木工安全操作规程9注意事项
篇1
1. 不得在无人看管的情况下运行平刨机，以防意外发生。
2. 切勿手触刀具，即使在机器关闭后，刀具仍可能保持热度。
3. 当木材厚度不足以安全通过平刨时，应停止操作，避免刀具损坏或人身伤害。
4. 遇到机器故障，立即断电并报告给维修人员，切勿自行修理。
5. 学习并理解设备操作手册，不清楚的地方及时向主管或有经验的同事请教。
6. 新入职员工需经过培训并考核合格后才能操作平刨机。
7. 保持良好的工作习惯，如定期检查设备、润滑维护，确保其始终处于良好状态。
8. 注意个人疲劳程度，过度疲劳时应休息，避免因注意力不集中导致事故。
遵守以上规程，我们将能够安全、有效地利用木工平刨机，实现高质量的木工制品，同时确保每一位员工都能在一个安全、有序的工作环境中发挥出最佳水平。
篇2
1. 在启动机器前，务必确保周围无人，避免意外伤害。
2. 不得擅自调整设备设定，遵循制造商的操作指南。
3. 使用电动工具时，保持手部干燥，避免触电。
4. 切勿穿宽松衣物或佩戴首饰进行作业，防止缠绕在机器上。
5. 处理木屑和碎片时，要使用专门工具，避免直接用手接触。
6. 工作结束后，关闭电源，清洁工具，整理工作区，确保下一次使用时的安全。
7. 发现设备异常或自身不适，应立即停止工作，报告给主管。
8. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高自我保护意识。
以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都可能导致严重后果。每位工人都应将安全视为首要任务，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 在操作重型机械时，如圆锯、带锯，必须有专人监督，避免未经培训的人员接触。
2. 存储木材时，要确保堆叠稳定，防止倒塌。
3. 使用手持电动工具时，保持握持稳固，避免因滑脱引发的伤害。
4. 遵守噪音控制规定，保护听力。
5. 培训与教育：定期进行安全培训，确保所有工人都了解并理解安全规程。
6. 应急准备：制定应急预案，如火灾、电击等，并进行演练，以便在紧急情况下快速响应。
7. 注意木材的湿度和稳定性，避免切割时木材破裂引发危险。
通过严格执行这些木工安全操作规程，我们能够创造一个安全、高效的工作环境，使每一位工人都能在保障自身安全的前提下，充分发挥其技能，为公司的成功贡献力量。
篇4
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自使用。
2. 佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
3. 切勿在设备运行时调整刀具或接触工件，避免发生意外。
4. 加工过程中如发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
6. 定期对设备进行保养和维护，确保其良好运行状态。
7. 刀具更换或调整时，务必关闭电源，避免刀具意外转动。
8. 工作结束后，断电并锁定设备，防止未经授权的使用。
以上规程旨在指导操作人员安全有效地使用木工铣床，但具体操作还需结合实际情况灵活调整。在实际操作中，应始终以安全为首要原则，遵循操作规程，确保工作顺利进行。
篇5
1. 不得私自调整工具设备的设定，避免故障发生。
2. 遇到异常情况，立即停止工作，报告上级并进行检查。
3. 禁止在疲劳状态下进行高强度工作，确保精神状态良好。
4. 培训新员工掌握安全规程，定期进行安全教育，强化安全意识。
5. 工作中如有身体不适，应立即休息，必要时就医。
6. 注意木材的湿度和温度，避免开裂或变形。
7. 遵守噪音控制规定，减少对周围环境的影响。
8. 保持良好的沟通，协同作业时，确保彼此知晓对方的动作，避免误伤。
这些规程旨在提供一个安全、有序的工作环境，但每个木工工种可能有其特殊性，故在具体操作中，需结合实际情况灵活运用，同时持续改进和完善安全措施。
篇6
1. 不得在未完全了解设备操作方法的情况下擅自操作木工车床。
2. 在车床运行过程中，禁止用手触摸旋转的工件或刀具，防止意外发生。
3. 加工过程中如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除问题后方可继续工作。
4. 使用刀具时，应避免过度磨损，及时更换破损的刀具，以保证加工质量和安全。
5. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，将工具归位，确保工作场所整洁有序。
