中小型机械安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作工应始终保持专注，避免分心操作，尤其是当设备运行时。
2. 禁止穿着宽松衣物或携带饰品操作设备，以防被卷入机械。
3. 在启动设备前，确认周围无其他人员，以免发生意外伤害。
4. 不得在疲劳、饮酒或服用可能影响判断力的药物后操作设备。
5. 存储和使用易燃易爆物品时，需遵守特殊的安全规定，远离热源和火花。
6. 定期对防护装备进行检查，确保其功能完好，如有破损应及时更换。
7. 发现设备异常，如异响、过热等，应立即停机并报告维修。
8. 接受新设备或新工艺的培训后，应在有经验的监督下操作，直至熟练掌握。
9. 保持工作区域整洁，及时清理油污和杂物，避免滑倒或绊倒的风险。
10. 遵守公司的安全规章制度，积极参与安全活动，提高自我保护能力。
通过以上规程的严格执行，我们期望每个操作工都能理解并践行安全第一的理念，共同构建一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 操作员应始终将安全放在首位，不得为追求生产效率而忽视安全规程。
2. 在遇到异常情况时，操作员应立即停止作业，报告并等待专业人员处理，切勿自行解决。
3. 遵守规程并非一成不变，随着设备更新和技术进步，操作员应随时更新知识，适应新的安全要求。
4. 管理层应定期对规程执行情况进行检查，确保其有效实施，对违反规程的行为严肃处理。
中小型机械操作工的安全技术规程是我们共同的责任，需要每个员工的理解、参与和执行。只有这样，我们才能营造一个安全、高效的工作环境，实现企业的长远发展。
篇3
1. 操作前检查：启动设备前，必须检查设备是否完好，确认无异常后再进行操作。
2. 穿戴防护装备：操作时应佩戴适当的防护眼镜、手套、工作服和安全鞋，防止飞溅物伤害。
3. 熟悉设备：了解设备的操作手册，掌握设备功能和操作步骤，未经培训不得擅自操作。
4. 禁止违章作业：严禁超负荷运行、违规操作或拆除安全装置。
5. 保持工作区域整洁：清除杂物，防止滑倒或绊倒事故。
6. 停机保养：定期对设备进行清洁、润滑和维护，及时报告设备故障。
7. 应急处理：了解紧急停机程序，遇到异常情况立即停止操作并报告。
8. 协作沟通：多人操作时，确保良好的沟通，避免因误解引发事故。
9. 避免长时间连续工作：注意休息，避免因疲劳导致操作失误。
10. 培训和复训：定期进行操作培训和安全知识复训，确保技能更新和安全意识的持续强化。
以上操作规程旨在为中小型机械操作提供基本指导，具体操作还需结合设备特性和工作环境进行调整。请每位操作员严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。
篇4
1. 在启动设备前，确认周围无人，避免误伤。
2. 不得超负荷使用设备，以免造成机械损坏或引发事故。
3. 在设备运行过程中，禁止进行调整或清洁，应在停机后进行。
4. 遇到设备异常，立即停机并报告，切勿自行处理。
5. 使用气动或液压工具时，注意压力控制，防止突然释放造成伤害。
6. 操作完成后，正确关闭设备，并做好交接班记录，确保下个班次人员了解设备状态。
7. 定期参与安全培训，更新知识，提高应急处理能力。
8. 遵守企业的各项安全规章制度，服从安全管理，共同维护生产环境的安全。
以上规程旨在为中小型机械操作工提供基本的安全指南，但具体操作中还需结合实际情况灵活应对，以确保作业安全。
篇5
1. 任何时候都不得忽视个人防护装备的使用，即使在看似安全的环境中。
2. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或引发故障。
3. 在设备运行中，禁止将身体任何部位伸入运动部件，避免夹伤。
4. 遇到设备异常或故障时，应立即停机并报告，切勿自行处理。
5. 定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识。
请每位操作工严格遵守上述规程，牢记安全第一，预防为主，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇6
1. 设备检查与维护：每日作业前，操作员需对设备进行全面检查，包括但不限于润滑系统、制动装置、安全防护设施等，确保无异常方可启动。定期进行专业维护，及时更换磨损部件。
2. 操作员资质与培训：所有操作员必须持有相关证书，并接受过正规的操作培训。新入职员工需通过考核后才能独立操作设备。
3. 工作现场安全规定：保持工作区域整洁，禁止堆放杂物。作业时，确保无人在危险区域内停留。严禁酒后上岗，禁止疲劳作业。
4. 应急预案与事故处理：制定详细的应急预案，定期组织演练。一旦发生事故，立即启动应急响应，优先确保人员安全，及时上报并采取措施控制损失。
5. 个人防护设备使用：操作员应正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等个人防护设备，不得私自摘除或替换。
6. 作业流程与标准操作程序：严格按照作业流程进行，不得擅自更改操作步骤。遇到异常情况，应立即停止操作，查明原因后再行处理。
