注塑机:安全操作规程目的和意义
篇1
注塑机操作维护保养规程旨在确保生产流程的安全、高效与稳定，降低设备故障率，延长设备寿命，保障产品质量。通过规范操作，减少意外事故，保护员工安全；通过定期保养，预防潜在故障，减少停机时间；通过有效的生产管理，提升生产效率，节约成本，增强企业的市场竞争力。
篇2
本安全操作规程旨在保障注塑车间员工的生命安全，防止因不当操作导致的工伤事故。通过规范操作流程，降低设备故障率，提高生产效率，同时保护公司财产，维持良好的生产秩序，促进企业持续稳定发展。
篇3
卧式注塑机安全操作规程旨在保障生产安全，预防工伤事故，提高生产效率，延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，确保产品质量，同时保护员工的生命安全，营造一个安全、高效的生产环境。
篇4
注塑机安全操作规程的制定，旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的设备损坏和生产事故。它能提高生产效率，降低维修成本，同时保证产品质量的稳定性。通过规范操作行为，可以减少潜在风险，创建一个安全、高效的工作环境，提升企业整体运营效能。
篇5
本规程旨在规范电脑注塑机的操作流程，确保生产安全，降低设备故障率，提高生产效率，减少工伤事故，保护员工生命安全，同时保证产品质量，维持企业生产秩序，为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇6
注塑机安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，减少因操作不当引发的事故。通过严格的规程执行，可以降低停机时间，保证产品质量，同时提升整个注塑车间的管理水平。
篇7
注塑机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因误操作导致的设备损坏和生产事故。通过严格执行规程，可以提高生产效率，保证产品质量，降低维修成本，同时也有利于营造安全、有序的工作环境，提升企业的整体运营效能。
篇8
该规程的实施旨在提高生产效率，减少因操作不当或设备故障导致的停机时间，保证产品质量的一致性和稳定性。它强化了员工的安全意识，降低了工伤事故的风险，确保了生产环境的有序和安全。通过规范的维护保养，延长了设备寿命，减少了设备更新的投资，对企业经济效益有直接贡献。
篇9
立式注塑机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的连续性和效率。通过遵循这些规程，可以减少事故风险，提高生产质量，同时延长设备使用寿命，降低维护成本，为企业的稳定运营打下坚实基础。
篇10
卧式注塑机的安全操作规程旨在保障生产过程的安全性，防止因操作不当引发的设备损坏、人身伤害和产品质量问题。通过规范操作，可以提高生产效率，减少停机时间，延长设备使用寿命，同时保证员工的生命安全和企业的稳定运营。
篇11
cs-130190注塑机安全操作规程旨在确保生产线上的操作人员能够安全、高效地使用设备，预防工伤事故，保障员工生命安全，同时保证产品质量和生产效率。遵循这一规程，可以减少设备故障，延长机器使用寿命，降低生产成本，维护企业的稳定运营。
篇12
这些规程旨在确保注塑机操作过程的安全，防止意外伤害和设备损坏，保障生产效率，降低维修成本，同时也是对员工生命安全的尊重和保护。通过规范操作，可以避免因误操作导致的设备故障，保证产品质量的稳定性，提高企业生产效益。
篇13
本规程旨在确保5射出成型注塑机的安全操作，防止生产事故，保障员工人身安全，提高生产效率，保证产品质量，减少设备故障率，延长设备使用寿命，为企业的稳定生产和经济效益提供有力保障。
篇14
本安全操作规程旨在保障操作员的人身安全，防止设备损坏，保证生产效率和产品质量。遵循规程能降低因误操作导致的事故风险，维护稳定的生产环境，提升企业的生产管理水平，同时也是对员工职业健康和企业责任的体现。
篇15
这些规程旨在保障注塑机工的生命安全，防止因操作不当造成的设备损坏和生产事故。通过规范操作，可以提高生产效率，降低维修成本，同时也有利于维护企业的稳定运营，提升整体的安全生产水平。
篇16
注塑机操作规程的制定与执行，旨在确保生产过程的安全、高效和质量稳定。其重要性体现在：
1. 安全生产：规范的操作能防止因误操作引发的设备损坏或人身伤害。
2. 提高效率：合理的参数设定和流程控制能优化生产节奏，减少废品率。
3. 确保质量：严格的监控和调整保证了产品的尺寸精度和外观质量。
4. 延长设备寿命：定期的维护保养可以减少设备故障，延长使用寿命。
篇17
注塑机操作规程的存在旨在保证生产过程的安全、高效和质量可控。其重要性体现在：
1. 安全保障：规范的操作可以降低设备故障和工伤事故的风险，保护员工的生命安全。
2. 提升效率：标准流程能减少停机时间，提高生产速率，保证订单按时完成。
3. 保证质量：通过精确控制工艺参数，确保每件产品的尺寸、外观和性能一致，满足客户要求。
4. 延长设备寿命：正确的使用和维护方法能减少设备磨损，延长其使用寿命，节约企业成本。
篇18
液压注塑机的操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量。通过规范化的操作，可以减少设备故障、延长设备寿命，避免因误操作导致的生产事故。精确的参数设定和有序的工作流程有助于提高产品的精度和一致性，满足客户对产品质量的高要求。此外，良好的设备维护习惯也有助于保持设备的稳定运行，降低生产成本。
注塑机:安全操作规程范文
为要得到合格的塑料制品,保障人身及设备的安全,特制定本规程:
一、注塑机开机前的准备工作
1、上岗生产前按规定穿戴好劳动保护用品。
2、清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品。
3、清理工作台及设备内外杂物,用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。
5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠,安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。
6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等)不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。
7、检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,应向领班报告,领班自行处理或通知维修人员处理。
8、检查各冷却水管路,试行通水,查看水流是否通畅,是否堵塞或滴漏。
9、检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内。
二、注塑机开机
1、合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。
2、打开油冷却器冷却水阀门,对回油及运水喉进行冷却,点动启动油泵,未发现异常现象,方可正式启动油泵,待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作,检查安全门的作用是否正常。
3、手动启动螺杆转动,查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4、操作工必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机,严禁不使用安全门(罩)操作。
5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板,防护罩等要盖好,固定好。
6、非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
7、安放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应立即停车,通知相关人员排除故障。
8、机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。
9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。
10、身体进入机床内或模具开档内时,必须切断电源。
11、避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落。
12、对空注射一般每次不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,应用铁钳或其他工具,以免发生烫伤。
13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力,禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品,以防烫伤、电击及火灾。
14、在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆,粗暴捅料斗,避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架,若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
15、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时,应立即停机,立即向有关人员报告,并说明故障现象及发生之可能原因。
16、注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。
三、停机注意事项
1、关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出。
2、若是生产具腐蚀性材料(如pvc),停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。
3、使注射座与固定模板脱离,模具处于开模状态。
4、关闭冷却水管路,把各开关旋至“断开”位置,节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。
5、清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘,保持工作场所干净、整洁。