6. 对于初次使用或新进员工，务必进行详细的操作培训和安全教育。
7. 遵守公司的设备使用规定，严禁私自调整设备参数或进行未经授权的改造。
8. 若遇到紧急情况，应按照应急处理程序执行，切勿慌乱。
以上规程旨在为操作者提供指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境和个人技能差异而有所不同，因此在操作时应结合具体情况进行适当调整。
篇7
1. 不得在未熟悉设备操作的情况下擅自使用木工车床。
2. 检查电源线路，确保无裸露、破损，防止触电事故。
3. 加工过程中，手部应保持远离旋转部件，避免意外伤害。
4. 调整速度时，务必在设备停止状态下进行，避免高速旋转下的危险操作。
5. 工件安装牢固，防止加工过程中飞出造成伤害。
6. 使用专用工具更换刀具，避免直接用手接触刀刃。
7. 在车床运行时，不得离开工作岗位，随时关注设备运行状态。
8. 操作完毕后，关闭电源，清理工作区域，保持设备整洁。
9. 对于异常情况，如异响、震动过大等，应立即停机检查，必要时寻求专业维修。
10. 定期进行设备维护和检查，确保其良好运行状态。
以上规程需每位操作员严格遵守，通过规范操作，实现安全、高效、高质量的木工生产。在实际工作中，应结合个人经验和设备特性，灵活应用并不断优化操作方法。
篇8
1. 操作前准备
- 检查设备：开机前务必检查锯片是否完好无损，紧固件是否松动，电源线是否破损。
- 调整工作台：根据工件尺寸调整推台位置，确保锯片与推台间的间隙合适。
2. 启动与运行
- 启动设备：按下启动按钮，待锯片达到全速后再进行切割。
- 切割操作：保持稳定的手势，缓慢、平稳地推动工件，切勿强行快速切割，以防失控。
3. 安全措施
- 佩戴防护装备：操作时必须戴好防护眼镜、口罩和手套，防止飞溅物伤人。
- 避免身体接触：禁止手部或其他身体部位靠近旋转的锯片。
- 紧急停机：遇到异常情况立即按下紧急停止按钮，切勿试图自行修理。
4. 设备维护
- 定期保养：定期清理锯片上的木屑，检查润滑油量，确保设备清洁、润滑良好。
- 故障排查：遇到设备异常噪音或振动，应立即停机检查，必要时请专业人员维修。
5. 工作环境
- 保持工作区域整洁：及时清理锯屑，避免滑倒或绊倒事故。
- 禁止无关人员接近：未受培训的人员不得靠近设备，尤其是正在运行的机器。
6. 操作结束后
- 关闭设备：完成工作后，先将推台复位，然后关闭电源。
- 锯片冷却：让锯片在无负载状态下运转几分钟，待冷却后再进行其他操作。
7. 学习与培训
- 新员工培训：新入职员工必须接受操作规程培训，熟悉设备性能和安全操作流程。
- 经验分享：鼓励员工间交流操作技巧，提升整体操作水平。
通过严格执行上述规程，我们能够确保升降倾斜推台圆锯机木工圆锯机的安全、高效运行，同时降低潜在风险，保障每一位操作人员的生命安全，为企业的生产活动创造一个安全、有序的工作环境。
篇9
1. 不得私自拆卸或修理工具设备，如有故障应立即停用并报告给专业人员。
2. 在操作过程中，注意力要集中，禁止嬉笑打闹，防止因分心导致事故。
3. 使用电动工具时，保持手部干燥，避免触电。
4. 切割木材时，应确保木材稳固，防止反弹伤人。
5. 噪音较大的作业环境，必须佩戴耳塞，以防听力损伤。
6. 定期进行安全培训，更新知识，提高自我保护意识。
7. 工作结束后，清理现场，断开电源，确保设备妥善存放。
以上规程需每位木工严格遵守，通过大家的共同努力，我们能够营造一个安全、高效的工作环境，确保每个人都能健康、安全地完成每一项木工作业。
篇10
1. 未经培训的人员不得擅自操作四面刨，确保每位员工都了解并熟悉操作流程和安全规定。
2. 切勿在设备运行时接触刀具或工件，防止切伤或卷入。
3. 遵守负荷限制，避免长时间连续工作，防止电机过热。
4. 确保电源插座接地良好，防止电击事故。
5. 发现设备异常应立即停机检查，不得强行操作。
6. 儿童及无关人员不得进入作业区域，以免发生意外。
7. 加工过程中，若发现工件松动，应立即停机后再处理，避免工件飞出。
8. 定期检查个人防护装备，确保其功能有效，破损时及时更换。
通过严格执行这些规程，我们能够建立一个安全、高效的工作环境，确保每一位员工都能在工作中保持最佳状态，为公司的持续发展贡献力量。
篇11
1. 设备检查与维护：每次使用前，务必检查电动工具、锯床、钻床等设备是否正常，确保电源线无破损，开关功能正常，刀具紧固无松动。定期进行保养，清除积尘，保持润滑，延长设备使用寿命。
