回转窑操作安全工作规程注意事项
篇1
1. 操作过程中必须遵守安全规定，不得擅自离开岗位。
2. 观察火焰时，要避免直视以免损伤视力，使用专用观察工具。
3. 调整燃料时，应缓慢进行，防止温度骤变导致窑体应力过大。
4. 注意监听设备运转声音，异常噪音可能预示设备问题。
5. 遇到不明情况，立即报告，不得私自处理。
6. 数据记录要准确无误，便于后续分析。
7. 定期进行设备维护和清洁，保持良好工作状态。
8. 保持与控制室的沟通，确保操作指令的准确执行。
9. 在极端天气条件下，需特别关注设备运行状况，采取相应措施。
10. 培训和定期考核，提升看火工的操作技能和应急处理能力。
通过严格执行这些规程，我们能够确保回转窑的稳定运行，从而提高生产效率，保证产品质量，同时保障员工安全，实现可持续的生产目标。
篇2
1. 开机前，务必检查回转窑的润滑系统、密封装置、电气设备是否正常，确认无泄漏、松动现象。
2. 操作过程中，切勿擅自调整设定参数，如需改变，应由专业技术人员进行。
3. 窑内温度必须在可控范围内，过高可能导致设备损坏，过低则影响物料处理效果。注意定期校准测温设备。
4. 投放物料时，保持均匀分散，避免结块，防止窑内局部过热或压力不均。
5. 工作期间，禁止靠近窑体开口处，防止热气和飞溅物伤害。使用专用工具操作，不直接用手触摸高温部件。
6. 发现异常情况，如烟尘浓度过高、异响、振动过大等，立即按下紧急停止按钮，并报告上级。
7. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。
8. 培训员工掌握操作规程和应急知识，定期进行安全演练，提高应对突发情况的能力。
以上规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，每位员工都应牢记并严格执行。安全无小事，让我们共同努力，确保回转窑的稳定运行，为企业创造更大的价值。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训并取得上岗资格，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间必须穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套和防尘口罩。
3. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，避免接触运转部件。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。
5. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。
6. 注意观察设备运行状态，及时发现并解决问题。
以上规程务必遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。只有通过规范的操作和严谨的态度，我们才能确保回转窑的安全运行，从而保障生产活动的顺利进行。
篇4
1. 巡检人员需经过专业培训，了解回转窑的工作原理和常见故障，具备基本的故障判断和应急处理能力。
2. 检查过程中必须穿戴防护装备，遵守安全操作规程，避免直接接触高温部位和旋转部件。
3. 对于发现的问题，应及时记录并报告，不得擅自处理超出职责范围的故障。
4. 在进行润滑、清洁等维护工作时，务必关闭电源，防止意外发生。
5. 更换部件时，确保选用符合设备规格的原厂配件，避免因质量问题影响设备性能。
6. 跟踪设备运行数据，分析趋势，预测潜在问题，提前采取预防措施。
7. 不断学习新的维护知识和技术，提升自身技能，以适应设备技术的更新换代。
8. 注意与生产部门的沟通协调，确保巡检保养工作不影响正常生产流程。
通过严格执行上述操作规程，我们能够确保回转窑的高效、安全运行，为企业的生产活动提供有力保障。
篇5
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作流程，持证上岗。
2. 在启动前，务必检查回转窑各部件是否完好，润滑系统是否正常，电气设备无异常。
3. 温度控制至关重要，升温应缓慢进行，避免因骤热导致设备变形或物料烧结。
4. 运行中，密切关注窑体转速、物料流动及火焰状况，及时调整燃烧器，保持适宜的燃烧环境。
