普通车床安全操作规程维护保养注意事项
篇1
1. 个人防护：操作人员应穿戴好防护眼镜、工作服和防尘口罩，避免切削液溅入眼睛或吸入有害粉尘。
2. 禁止违规操作：严禁超负荷工作，不得随意调整设备参数，不得在运转中进行调整或测量。
3. 应急处理：如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员。
4. 培训教育：所有操作人员必须接受专门的培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
5. 交接班：交接班时，需详细说明设备运行情况，确保接班人员了解工作状况。
以上规定旨在为气动普通车床的操作提供一个安全有序的工作环境，每一位员工都应严格遵守，共同维护生产安全。对于任何违反规程的行为，将依据公司制度进行处理。
篇2
1. 熟悉操作：操作人员必须经过培训，掌握车床操作技能和应急处理方法。
2. 禁止超负荷：不得超出车床规定的加工能力和负荷，以免损坏设备或引发事故。
3. 严禁触摸：切削过程中，不得用手触摸工件和刀具，防止割伤。
4. 避免站立危险区：切勿站在车床旋转部件的前方或侧面，防止飞溅物伤人。
5. 电气安全：非专业人员不得私自拆修电气部分，防止触电。
6. 维护记录：定期进行设备检查和保养，并做好相关记录，以便追踪设备状态。
7. 团队协作：多人作业时，应保持良好沟通，确保操作协调一致。
8. 异常报告：发现设备异常或故障，应及时上报并停止使用，等待维修。
9. 持续学习：随着技术进步，操作人员需不断学习新的操作技巧和安全知识。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作还需根据实际情况灵活调整。每位操作人员都应将安全放在首位，养成良好的操作习惯，共同维护一个安全、高效的工作场所。
篇3
1. 不得超负荷使用设备，遵守车床的最大加工能力限制。
2. 遵守一人一机原则，禁止多人同时操作一台车床。
3. 加工过程中，手部不得接触旋转部件，避免意外伤害。
4. 停机后，务必切断电源，防止误操作。
5. 学习和理解设备手册，熟知紧急停止按钮的位置及使用方法。
6. 遇到异常情况，如工件松动、刀具破损等，应立即停机处理。
7. 新员工需经过培训并考核合格后才能独立操作车床。
8. 保持良好的工作习惯，不疲劳作业，保持清醒状态。
以上规程旨在为操作者提供一个安全、高效的工作环境，但安全最终依赖于个人的责任心和对规程的严格执行。每一位员工都应认识到，遵守规程不仅是对自己负责，也是对同事和企业的责任。让我们共同努力，确保每个工作日的安全与顺利。
篇4
1. 检查与准备
- 在启动车床前，务必检查设备各部位是否完好，无松动、磨损或损坏。
- 确保工作台、卡盘和刀具清洁，无油脂和杂物。
- 核实工件是否牢固固定，避免加工过程中飞出造成伤害。
2. 启动与运行
- 操作前穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。
- 按照设备手册，正确启动车床，避免快速启动和突然停止。
- 运行时，保持身体远离旋转部件，严禁将手或其他物体伸入工作区域。
3. 加工操作
- 刀具安装应稳定，刀尖与工件接触点要准确。
- 控制进给速度，避免过快导致工件飞出或刀具损坏。
- 操作过程中，保持注意力集中，随时注意设备运行状态。
4. 停止与清洁
- 完成加工后，先降低转速，再关闭电源，避免惯性转动伤人。
- 清理工作台、刀具和工件，保持工作环境整洁。
- 做好设备日常维护，定期检查润滑、冷却系统。
5. 紧急情况处理
- 遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 不得自行处理设备故障，应通知专业维修人员。
- 发生人身伤害，立即启动应急预案，进行急救并报告上级。
请每位操作员熟记并遵守以上规程，安全第一，预防为主。通过规范操作，我们能够确保每个人都能在安全的环境中高效工作，共同营造一个健康、有序的生产环境。
篇5
1. 新手操作需在指导下进行，熟悉设备性能和操作流程。
2. 使用防护眼镜和工作服，防止切削屑飞溅伤害。
3. 刀具安装应牢固，避免切削过程中松动造成事故。
4. 切勿超负荷工作，以免损坏设备或引发危险。
5. 工作台面保持整洁，避免杂物影响操作。
6. 发现异常情况立即停机，排除故障后再继续作业。
7. 定期检查车床润滑系统，保证其正常运行。
8. 遵守交接班制度，将设备状态详细记录，以便后续操作者了解。
本规程旨在为普通车床操作提供安全指南，每位使用者都应严格遵守，以实现安全、高效、持久的生产环境。通过持续的学习和实践，每位员工都能成为熟练的操作者，为公司的生产贡献力量。
篇6
1. 操作前：
- 详细检查车床各部位是否完好，如主轴、刀架、导轨等无异常。
- 确保工作区域整洁，清除切削液、金属屑等杂物。
- 检查润滑系统，保证润滑油充足，无泄漏。
2. 操作中：
- 穿戴好防护装备，如护目镜、工作服、防滑鞋等。
- 启动车床前，确认工件已牢固夹持，刀具安装正确，无松动现象。
- 运行中避免直接用手触摸旋转部件，使用专用工具进行操作。
- 保持专注，避免疲劳操作，一旦发现异常应立即停机检查。
3. 维护保养：
- 定期清理车床表面和内部的切削残留，防止锈蚀。
- 按照制造商推荐的时间间隔更换润滑油，保持润滑系统的清洁。
- 检查并调整车床的紧固件，防止因振动导致的松动。
- 定期对车床进行精度校验，及时修复磨损或损坏的部件。
4. 故障处理：
- 发现异常噪音、过热或异常振动，应立即停止操作，查找原因，必要时通知专业维修人员。
- 不自行拆卸车床，以免破坏设备原有精度或引发安全事故。
5. 培训与监督：
- 新员工必须接受车床操作培训，了解安全规程后方可上岗。
- 管理层应定期检查规程执行情况，确保安全文化深入人心。
普通车床的安全操作规程及维护保养是企业生产活动中的重要环节，需要每一位操作人员和管理者高度重视，共同营造安全、高效的生产环境。只有这样，我们才能确保每一个生产步骤都在安全、有序的状态下进行，实现持续稳定的生产目标。