2. 工具使用与保管：正确使用各种木工工具，如锤子、凿子、锯子等，避免用力过猛导致工具滑脱。不用时，及时归位存放，防止意外伤害。
3. 作业环境的安全管理：保持工作区域整洁，及时清理木屑和杂物，以防滑倒或绊倒。作业时，确保通风良好，避免吸入木尘。严禁在工作区域内吸烟或使用明火，防止火灾。
4. 个人防护装备的穿戴：必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、防护手套和防滑鞋。切勿因短暂或轻松的作业而忽视防护，保护好自己的头部、眼睛、呼吸系统、听力和手脚。
5. 应急处理与事故预防：熟悉应急出口和灭火器的位置，了解基本的急救措施。发现异常情况立即停止作业，报告上级。定期进行安全培训，提高自我保护和应对突发事故的能力。
6. 作业时保持专注，避免疲劳作业，合理安排休息时间。遵守多工种协作规则，与他人保持安全距离，避免工具碰撞或误伤。
7. 在进行切割、钻孔等操作时，要准确测量，避免浪费材料和产生不必要的危险。使用夹具固定木材，防止工件滑动。
8. 注意木材的稳定性，防止因木材断裂或滑动引发的伤害。搬运大型木材时，应使用适当的工具或多人协作，避免单人用力过猛。
9. 遵守操作规程，不擅自更改设备设置或尝试未经许可的工艺流程。遇到不熟悉的设备或任务，应向有经验的同事或主管请教。
通过以上各项注意事项的执行，通风木工岗位的安全水平将得到显著提升，为员工创造一个安全、高效的工作环境。每个员工都应认识到，安全是每个人的责任，从自我做起，共同维护工作场所的安全。
篇12
1. 机械启动前，务必检查设备是否完好，无松动、破损部件，确保刀具安装牢固，防护装置到位。
2. 操作者需接受专业培训，熟悉机械性能，掌握安全操作技巧，未经许可不得擅自操作。
3. 工作区域应保持整洁，无杂物，照明充足，确保操作视线良好。
4. 操作者必须佩戴适当的个人防护设备，如护目镜、耳塞、防尘口罩、手套及安全鞋。
5. 机械运行中，禁止将身体部位伸入工作区域，随时注意设备运行状态，一旦发现异常，立即停机检查。
6. 遇到紧急情况，如机器失控、火灾等，应立即按下紧急停止按钮，按应急预案进行疏散。
7. 定期对木工机械进行保养和维修，确保其良好运行状态，故障设备应及时修理，不可带病工作。
8. 工作结束后，清理工作区域，关闭电源，做好设备防尘，确保下次使用时设备清洁无损。
在执行这些规程时，务必保持警惕，遵守规定，切勿因一时疏忽导致意外发生。安全操作不仅是对自己负责，也是对同事和企业的尊重。每个细节都关乎安全，每一次操作都应谨慎对待。
篇13
1. 在开始工作前，务必检查电动工具（如电锯、砂光机）的电线是否破损，刀具是否锋利且固定牢固。
2. 木材应堆放在干燥通风的地方，避免湿气导致变形，同时防止滑倒和倒塌事故。
3. 使用切割、打磨工具时，保持专注，避免衣物、头发卷入，必要时使用防护眼镜和口罩。
4. 清理作业现场的木屑和杂物，防止绊倒和火灾隐患，定期检查电气线路以防短路。
5. 穿戴适当的防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护手套和安全鞋。
6. 在操作重型机械时，确保有同事在场协助，遵循操作手册，不得擅自调整设备设置。
7. 遇到异常噪音、火花或设备故障，立即停止操作，断电并报告给负责人。
8. 定期进行安全培训，熟悉应急预案，提高应对突发状况的能力。
9. 保持良好的工作习惯，避免长时间疲劳作业，防止肌肉拉伤或其他职业病。
以上各项操作规程需每位维修木工严格遵守，以确保工作场所的安全，促进团队协作，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇14
1. 未经培训的人员禁止操作磨刀机，确保每位操作员都熟悉设备性能和安全规定。
2. 工作服应合身，避免松散衣物卷入机器。
3. 禁止在操作过程中佩戴手套，防止手套被机器缠住。
4. 确保工作区域光线充足，避免因视线不清引发事故。
5. 发现异常响动或振动时，立即停机检查，不得强行继续工作。
6. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备，防止混乱发生。
7. 培养良好的个人习惯，如工作完毕后断电，防止意外启动。
8. 定期进行安全演练，强化员工应对突发情况的能力。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行，确保每一位员工都能在安全的环境中高效工作。务必牢记，安全永远是第一位的。
篇15
1. 不得在无人监督的情况下操作带锯，以防突发情况无法及时应对。