5. 发现异常情况如异响、振动过大、温度异常等，立即停止设备运行，按照应急程序进行处理。
6. 停窑后，必须执行冷却程序，待窑体温度降至安全范围后再进行检修工作。
7. 定期进行设备维护保养，清洁、润滑、紧固，确保设备处于良好状态。
8. 遵守环保规定，妥善处理废气、废水和废渣，做到绿色生产。
本规程旨在指导回转窑的操作，但具体操作需结合现场实际情况灵活调整。操作人员应具备判断力，遇到未预见的问题时，应及时向上级汇报，并根据指导进行处理。
篇6
1. 设备检查与维护：每次启动前，必须检查回转窑各部位是否正常，如滚轮、轴承、密封装置等，确保无异常磨损或损坏。定期进行保养，清洁内部积灰，润滑关键部件。
2. 操作前准备：操作人员应熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程。开机前，确认所有安全装置处于良好状态，周围无杂物，防止意外发生。
3. 运行监控：运行过程中，密切关注窑内温度、压力等参数，一旦发现异常，立即调整或停止设备。注意观察设备运行声音，如有异响，应立即查明原因。
4. 应急处理措施：设立应急预案，对可能出现的故障如火灾、设备卡死等，应有快速响应机制。所有员工应接受应急演练，确保在紧急情况下能迅速、有序地撤离。
5. 停机与保养：停机时，应遵循正确步骤，逐步降低设备负荷，避免突然断电。停机后，及时进行设备清理和保养，为下次启动做好准备。
6. 安全培训与教育：定期组织安全培训，提升员工的安全意识和操作技能，确保每个人都了解并遵守规程。
7. 个人防护装备使用：操作回转窑时，员工必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服等，防止受伤。
请注意，尽管规程详尽，但实际操作中可能会遇到未预见的情况。因此，操作人员需具备灵活应变的能力，遇到问题时，应在遵循安全原则的前提下，及时向上级报告并寻求解决方案。
在执行规程时，我们强调的是预防而非应对，每一位员工都应认识到，安全是生产的首要任务，只有人人参与，才能构建安全的工作环境。让我们共同致力于提高生产安全，确保回转窑的高效、安全运行。
篇7
1. 培训与考核：所有操作人员必须经过专业培训并通过考核后才能上岗，确保他们了解并能正确执行安全规程。
2. 定期维护：定期对回转窑进行保养和检修，及时更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。
3. 通讯畅通：确保现场通讯设备正常，以便在紧急情况下快速联系救援。
4. 紧急停机：遇到异常情况，应立即按下紧急停机按钮，随后进行故障排查。
5. 防止疲劳作业：合理安排工作时间，避免操作人员过度劳累，影响判断力和反应速度。
6. 遵守交接班制度：交接班时，详细记录设备状况和注意事项，确保信息传递无误。
7. 不断改进：定期评估安全规程的有效性，根据实际情况进行修订和完善，以适应生产环境的变化。
8. 安全文化：营造重视安全的企业文化，鼓励员工主动报告安全隐患，共同维护安全生产环境。
通过严格执行回转窑操作安全规程，我们能够实现高效、安全的生产目标，为企业创造更大的价值。
篇8
1. 设备检查与维护：
- 在每次启动前，务必检查回转窑的各个部件，如传动装置、燃烧系统、密封装置等，确保无异常磨损或损坏。
- 定期进行润滑保养，确保轴承、齿轮等关键部位的润滑充分，防止过度磨损。
- 注意观察窑体内衬的磨损情况，如有严重磨损应及时更换，避免影响窑体性能。
2. 操作前准备：
- 检查燃料供应是否正常，确认燃烧室及烟道清洁无积灰。
- 根据物料性质调整合适的窑速和温度，确保物料在窑内充分反应。
- 操作员应穿戴好防护装备，如安全帽、防尘口罩、工作服等，避免接触高温和粉尘。
3. 窑体运行控制：
- 保持稳定的操作参数，避免频繁大幅度调整，防止窑内温度波动过大。
- 监控窑内的火焰形状和颜色，及时调整燃料供给，防止过热或熄火。
- 定时记录运行数据，以便分析和优化生产过程。
4. 应急处理措施：
- 遇到设备故障，立即停止窑体运转，按照应急预案进行处理，防止事态扩大。
- 若发生火灾，应迅速启动消防系统，并通知相关人员撤离现场。
- 在任何情况下，人员安全应优先于设备保护。
5. 工作结束后的清理与关闭：
- 停止窑体运行后，待其冷却至安全温度，再进行内部清理。
- 关闭所有电源和气源，确保设备完全断电，避免安全隐患。
