闪光对焊机安全技术操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在确保fcs-500闪光对焊机的安全运行，降低操作风险，保护操作人员的人身安全，防止设备损坏，提高焊接质量和生产效率。遵守这些规程，能有效预防电击、烫伤等事故，确保焊接工作的顺利进行。
篇2
本规程旨在规范闪光对焊机的操作流程，降低因误操作引发的设备故障和人身伤害，提高焊接质量和生产效率，保障企业的安全生产和经济效益。
篇3
闪光对焊机安全技术操作规程的制定，旨在保障操作人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高焊接质量和生产效率。通过规范的操作，可以避免因不当操作引发的触电、火灾等事故，同时也能确保焊接工艺的稳定性和焊接接头的质量，为企业的生产活动提供可靠保障。
篇4
闪光对焊机安全操作规程的制定，旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的电击、烫伤等事故。正确的操作方法能保证焊接质量，减少返工，提高生产效率，降低企业成本。遵守规程还能延长设备寿命，减少维修费用，确保企业的稳定运营。
篇5
闪光对焊机操作规程旨在规范焊接作业流程，提高焊接效率和质量，确保作业安全。通过严格执行规程，可以防止因操作不当引发的设备损坏、人身伤害，以及焊接缺陷，从而保障生产过程的稳定性和产品的可靠性。良好的设备维护习惯能够延长焊机使用寿命，降低维修成本。
闪光对焊机安全技术操作规程范文
1、对焊机应安装在室(棚)内,并有可靠的接地。如多台焊机并列安装时,两机间距至少3米,并应分别接在不同相极的电源上,单独设置闸刀开关,闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管保护。
2、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活,夹具是否牢固。用气压或液压传动的工具,应检查其系统是否正常。
3、焊接现场内,不许堆放易燃物品,须备有消防器材,操作棚应用防火材料建成。工作人员必须戴防护镜和手套,脚下垫绝缘材料才能操作。
4、电器的接触点,应经常用砂纸檫净;电极(铜头)应定期用锉刀锉光;二次电路全部连接螺栓,应定期拧紧,避免发生过热现象;冷却水温不得超过40℃。
5、焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,禁焊超过对焊机规定直径的钢筋。
6、焊接较长钢筋时,应设置活动支架。辅助人员在焊接时应注意避免火星烫伤。已焊好的钢筋不得靠近易燃物品。
7、工作完毕断电,保养好设备,收拾好工具夹。清扫场地,检查火种,防止失火。