2. 避免过度疲劳工作，保持清醒状态，以免因注意力不集中导致事故。
3. 切勿将手指或其他物体靠近运行中的锯片，谨防意外伤害。
4. 存放木材时，要远离带锯和其他尖锐工具，防止滑倒或碰撞。
5. 发现设备异常应立即停机，未经专业人员检查和修复，不得再次使用。
6. 新员工须接受带锯操作培训，掌握安全知识和操作技能后方可上岗。
7. 坚持定期进行安全检查，更新和改进安全措施，确保规程的有效执行。
请每位员工严格遵守上述规程，共同营造安全、高效的工作氛围。对于任何违反规程的行为，将采取相应的纠正措施。让我们共同努力，确保每个人都能在安全的环境中发挥最佳水平。
篇16
1. 未经培训的人员不得擅自操作木工钻床。
2. 操作时注意力集中，严禁疲劳作业。
3. 遵守规程，不可私自调整设备参数，避免损坏设备或造成人身伤害。
4. 遇到紧急情况，立即按下急停开关，然后进行故障排查。
5. 记录每次维护保养的情况，以便跟踪设备状态。
以上规程旨在提供基础指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保工作安全与高效。
篇17
1. 未经培训的人员禁止操作压刨机。
2. 操作时必须佩戴防护眼镜和手套，以防飞溅物伤人。
3. 不得在机器运转时进行调整或清洁工作。
4. 发现异常情况应立即停机，排查问题后再继续操作。
5. 切勿将手指或其他身体部位伸入工作区域。
6. 儿童不得靠近正在运行的压刨机。
7. 工作完成后，确保电源已切断，方可离开现场。
以上规程旨在提供基本操作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，以确保安全高效的工作环境。每一位操作者都应熟悉并严格遵守这些规程，共同维护生产安全。
篇18
1. 佩戴防护装备：操作时必须戴好防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害眼睛和手部。
2. 禁止超负荷作业：不得超出设备的最大负荷限制，以免引发过热或机械故障。
3. 避免身体接触：操作过程中，身体任何部位不得靠近旋转的钻头，防止意外伤害。
4. 注意电源管理：关闭设备时，应先切断电源，避免电击风险。
5. 培训教育：新员工必须接受操作培训并通过考核后才能上岗，确保他们了解并能正确执行安全规程。
6. 遵守规程：任何时候都必须严格遵守操作规程，不得擅自更改或忽视。
7. 预防火灾：注意周围环境，防止火花引燃木屑，保持工作区域整洁干燥。
8. 紧急情况处理：遇到异常情况，如设备发热异常、噪音过大等，立即停机并报告给相关人员。
请每位操作人员务必牢记上述规程，以确保个人安全及生产安全。在日常工作中，应将规程内化于心，外化于行，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇19
1. 开机前，确保设备周围无杂物，防止绊倒或阻碍操作。
2. 刀具安装应紧固，开机后不得擅自调整，以免刀具飞出造成伤害。
3. 操作时，木材应平稳放置，避免因不稳定导致机器损坏或人身伤害。
4. 运行过程中，禁止将手指或其他物体伸入工作区域，以防切伤。
5. 发现异常情况，如异响、烟雾等，应立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。
6. 工作完毕后，关闭电源，清理工作台，保持设备清洁，以延长使用寿命。
7. 新员工必须接受培训并经考核合格后才能独立操作，未经允许不得擅自操作设备。
8. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，确保信息传递准确无误。
9. 定期进行安全检查，及时消除隐患，确保生产安全。
以上规定需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。每一位员工都有责任和义务确保自身及他人的安全，共同营造安全和谐的工作环境。
篇20
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自使用。
2. 刨削过程中，如发现工件松动或机器异常，应立即停机处理，切勿强行操作。
3. 刀具更换或调整时，务必断电进行，防止意外伤害。
4. 注意个人防护，避免衣物、头发卷入机器。
5. 保持工作区域整洁，避免刨屑堆积引发安全隐患。
6. 定期进行设备维护和检查，及时发现并解决潜在问题。
7. 熟悉紧急停止开关的位置，以便在必要时迅速响应。