- 记录当天操作日志，总结工作中遇到的问题和改进点，为后续工作提供参考。
以上规程需严格执行，每位操作员都应熟悉并掌握，以确保回转窑的安全、高效运行。在实际操作中，应结合具体情况进行灵活应对，不断提升操作技能，保障生产安全。
篇9
1. 确保窑内通风良好，避免积尘引发火灾。
2. 检查燃料质量，不合格燃料可能导致燃烧不充分，影响烧结效果。
3. 观察火焰颜色，判断燃烧状况，白色火焰可能表示缺氧，蓝色则代表燃烧充分。
4. 调整风门开度时，应缓慢进行，防止窑内压力突变。
5. 发现窑内异常，如结瘤、堵塞，应及时报告并采取措施，避免影响生产。
6. 使用专用工具操作，不得用身体部位接触旋转部件，防止卷入。
7. 工作期间禁止吸烟，严禁携带火源进入工作区域。
8. 遵守交接班制度，详细记录窑况和操作参数，确保信息传递准确无误。
9. 定期进行安全培训，提高应急处理能力，熟悉应急预案。
10. 在窑内温度过高时，应适当增加冷却空气，防止过热损坏设备。
以上规程需每位看火岗位员工严格遵守，以确保烧结工艺的稳定性和安全性。通过专业操作，我们能够实现高效生产，同时也为员工创造一个安全的工作环境。
篇10
1. 操作前务必熟悉设备性能，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 在窑体运行期间，禁止进入危险区域，如需靠近，必须采取必要的安全防护措施。
3. 监控窑内温度时，要避免过热导致的物料烧结或设备损坏，保持温度在设定范围内。
4. 调整转速时，应逐步进行，防止物料堆积或打滑。
5. 燃料配比要精确，避免因燃烧不充分造成环境污染或能源浪费。
6. 发现异常情况时，立即停机并上报，切勿自行处理。
7. 维护保养时，应切断电源，防止触电风险。
8. 保持工作场所整洁，及时清理杂物，以防引发安全事故。
9. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如防尘口罩、安全帽、防护眼镜等。
10. 坚持交接班制度，详细记录设备运行状态和存在问题，以便后续操作人员了解。
通过以上规程，我们期望每个回转窑岗位的操作人员都能明确自己的职责，严格遵守操作流程，共同为企业的稳定运营贡献力量。
篇11
1. 不得在设备运行时进行未经许可的调整或维修，以免发生危险。
2. 在设备运转过程中，严禁身体任何部位进入设备活动区域。
3. 遇到异常情况，如设备噪音增大、温度异常升高、烟气排放异常等，应立即停机并报告。
4. 坚守工作岗位，不得擅离职守，确保设备处于监控之下。
5. 定期进行安全培训，提升操作技能和应急处理能力。
6. 对于设备的保养和维护，应按照制造商的建议定期进行，确保设备的良好运行状态。
7. 注意工作环境的清洁，避免粉尘堆积，减少火灾隐患。
遵循这些规程，煤气回转窑联动线操作工能够更安全、高效地进行工作，同时也能为企业的安全生产创造良好条件。在日常工作中，每位操作工都应将安全放在首位，严格执行规程，共同营造安全的工作环境。
篇12
1. 不得擅自修改设备参数，必须遵守设定值。
2. 禁止在设备运行过程中进行未经许可的维护作业。
3. 注意窑内高温，避免烫伤，勿接触运转部位，防止机械伤害。
4. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外。
5. 如遇突发情况，优先保证人身安全，再进行设备处理。
6. 提高警惕，定期进行安全培训，确保每位操作员熟知应急处理程序。
请每位操作员严格遵守以上规程，以确保自身安全和生产效率，共同维护良好的工作环境。
篇13
1. 设备启动前检查：
- 仔细检查回转窑及附属设备的完好性，确认无异常磨损、断裂或泄漏。
- 检查电气系统，确保线路连接牢固，无裸露或破损。
- 确认仪表显示正常，各项参数设定符合工艺要求。
2. 正常运行操作：
- 启动设备时，遵循先辅机后主机的顺序，逐步提升负荷。
- 监控回转窑温度、压力等关键参数，保持在设定范围内。
- 定期巡检，及时发现并处理异常现象。
3. 紧急情况处理：
- 发现设备异常，立即按下紧急停车按钮，并报告上级。
- 在火警或有毒气体泄漏时，迅速启动应急预案，疏散人员，关闭相关阀门。
4. 维护保养：
- 按照规定时间进行设备保养，更换磨损部件，清洁设备。
- 定期润滑，保证设备运转顺畅，减少磨损。
5. 岗位交接：
- 交接班时，详细记录设备运行状况，交接重要事项。
