机后，务必关闭电源，以防意外启动。
9. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以免引发事故。
10. 遵守企业内部的安全规定和行业标准，不断完善和更新操作规程，确保其适应技术发展和安全需求。
以上各项注意事项旨在提供一个安全、高效的工作环境，每位员工都应将安全放在首位，严格遵守操作规程，共同维护企业的生产秩序和安全文化。
篇8
1. 不得擅自修改设备设置，如需调整，应由专业技术人员进行。
2. 空压机运行时，严禁人员靠近旋转部件，避免衣物或身体部位卷入。
3. 在设备运行期间，禁止进行清洁或维修工作，以防触电或受伤。
4. 储气罐应定期进行压力容器检验，确保其安全性。
5. 遵守环保规定，排放的气体应符合环保标准，不得随意排放。
6. 停机后，务必关闭电源，以防意外启动。
7. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
8. 对于异常声音、异味或其他不正常现象，应立即停机检查，排除问题后再继续运行。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备特点灵活应用。每一位操作人员都应将安全放在首位，严格按照规程执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇9
1. 设备检查：在每次使用前，务必检查空压机的油位、冷却水供应、电气连接及各部件紧固情况，确认无异常后再进行下一步操作。
2. 启动准备：开启冷却系统，确保水源充足，打开进气阀，关闭排气阀，将压力调节器设定在合适范围。
3. 设备启动与运行：按下启动按钮，待空压机运转平稳后，缓慢打开排气阀，调整至所需工作压力。注意观察电流表，避免过载。
4. 运行监控：运行过程中，定期查看压力表、温度表，监听设备运转声音，确保无异响。如有异常，立即停机排查。
5. 停机与维护：完成工作后，先关闭进气阀，待压力下降至安全范围后停机，关闭电源。定期进行清洁、润滑和保养，更换磨损件。
6. 紧急情况处理：遇到突发状况如火灾、漏电等，应立即切断电源，启动应急措施，并通知相关部门。
7. 个人防护：操作人员需穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，防止受伤。
8. 训练与指导：新员工需接受培训，熟悉设备操作规程，未经许可不得擅自操作。
9. 记录与报告：每日记录空压机运行数据，包括运行时间、耗电量、故障情况等，定期向管理层汇报。
10. 安全第一：始终把安全放在首位，遵守企业安全规章制度，预防事故的发生。
以上操作规程旨在为100立方空压机的日常使用提供指导，但具体操作还需结合设备实际情况和现场环境，遵循制造商的使用手册。在执行过程中，如遇到未预见的问题，应及时咨询专业技术人员。
篇10
1. 检查设备前，务必断开电源，防止意外启动。
2. 在启动空压机前，确认油位、冷却水、压力表等关键部件状态正常，无泄漏、破损现象。
3. 运行过程中，密切关注仪表读数，如发现异常，立即停机排查。
4. 遵守操作面板上的警告标志，不擅自调整未经许可的参数设置。
5. 使用个人防护装备，如耳塞、护目镜、安全鞋等，防止噪音、飞溅物等伤害。
6. 禁止在空压机运行时进行清洁、润滑等维护工作，以免发生危险。
7. 保持工作区域整洁，及时清理油污、杂物，避免滑倒或绊倒风险。
8. 发现故障或异常情况，应立即上报，并由专业人员进行维修，切勿自行处理。
9. 遵守停机与关闭程序，确保设备完全停止后，再进行后续操作。
10. 接受定期的安全培训和技能提升，了解最新的安全规定和技术更新。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。空压机司机应时刻保持警惕，以专业态度对待每一项操作，确保安全、高效地完成工作任务。管理层应定期监督和评估操作规程的执行情况，持续改进，以实现最佳的安全管理效果。
篇11
1. 操作人员需经过专业培训，了解空压机的工作原理和操作方法。
2. 在运行中如发现异常噪音或高温，应立即停机检查，不可强行运转。
3. 确保空压机周围无易燃易爆物品，防止火灾发生。
4. 维护时必须切断电源，防止触电事故。
5. 不得随意调整设备设定参数，以免影响设备性能或产生安全隐患。
6. 定期更换润滑油和滤芯，防止因润滑不良导致的机械磨损。
7. 注意保持设备清洁，避免灰尘积聚引发故障。
8. 操作结束后，务必关闭电源，做好设备的防尘、防潮措施。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作指导，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。在遇到不确定情况时，应立即咨询专业技术人员，切勿盲目操作。
