液压支架工安全操作规程注意事项
篇1
1. 在操作过程中，切勿强行推动或拉拽支架，以免损伤设备或引发危险。
2. 检查液压系统时，避免直接接触高压液体，以防刺伤或烫伤。
3. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
4. 学习并熟练掌握应急救援知识，以便在紧急情况下能迅速有效地应对。
5. 不得擅自更改设备设置或拆卸安全装置，如有问题应及时上报维修。
6. 注意观察周围环境变化，如顶板压力、瓦斯浓度等，确保在安全条件下工作。
这些规程的执行需要每位液压支架工的严格遵守，只有这样，我们才能确保每个人都能在安全的环境中高效工作，共同构建一个安全、和谐的煤矿生产环境。
篇2
1. 操作前务必穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止意外伤害。
2. 在支架附近移动时，要时刻注意周围环境，避免被移动的支架挤压。
3. 液压系统工作时，严禁触摸管道和接头，防止烫伤或油液喷溅。
4. 遇到不明原因的支架动作异常，切勿强行操作，应立即撤离现场，并通知专业人员处理。
5. 坚持交接班制度，详细记录设备运行状况，以便下一班人员了解设备状态。
6. 不得私自调整液压系统的压力，以免破坏系统平衡，导致事故。
7. 加强自我保护意识，遵守煤矿安全规定，做到“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
8. 提高安全培训，定期进行应急预案演练，增强应对突发情况的能力。
以上规程的实施需要每位液压支架工的严格遵守，只有每个人都将安全放在首位，才能确保井下的生产活动安全、高效地进行。
篇3
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 操作时保持专注，严禁酒后作业，禁止无关人员靠近工作区域。
3. 严格按照操作手册执行，不得私自改动设备设置。
4. 在支架下方作业时，确保支架已牢固支撑，防止突然下陷。
5. 遇到不确定情况，及时向上级报告，切勿擅自处理。
6. 定期参加安全培训，了解最新的操作规范和技术更新。
7. 在高压液压系统操作时，要防止油液喷溅，避免皮肤接触，以免受伤。
8. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
以上规程需严格执行，以确保个人安全及设备正常运行，任何疏忽都可能导致严重后果。
篇4
1. 操作前，必须熟悉设备操作手册，了解设备操作步骤及安全规定。
2. 在操作过程中，严禁超负荷使用设备，避免损坏液压系统。
3. 检查液压系统时，注意观察油压表，如有异常应及时停机检查。
4. 遵守“先支后回”原则，即先支护好新工作面，再撤除旧支架，防止顶板垮落。
5. 拆卸或安装液压元件时，要关闭液压源，防止高压液体喷出伤人。
6. 发现支架倾斜、下沉或移位时，应立即停止作业，采取加固措施。
7. 工作间隙，切勿在支架下方停留，以防突然动作造成伤害。
8. 保持工作区域清洁，避免油脂、杂物引起滑倒或设备故障。
9. 保持良好的通风条件，预防粉尘积聚，降低职业病风险。
10. 在进行维修或保养工作时，务必切断电源，并挂上警示牌，防止他人误操作。
以上规程的执行，需要每一位液压支架工的严格遵守，通过科学规范的操作，共同构建一个安全、高效的工作环境。
篇5
1. 严格执行交接班制度，了解设备状况和作业计划。
2. 在操作前，务必关闭电源，防止误操作导致设备突然动作。
3. 遇到异常情况，如支架压力异常、煤壁不稳定等，立即停止工作，报告上级。
4. 不得私自拆卸设备，维修应由专业人员进行。
5. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速响应。
液压支架工的工作直接关乎矿井安全生产，每位工人都应熟记并遵守操作规程，确保自身和他人的安全，同时确保设备的高效运行。只有这样，我们才能在保证生产进度时，实现安全零事故的目标。
篇6
1. 操作前确保周围环境无杂物，防止绊倒或设备碰撞。
2. 使用专用工具，不得用身体部位代替工具进行操作。
3. 保持与电源、动力设备的安全距离，避免触电风险。
4. 在移动或调整支架时，注意观察周围工作人员，防止意外伤害。
5. 遵守“先支后回”原则，即先支设新支架，待稳定后再撤除原有支架。
6. 不得擅自调整液压系统的压力设定，以免引发危险。
7. 熟悉紧急停止按钮的位置，以便在紧急情况下迅速响应。
8. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。
液压支架工应严格遵守以上规程，时刻警惕潜在风险，以确保自身和他人的安全。只有通过专业、规范的操作，我们才能实现安全生产，为企业创造更大的价值。
篇7
1. 佩戴个人防护装备：工作前需戴好防尘口罩、安全帽、防护眼镜和耳塞，穿着防静电工作服和防砸鞋。
2. 定期检查设备：每次使用前，检查液压支架的完好性，确保无泄漏、松动或损坏。
3. 检测气体：使用便携式气体检测仪，确保工作区域无有害气体超标。
4. 正确操作：遵循操作手册，避免快速或暴力操作，防止机械伤害。
5. 监控顶板状况：注意观察顶板压力变化，及时进行支护调整。
6. 保持清洁：定期清理工作区域的煤尘，防止粉尘积聚。
7. 噪音控制：必要时，采取隔音措施，减少噪声对听力的影响。
8. 应急准备：熟悉应急撤离路线和救援程序，应对突发情况。
液压支架工的工作环境复杂，安全不容忽视。每位工人都应严格遵守规程，时刻警惕潜在的职业危害，确保自身和他人的安全。通过科学管理和规范操作，我们能够将职业危害降至最低，实现安全生产目标。