- 新接班人员应了解当前设备状态，确认无遗留问题后方可接手。
特别提醒： - 操作员需经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作规程。 - 不得擅自调整设备参数，避免影响工艺稳定。 - 在操作过程中，如遇到不确定情况，应立即停止操作并咨询相关人员。 - 注意个人防护，穿戴好安全帽、防护眼镜、工作服等防护用品。
以上规程的执行需要每位中控操作员的严格遵守，以实现安全、高效、可持续的生产环境。任何疏忽或违规行为都可能带来严重的后果，因此，每一位员工都需要将安全放在首位，时刻保持警惕。
篇14
1. 作业时必须佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和隔热手套。
2. 严禁在窑体转动时进入窑内，防止卷入事故。
3. 保持良好的通风，避免有害气体积聚，定期检测窑内气体成分。
4. 热态操作时，避免直接接触高温部位，防止烫伤。
5. 操作过程中，密切关注温度、压力等关键指标，发现异常立即调整或停车。
6. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行作业，保持清醒的判断力。
7. 交接班时，详细记录设备运行状况和存在问题，确保信息传递准确无误。
8. 对于新入职或转岗的看火工，应在其熟练掌握规程后再允许独立操作。
9. 定期对设备进行保养和检修，及时消除潜在故障。
10. 遵守企业内部的应急预案，定期参与演练，提高应对突发事件的能力。
以上规程的执行需要看火工严格自律，同时企业也应提供必要的监督和支持，共同营造安全的工作环境。只有这样，才能确保回转窑的高效、安全运行，为企业创造更大的经济效益。
篇15
1. 开机前，务必检查电源线路，确认无短路、裸露现象，避免触电风险。
2. 操作时，禁止身体任何部位进入设备活动区域，以防卷入造成伤害。
3. 回转窑运行过程中，密切关注窑内温度和压力，确保在安全范围内，避免超温、超压导致爆炸或火灾。
4. 使用工具时，确保工具完好无损，避免因工具问题引发意外。
5. 发现设备异常，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给上级和维修部门。
6. 保持工作环境整洁，防止滑倒、绊倒等安全事故。
7. 在进行维护或检修时，必须切断电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
8. 不得擅自调整设备参数，应遵循既定的工艺流程，以免影响产品质量或设备性能。
9. 培训和考核：所有操作人员都应接受安全操作培训，并通过考核后才能上岗，确保他们具备必要的知识和技能。
以上就是回转窑单机操作安全规程的主要内容。每一位操作人员都应严格遵守，以确保生产安全，提高工作效率。在日常工作中，我们应时刻警惕，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇16
1. 设备检查与维护：每次开机前，务必对回转窑进行全面检查，包括但不限于传动系统、润滑系统、燃烧装置、冷却系统等关键部位，确保无异常。定期进行设备保养，及时更换磨损部件，防止因设备故障引发安全事故。
2. 操作人员资质与培训：所有操作人员必须具备相关资质证书，并经过专业培训，熟悉回转窑的操作流程和应急预案。定期进行安全知识和技能的复训，确保操作人员具备应对突发情况的能力。
3. 工作流程与程序：严格按照操作手册进行操作，不得擅自改变设定参数或跳过安全步骤。遇到异常情况，立即停止操作，报告并等待处理指示。
4. 应急预案与处理：建立完善的应急预案，如火灾、设备故障、物料泄漏等，定期组织应急演练，确保在真实情况下能迅速有效地应对。
5. 环境监控与防护：监测窑内温度、压力、烟气成分等参数，确保在安全范围内。操作人员需穿戴防护装备，避免接触高温、粉尘和有害气体。
6. 安全设备配置与使用：确保安全设备如灭火器、防护网、报警装置等处于良好状态，正确使用和维护，不可随意挪动或损坏。
7. 作业现场管理：保持工作区域整洁有序，严禁堆放易燃易爆物品。设置清晰的安全警示标识，实行专人监护，禁止无关人员进入危险区域。
在实际操作中，每个员工都应牢记安全第一，严格遵守规程，互相监督，共同维护良好的安全生产环境。只有这样，我们才能确保水泥工厂的回转窑安全、高效运行，为企业创造更大的价值。