以上规程旨在为操作人员提供基本指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，操作时需结合具体条件灵活应对，确保安全高效的工作。
篇21
1. 个人防护装备：佩戴头盔、护目镜、耳塞、手套和防尘口罩，确保在工作时全方位保护自身安全。记得定期检查装备是否完好，破损时及时更换。
2. 木材处理：使用锐利的锯片切割木材，避免产生过多粉尘；堆放木材时保持稳定，防止倒塌；处理湿木时要格外小心，因其可能滑动或增加重量。
3. 电动工具操作：在启动电动工具前，确保电源线无损坏，工具接地良好；使用时握紧工具手柄，避免身体部位靠近旋转部件；工作完毕后，及时切断电源，将工具存放在干燥处。
4. 现场清理：工作结束后，清理锯屑和其他杂物，保持工作区域整洁，预防滑倒和绊倒事故。定期检查工作台的稳固性，确保其不会在操作中移动。
5. 应急措施：了解并熟悉急救程序，如遇意外伤害，立即启动应急响应，及时向医疗人员求助。定期进行安全培训，提高工人们的自救互救能力。
请注意，操作规程的执行需要每位木工的积极参与和持续关注。在工作中遇到任何不确定的情况，应立即停止作业，寻求上级或专业人员的指导。务必牢记，安全始终是第一位的，遵守规程是保障每个人安全的基础。
篇22
1. 开机前，检查电源线路是否完好，确认无漏电现象。
2. 刀具安装时，必须关闭电源，避免刀具意外旋转造成伤害。
3. 操作过程中，手部切勿靠近运动部件，避免发生切割事故。
4. 加工过程中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查。
5. 使用吸尘装置，减少木屑飞扬，保护呼吸系统。
6. 作业结束后，关闭电源，清洁设备，妥善存放工具。
7. 遇到技术问题，不可擅自拆解设备，应及时联系专业技术人员处理。
8. 保持工作场所照明充足，避免因视线不清引发的事故。
9. 对于新进员工，须在有经验的师傅指导下进行操作，直到熟练掌握为止。
10. 禁止在疲劳、饮酒或服用药物后进行操作，确保精神状态良好。
以上规程的实施需要每位操作人员的严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。只有将安全放在首位，我们才能持续提升木工工艺的水平，为客户提供优质的产品和服务。
篇23
1. 工具使用与维护：
- 在使用前，务必检查工具是否完好，如锯片是否锋利，锤头是否松动。
- 使用后及时清洁工具，保持其良好状态，延长使用寿命。
- 不得将工具随意放置，避免造成意外伤害。
2. 安全防护设备佩戴：
- 必须佩戴护目镜，防止飞溅物伤眼。
- 使用耳塞降低噪音对听力的影响。
- 穿戴好工作手套和防滑鞋，保护手部和脚部不受伤害。
- 长发者需将头发束起，避免卷入机器。
3. 工作环境安全检查：
- 保持工作区域整洁，无杂物堆积，防止绊倒。
- 定期检查电线，避免破损导致触电。
- 确保消防设施完好，了解其使用方法。
4. 木材处理与储存：
- 木材堆放应稳固，避免倒塌。
- 使用湿布擦拭切割面，减少粉尘产生。
- 切割或打磨时，避免木屑飞溅。
5. 应急措施与急救知识：
- 学习并掌握基本的急救技能，如止血、包扎等。
- 熟知火警、电源故障等紧急情况下的应对措施。
- 定期进行应急演练，提高应对能力。
6. 操作流程与规范：
- 遵循正确的操作步骤，不可急躁或随意尝试。
- 不得在疲劳、饮酒或药物影响下工作。
- 在进行危险操作时，如高处作业，必须有专人监护。
请每位手木工人员严格遵守上述规程，养成良好的安全习惯，这不仅关乎个人安全，也是对团队和企业负责的表现。只有在安全的前提下，我们才能创造出更优质的作品，享受手工艺术的乐趣。让我们共同营造一个安全、和谐的工作环境。
篇24
1. 不得在疲劳、饮酒或服用药物后进行木工操作，以免反应迟钝导致意外。
2. 使用电动工具时，确保手部干燥，避免触电风险。
3. 切勿将手指靠近切割刀具，使用夹具固定木材，避免切割伤害。
4. 保持专注，避免分心操作，尤其是在使用高速旋转工具时。
5. 存放尖锐工具时，应将其妥善放置，防止意外刺伤。
6. 在处理长条形木材时，应有人协助，防止木材滑动造成伤害。
7. 熟悉灭火器的使用方法，以防万一发生火灾。
8. 对新员工进行充分的安全培训，确保他们了解并能执行所有的安全规程。
木工安全操作规程的实施需要每个工人的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保每个人都能在安全的环境中工作，实现生产目标时，享受到工作带来的满足感和成就感。
篇25
1. 不允许未经培训的人员擅自操作木工设备。