在执行操作规程时，务必注重细节，不可掉以轻心。安全无小事，每一次的操作都关乎生命财产安全。只有每个人都遵守规程，我们的生产环境才能真正实现安全、高效。让我们共同努力，营造一个安全的工作环境。
篇7
1. 操作员应严格按照设备手册进行操作，不得擅自修改设备设定或进行未授权的维修。
2. 在启动设备前，确认所有安全装置已就位，如防护罩、紧急停止按钮等。
3. 不得在疲劳、饮酒或服用可能影响判断力的药物后操作机械。
4. 严禁超负荷使用设备，避免过热或损坏。
5. 在设备运行过程中，禁止进行清洁、加油或其他可能导致身体接触运动部件的操作。
6. 发现设备异常应立即停机，报告给主管，并由专业人员进行检查和维修。
7. 保持沟通畅通，当听到警报声或看到异常情况时，应立即通知周围人员。
以上规程需全员理解和遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，每位员工都有责任提醒和纠正他人的不安全行为。让我们共同努力，确保每一次操作都安全无虞。
篇8
1. 检查设备：作业前，务必检查设备是否完好，氧气瓶和乙炔瓶的阀门、接头、胶管无泄漏，焊炬、割炬功能正常，减压器压力表清晰可见，指示准确。
2. 安全距离：氧气瓶和乙炔瓶应分开存放，距离不小于5米，与作业点的距离不少于10米，且远离火源和热源。
3. 使用减压器：连接减压器时，应先打开氧气瓶阀门，再开启乙炔瓶阀门，关闭时反之。减压器出口压力应调节至适合工作需要的压力值。
4. 焊接切割：操作时，应戴好面罩和防护手套，确保周围无易燃物。点燃焊炬或割炬时，先微开乙炔阀，待火焰形成后再逐渐增大氧气流量。
5. 应急措施：如发现泄漏，立即关闭气源，严禁使用明火或电器设备。遇到火灾，使用灭火器或防火毯进行扑救，并及时报警。
6. 储存管理：气体瓶应立放，固定稳固，防止倾倒。使用后，关闭阀门，确保气体不泄露。
7. 工作结束：作业结束后，清理现场，确认无火种遗留，关闭所有设备，按规定存放。
8. 培训教育：所有操作人员必须接受气焊割安全培训，掌握基本操作技能和应急处理知识，未经培训不得上岗。
9. 定期检查：定期对设备进行维护保养，发现损坏或老化部件应及时更换，确保设备始终处于良好状态。
10. 环境监控：注意作业环境的通风，避免氧气浓度过高或乙炔积聚，形成安全隐患。
11. 紧急撤离：在发生不可控情况时，如气体泄漏严重或火灾扩大，应迅速撤离现场，确保人身安全。
通过严格执行以上安全操作规程，我们能有效预防事故的发生，确保中小型机械企业的生产活动在安全、有序的环境中进行。请每位员工牢记这些规定，共同维护我们的工作环境，保障生产安全。
篇9
1. 操作前务必熟悉设备性能及操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 开机前，详细检查设备各部位，确认无异常后方可启动，如发现故障应及时上报维修。
3. 操作过程中，保持专注，严禁违规操作，如佩戴宽松衣物、携带首饰等可能引发危险的行为。
4. 遵守安全规定，如佩戴必要的防护装备，禁止在设备运行时进行调整或清洁。
5. 发现设备异常，应立即停止作业，按照应急预案进行处理，并及时报告上级。
6. 定期进行设备维护保养，包括润滑、清洁、紧固等工作，延长设备使用寿命。
7. 使用工具时，应正确选择和使用，避免损坏设备或造成人身伤害。
8. 严格执行交接班制度，交接双方需就设备状况、存在问题、待办事项等进行详细沟通，确保生产连续性。
9. 在操作过程中，应根据实际情况灵活应对，但必须坚守安全底线，不可冒险作业。
10. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，减少安全隐患。
以上规程需每位操作工严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，务必引起高度重视。只有每位员工都尽职尽责，我们的生产才能有序进行，企业才能稳健发展。
篇10
1. 操作前检查：每次使用前，必须对机械进行全面检查，确认无故障、无松动、无漏油现象，确保安全防护装置完好。
2. 专业操作：所有机械应由经过培训并取得相应资质的操作人员进行操作，不得无证上岗。
3. 正确穿戴防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护装备。
4. 严禁超负荷工作：所有机械不得超过设计负荷运行，避免设备损坏和安全事故。
5. 作业现场管理：施工现场应保持整洁，避免杂物干扰机械作业，设置明显的警示标志。
6. 定期保养：定期对机械进行维护保养，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。
7. 紧急情况应对：遇到异常情况，立即停止操作，及时上报并采取应急措施。
8. 停工断电：作业完毕或离开岗位时，务必关闭电源，防止意外启动。
9. 电气安全：使用电气设备时，遵守电气安全规定，防止触电事故。
10. 培训与教育：定期组织安全培训，提升员工的安全意识和操作技能。
请注意，以上规程需结合具体施工现场条件和设备类型进行调整，确保安全操作的针对性和有效性。在实际操作中，应根据具体情况灵活应对，但始终要把安全放在首位。
中小型机械安全技术操作规程范文
1 卷 扬 机
1.1 卷扬机司机必须经专业培训,考试合格,持证上岗作业,并应专人专机。