篇12
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，持证上岗。
2. 操作时穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
3. 遵守设备启动前的检查程序，不得带病运行。
4. 运行过程中，严禁超压、超温操作，密切关注仪表读数。
5. 空压机运行时，禁止打开检查孔或进行维修工作。
6. 停机后，应及时关闭电源，做好设备清洁，保持工作环境整洁。
7. 发现异常情况，应立即报告并采取相应措施，避免扩大故障。
8. 定期进行设备保养，确保其良好的工作状态。
9. 对于复杂的故障，不要擅自处理，应由专业技术人员进行维修。
以上为空压机空气压缩机的操作规程，每位操作员都应严格遵守，以确保生产安全和设备的良好运行。在实际操作中，要结合现场条件灵活应用，不断积累经验，提升设备管理能力。
篇13
1. 检修前务必断电：在进行任何检查和维修工作前，必须切断电源，防止意外启动引发事故。
2. 使用专业工具：使用合适的工具进行拆装和检查，避免损坏部件。
3. 遵守安全规程：佩戴必要的防护装备，如防护眼镜、手套等，防止尘埃、油渍伤害。
4. 严禁私自调整设定：任何参数调整应由专业技术人员进行，以免影响设备性能。
5. 注意泄漏检查：检查空压机各连接部位有无漏气现象，及时紧固或更换密封件。
6. 保持工作区域整洁：清理杂物，避免绊倒或引发火灾。
7. 记录检修情况：详细记录每次的检查结果和处理措施，以便追踪设备状态和预测未来可能的问题。
8. 定期培训：操作人员应定期接受安全操作和维护知识的培训，提升自我保护意识和技能。
9. 不得超负荷运行：确保空压机在额定工作范围内运行，避免因过载而导致设备损坏。
10. 遵循制造商指南：参照设备手册进行操作和保养，遵循制造商的建议和推荐。
请注意，空压机检修是一项专业工作，需要具备相关知识和技能。在实际操作中，遇到不确定的情况，应及时咨询专业人士，切勿盲目自行处理。
篇14
1. 未经培训的人员不得操作空压机，确保每位操作员都熟悉设备性能和安全规定。
2. 操作时佩戴必要的防护装备，如安全眼镜和听力保护设备。
3. 避免在设备运行时进行任何可能导致触电或受伤的动作。
4. 空压机周围应保持整洁，禁止堆放易燃物，以防引发火灾。
5. 发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并通知专业维修人员处理。
6. 定期进行安全检查，确保所有安全装置完好有效。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将被严肃处理，以确保生产环境的安全与和谐。
篇15
1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能及操作方法。
2. 不得在无防护措施下接触运动部件，防止受伤。
3. 遵守电气安全规定，避免触电事故。
4. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
5. 遇到紧急情况，如火灾、漏气等，立即启动应急预案，迅速撤离现场并报警。
6. 空压机运行时，严禁擅自离开工作岗位。
7. 在维修或清洁时，务必断开电源，挂上“正在维修”警示牌。
请每位操作员严格遵守上述规程，以确保工作场所的安全与生产效率。任何违反规程的行为都可能导致设备故障或安全事故，对此我们将严肃处理。让我们共同维护一个安全、有序的工作环境。
篇16
1. 未经培训的员工不得擅自操作螺杆空压机，务必遵守操作规程，以防发生意外。
2. 操作时应保持专注，避免因分心导致的操作失误。
3. 定期进行设备点检，及时发现并处理潜在问题，防止小问题演变成大故障。
4. 遵守公司的安全规定，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。
5. 注意个人卫生，避免油脂污染工作服，遵守作业现场的清洁标准。
以上操作规程旨在提供基本的安全指导，具体操作仍需参照设备手册及现场实际情况，确保每一位员工都能在安全、有序的环境中进行工作。
篇17
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和听力保护装置。
2. 非专业人员不得擅自调整空压机参数或进行维修工作。
3. 在运行中发现异常声音、过热或其他异常现象时，应立即停机检查，切勿强行继续使用。
4. 定期检查安全阀，确保其能在超压时自动释放，防止爆炸风险。
5. 空压机周围应保持清洁，避免油脂、尘埃堆积引发火灾。
6. 操作结束后，关闭电源并做好设备的防潮、防尘措施。
7. 培训员工了解和掌握规程，定期进行安全知识的复习和演练，提高应对突发状况的能力。