篇7
1. 新入职员工必须经过专业培训，掌握操作规程后方可上岗。
2. 在操作过程中，如遇异常情况，应立即停机，报告上级并进行故障排查。
3. 不得擅自调整车床参数，避免超出设备承受范围，造成设备损坏或人身伤害。
4. 遵守交接班制度，详细记录车床运行状态，以便后续操作者了解设备状况。
5. 保持良好的工作习惯，禁止在车床运行时离开岗位或进行无关活动。
6. 注意个人卫生，避免切削液等化学物质对皮肤和眼睛的长期接触。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作需结合实际情况灵活应用，确保安全第一，预防为主。每位操作者都应认识到，遵守规程不仅是对自己负责，也是对同事和企业的责任体现。
普通车床安全操作规程维护保养
一、目的:使设备处于良好使用状态,以保证生产的安全正常运行, 延长使用寿命,确保人身安全。
二、操作规程及注意事项:
2.1必须遵守机床工一般安全规程,并按规定穿好工作服,不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽,辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜,不得戴手套和围巾进行操作。
2.2车床开动前,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行3-5分钟,检查机床运转是否正常。
3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
2.4装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用锒、头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
2.5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架,必要时装设防护栏杆。
2.6用锉刀锉光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。
2.7车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布砂光内孔时,不准将手指或手臂伸进出打磨。
2.8加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车时不要过猛。
2.9攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或板牙架)一手开车。
2.10切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。
2.11机床运转时,严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
2.12机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹住转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。
2.13加工工件切削量和进刀量不宜过大,以免机床过载或梗住工件造成意外事故。
2.14高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2.15机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,向主管及设备管理员报告,待查明原因,排除故障,严禁设备带病工作。
2.16当突然停止供电时,要立即关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位。
2.17工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘。
2.18装卸卡盘及大的工夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
三、维护
1.班前
1.1擦净机床各部外露导轨及滑动面。
1.1按规定润滑各部位,油质、油量符合要求。
1.1检查各手柄位置。
1.1空车试运转。
2.班后
2.1将铁屑全部清扫干净。
2.2擦净机床各部位。
2.3各部件归位。
2.4每天工作结束时,应切断机床电源或总电源,清理安放好所使用的工、夹、量具,按规定保养、清扫地面
2.5认真填写交接班记录及其他记录。
3 定期保养的内容和要求
3.1外表
3.2清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖,要求内外清洁,无锈蚀、无黄袍、漆见本色铁见光。
3.3清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。
3.4检察补齐螺钉、手柄、手球。
4.2床头箱
4.1拆洗滤油器。
4.2检查主轴定位螺丝调整适当。
4.3调整磨擦片间隙和刹车装置。
4.4检查油质保持良好。
5刀架及拖板
5.1拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
5.2安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。
6挂轮箱
6.1拆洗挂轮及挂轮架,并检查轴套有无晃动现象。
6.2安装时调整好齿轮间隙,并注入新油质。
7尾座
7.1拆洗尾座各部。
7.2清除研伤毛刺,检察丝杠,丝母间隙。
7.3安装时要求达到灵活可靠。起刀箱及溜板箱清洗油线、油毡、注入新油。
8润滑及冷却
8.1清洗冷却泵,冷却槽。
8.2检查油质,保持良好,油杯齐全。油窗明亮。
8.3清洗油线、油毡,注入新油,要求油路畅通。
9电气
9.1清扫电机及电气箱内外灰尘。
9.2检查擦拭电气元件及触点,要求完好可靠无灰尘。线路安全可靠。