1.2 卷扬机安装的位置必须选择视线良好,远离危险作业区域的地点。卷扬机距第一导向轮(地轮)的水平距离应在15m左右。“从卷筒中心线到第一导向轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒中心垂直”。导向滑轮不得用开口拉板(俗称开口葫芦)。
1.3 卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢,并应在底座前面打桩。
1.4 卷筒上的钢丝绳应排列整齐,应至少保留3~5圈。导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳,凡经过通道处必须遮护。
1.5 卷扬机安装完毕必须按标准进行检验,并进行空载、动载、超载试验:
1. 空载试验:即不加荷载,按操作中各种动作反复进行,并试验安全防护装置灵敏可靠。
2. 动载试验:即按规定的最大载荷进行动作运行。
3. 超载试验:一般在第一次使用前,或经大修后按额定载荷的110%~125%逐渐加荷进行。
1.6 每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查,确认无误后,试空车运行,合格后方可正式作业。
1.7 卷扬机在运行中,操作人员(司机)不得擅离岗位。
1.8 卷扬机司机必须听视信号,当信号不明或可能引起事故时,必须停机待信号明确后方可继续作业。
1.9 吊物在空中停留时,除用制动器外并应用棘轮保险卡牢。作业中如遇突然停电必须先切断电源,然后按动刹车慢慢地放松,将吊物匀速缓缓地放至地面。
1.10 保养设备必须在停机后进行,严禁在运转中进行维修保养或加油。
1.11 夜间作业,必须有足够的照明装置。
1.12 卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量的物件。
1.13 司机离开时,必须切断电源,锁好闸箱。
2 混凝土搅拌机
2.1 混凝土搅拌机的操作人员(司机)必须经安全技术培训,考试合格,持证上岗。严禁非司机操作。
2.2 混凝土搅拌机安装必须平稳牢固,轮胎应卸下保存(长期使用),并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁,棚内设给水设施,棚外应设沉淀池,必须排水畅通,并应装设除尘设备。
2.3 每日必须进行班前、班中、班后“三检制”,其检查内容:
1. 每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠,轨道滑轮良好正常,机身平稳,确认无误方可合闸试车。经2~3min运转,滚筒转动平稳,不跳动、不跑偏、无异常声响后,方可正式操作。
2. 班中司机不得擅离岗位。应随时观察发现不正常现象或异常音响,应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电(挂有人操作,严禁合闸警示牌)后进行检查修理。
3. 班后应将机械内外刷干净,并将料斗升起,挂牢双保险钩后,拉闸断电并锁好电箱门。
2.4 搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养,严禁用工具伸入搅拌机内扒料。若遇中途停电时,必须将料卸出。
2.5 强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料,严禁使用超大骨料。
2.6 砂堆板结需要捣松时,必须两人,一人操作,一人监护,必须站在安全稳妥的地方,并有安全措施。严禁盲目冒险作业。
2.7 机械运转中,严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。
2.8 料斗提升时,严禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑时,必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。
2.9 冬季停机后,必须将水泵及贮水罐中的水放净。
2.10 运输搅拌机应办理通行证,按规定速度行驶,牵引时一般不得超过20kw/h。人力转移时,上下坡时应前转向、后制动,设专人指挥,密切配合,协调一致。
3 混凝土泵送设备
3.1 混凝土输送泵车
1. 混凝土泵车应停放在平整坚实的地方,支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。
2. 作业前应进行以下检查:
(1) 搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确。
(2) 输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。
(3) 管道连接处应密封良好。
(4) 料斗筛网完好。
(5) 液压系统应工作正常。
(6) 仪表、信号指示灯齐全完好,各种手动阀动作灵活、定位可靠。
3. 作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。
4. 作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。
5. 严禁用臂架作起重工具。