2. 在进行高处作业时，必须系好安全带。
3. 发现工具设备异常，立即停止使用并报告。
4. 作业中如感到疲劳，应立即休息，避免因疲劳导致的误操作。
5. 定期进行安全检查，及时消除隐患。
6. 遵守消防规定，严禁在工作区域内吸烟或使用明火。
7. 妥善处理废弃木料，避免引发火灾。
以上规程需严格执行，每位员工都应对自身安全负责，共同营造安全、高效的工作环境。
篇26
1. 不得超负荷使用机床，避免设备过热或损坏。
2. 勿将手或身体部位靠近旋转部件。
3. 切削过程中，如听到异常声音，应立即停机检查。
4. 刀具热处理不当可能导致断裂，务必选用合格产品。
5. 停机后，等待刀具完全停止转动再进行清理或调整。
6. 学习并理解紧急停止按钮的位置和使用方法。
7. 新员工需接受培训并通过考核后才能独立操作。
8. 定期进行设备维护，确保其良好运行状态。
本规程旨在提供基本指导，实际情况可能因设备类型、工作环境和个人技能差异而有所不同。操作者应根据具体情况进行适当的调整，始终保持警惕，确保自身和他人的安全。
篇27
1. 操作前，确保了解设备的性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止触碰旋转部件，避免受伤。
3. 加工过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
4. 遵循“先启动后加载”的原则，即设备启动后，待转速稳定再进行工件加载。
5. 切勿超负荷使用设备，以免损坏电机或其他重要部件。
6. 停机后，关闭电源，并做好设备的日常维护，如清洁、润滑等。
7. 对于任何违反规程的行为，应立即制止并上报，以确保安全制度的执行。
以上规程旨在为操作者提供指导，但实际情况可能因设备型号、工况等因素有所不同，操作时需结合具体情况进行灵活处理。在操作中，务必保持警觉，遵循安全第一的原则，确保工作顺利进行。
篇28
1. 未经培训的人员不得操作木工刨床，必须经过专业指导并熟悉设备操作后方可上岗。
2. 刨削过程中，避免穿戴松散的衣物，以防被机器卷入。
3. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒。
4. 切勿在设备运行时进行调整或清理作业，务必先关闭电源。
5. 一旦发生意外，立即启动紧急停止装置，并通知相关人员进行处理。
请每位操作员严格遵守以上规程，确保个人安全和团队协作的顺畅。我们共同的目标是创造一个安全、高效的工作环境，让每一位员工都能在工作中实现价值，同时保障生命安全。
篇29
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。
2. 工作时需佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、听力保护器和防护手套。
3. 切勿在设备运行时进行调整或维修，以免发生意外。
4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
5. 对于异常噪音、烟雾或其他不正常现象，应立即停机检查。
6. 注意个人卫生，避免吸入木屑和粉尘，定期进行呼吸系统健康检查。
以上操作规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作仍需结合实际情况灵活应对，确保安全第一。在日常工作中，每位员工都应积极参与，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇30
1. 不得在疲劳或身体不适的情况下进行工作，以免因注意力不集中导致事故。
2. 在使用锋利工具时，切勿急躁，务必保持冷静，避免刀具割伤。
3. 存储化学品（如胶水、油漆）的地方需远离火源，防止火灾。
4. 操作电动工具时，避免手部湿润，以防触电。
5. 教育新入职员工遵守规程，确保他们了解并熟悉所有安全措施。
6. 发现设备故障或异常情况，立即停止工作并报告，不得私自修理。
7. 工作结束后，及时清理工具和废弃物，保持工作场所整洁。
请每一位木工同仁牢记这些规程，将安全意识融入日常工作中，共同构建一个安全、和谐的木工车间。让我们共同努力，确保每一次操作都安全无虞，每一次成品都凝聚匠心，展现木工艺术的魅力。
木工安全操作规程9
木工安全操作规程(九)
1.一般规定
1.1高处作业时,材料码放必须平稳整齐。
1.2使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱,高处作业应放入工具袋内。
