轮胎式、汽车式起重机操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需持证上岗，熟悉设备性能和操作方法，严禁未经培训的人员擅自操作。
2. 在风力超过6级或视线不清的环境下，应停止起重机作业。
3. 不得超负荷使用，严格遵守起重机的额定载荷限制。
4. 作业过程中如遇异常情况，应立即停车，查明原因后再进行操作。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。
6. 确保起重机在移动或作业时，支腿已完全伸出并锁紧，防止侧翻。
7. 检查吊索具是否有磨损、断裂等现象，如有应及时更换。
8. 操作时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
以上操作规程旨在为汽车轮胎式起重机的使用提供指导，操作人员应严格遵守，确保安全高效地完成工作任务。在实际操作中，还应结合现场具体条件灵活应对，确保作业安全。
篇2
1. 操作员须经过专业培训并持有有效证书，熟知设备性能和操作规程，未经许可不得擅自操作。
2. 在进行吊装作业时，应设立警戒区，禁止无关人员进入，确保作业区域安全。
3. 定期进行设备保养和维护，及时消除潜在的安全隐患，延长设备使用寿命。
4. 作业过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，及时上报并等待维修人员处理。
5. 在恶劣天气条件下，如强风、暴雨等，应暂停作业，确保设备和人员安全。
6. 作业结束后，应将起重机停放在指定位置，关闭电源，做好防雨、防潮措施。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作时还需结合实际情况灵活应用。每个操作员都应以高度的责任心和严谨的态度执行这些规程，共同构建安全的工作环境。
篇3
1. 个人防护
- 操作员必须穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
- 禁止在操作过程中吸烟或携带无关物品。
2. 视线清晰
- 操作时确保视线不受阻，必要时应设置专人指挥。
3. 天气因素
- 避免在恶劣天气，如强风、雷雨天气下进行作业。
4. 电气安全
- 在有高压线附近作业时，必须遵守安全距离规定，防止触电事故。
5. 培训与评估
- 定期对操作员进行安全培训和技能评估，确保其能力与岗位要求相匹配。
6. 记录与报告
- 记录每次作业情况，及时上报设备异常和事故，以便分析原因，采取预防措施。
以上规程的实施需要全体工作人员的共同遵守和执行，只有这样，我们才能确保每一次操作都安全、高效。
篇4
1. 操作人员必须持有有效操作证书，熟悉设备性能和操作方法。
2. 严禁超载作业，严格遵守吊装重量限制。
3. 遇到大风、雷雨等恶劣天气，应停止作业，将起重机停放至安全地方。
4. 在作业过程中，保持专注，禁止吸烟、接打电话等分散注意力的行为。
5. 作业现场应设置警示标志，非操作人员不得靠近设备。
6. 维护保养时，务必切断电源，防止意外启动。
本规程旨在为轮胎式起重机的操作提供基本指导，具体操作需结合实际情况灵活运用，确保安全高效。操作人员需根据自身经验和设备特性，做出专业判断，遵守规程，确保作业安全。
篇5
1. 任何时候都必须穿戴个人防护装备，如安全帽、反光背心、防护眼镜等。
2. 遇到异常情况，如设备异响、失控等，立即停止操作，报告并处理。
3. 雨雪天气或视线不佳时，应暂停室外作业。
4. 严禁在酒后或疲劳状态下操作设备。
5. 未经许可，不得擅自调整、维修设备，必要时由专业技术人员进行。
6. 对新入职员工进行充分的培训和指导，确保他们了解并理解这些规程。
7. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件。
请所有操作人员严格遵守上述规程，确保自身及他人的安全，共同营造一个安全、高效的作业环境。任何对规程的忽视都可能导致严重的后果。
篇6
1. 在启动设备前，务必确认所有控制装置正常，无异常声音或震动。
2. 起吊重物时，保持视线清晰，避免视线受阻。
3. 不得在风力超过设备允许等级的环境下作业，以防被风吹翻。
4. 操作过程中，若发现任何异常，应立即停止作业，报告并处理问题。