6. 泵送作业中,操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。
7. 作业中严禁扳动液压支腿控制阀,如发现车体倾斜或其他不正常现象时,应立即停止作业,收回臂架检查,待排除故障后再继续作业。
8. 泵送作业时,严禁跨越搅拌料斗。
9. 排除管道堵塞时,应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道内的压力,拆卸时严禁管口对人。
10. 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内,泵送时严禁拆卸管道。
11. 清洗管道时,作业人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人员和设备。
3.2 牵引式混凝土输送泵
1. 混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身安放平稳。
2. 作业前应进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄都在正确位置,机械部分各紧固点牢固、可靠,链条和皮带松紧度符合规定要求,传动部位运转正常。
3. 混凝土输送管接头应密封严紧,管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管,严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
4. 疏通堵塞管道时,应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。
5. 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。
6. 清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人和设备。
7. 作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。
3.3 混凝土搅拌运输车
1. 作业前必须进行检查,确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效,搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤,搅拌叶片磨损在正常范围内,底盘和副车架之间的u形螺栓连接良好。
2. 了解施工要求和现场情况。选择行车路线和停车地点。
3. 在社会道路上行驶必须遵守交通规则。转弯半径应符合使用说明书的要求,时速不大于15km。进站时速不大于5km。
4. 作业时,严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。
5. 倒车卸料时,必须服从指挥,注意周围人员,发现异常立即停车。
6. 严禁在高压线下进行清洗作业。
3.4 混凝土喷射机
1. 作业前应进行检查,输送管道不得泄漏和折弯,管道连接处应紧固密封,敷设的管道应有保护措施。
2. 作业时,应先送压缩空气,确认电动机旋转方向正确后,方可向喷射机内加料。
3. 作业过程中,混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人,作业间歇时,喷嘴不得对人。
4. 输送管发生堵塞时,排除故障前必须停机。
4 灰浆搅拌机
4.1 灰浆搅拌机操作人员(司机)应遵守本规程36.2.1条规定执行。
4.2 灰浆搅拌机的安装应平稳牢固,行走轮应架悬,机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。
4.3 作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护;传动部分、安全防护装置齐全有效,确认无异常后方可试运转。
4.4 操作时先起动,待运转正常后,方可加料和水进行搅拌,不得先加足料后再起劲。沙子应过筛,投料严禁超量。
4.5 加料时使用工具应高于搅拌叶,严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。
4.6 搅拌筒内落入大的杂物时,必须停机后再检查,严禁运转中伸手去捡捞。
4.7 运转中严禁维修保养,发现卡住或异常时,应停机拉闸断电后再排除故障。
4.8 作业完毕,必须切断电源,拔去电源插头(销),并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净(清洗时严禁电气设备进水)方可离开。
5 机动翻斗车
5.1 现场内行驶机动车辆的驾驶作业人员,必须经专业安全技术培训,考试合格,持《特种作业操作证》上岗作业。未经交通部门考试发证的严禁上公路行驶。
5.2 作业前检查燃油、润滑油、冷却水应充足,变速杆应在空挡位置,气温低时应加热水预热。
5.3 发动后应空转5~10min,待水温升到40℃以上时方可一挡起步,严禁二挡起步和将油门猛踩到底的操作。
5.4 开车时精神要集中,行驶不准载人、不准吸烟、打闹玩笑。睡眠不足和酒后严禁作业。
