电焊工-操作安全规程目的和意义
篇1
电焊工安全技术操作规程旨在保障电焊工的生命安全和身体健康，降低作业风险，提高工作效率，同时防止因操作不当引发的火灾、爆炸等安全事故，维护生产环境的稳定和企业形象。
篇2
电焊工岗位操作规程旨在规范焊接作业流程，提高工作效率，确保焊接质量和安全。通过严格执行规程，可以减少焊接缺陷，防止安全事故，保障设备正常运行，同时也有助于提升电焊工的专业技能和职业素养。
篇3
电焊工作操作规程的制定旨在规范作业流程，确保焊接质量，防止工伤事故，提高生产效率。通过严格执行规程，可以保证焊接作业的安全性，减少设备损坏，降低返工率，提升产品的整体质量和耐用性。良好的作业习惯也有助于保护工人的健康，避免长期暴露于高温、辐射和烟尘环境下的潜在风险。
篇4
本规程旨在规范电焊工作业人员的操作行为，提高焊接质量和效率，降低安全风险，确保生产过程的安全、高效和可持续。通过明确的步骤和要求，作业人员能更好地掌握焊接技能，避免因操作不当引发的事故，同时也有利于提升企业的生产质量和声誉。
篇5
电焊工安全操作规程旨在降低电焊作业中的事故风险，保护电焊工的生命安全，同时保证焊接质量，提高工作效率。通过严格的规程执行，可以防止因操作不当引发的火灾、触电、烫伤等事故，维护生产环境的稳定，保障企业的正常运营。
篇6
电焊作业的安全规程旨在保护电焊工免受电击、火灾、爆炸、热辐射、有毒烟尘等潜在危险，确保生产过程的安全和效率。遵循这些规程能减少工伤事故，提高工作场所的整体安全水平，同时也有助于维护员工的健康和福利，促进企业的稳定运营。
篇7
本规程旨在保障电焊工的生命安全和健康，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故，同时保护周边设备和环境免受损害。通过严格执行安全操作规程，可以提高工作效率，降低事故风险，维护企业的正常生产秩序和良好的工作氛围。
篇8
本规程旨在规范轧钢厂电焊工的操作行为，提高焊接作业的安全性和效率，防止因操作不当引发的火灾、触电等事故，保障员工的生命安全和生产设备的完好，维护企业的正常生产秩序。
篇9
本规程旨在确保电焊工进行气割气焊作业时的人身安全，防止火灾、爆炸等事故的发生，保障生产活动的顺利进行，同时也保护周围环境不受损害。遵守这些规程，能有效提高工作效率，减少因操作不当导致的设备损坏和工件质量下降，进一步提升企业的安全生产水平。
篇10
本规程旨在规范选矿厂检修车间电焊工的安全操作行为，降低作业风险，保障人员生命安全，防止设备损坏，确保生产顺利进行，提高工作效率，减少因操作不当导致的经济损失。
篇11
电焊工操作规程的设立旨在保障生产安全，防止因操作不当引发的火灾、电击等事故。规范的操作能够保证焊接质量，提升工作效率，减少返工和维修成本。通过遵守规程，电焊工可以保护自身安全，延长设备寿命，确保产品焊接质量，从而提升整个工程项目的质量和可靠性。
篇12
电焊工氧割工安全技术操作规程的存在旨在保障作业人员的生命安全，防止工伤事故的发生，同时也保护企业财产不受损失。通过规范操作，可以降低火灾风险，减少设备损坏，提高工作效率，确保工程质量和生产安全。此外，遵守规程也是遵守法律法规的要求，有助于维护企业的良好形象和社会责任。
篇13
电焊工作业操作规程旨在保证焊接工作的安全、高效和质量，防止意外事故的发生，保障工人的生命安全和身体健康。通过规范的操作流程，可以提高焊接效率，减少因操作不当导致的返工，确保焊接件的可靠性和耐用性，同时也有利于环境保护，减少烟尘和有害气体的排放。
篇14
风电焊工操作规程旨在规范风电设备制造过程中焊工的行为，保证焊接质量，降低安全隐患，提升风电设备的可靠性和耐久性。通过严格执行规程，可以确保焊工在安全的环境下工作，提高生产效率，减少返工和维修成本，从而为风电行业的可持续发展贡献力量。
篇15
电焊工操作安全技术规程旨在确保电焊作业的顺利进行，降低作业风险，保障工人生命安全，预防工伤事故，维护企业生产秩序，同时也是符合国家安全生产法规的重要举措。通过规范操作，可以提高工作效率，减少设备损坏，延长设备使用寿命，同时也有利于环境保护，减少职业病的发生。
篇16
检修车间电焊工岗位安全操作规程旨在确保焊接作业的安全进行，预防工伤事故，保障员工的生命安全和身体健康，同时保证设备的正常运行和产品质量。通过规范操作流程，提高工作效率，减少设备损坏，降低维修成本，为企业的稳定生产提供有力保障。
篇17
本规程旨在降低电焊作业过程中的风险，保障焊工的生命安全，防止因操作不当引发的火灾、爆炸、烫伤等事故，提高焊接质量和效率，维护企业的正常生产秩序，同时也是对员工职业健康和安全的负责任体现。
篇18
电焊作业的安全规程旨在保障焊工的生命安全和身体健康，防止火灾、爆炸等事故的发生，确保焊接作业的顺利进行。遵守规程能减少职业伤害，提高工作效率，同时也是企业安全生产责任的体现，维护了企业的稳定运营和良好形象。
篇19
建筑电焊工安全操作规程旨在保障焊工的生命安全，防止因操作不当引发的火灾、触电、爆炸等事故，同时保护施工现场的其他人员和设备不受损害。遵守规程能提高工作效率，降低工程风险，维护工地的整体安全环境，确保项目的顺利进行。
篇20
本规程旨在确保电焊工在作业过程中遵循安全规范，预防火灾、爆炸、电击等事故，保障个人安全及设备完好，提高焊接质量和生产效率，维护良好的工作环境。
篇21
本规程旨在降低工贸企业电焊工在作业过程中因电弧光造成的视力损伤和皮肤烧伤，提高作业安全性和效率，保障员工的健康权益，维护企业的稳定生产环境。通过规范操作，可以有效预防职业病的发生，减少工伤事故，提升企业的安全生产水平。
篇22
本规程旨在提高电焊工的安全意识，规范操作行为，降低因电焊作业引发的烫伤和火灾风险，保障个人安全和企业财产安全，维护生产秩序，促进安全生产目标的实现。