5. 下班后，将起重机停放于指定位置，关闭电源，锁好门窗，确保设备安全。
6. 定期进行设备保养和维护，及时更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。
7. 严禁未经许可的人员擅自操作起重机，所有操作人员都应熟知并遵守安全操作规程。
以上规定旨在为汽车轮胎式起重机的操作提供一个安全、高效的环境。请每位操作员严格遵守，确保个人安全，同时也为团队的整体安全和效率贡献力量。
篇7
1. 操作前检查：
- 在启动起重机前，务必进行全面检查，包括机械结构、液压系统、电气设备及安全装置，确保无异常。
- 确认起重机的重量承载能力与负载相匹配，避免超载。
2. 操作期间：
- 操作员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 起吊物品时，确保捆绑牢固，避免物品滑落。
- 在视线受阻的情况下，使用信号员进行指挥，保持有效沟通。
3. 场地安全：
- 工作区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。
- 起重机工作时，地面应平整稳固，避免在松软或倾斜的地面上作业。
4. 维护保养：
- 定期进行设备维护，如更换磨损部件、润滑关键部位，确保设备处于良好状态。
- 发现故障应及时报告并修复，不得带病作业。
5. 应急处理：
- 培训操作员熟悉应急操作程序，如遇到突发情况，能迅速做出正确反应。
- 设备发生故障或事故时，立即停止操作，通知相关人员并采取必要的安全措施。
6. 训练与资质：
- 操作员必须经过专业培训，取得相关操作证书后方可上岗。
- 定期进行安全教育和操作技能复训，提高安全意识和操作水平。
7. 作业记录：
- 记录每次作业的详细情况，包括负载重量、作业时间、设备状况等，以便分析和改进。
请注意，这些规程仅为基本指导，具体操作应根据现场条件、设备型号和制造商的使用手册进行调整。在实际工作中，操作员应具备灵活应对各种情况的能力，始终保持谨慎和警觉，确保作业安全。
篇8
1. 操作前检查：
- 在开始工作前，务必检查起重机的各个部件，包括钢丝绳、吊钩、刹车系统、轮胎等，确保无损坏或异常。
- 确认起重机的操作手柄、指示器、警示灯等设备正常运行，了解其功能和操作方式。
2. 起重作业：
- 严格按照负载能力操作，不得超载，以免损坏设备或引发安全事故。
- 吊装物品时，确保其稳定，避免物体晃动或翻倒。
- 使用合适的吊具，确保与负载匹配，防止滑脱。
3. 场地安全：
- 作业区域应设置警示标志，防止非操作人员靠近。
- 检查作业场地，确保地面坚实，无可能导致起重机倾斜的坑洼或障碍物。
4. 操作技巧：
- 平稳起吊，避免急停急起，防止物体摆动过大。
- 在吊装过程中，操作员应保持视线清晰，随时观察吊物和周围环境。
5. 紧急情况应对：
- 遇到突发情况，如设备故障或天气突变，应立即停止作业，启动应急预案。
- 如果发现潜在危险，如物体松动、吊索磨损等，应立即报告并采取措施。
6. 维护保养：
- 定期进行设备保养，如润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。
- 发现任何异常，应立即上报，并由专业人员进行维修。
7. 培训与认证：
- 操作员必须经过专业培训，持有有效的操作证书，熟悉设备操作和安全规定。
- 定期进行安全教育和技能训练，提高操作人员的安全意识和操作技能。
汽车式和轮胎式起重机的安全施工操作规程强调了设备检查、安全作业、场地管理、应急处理、维护保养和人员培训的重要性。只有严格遵守这些规程，才能确保工地的安全和效率。
篇9
1. 不得超负荷使用起重机，以免引发设备损坏或安全事故。
2. 操作员应穿着防护装备，遵守施工现场的安全规定。
3. 在风力过大、视线不清或其他恶劣天气条件下，应暂停作业。
4. 严禁在未固定或不稳定的地面上操作起重机。
5. 操作时应保持专注，禁止酒后作业或疲劳驾驶。
6. 对于设备故障，应及时上报并由专业人员维修，不得私自处理。
以上规程需全员理解并严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。
篇10
1. 司机应经过专业培训并持有有效证书，熟悉设备性能和操作规程。
2. 保持良好的身体状态和精神集中，禁止酒后驾驶或疲劳操作。
3. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应暂停作业。
4. 对于复杂或高风险的吊装任务，需制定专项作业方案，并有专人指挥。
5. 定期进行设备维护和检查，及时修复故障，确保设备处于良好运行状态。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位轮胎式起重机司机都应视安全为首要任务，以专业素养和谨慎态度完成每一项工作。
篇11
1. 操作员必须经过专业培训并持有有效证书，熟知设备性能及操作方法。
2. 在作业前，务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护鞋和反光背心。
3. 起重机启动前，检查周围是否有人员或障碍物，确保安全距离。
4. 货物装载应均衡，严禁超载，吊运过程中保持稳定，避免剧烈晃动。
5. 操作时，应保持专注，禁止酒后驾驶或疲劳操作。
6. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，不可强行操作。
7. 作业完成后，将起重机停放在指定地点，关闭电源，做好设备清洁和日常检查记录。
8. 对于异常噪音、异味或设备故障，应立即停机并报告，不得自行维修。
以上规程需牢记于心，严格遵守，以确保每一次操作都安全无虞。在实际工作中，操作员应根据具体情况灵活应用，不断积累经验，提高自身的安全意识和操作技能。
篇12
1. 设备检查与保养：
- 每日工作前，检查起重机各部件是否完好，特别是刹车系统、钢丝绳、吊钩和旋转机构。
- 定期进行专业保养，包括润滑、紧固、清洁等，确保设备处于良好状态。
2. 操作前准备：
- 操作员需持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。
- 确认作业区域无障碍物，地面稳定，轮胎气压适宜。
3. 起重作业流程：
- 启动前鸣笛示警，缓慢启动，避免突然加速或制动。
- 起吊物品时，应保持稳定，避免超载，吊物离地后，先试吊，确认安全后再继续提升。
- 操作过程中，视线清晰，随时注意周围环境变化。
4. 应急处理措施：
- 遇到突发情况，如设备故障或吊物失控，应立即停止操作，启动应急程序。
- 发现异常响声或设备发热，及时报告并处理。
5. 安全管理规定：
- 作业现场设置警示标志，非操作人员不得靠近。
- 遵守交接班制度，记录设备运行状况，交接时详细说明。
- 在风力超过六级或恶劣天气下，禁止进行露天起重作业。
请注意，以上规程仅为基本指导，具体操作还需根据现场条件、设备型号及作业任务进行调整。务必牢记，安全第一，预防为主，严格执行操作规程，确保每一项作业都能在安全的前提下顺利完成。
篇13
1. 检查与准备
- 在启动装载机前，务必进行全面检查，包括轮胎气压、油液水平、刹车系统、灯光及警告信号等，确保设备处于良好状态。
- 检查周围环境，清除可能影响操作的障碍物，确认工作区域无其他人员。
2. 启动与行驶
- 操作员应坐在驾驶位，系好安全带，使用钥匙启动装载机，避免突然启动。
- 行驶时保持低速，特别是在狭窄或视线不良的区域。避免急转弯或高速行驶，以防失去控制。
3. 工作操作
- 装载物料时，应保持稳定速度，避免过快或过猛的动作，防止物料飞溅或装载机翻覆。
- 注意观察周围动态，与其它设备和人员保持安全距离。
4. 停止与保养
- 完成工作后，将装载机停放在平坦地面，关闭发动机，拉起手刹。
- 定期进行设备保养，如更换滤芯、检查液压系统等，确保设备始终处于最佳状态。
5. 紧急情况处理
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并及时通知现场负责人。
- 若设备故障，未经专业维修人员检查，不得擅自修理。
请注意，安全第一，任何操作都不可冒险。每位操作员都应接受适当的培训，理解并熟练掌握这些规程，以确保自身和他人的安全。在实际工作中，要灵活应对各种情况，遇到不确定或困难时，应及时求助于上级或专业人员。通过严格执行这些规程，我们能够共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇14
1. 检查与保养
- 操作前，检查机油、冷却水、刹车液等是否充足，确保各项指标符合标准。