5.5 运输构件宽度不得超过车宽,高度不得超过1.5m(从地面算起)。运输混凝土时,混凝土的平面应低于斗口10cm;运砖时,高度不得超过斗平面,严禁超载行驶。
5.6 雨雪天气,夜间应低速行驶,下坡时严禁空挡滑行和下25°以上陡坡。
5.7 在坑槽边缘倒料时,必须在距0.8~1m处设置安全挡掩(20cm×20cm的木方)。车在距离坑槽10m处即应减速至安全挡掩处倒料,严禁骑沟倒料。
5.8 翻斗车上坡道(马道)时,坡道应平整,宽度不得小于2.3m以上,两侧设置防护栏杆,必须经检查验收合格的方可使用。
5.9 检修或班后刷车时,必须熄火并拉好手制动。
6 蛙式打夯机
6.1 每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机,并装有漏电保护装置。
6.2 夯机操作开关必须使用定向开关,并保证动作灵敏,且进线口必须加胶圈。每台夯机必须单独使用闸具或插座。电源线和零(地)线与定向开关,电机接线柱连接处必须加接线端子与之紧固。
6.3 必须使用四芯胶套电缆线。电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设,夯机的电缆不得长于50m。
6.4 夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。
6.5 每班前必须对夯机进行以下检查:
1. 各部电气部件的绝缘及灵敏程度,零线是否完好。
2. 偏心块连接是否牢固,大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。
3. 电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。
4. 整体结构是否有开焊和严重变形现象。
6.6 每台夯机应设两名操作人员。一人操作夯机,一人随机整理电线。操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。
6.7 操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线,操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撒把不扶,任夯机自由行走。
6.8 随机整理电线者应随时将电缆整理通顺,盘圈送行,并应与夯机保持3~4m的余量,发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象,应及时切断电源,停止作业。
6.9 夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时,其并列间距不得小于5m,纵列距不得小于10m。
6.10 夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。在边坡作业时应注意保持夯机平稳,防止夯机翻倒坠夯。
6.11 经常保持机身整洁。托盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘土过多,出现啃土现象时,必须停机清除,严禁在运转中清除。
6.12 搬运夯机时,应切断电源,并将电线盘好,夯头绑住。往坑槽下运送时,应用绳索送,严禁推、扔夯机。
6.13 停止操作时,应切断电源,锁好电源闸箱。
6.14 夯机用后必须妥善保管,应遮盖防雨布,并将其底部垫高。
7 水 泵
7.1 作业前应进行检查,泵座应稳固。水泵应按规定装设漏电保护装置。
7.2 运转中出现故障时应立即切断电源,排除故障后方可再次合闸开机。检修必须由专职电工进行。
7.3 夜间作业时,工作区应有充足照明。
7.4 水泵运转中严禁从泵上跨越。升降吸水管时,操作人员必须站在有护栏的平台上。
7.5 提升或下降潜水泵时必须切断电源,使用绝缘材料,严禁提拉电缆。
7.6 潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。潜水泵工作水域30m内不得有人畜进入。
7.7 作业后,应将电源关闭,将水泵安放妥善。
8 倒 链
8.1 使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件,如发现有锈蚀、裂纹、损伤、变形、扭曲、传动部分不灵活等,严禁使用。
8.2 使用的链葫芦,严禁超载,外壳上应有额定吨位标记。气温在-10℃以下,不得超过其额定起重量的一半。
8.3 使用时,先倒松链条,挂好起吊物体,慢慢拉动牵引链条,待起重链条受力后,再检查齿轮啮合及自锁装置的工作状况,确认无误后方可继续起重作业。
8.4 拉动链条时,应均匀缓进,并与链轮盘方向一致,不得斜向拽动,拉动链条只许一人操作,严禁二人以上猛拉。操作时严禁站在倒链的正下方。
8.5 齿轮应经常加油润滑。应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状况,防止制动失灵。
8.6 重物需在空间停留时间较长时,必须将小链拴在大链上。
8.7 起重时如需在建筑物构件上拴挂倒链葫芦,必须经技术负责人负荷量计算,确认安全方可进行作业。
8.8 倒链使用完毕后,应拆卸清洗干净,重新上好润滑油,并安装好送仓库妥善保管,防止链条锈蚀。