8. 记录每次操作和维护的过程，以便追踪设备状态和故障历史。
以上所述，空压机安全技术操作规程是确保生产安全和设备良好运行的关键。每一位操作者都应严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。
篇18
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 不得在设备运行时进行维修，以防触电或机械伤害。
3. 使用适当的个人防护装备，如耳塞、防护眼镜等。
4. 遵守安全距离，避免高温部件造成烫伤。
5. 遇到异常情况，立即报告，不得擅自处理。
6. 妥善保管设备钥匙，防止未经授权的使用。
7. 定期进行设备检查和维护，确保设备始终处于良好状态。
通过严格执行这些规程，我们可以确保活塞式空压机的高效、安全运行，同时培养员工良好的安全意识和操作习惯，为企业的持续发展打下坚实基础。
篇19
1. 操作人员需经过培训，了解空压机的基本原理和操作方法。
2. 不得在空压机运行时进行维修，以防触电或受伤。
3. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备，如护目镜、耳塞等。
4. 在操作过程中发现异常情况，应及时报告，不得强行作业。
5. 保持空压机房整洁，禁止存放易燃易爆物品，防止火灾风险。
6. 定期进行安全检查，确保设备及附件完好，消除潜在安全隐患。
以上规程需全体操作人员严格遵守，共同维护安全生产秩序，确保企业持续稳定发展。
篇20
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作步骤。
2. 不得在设备运行时进行未经授权的调整或修理，以免发生危险。
3. 在启动和停机时，务必遵守操作顺序，避免突然停机或启动对设备造成冲击。
4. 注意空压机的运行声音，如有异常响动应立即停机检查。
5. 定期进行设备点检，确保各部件功能完好，预防潜在故障。
6. 保持工作区域整洁，防止滑倒或碰撞事故。
7. 润滑油更换必须在设备完全冷却后进行，避免烫伤。
8. 严格遵守安全规定，如佩戴防护装备，避免接触高温部件。
9. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告给相关人员。
以上为空压机操作规程的技术交底，旨在为操作人员提供清晰的操作指南，确保安全高效的工作环境。请大家务必遵守，共同维护生产安全和设备的良好运行。
篇21
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 遵守个人防护措施，如佩戴防护眼镜、耳塞等。
3. 发现异常情况，立即停机并报告，不得强行运转。
4. 非专业人员不得擅自拆卸设备，以免影响设备性能或造成人身伤害。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物进入设备。
6. 在设备运行期间，禁止进行清洁、润滑等可能引发危险的操作。
请每位员工严格按照上述规程执行，共同维护我们的生产设备，确保生产安全，提升工作效率。
篇22
1. 设备检查与维护：
- 每次使用前，务必检查油位、冷却水、空气滤清器，确保无异常。
- 定期更换机油和滤芯，防止磨损加剧。
- 注意检查各连接部位是否紧固，防止漏气或松动。
2. 安全启动与运行：
- 启动前，确认周围无人，防止意外伤害。
- 按照制造商指示启动机器，不要强行启动，以免损坏电机。
- 运行中，观察压力表，避免超压运行。
3. 环保操作规定：
- 排放的废气应符合环保标准，定期检查排放系统。
- 控制噪音污染，必要时采取隔音措施。
4. 故障识别与处理：
- 发现异常声音、过热或压力异常，立即停机检查。
- 不自行修理，由专业人员进行故障排查。
5. 停机与清理：
- 停机后，等待机器完全冷却再进行清理。
- 清理时避免水进入电气部件。
6. 个人防护与安全距离：
- 操作员应佩戴耳塞、护目镜和防尘口罩。
- 保持安全距离，防止飞溅物伤人。
7. 废气排放控制：
- 安装有效的尾气处理装置，减少有害物质排放。
- 定期检查废气处理设备，保证其正常运行。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致设备损坏或安全事故。每位操作员都应熟悉这些规则，以确保内燃空压机的安全环保运行。在实际操作中，要灵活应对，遇到不确定情况及时上报，以确保生产安全和环境保护。
篇23
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 非专业人员不得随意调整空压机设置。
3. 发现异常情况应立即停机，报告给维修人员。
4. 在空压机运行过程中，禁止触摸旋转部件，防止受伤。
5. 维护保养时，务必断开电源，防止触电。