篇8
1. 作业前必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 检查液压系统时，不得触摸运动部件，以防受伤。
3. 操作时，应遵循“先支后回”的原则，避免支架过早撤出造成顶板垮塌。
4. 发现异常情况，立即停止操作，及时报告并采取措施。
5. 在移动支架时，注意周围环境，防止碰撞其他设备或人员。
6. 维护保养时，应关闭电源，防止意外启动。
7. 学习并理解液压支架的工作原理，以便更好地进行故障判断和处理。
8. 保持工作区域整洁，避免油脂滑倒风险。
9. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。
以上规程旨在指导液压支架工安全高效地工作，但实际情况可能有所不同，工人们需结合具体工作环境灵活应用，确保自身安全和设备正常运行。
液压支架工安全操作规程范文
准备、检查与处理
12、准备:
1)工具:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
2)备品配件:u型销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
13、检查:
1)支架前端、架间有无冒顶、片
帮的危险。
2)支架有无歪斜、倒架、咬架,架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线或甩头摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
3)结构件:顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、调度座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺钉是否松动、压卡、钮歪等。
4)液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴液,操作手柄是否齐全、灵活可靠,是否置于中间停止位置,管接头有无断裂,u型销子是否合格。
5)千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。前部刮板输送机严禁软联接。
6)检查电缆槽(挡煤板)到支架前梁的高度是否能保证煤机顺利通过。
7)照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。
8)支架有无严重漏液卸载现象,有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。
9)铺网工作面,铺网的质量是否影响移架,联网铁丝接头是否伤人。
10)坡度较大的工作面,端(排)头支架及刮板输送机防滑锚固定是否符合质量要求。
14、处理:
1)顶板与煤帮存在问题,应及时自行接顶或采取超前维护等方法处理。
2)支架歪架、倒架、咬架时,应立即进行调整处理。
3)更换、处理液压系统中损坏的胶管,插牢u型销。
4)清理支架前,两侧及座箱的障碍物,将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。
5)上述4方面存在的问题应及时处理,否则不得移架。
6)支架上的立柱、千斤顶、活塞不符合“作业规程”规定时,应采取措施进行处理。
三、移架操作及注意事项
15、移架前预先发出警告,被移支架周围不得有人停留或通过。
16、正确选择适宜的拉架方式,顶破碎时要进行超前支护,并尽可能采用擦顶移架。
17、正常移架操作顺序:
1)收回伸缩梁、护帮板、侧护板。
2)伸出后部输送机拉移千斤顶(仅放顶煤支架执行此操作)。
3)操作前探梁回转千斤顶,使前探梁降低,躲开前面的障碍物。
4)降柱使主顶梁稍微脱离顶板(可以同时操作提架千斤顶)。
5)当支架可移动时立即停止降柱,使支架移至规定步距;放顶煤支架拉架时还应注意尾架和插板,防止大块矸石掉入后部输送机。
6)操作调架系统进行调架,使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪、不斜,架中心距符合规定,全工作面支架排成直线。
7)升柱(升柱前缩回提架千斤顶)同时调整平衡千斤顶,使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3~5s,以保证初撑力达到规定值。
8)升前梁伸出伸缩梁和护帮板,使护帮板顶住煤壁,伸出侧护板使其紧靠相临下方支架。操作尾梁插板拉推煤矸。
9)将各操作手把恢复“零”位。
以上各动作要坚持“小降快拉,立即支护”的原则,做到“快、够、正、平、净、严、紧”。
18、工作面支架应尽量升平,防止一高一低,或前高后低,左、右歪斜等情况出现,否则应立即进行处理。
19、过断层、空巷、顶板破碎带及压力较大的区域时的移架操作顺序为:
1)按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护,尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。
2)一般采用“带压移架”即同时打开降柱及移架手把,及时调整降柱手把,支架移动后停止降柱,移架到规定步距后立即升柱。
3)过老巷或溜煤眼时,必须按照专项措施要求进行操作,确保安全通过。
4)移架按正常移架顺序进行。
20、工作面端头的排头支架移架顺序:
1)安装并使用防倒、防滑千斤顶的支架必须两人配合操作,一人负责前移支架,一人操作防倒,防滑千斤顶。
2)先移第3架,再移第1架,最后移第2架。