- 检查轮胎气压，防止因气压不足导致的翻车风险。
- 检查工作装置、连接件是否紧固，避免作业过程中脱落。
2. 启动与行驶
- 启动时，确保周围无人员靠近，鸣笛示意。
- 行驶中，保持低速平稳，避免急加速、急转弯，以防失去控制。
3. 工作操作
- 装载物料时，应保持适当距离，避免铲斗过深导致翻车。
- 升降铲斗时，注意观察周围环境，防止碰撞其他设备或人员。
- 不得超载，以免损坏设备或影响稳定性。
4. 停止与存放
- 停车后，将铲斗落地，拉起手刹，关闭电源。
- 存放时，选择平坦、干燥、无火源的场地，避免风吹雨淋。
5. 应急处理
- 遇到设备故障，立即停止操作，及时报告并进行维修。
- 发生紧急情况，如火灾、翻车等，应迅速撤离现场，启动应急预案。
请注意，以上规程仅为基本操作指南，具体操作还需结合施工现场实际情况和设备特性进行调整。务必牢记，安全第一，预防为主，确保每一位操作员都能熟练掌握并严格执行这些规程。
篇15
1. 操作员必须经过专业培训，未经许可不得擅自操作设备。
2. 在恶劣天气（如大风、雷雨）下，应暂停起重机作业。
3. 紧急情况下，操作员应优先考虑人员安全，迅速启动应急预案。
4. 严禁酒后或疲劳驾驶起重机，确保操作时精神集中。
5. 定期组织安全培训，更新操作知识和技能，提高事故预防能力。
请所有相关人员严格遵守上述规程，以确保工程质量和人员安全，共同营造一个安全、高效的施工环境。
篇16
1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证书，了解设备性能和安全规定。
2. 工作时穿戴防护装备，如安全帽、反光服、防滑鞋等。
3. 遵守现场交通规则，避免在视线不良或湿滑地面行驶。
4. 禁止在未固定或不稳定的工作平台上使用装载机。
5. 发现设备异常应立即停止操作，及时报告并修复。
6. 避免在人员密集区进行高速或危险操作。
7. 未经允许，不得擅自调整或修改设备设置。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重的安全事故。请每位操作员牢记安全第一，谨慎操作，共同营造安全、高效的工作环境。
篇17
1. 操作员需经过专业培训并取得相应资质证书，未经许可不得擅自操作。
2. 遇到异常情况，如设备异响、漏油等，应立即停止作业，报告并处理。
3. 保持良好的沟通，确保地面指挥员与司机间的信号清晰无误。
4. 遵守公司的安全生产规章制度，定期进行安全教育和应急演练。
以上轮胎式汽车式起重机的安全操作规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况和相关法规进行调整。每一位操作员都应以高度的责任心和专业的技能执行这些规程，确保工作的安全和高效。
篇18
1. 操作前检查：务必在使用前检查吊车的机械部件、液压系统、刹车装置及吊具是否完好，确认无异常后方可启动。
2. 吊装负载：严格遵守额定载荷，超载可能导致设备损坏或安全事故。
3. 环境评估：了解作业区域的安全状况，包括地面稳定性、电缆线位置、行人和车辆活动等。
4. 操作控制：始终保持平稳、慢速的动作，避免急加速或急刹车。
5. 视线清晰：确保视线无阻，必要时应有专人指挥。
6. 电源管理：电动吊车在操作前确保电源稳定，内燃吊车要确保燃料充足。
7. 培训与认证：所有操作员必须经过专业培训并持有有效操作证书。
8. 应急措施：熟悉紧急停车和撤离程序，遇到异常情况立即停止操作并报告。
9. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时修复发现的问题。
10. 个人防护：操作员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、安全鞋、反光衣等。
请所有操作人员务必理解并严格遵守上述规程，确保每一次作业都能安全、高效地完成。在实际操作中，要灵活应对各种情况，做出合理判断，以保障自身和他人的安全。
篇19
1. 不得超载使用，严格遵守额定荷载规定。
2. 操作员须经过专业培训，持有有效操作证书。
3. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨，应立即停止作业。
4. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件。