篇23
执行这些规程旨在确保电焊作业的安全进行，防止火灾、爆炸等安全事故的发生，保障工人的生命安全和工程的质量。规范操作也有助于提高工作效率，减少因不当操作导致的设备损坏和材料浪费，维护工地的整体秩序。
篇24
本规程旨在确保电焊工在作业过程中的人身安全，防止火灾、爆炸等事故的发生，降低职业病风险，提高工作效率，保障工程质量和生产环境的稳定，同时也符合国家相关法律法规的要求，促进企业安全生产标准化。
篇25
本规程旨在保障风电焊工在作业过程中的人身安全，防止因操作不当引发的火灾、电击等事故，同时提高焊接效率和质量，确保风电设备的可靠性和耐久性。遵循此规程，可降低职业伤害风险，维护良好的工作秩序，为风电场的持续运营提供坚实保障。
篇26
电焊工安全生产操作规程旨在确保焊接作业的安全进行，预防火灾、爆炸、电击等安全事故的发生，保护焊工及周边人员的生命安全，降低设备损失，提高生产效率，同时遵守国家相关法规和行业标准，维护企业安全生产秩序。
篇27
本规程旨在确保内燃机车电焊工在执行任务时的人身安全，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故，同时保证内燃机车的焊接质量，维护设备的正常运行，减少因安全问题造成的经济损失和社会影响。
篇28
本规程旨在规范电焊工在建筑安装过程中的操作行为，提高工作效率，保证焊接质量和施工安全。通过严格遵守规程，能有效预防事故的发生，保障工人的生命安全，同时确保工程项目的顺利进行，提升建筑安装的整体质量和客户满意度。
篇29
制定电焊工岗位职业危害防治操作规程旨在：
1. 提高电焊工的安全意识，预防职业病的发生。
2. 保障员工的生命安全和身体健康，降低企业因工伤事故造成的损失。
3. 符合国家职业健康与安全法规，维护企业合规运营。
4. 提升工作效率，减少因健康问题导致的缺勤和低效工作。
篇30
本规程旨在规范电焊工与气割工的操作行为，确保作业安全、高效，防止因操作不当引发的事故。通过遵循规程，可以提升焊接和切割质量，延长设备寿命，同时保护工人的生命安全，维护良好的工作环境。
电焊工-操作安全规程范文
电焊工操作安全规程
1.凡电焊操作人员,必须经过有关部门培训、经考核合格后,持证上岗。
2、工作前必须穿戴防护用品,检查电焊机接地和焊钳与把线绝缘必须良好连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
3、焊接储存过易然、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。
4、在密闭金属窗口容器内施焊时,容器必须有可靠接地,通风良好,并应有人监护,严禁向容器内输送氧气。
5、把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固。
6、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。
7、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。
8、工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
9、电焊机
(1)、电弧焊的一般规定
a、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行,并有完整的防护外壳,一、二次接线柱处应有保护罩。
b. 现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品。
c. 焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒等火灾事故的安全措施。
d. 严禁在运行中的压力管道,装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
e. 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
f. 在容器内施焊时,必须采取以下措施:容器上必须有进、出风口并设置通风设备;容器内的照明电压不得超过12v,焊接时必须有人在场监护,严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
g. 焊接预热焊件时,应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
h. 高空焊接或切割时,必须挂好安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有人监护。
i. 电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下面穿过。
j. 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构件或轨道上,接地电阻不大于4ω。
k. 雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
l. 长期停用的电灶机,使用时,须检查其绝缘电阻不得低于0.5ω ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
m. 焊钳应于手把线连接牢固,不得用胳臂夹持焊钳。清除焊渣时,面部应避开被清的焊缝。
n. 在荷载运行中,焊接人员应经常检查电焊机的升温,如超过a机60℃、b机80℃时,必须停止运转并降温。
