注塑机安全操作规程目的和意义
篇1
注塑机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全,防止因误操作导致的设备损坏和生产事故。通过严格执行规程,可以提高生产效率,保证产品质量,降低维修成本,同时也有利于营造安全、有序的工作环境,提升企业的整体运营效能。
篇2
注塑机操作维护保养规程旨在确保生产流程的安全、高效与稳定,降低设备故障率,延长设备寿命,保障产品质量。通过规范操作,减少意外事故,保护员工安全;通过定期保养,预防潜在故障,减少停机时间;通过有效的生产管理,提升生产效率,节约成本,增强企业的市场竞争力。
篇3
注塑机安全操作规程旨在保障员工的生命安全,防止设备损坏,提高生产效率,减少因操作不当引发的事故。通过严格的规程执行,可以降低停机时间,保证产品质量,同时提升整个注塑车间的管理水平。
篇4
卧式注塑机安全操作规程旨在保障生产安全,预防工伤事故,提高生产效率,延长设备使用寿命。通过规范的操作流程,可以减少设备故障,确保产品质量,同时保护员工的生命安全,营造一个安全、高效的生产环境。
篇5
立式注塑机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全,防止设备损坏,确保生产过程的连续性和效率。通过遵循这些规程,可以减少事故风险,提高生产质量,同时延长设备使用寿命,降低维护成本,为企业的稳定运营打下坚实基础。
篇6
该规程的实施旨在提高生产效率,减少因操作不当或设备故障导致的停机时间,保证产品质量的一致性和稳定性。它强化了员工的安全意识,降低了工伤事故的风险,确保了生产环境的有序和安全。通过规范的维护保养,延长了设备寿命,减少了设备更新的投资,对企业经济效益有直接贡献。
篇7
注塑机安全操作规程的制定,旨在保障操作人员的生命安全,防止因操作不当引发的设备损坏和生产事故。它能提高生产效率,降低维修成本,同时保证产品质量的稳定性。通过规范操作行为,可以减少潜在风险,创建一个安全、高效的工作环境,提升企业整体运营效能。
篇8
这些规程旨在确保注塑机操作过程的安全,防止意外伤害和设备损坏,保障生产效率,降低维修成本,同时也是对员工生命安全的尊重和保护。通过规范操作,可以避免因误操作导致的设备故障,保证产品质量的稳定性,提高企业生产效益。
篇9
液压注塑机的操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量。通过规范化的操作,可以减少设备故障、延长设备寿命,避免因误操作导致的生产事故。精确的参数设定和有序的工作流程有助于提高产品的精度和一致性,满足客户对产品质量的高要求。此外,良好的设备维护习惯也有助于保持设备的稳定运行,降低生产成本。
篇10
本安全操作规程旨在保障操作员的人身安全,防止设备损坏,保证生产效率和产品质量。遵循规程能降低因误操作导致的事故风险,维护稳定的生产环境,提升企业的生产管理水平,同时也是对员工职业健康和企业责任的体现。
篇11
本安全操作规程旨在保障注塑车间员工的生命安全,防止因不当操作导致的工伤事故。通过规范操作流程,降低设备故障率,提高生产效率,同时保护公司财产,维持良好的生产秩序,促进企业持续稳定发展。
篇12
本规程旨在确保5射出成型注塑机的安全操作,防止生产事故,保障员工人身安全,提高生产效率,保证产品质量,减少设备故障率,延长设备使用寿命,为企业的稳定生产和经济效益提供有力保障。
篇13
这些规程旨在保障注塑机工的生命安全,防止因操作不当造成的设备损坏和生产事故。通过规范操作,可以提高生产效率,降低维修成本,同时也有利于维护企业的稳定运营,提升整体的安全生产水平。
篇14
注塑机操作规程的存在旨在保证生产过程的安全、高效和质量可控。其重要性体现在:
1. 安全保障:规范的操作可以降低设备故障和工伤事故的风险,保护员工的生命安全。
2. 提升效率:标准流程能减少停机时间,提高生产速率,保证订单按时完成。
3. 保证质量:通过精确控制工艺参数,确保每件产品的尺寸、外观和性能一致,满足客户要求。
4. 延长设备寿命:正确的使用和维护方法能减少设备磨损,延长其使用寿命,节约企业成本。
篇15
注塑机操作规程的制定与执行,旨在确保生产过程的安全、高效和质量稳定。其重要性体现在:
1. 安全生产:规范的操作能防止因误操作引发的设备损坏或人身伤害。
2. 提高效率:合理的参数设定和流程控制能优化生产节奏,减少废品率。
3. 确保质量:严格的监控和调整保证了产品的尺寸精度和外观质量。
4. 延长设备寿命:定期的维护保养可以减少设备故障,延长使用寿命。
篇16
本规程旨在规范电脑注塑机的操作流程,确保生产安全,降低设备故障率,提高生产效率,减少工伤事故,保护员工生命安全,同时保证产品质量,维持企业生产秩序,为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇17
卧式注塑机的安全操作规程旨在保障生产过程的安全性,防止因操作不当引发的设备损坏、人身伤害和产品质量问题。通过规范操作,可以提高生产效率,减少停机时间,延长设备使用寿命,同时保证员工的生命安全和企业的稳定运营。
篇18
cs-130190注塑机安全操作规程旨在确保生产线上的操作人员能够安全、高效地使用设备,预防工伤事故,保障员工生命安全,同时保证产品质量和生产效率。遵循这一规程,可以减少设备故障,延长机器使用寿命,降低生产成本,维护企业的稳定运营。
注塑机安全操作规程范文
操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。
一、开机前操纵要求
1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。
2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。
4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。
5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。
留意:① 清洗时射座要退回
② 两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节
二、开机时留意事项
1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。修理模具时,必须封闭油泵电机。
2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。
3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。
4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下,须再保温180分钟。才能启动螺杆进行加料,以保证残余冷料得到充分烘烤。避免产品不良。
6. 机器开始运转,当冷却水温度过高时﹐逐渐开启冷却器的进水阀,并在使用过程中调节进水量。
7. 机器的润滑,按操纵要求严格执行,在缺油的状况下运转,将严重磨损机件,特别是锁模机械的连杆和钢套,假如缺油可能发生磨损,而无法进行工作。
8. 模板的模具安装表面具有较高的加工精度,请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉,以免损伤模板和锁模机构性能。
9. 经常进行机台与模具保养,使其表面清洁。
10.射出结束时:
① 封闭料斗落料插板,采用“手动”操纵方式,注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射,将料筒内的剩余料尽量排光。
② 采用“手动”操纵方式,闭合模处在半合状态。
③ 切断加热电源,封闭油泵电机、总电源及冷却水。
④ 做好机器的清洁保养。