1.3作业时使用的铁钉,不得含在嘴中。
1.4作业前应检查所使用的工具,如手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。
1.5使用手据时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,以防再使用时锯条突然爆断伤人。
1.6成品、半成品、木材应堆放整齐,不得任意乱放。不得存放在在施工程内,木材码放高度不超过1.2m为宜。
1.7木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。
1.8用火必须事先申请用火证,并设专人监护。
2.横板安装与拆除
2.1模板安装应遵守下列规定:
(1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。
(2)地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。
(3)模板工程作业高度在2m和2m以上时,必须设置安全防护设施。
(4)操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
(5)模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
(6)基础及地下工程模板安装,必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时,严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送,下方操作人员必须远离危险区域。
(7)组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑,如柱模在6m以上,应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临进操作平台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
2.2模板拆除应遵守下列规定:
(1)拆模必须满足拆模时所需混凝土强度,经工程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量。
(2)拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。
(3)拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。
(4)严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须拴结牢固,且吊点平衡,吊装、运大钢模时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
(5)拆除电梯井及大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
(6)拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料,严禁向下抛掷。
3.门窗安装
3.1安装二层楼以上外墙门窗扇时,外防护应齐全可靠,操作人员必须系好安全带,工具应随手放进工具袋内。
3.2立门窗时必须将木楔背紧,作业时不得1人独立操作,不得碰触临时电线。
3.3操作地点的杂物,工作完毕后,必须清理干净运至指定地点,集中堆放。
4.构件安装
4.1在坡度大于25°的屋面操作,应设防滑板梯,系好保险绳,穿软底防滑鞋,檐口处应按规定设安全防护栏杆,并立挂密目安全网。操作人员移动时,不得直立着在屋面上行走,严禁背向檐口边倒退。
4.2钉房檐板应站在脚手架上,严禁在屋面上探身操作。
4.3在没有望板的轻型屋面上安装石棉瓦等,应在屋架下弦支设水平安全网。
4.4拼装屋架应在地面进行,经工程技术人员检查,确认合格,才允许吊装就位。屋架就位后必须及时安装有脊檩、拉杆或临时支撑,以防倾倒。
4.5吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查,确认符合要求,才准使用。绑扎屋架及构件材料必须牢固稳定。安装屋架时,下方不得有人穿行或停留。
4.6板条天棚或隔声板上不得通行和堆放材料,确因操作需要,必须在大楞上铺设通行脚手板。
5.木工机械
5.1使用木工机械应遵守以下规定:
(1)操作人员应经培训,熟悉使用的机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。