o. 施焊现场的10米范围内,不得堆放氧气瓶,乙炔发生器,木材等易燃物。
p. 作业后,清理场地、灭绝火种,切断电源,锁好电闸箱,清除焊料余热后,方可离开。
(2)、交流电焊机
a、使用前,应检查并确认初、次级线接线正确,输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后,严禁接触初级线路的带电部分。
b. 次级抽头联接铜板必须压紧,接线柱应有垫圈。合闸前,详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件确认完好无损坏。
c. 多台电焊机集中使用时,应分接在三相电源网络上,使三相负载平衡,多台焊机得接地装置,应分别由接地极处引接,不得串联。
d. 移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,当焊接中突然停电时,应立即切断电源。
(3)、旋转式直流电焊机
a. 新机使用前,应将换向器上的污物擦干净,使换向器与电刷接触良好。
b. 启动时,检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。
c. 启动后,应检查电刷和换向器,当有大量火花时,应停机查明原因,排除故障后方可使用。
d. 当数台焊机在同一场地作业时,应逐台启动。
e.运行中,当需调节焊接电流和极性开关时,不得在负荷时进行,调节不得过快、过猛。
(4)、硅整流直流焊机
a、焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。
b.使用前,应检查并确认硅整流元件连接紧固,各接线端头紧固。
c. 使用时,应先开启风扇电机,电压表指示值应正常,风扇电机无异响。
d. 硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。严禁用摇表测试。
e.停机后,应清洁硅整流器及其他部件。
(5)、埋弧焊机
a、作业前,应检查并确认各部分导线连接良好,控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。
b. 应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好,滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。
c. 作业前,应检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。
d. 软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗。
e. 作业时,应及时排除走焊接中产生的有害气体,在通风不良的仓室或容器内作业时,应安装通风设备。
(6)、对焊机
a、对焊机应安置室内,并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时,间距不得少于3m,应分别接在不同相位的电网上,并应分别有各自的刀型开关。导线的截面应不小于下表的规定。
对焊机的额定功率(千瓦)
25
50
75
100
150
200
500
一次电压为220ⅴ时的导线截面(平方毫米)
10
25
35
45
一次电压为380ⅴ时的导线截面(平方毫米)
6
16
25
35
50
70
150
b. 焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。
c. 焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
d.
断路器的接触点,电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。
e. 焊接较长钢筋时,应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。
f. 闪光区应设挡板,焊接时无关人员不得入内。
g. 冬季施工时,室内温度不应低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。
(7)、点焊机
a.作业前,应清除上、下两电极的油污。通电后,机体外壳应无漏电。
b. 启动前,首先应接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关,调整好级数。再接通水源、气源,最后接通电源。
c. 电极触头应保持光洁。有漏电时,应立即更换。
d. 作业时,气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃,排水量可根据气温调节。
e. 严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时,不得闭合控制箱的引燃电路。
f. 当控制箱长期停用时,每月应通电加热30min。更换闸流管时应预热30mim。正常工作的控制箱的预热不得小于5mim。
(8)、电渣压力焊
a、操作人员需经专门培训,方可上岗操作,其他人员不得随意操作。
b. 操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
c. 设备出现故障时,应停电检修。
d. 焊剂应防雨防潮,并不得惨杂其他杂质,潮湿后应烘干再用。
e. 上下钢筋要对齐,轴线偏移量小于0.1d,且绝对偏移量不大于2mm,轴线偏斜不小于4°。
f. 焊接时,上钢筋不能与焊好钢筋相碰,焊钳不得与卡巨相碰,与免打火。
g. 操作前,焊接机头表盘不得碰撞,与免损坏,影响操作。