篇17
1. 设备检查与维护：
- 每日开机前，需对回转窑进行全面检查，包括但不限于传动装置、润滑系统、冷却系统及密封装置。
- 发现异常应立即停机，报告维修部门，并记录在设备维护日志中。
2. 操作前的准备：
- 佩戴好必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。
- 确认窑内无异物，周围无火源，电气线路完好无损。
3. 窑体运行控制：
- 按照操作手册设定合适的温度和转速，不得随意调整超出允许范围。
- 监控仪表读数，及时调整燃烧系统，保持稳定的热工参数。
4. 应急处理措施：
- 发生火灾，立即启动灭火系统，同时报警并疏散人员。
- 如遇设备故障，应迅速切断电源，按照应急预案进行处理。
5. 安全防护设备使用：
- 定期检查防护设备，如安全门、防护栏、紧急停车按钮等，确保其功能正常。
- 不得擅自拆除或损坏安全设施。
6. 工作交接与记录：
- 每班交接时，详细说明设备状态和需要注意的问题。
- 记录每次操作过程中的重要数据，以便分析和改进。
在执行规程过程中，务必保持警惕，遵守规章制度，不可因一时疏忽而忽视安全。定期进行安全培训，提升员工的应急处置能力，共同维护生产安全。
篇18
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自调整设备设置。
2. 在窑内物料未完全燃烧或温度过高时，严禁打开窑门，防止热气伤人。
3. 操作过程中如发现异常响声、振动或异味，应立即停止操作，查明原因后方可继续。
4. 注意个人防护，佩戴必要的安全装备，如防尘口罩、护目镜、工作服等。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
6. 遵守环保规定，妥善处理生产过程中产生的废弃物，确保生产环境的清洁。
7. 记录操作日志，详细记录设备运行状态、故障及处理情况，以便于设备维护和故障分析。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重的后果。操作人员应时刻保持警惕，确保回转窑的平稳运行。
篇19
1. 操作人员必须熟悉并严格遵守规程，不得擅自更改设定或操作流程。
2. 在窑体高温区域工作时，应保持警惕，避免烫伤。
3. 严禁在设备运行中进行维修，必须待设备完全停止并切断电源后方可进行。
4. 定期进行安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
5. 保持工作场所整洁，避免滑倒、绊倒等事故。
6. 对于规程中的疏漏或不明之处，应及时向上级反映，以便修订和完善。
以上规程旨在为回转窑的操作提供指导，但具体情况还需结合现场条件和设备状况灵活调整。务必牢记，安全是生产的首要原则，每位员工都应积极参与到安全生产中，共同构建安全、高效的工作环境。
篇20
1. 检修过程中，任何人员不得擅自离开岗位，确保通讯畅通，以便紧急情况下的协调配合。
2. 遵守“先断电，后检修”的原则，防止触电事故。
3. 发现异常情况，应立即停止作业，及时报告并采取相应措施。
4. 对于需要高空作业的部分，务必使用安全带，并确保锚点牢固。
5. 熟悉应急预案，了解在突发状况下如何快速撤离和自救。
6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
回转窑检修安全操作规程的实施，旨在构建一个安全、有序的工作环境，保障每一位参与者的健康与生命安全，同时也是企业责任和对员工关怀的体现。每位员工都应严格遵守规程，共同维护良好的安全生产秩序。
篇21
1. 穿戴防护装备：上岗前，必须佩戴防护眼镜、耐高温手套、安全鞋等，防止热辐射伤害。
2. 检查设备：开机前，确认回转窑及附属设备无异常，如润滑、紧固件、电气系统等。
3. 稳定燃烧：根据生产需求，调整燃料供给，保持火焰稳定，避免火势过大或过小。
4. 温度监控：严禁超温作业，超过安全温度范围时，立即采取降温措施。
5. 遵守规程：不得擅自改变操作参数，如需调整，须经上级批准。
6. 严禁烟火：禁止在工作区域内吸烟或使用明火，防止引发火灾。
7. 应急响应：遇到紧急情况，立即启动应急预案，同时上报上级和安全管理部门。
8. 交接班：做好交接班记录，清楚交代设备状态、存在问题及注意事项。