(2)作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。
(3)作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工必须戴工作帽。
(4)机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。
(5)链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。
(6)必须使用定向开关,严禁使用倒顺开关。
(7)清理机械台面上的刨花、木屑,严禁直接用手清理。
(8)每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
(9)作业后必须拉闸,箱门锁好。
5.2使用平刨必须遵守下列规定:
(1)必须设置可靠的安全防护装置。
(2)刨料时应保持身体平衡,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面;刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。
(3)每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀,严禁在刨刀上方回料。
(4)被刨木料的厚度小于3cm,长度小于40cm时,应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm,长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
(5)刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。
(6)二人操作时,进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后,下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉
(7)。换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作,严禁合闸”的警示牌。
(8)同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内,且距离刀前不得小于10mm。
5.3使用压刨必须遵守下列规定:
(1)二人操作,必须配合一致,接送料应站在机械的一侧,操作人员不得戴手套。
(2)进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应停机降低台面,调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时,必须待料出台面后方可上手。
(3)刨料长度小于前后滚中心距的木料,禁止在压刨机上加工。
(4)木料厚度差2mm的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3mm。
(5)清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电,用木棒进行清理。
5.4使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定:
(1)圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯与截料锯不得混用。
(2)作业前应检查锯片不得有裂纹,不得连续缺齿,螺丝必须拧紧。
(3)必须紧贴靠尺送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。
(4)短窄料应用推棍,接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。
(5)木料走偏时,应立即切断电源,停机调正后再锯,不得猛力推进或拉出。
(6)锯片运转时间过长应用水冷却,直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
(7)必须随时清除锯台面上的遗料,保持锯台整洁。清除遗料时,严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件,必须先拉闸断电,待机械停止运转后方可进行。