5. 在吊装过程中，保持冷静，遇紧急情况应立即按下紧急停止按钮。
6. 工作间隙，不得在起重机上休息或玩耍。
本规程的实施需要每位操作员的严格遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，我们应持续学习，不断提高自身技能，确保每一次操作都符合安全标准，从而实现零事故的目标。
篇20
1. 操作员须持有有效操作证书，未经培训和授权的人员不得擅自操作起重机。
2. 在操作过程中，禁止吸烟、接打电话或进行其他分散注意力的行为。
3. 行驶时，应确保视野清晰，避免视线盲区，必要时应有专人指挥。
4. 吊装过程中，严禁在吊物下方停留或通过，避免吊物脱落造成危险。
5. 工作结束后，应将起重机停放在平坦、坚实的地方，关闭电源，锁定控制手柄，确保设备安全。
6. 对于异常情况，如设备异响、漏油等，应立即停止作业并报告，不得私自处理。
本规程的执行需要每位操作员的自觉遵守，通过共同的努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境。请每一位员工时刻牢记安全第一，预防为主，确保每一次操作都万无一失。
篇21
1. 操作员必须经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作。
2. 作业期间，禁止酒后驾驶或疲劳操作。
3. 保持与指挥人员的沟通畅通，严格按照信号进行操作。
4. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨，应停止户外作业。
5. 不得在高压线附近或有爆炸危险的区域操作起重机。
6. 严禁在起重机未完全停止时进行任何维修或调整工作。
通过严格执行这些操作规程，我们能够确保轮胎式起重机和汽车式起重机在施工过程中的高效、安全运行，为工程项目提供坚实的设备保障。
篇22
1. 驾驶员需经过专业培训并取得相应资格证书，熟知设备性能和操作方法。
2. 作业中如遇异常情况，立即停止操作，及时报告并采取措施。
3. 禁止酒后驾驶或疲劳驾驶，保持清醒的头脑和良好的身体状态。
4. 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
5. 遵守现场指挥人员的指示，确保与周边工作人员的沟通畅通。
此规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对。每位驾驶员都应将安全视为首要任务，以负责任的态度执行每一项操作，确保自身和他人的安全。
篇23
1. 设备检查与维护：每次作业前，操作员需对起重机进行全面检查，包括但不限于轮胎、刹车系统、吊具、钢丝绳等关键部位，确保无异常磨损或损坏。定期进行专业维护，如更换磨损部件，保持润滑，保证设备性能。
2. 操作前准备：操作员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、反光背心等，并确保熟悉作业现场环境，了解作业任务和风险点。
3. 起重作业规范：遵循“先起吊后指挥”的原则，使用信号员进行指挥，严禁超载或斜拉斜吊。在吊装过程中，保持稳定，避免快速转动或急停，防止物体滑落。
4. 应急处理措施：制定并熟知应急预案，遇到突发情况如设备故障、物体坠落等，应立即停止作业，疏散周边人员，并报告给相关人员。
5. 停工与存放：作业完成后，将起重机停放在平坦、坚实地面，关闭电源，锁住控制手柄。定期清洁设备，避免长时间暴露于恶劣天气下。
6. 安全培训与监督：定期对操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。管理层应加强现场监督，确保规程的严格执行。
在实际操作中，务必保持警觉，遵循规程，切勿因一时疏忽造成不可挽回的损失。对于任何异常情况，都应及时上报并采取相应措施。安全第一，预防为主，这是我们每一位操作员和管理者必须牢记的原则。
篇24
1. 操作员必须经过专业培训并持有有效证书，未经许可不得擅自操作。
2. 在起吊过程中，注意观察周围环境，避免碰撞其他设备或人员。
3. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应停止作业，将起重机停放在安全地带。