6. 遵守环保规定，妥善处理废弃油品和滤芯。
7. 确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。
8. 不得超负荷使用空压机，以免损坏设备。
以上为空压机操作规程的基本内容，希望每位操作员都能严格遵守，以确保生产安全和设备的稳定运行。在实际操作中，应结合具体设备型号和技术参数，灵活运用，确保空压机在最佳状态下运行。
篇24
1. 设备检查：
- 在每次启动前，务必检查空压机油位是否正常，冷却水供应是否充足。
- 检查进气阀、排气阀是否开启，确认无异物堵塞。
- 检查电气线路，确保无裸露、破损，接地良好。
2. 开机操作：
- 接通电源，按下启动按钮，等待空压机预热至规定时间后，观察各项仪表读数是否正常。
- 启动后，逐步调整压力设定值，避免瞬间高压对系统产生冲击。
3. 运行监控：
- 定时查看油温、排气温度，不得超过允许的最大值。
- 监听设备运行声音，异常噪音应立即停机检查。
- 注意观察压力表，确保工作压力在安全范围内。
4. 停机步骤：
- 当需要停机时，先降低压力至安全值，再关闭进气阀，最后按下停止按钮。
- 停机后，待设备冷却，进行必要的清洁保养。
5. 应急处理：
- 若发生漏油、漏水，立即切断电源，按照应急预案进行处理。
- 若设备过热，应立即停机，查明原因，必要时联系专业人员维修。
6. 日常维护：
- 定期更换润滑油，保持设备清洁，避免尘埃积聚。
- 定期检查各密封件，如有磨损应及时更换。
- 记录运行数据，以便分析设备性能变化，提前预防故障。
请注意，以上规程需严格遵守，任何忽视都可能带来安全隐患。操作人员应接受专业培训，了解设备性能，熟悉操作流程，以确保安全高效地使用gr1520w200w空压机。在遇到不确定情况时，及时向管理层或技术人员求助，切勿擅自处理。
篇25
1. 试验过程中必须穿戴好防护装备，包括护目镜、手套和安全鞋。
2. 操作前确认周围无易燃易爆物品，确保试验环境安全。
3. 不得擅自调整安全阀设定压力，应按设备制造商的建议进行。
4. 在升压过程中，密切关注压力表读数，避免超过安全阀设定值。
5. 若安全阀在未达到设定压力时开启，应立即停止试验并报告维修。
6. 测试后，确认安全阀关闭并复位，无泄漏现象才能恢复设备运行。
7. 记录测试结果并存档，以便于追踪和分析设备状态。
8. 未经专业培训的人员不得执行此操作，以免造成人身伤害或设备损坏。
9. 如遇到异常情况，应立即启动应急程序并通知相关人员。
通过严格执行上述规程，我们能确保空压机储气罐的安全阀始终保持在最佳工作状态，为企业的生产安全提供坚实保障。
篇26
1. 设备检查：在每次启动空压机前，务必检查设备的各个部件，包括但不限于油位、冷却水、电气线路和安全阀，确保其正常无损。
2. 操作前准备：穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋，并熟悉操作面板各开关的功能，了解当前的工作需求。
3. 运行过程监控：启动后，密切关注压力表、温度计等仪表读数，避免超压或过热情况。如发现异常，应立即停止操作并报告。
4. 故障处理：遇到故障时，切勿自行拆修，应立即切断电源，通知专业维修人员。禁止在设备运行中进行任何调整或修理。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和紧固工作，确保设备处于良好状态。保养时应关闭电源，挂上“正在维护”警示牌。
6. 安全撤离与应急措施：熟悉紧急停机程序，遇火灾、泄露等紧急情况，迅速启动应急响应，按照预定路线撤离，并及时报警。
书写要规范，错误示例： - 设备检查时，要查看是否有漏油、漏气现象，保证其无损运行。 - 在操作前，记得穿上保护装备，特别是防尘口罩，以防吸入粉尘。
以上规程旨在指导空压机作业人员安全操作，但请注意，具体操作还需结合现场环境和设备实际情况，灵活应用。每位作业人员都应积极参与培训，提高自我保护能力，共同营造安全的工作环境。
篇27
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能及操作流程。
2. 不得在设备运行时进行维修，以防触电或受伤。
3. 遇到异常情况，如高温、高压、异响等，应立即停机并报告。
4. 坚持做好日常维护，定期进行专业检修，确保设备始终处于良好状态。
5. 工作场所保持整洁，禁止堆放杂物，以免影响操作安全。
6. 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、防噪声耳塞等。
7. 遵守企业相关安全规章制度，严禁违章操作。
以上规程旨在提供一个基本的操作指南，具体操作还需根据设备型号、工况及现场环境进行适当调整。请每位操作人员务必熟读并严格执行，确保自身安全和设备正常运行。
篇28
1. 安装与启动准备：