9. 培训学习：定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
10. 维护保养：参与设备的日常维护保养，及时发现并报告设备异常。
本规程的实施，需要每位看火岗位员工严格遵守，通过科学合理的操作，实现安全、高效的生产目标。工作中应始终保持警惕，确保个人和他人的安全，共同维护企业的安全生产环境。
回转窑操作安全工作规程范文
1. 窑头岗位:
(1) 巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细,以免被高温设备烫伤。确保照明良好,巡检路线畅通安全。
(2) 设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件,严禁跨越设备或在机盖上行走。
(3) 现场处理设备时,必须先与中控联系,并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。
(4) 发生紧急事故时,严禁停稀油站,当主电机跳停后及时开启窑慢转。
(5) 检查带电设备时必须确认地线是否接好,方可检查。
(6) 停窑止火时,喷煤管不得拉出窑外,严禁停止一次风机,风机运转不得小于8小时。
(7) 当朋体温度大于380c时应采取降温措施并做好跟踪记录。
(8) 观察窑内情况前穿戴好防护用品,侧身并保持一定的距离观察。
2. 窑内检查、检修安全:
(1) 进窑允许条件:
a冷窑时间>16小时。
确认窑头无红料现象。
b与中控人员联系好,关闭预热器所有空气炮。检查预热器各级旋风筒,分解炉内无积料,结皮。关闭四级,五级翻极阀(用铁丝绑死),挂好检修牌。
c窑主传,辅传断电,并挂上检修牌。
(2) 进窑作业准备:
a 中控人员调节好窑内通风量,一般烟室负压为50--100pa或中控按现场人员要求调节。
b入窑前接好照明设施(符合安全电压要求)、搭好跳板并确认牢固后方可入内。从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。
c进窑后注意观察窑皮有否松动,发现窑皮松动及时处理。
(3)入窑作业:
a非专业人员不得打窑皮或打砖,非专业人员不得在窑内进行焊接作业。
b打窑皮时注意窑皮松动情况,工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。
c需要转窑时必须注意窑内是否有人,当确认窑内无人后,方可转窑。
d检修完毕,检查好窑内无其他杂物时,方可关闭窑门。
e检查、检修完毕,摘下检修牌,并通知中控操作员,按有关规定办理送电手续。
二、 预热器内检查,检修安全操作规程
(1) 进预热器允许条件:
a冷窑时间大于24小时,预热器温度小于40°c。
b需进入预热器这级及上一级预热器无积料,无结皮现象。
c关闭预热器各级空气炮,关闭压缩空气。
d通知中控操作员(值班表)及有关领导,并经允许方可进入。
(2) 进预热器作业准备:
a入预热器18小时前通知预热器岗位对分解炉、预热器系统进行清吹。确认无积料、结皮,然后关闭各级翻极阀,用铁丝绑死。
b预热器岗位打开该级检修门确认无挂积料现象,管道无积料。
c检修人员按要求办理窑尾排风机,高温风机停电手续,并挂好检修牌。
d检查检修工器具以及安全设施,照明等器具的准备,
e正确穿戴劳动保护用品。
(3) 作业要求
a非专业人员不得在预热器内打凿(砌筑)浇注料,耐火砖。不得进行焊接作业。
b在分解炉内作业时,岗位不得转窑(慢转),开关上锁并挂好检修牌。
c顶部检修时,下放不得站人或行走。
d检修完毕应清点检修的工器件。
e禁止把铁件以及检修的耐火砖块,浇注料倒入下料溜子或窑内。
f将所有杂物全部清理完毕,确认内部无人时,关闭各检修门。
g通知中控人员及相关领导预热器检查、检修工作结束,要求摘下检修牌,填写送电通知单。
三、 预热器清堵(清结皮)安全操作规程。
(1) 必须正确穿戴好劳动保护用品。(不得穿戴化纤料服)预热器严重堵料时捅料者必须穿戴隔服,防燃服。
(2) 清料前必须通知中控室,预防预热器回火伤人。同时现场关闭空气炮。
(3) 清料时,先关闭压缩空气,将风枪插入捅料孔,人离开后再将压缩空气打开。
(4) 清料时,人需要侧视,将身体避开捅料孔,避免正面捅料作业。
(5) 清理预热器结皮时,必须由上而下的原则。听从指挥,杜绝违章指挥及违章作业。
(6) 捅料孔位置附近不允许堆放耐火材料等物品,以便清料人员撤离。