4. 定期进行设备维护保养，及时排除潜在的安全隐患。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积影响操作视线。
以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场条件和设备实际情况灵活应用。每个操作员都应以高度的责任心对待每一次作业，确保安全第一。
篇25
1. 操作前，务必对装载机进行全面检查，包括刹车系统、灯光、转向机构、液压系统及轮胎状况，确认无异常后方可启动。
2. 启动装载机时，应确保周围无人，且操作手柄处于中位。启动后，先低速运转一段时间，待机器预热后再进行正常作业。
3. 在装载物料时，应保持稳定速度，避免突然加速或急停，防止物料飞溅或装载机翻覆。装载量不得超过规定负荷，避免超载。
4. 行驶过程中，注意观察周围环境，特别是视线盲区，避免碰撞其他设备或人员。下坡时，应控制好速度，必要时利用发动机制动。
5. 工作间隙或结束工作时，将装载机停放在平坦、坚实的地方，拉起停车制动，关闭电源，并挂好警示牌。
6. 遇到突发情况如设备故障、火灾等，立即停止作业，按照应急预案进行处理，并及时上报。
在实际操作中，操作人员应时刻保持警觉，遵守规程，不断积累经验，提升安全意识。企业也应定期进行安全培训，强化员工的安全操作技能，确保轮胎式装载机的使用安全。只有这样，我们才能在追求生产效率时，兼顾到每一位工人的安全，构建一个安全、高效的工作环境。
篇26
1. 操作前检查：每次作业前，操作员必须进行全面的设备检查，确保轮胎气压正常，各部件无松动、磨损或损坏，特别是刹车系统、液压系统和电气系统。
2. 起重作业：遵守“十不吊”原则，如超载、视线不清、信号不明等情况下不得起吊。起吊过程中，保持平稳，避免剧烈晃动，防止物品滑落。
3. 支腿使用：作业前务必伸出支腿并确保稳定，地面应坚实，防止因地面沉降导致倾覆。作业完成后，收回支腿后再行驶。
4. 行驶安全：在公路上行驶时，应遵守交通规则，限速行驶，保持安全距离，避免急刹车或急转弯。
5. 操作培训：所有操作员都应接受专业培训并取得相关证书，未经许可不得擅自操作。
6. 维护保养：定期进行保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
7. 现场管理：施工现场应设立明显的警示标志，非操作人员不得进入工作区域，避免发生安全事故。
8. 紧急情况：遇到突发状况，如设备故障、天气恶劣等，应立即停止作业，启动应急预案。
9. 重物捆扎：正确捆绑和固定重物，避免因捆绑不当导致的物体滑落。
10. 环保意识：作业过程中注意减少噪音和扬尘，遵守环保规定，保护周边环境。
11. 交接班制度：执行严格的交接班程序，确保交接双方清楚设备状况和作业任务。
12. 个人防护：操作员应穿戴安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋，确保个人安全。
以上各项操作规程旨在保障汽车轮胎式起重机的安全、高效运行，操作人员需严格遵守，以确保自身及他人的生命财产安全。
篇27
1. 司机需持有有效操作证书，熟悉设备性能和操作方法。
2. 作业时必须穿戴安全防护装备，严禁酒后驾驶。
3. 严禁超载，遵守最大起重量限制。
4. 注意视线盲区，必要时应有专人指挥。
5. 保持与周围人员的沟通，避免误操作。
6. 定期参加安全培训，更新安全知识。
7. 在恶劣天气下，如强风、暴雨等，应停止室外作业。
8. 发现设备异常时，立即停机检查，不得强行操作。
本规程旨在提供基本操作指导，实际情况可能因设备型号、工况等因素有所不同，操作时需结合具体情况进行判断和决策。务必始终保持警惕，将安全放在首位。
篇28
1. 司机应接受专业培训，持有有效操作证书，了解设备性能和操作方法。
2. 在吊装过程中，严禁超载，遵守额定载荷限制。
3. 作业时保持专注，禁止接打电话、吸烟或进行其他分散注意力的行为。
4. 与地面指挥人员保持良好沟通，确保信号清晰准确。
5. 在大风、暴雨等恶劣天气下，应停止露天作业，避免设备受损或事故。
6. 发现设备异常，立即停止操作并报告，不得擅自维修。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积影响操作视线。
8. 定期参加安全培训，更新知识，提高应急处理能力。