- 确认空压机放置于通风良好、无易燃易爆物质的环境中。
- 检查电源电压与设备额定电压匹配，接线正确无误。
- 启动前，确保油位在制造商指定范围内，添加推荐的冷却液。
2. 日常运行管理：
- 运行中注意观察压力表，保持工作压力在设定范围内。
- 定期检查空气滤芯，清洁或更换以保持进气畅通。
- 注意听察异常噪音，如金属撞击声、异常振动等，及时停机检查。
3. 故障排查与处理：
- 发现异常情况，先关闭电源，再进行检查。
- 对于非专业问题，不可擅自拆解，应联系专业技术人员维修。
- 若空压机过热，检查散热器是否堵塞，清理后若仍无法解决，需查找其他原因。
4. 维护保养程序：
- 按照制造商推荐的时间间隔进行定期保养，包括更换润滑油、滤芯等。
- 清洁设备表面，保持良好的散热条件。
- 检查冷却风扇运转是否正常，如有损坏应及时更换。
5. 应急措施：
- 遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，切断电源并报警。
- 操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置，以便快速响应。
- 在维修或清理过程中，务必断开电源，防止触电事故。
以上规程需每位操作人员严格遵守，通过持续的培训和实践，提升操作技能，确保空压机的高效、安全运行。对于任何未预见的情况，应保持冷静，依据实际情况做出判断，优先保证人身安全。在执行过程中，如有疑问或遇到困难，应及时向上级或专业人员请教，避免盲目操作。
篇29
1. 操作人员应接受专门培训，了解设备性能和安全操作规程，未经许可不得擅自操作。
2. 空压机运行时，禁止接触运动部件，以防受伤。
3. 若设备出现故障，立即停机并报告，切勿自行维修。
4. 在潮湿环境中使用时，采取防触电措施，确保接地良好。
5. 气体泄漏可能导致窒息或爆炸，务必定期检查管路密封性，严禁烟火接近。
6. 不得在密闭空间长时间运行空压机，以防二氧化碳积聚造成窒息。
7. 定期进行设备维护，及时发现并解决潜在问题，避免小问题引发大故障。
以上规定需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能带来严重后果。每个员工都应认识到遵守规程的重要性，共同营造安全、高效的工作氛围。
篇30
1. 未经专业培训的人员不得操作空压机。
2. 在运行中严禁接触运动部件，防止受伤。
3. 遵守电气安全规定，避免电击事故。
4. 定期进行专业维护，由有资质的技术人员执行。
5. 发现漏油、漏水、漏气等现象，应立即停机处理。
6. 保养时应关闭电源，确保人身安全。
7. 不得随意改动设备参数，以免影响设备性能。
8. 保持设备清洁，防止尘埃、污物进入机器内部。
9. 储气罐定期检验，确保其安全可靠。
10. 遵守企业内部的相关安全管理制度，确保操作合规。
以上操作规程与保养措施旨在提供一个基本的指导，具体操作应结合设备实际情况和制造商的建议进行。务必牢记，安全第一，预防为主，只有这样，我们才能确保空压机高效、安全地服务于我们的生产活动。
空压机操作安全操作规程范文
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。
3.1.3 开机前,检查注油器油标油位,开启冷却循环水。排污,打开气罐与大气相通。
3.1.4 进气口微开,启动主电机,空运转10分钟,关闭气罐排污阀闸,调节进气口,检查一级缸、二级缸压力,全开启进气口,检查一级缸、二级缸压力卸荷,检查排水温度和一、二级缸温度。
3.1.5 停机前,关进气口(微开启),蓄气罐排气,待卸压后,方可关闭主电机,排污,关闭冷却循环水和油泵。
3.1.6 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
3.1.7 清洁机床。
3.2安全操作规程
3.2.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.2.2 开机前要检查交接班记录,检查安全防护装置,检查油位是否正常,冷却水是否接通,排气闸阀是否处于打开状态,减荷阀是否处于关闭状态。
3.2.3 开机后要打开减荷阀,如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断,及时停车检查。
3.2.4 坚守岗位,不得擅自离岗,认真做好巡视工作和运行记录,开车时严禁修理。
3.2.5 班后应放走油水和气,应断开机床电源总开关,关闭水闸,并填写好交接班记录。
3.2.6 不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施,安全阀每月做一次启动试验,并由空压站记录。
3.2.7 设备检修、维护保养等应切断总开关,挂“严禁合闸”标识牌。