以上规程需严格遵守，以确保作业安全，减少潜在风险。每一位起重机司机都应视自身为安全的第一责任人，将规程内化于心，外化于行，共同构建安全的工作环境。
篇29
1. 操作前准备：
- 检查起重机各部件是否完好，特别是刹车系统、钢丝绳、吊钩及吊具。
- 确认工作区域无其他人员或障碍物。
- 检查轮胎气压是否正常，防止因轮胎问题导致的事故。
2. 启动与行驶：
- 启动起重机前，鸣笛示意周围人员注意。
- 行驶时保持低速，避免急转弯和急刹车。
- 在不平整地面或坡道上行驶时，应特别谨慎，必要时采取防滑措施。
3. 起吊作业：
- 根据负载重量选择合适的吊具，严禁超载。
- 起吊前确认吊点牢固，避免吊物滑脱。
- 操作过程中保持视线清晰，避免视线受阻。
4. 回转与变幅：
- 回转时，确保周围无人，并缓慢操作，避免快速旋转导致的冲击。
- 变幅时，注意保持平衡，避免突然动作导致的侧翻。
5. 停车与关闭：
- 完成作业后，将起重机停放在平坦坚实的地方，升起吊臂并锁定。
- 关闭电源，拔掉钥匙，确保设备不会被未经授权的人员操作。
6. 维护与检查：
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
- 记录每次作业后的设备状态，以便追踪可能存在的问题。
7. 应急处理：
- 遇到突发情况，如设备故障或危险情况，立即停止操作，疏散人员，并报告上级。
- 接受定期的安全培训，了解应急预案。
本规程需严格执行，任何违反规定的行为都可能导致严重的后果。操作人员应具备必要的专业技能和安全知识，以确保每次作业都能安全、高效地完成。请注意，即使规程详尽，实际情况可能复杂多变，操作人员应根据现场条件灵活应对，以最大程度地保障安全。
篇30
1. 操作前检查：
- 检查起重机各部件是否完好，包括钢丝绳、吊钩、转台、支腿等，确保无损坏或异常。
- 确认油压、刹车系统、电气设备正常，仪表显示准确。
2. 起重作业：
- 根据负载重量选择合适的吊具和吊点，严禁超载。
- 起吊前确认周围环境安全，避免碰撞其他设备或人员。
- 起吊过程中保持平稳，避免剧烈晃动。
3. 支腿使用：
- 汽车式起重机必须在坚实的地面上展开支腿，确保四角受力均匀。
- 轮胎式起重机在作业时应将轮胎离地，防止轮胎损坏。
4. 行驶安全：
- 起重机行驶时，臂架必须收回，吊具提升至最高位置。
- 在道路条件差或视线不良的情况下，应降低速度，必要时配备引导员。
5. 维护保养：
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
- 每次作业后清洁设备，检查有无泄漏或其他问题。
6. 培训与资质：
- 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书。
- 定期进行安全教育，提高员工的安全意识。
7. 应急处理：
- 制定应急预案，熟悉紧急停车、火灾等突发情况的处理方法。
- 发现异常情况立即停止作业，报告并处理。
8. 交接班：
- 交接班时详细记录设备状况，确保信息传递准确。
9. 现场管理：
- 现场设置明显的警示标志，非作业人员不得靠近作业区域。
- 保持作业现场整洁，防止杂物引发安全事故。
10. 遵守法规： - 严格遵守国家及地方的安全生产法规，执行企业内部的安全规章制度。
通过严格执行这些规程，我们能确保起重机作业的安全性和效率，为企业的持续发展打下坚实基础。每一个操作步骤都关系到安全，每一位操作人员都需牢记自己的责任，共同构建一个安全、高效的作业环境。
轮胎式、汽车式起重机操作规程范文
1. 轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。
2. 汽车式起重机行驶时,应将臂杆放在支架上,吊钩挂在保险杠的挂钩上,并将钢丝绳拉紧。
3. 汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定:
① 作业前应将地面处理平坦放好支腿、调平机架。支腿未完全伸出时,禁止作业。
② 有负荷时,严禁伸缩臂杆。接近满负荷时,应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动,起落臂杆应缓慢。
③ 操作时,应锁住离合器操作杆,防止离合器突然松开。
