轧钢操作工:安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 不得擅自调整设备设置，任何改动都应在专业技术人员指导下进行。
2. 在设备运行过程中，严禁靠近危险区域，如滚轮、切割刀具等。
3. 遇到设备异常，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给当班负责人。
4. 使用防护装备时，确保其完好无损，切勿为了方便而省略佩戴。
5. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作时，避免因信息不畅引发的安全隐患。
6. 培训与考核：新入职员工需接受安全培训并通过考核，老员工也应定期复习，确保安全知识的更新和掌握。
以上规定旨在为工贸企业的轧钢工提供一个安全、高效的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护生产安全。在日常工作中，任何对规程的忽视或违反都可能带来严重的后果，因此，每一位轧钢工都应视安全为首要任务，时刻保持警惕。
篇2
1. 操作前准备：
- 详细检查设备，确认无异常磨损或损坏，如发现异常应立即报告并修复。
- 熟悉当日生产计划，了解所需钢材规格和工艺参数。
- 穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 设备启动与运行：
- 按照操作手册逐步启动设备，不得擅自跳过步骤。
- 监控设备运行状态，注意观察仪表读数，确保在正常范围内。
- 轧制过程中，如发现异响、振动过大，应立即停车检查。
3. 材料处理：
- 检查钢坯质量，确保无裂纹、折叠等缺陷。
- 正确放置钢坯，避免因倾斜或滑动引发事故。
- 在操作过程中，保持与设备和移动材料的安全距离。
4. 工作中交流与协作：
- 使用标准手势和信号与同事沟通，避免误解。
- 遵守交接班制度，清楚交代设备状况和未完成的工作。
5. 应急处理：
- 熟知紧急停机程序，遇突发情况迅速执行。
- 发生火灾或泄漏等紧急事件，立即启动应急预案，疏散人员。
6. 维护保养：
- 定期进行设备保养，保持清洁，及时更换磨损部件。
- 报告并记录设备故障，协助维修人员查找原因。
7. 培训与学习：
- 参加安全培训，提高安全意识和技能。
- 学习新的工艺和技术，适应生产需求的变化。
8. 个人健康与休息：
- 注意休息，避免疲劳作业影响判断力。
- 遵守劳动法规，合理安排工作时间。
9. 环境保护：
- 控制噪音、尘埃和废弃物，遵守环保规定。
请注意，安全操作规程的执行需要每位轧钢调整工的严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。通过共同的努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 保持清醒头脑，避免疲劳作业，必要时应申请休息。
2. 点数过程中，注意力集中，避免因分心导致的错误。
3. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。
4. 与同事保持良好的沟通，确保信息传递的准确性。
5. 定期参加安全培训，更新安全知识和技能。
6. 对于不熟悉的操作，务必请教有经验的同事或上级，切勿擅自尝试。
以上规程需每位员工严格遵守，以确保个人安全和生产效率。在实际操作中，要灵活运用，不断总结经验，提高工作效率。任何情况下，安全始终是第一位的。
篇4
1. 保持工作场所整洁，避免因杂物引发意外。
2. 注意高温烫伤，避免接触高温表面。
3. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能和产品质量。
4. 培训和教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5. 遵守规程：任何情况下，操作工都应严格遵守规程，不可因短暂的便利而忽视安全。
6. 保持警觉：在操作过程中，始终保持专注，避免因分心导致的事故。
以上规程需要每位轧钢操作工牢记于心，严格遵守，确保自身安全，共同维护一个安全、高效的生产环境。
篇5
1. 不得在设备运行过程中进行调整或清洁，避免发生意外。
2. 禁止未经许可私自进入危险区域，如高温区、高速旋转设备附近。
3. 遵守消防安全规定，严禁烟火，熟知灭火器的使用方法。
4. 注意个人卫生，防止金属粉尘吸入，定期进行职业健康检查。
5. 工作时保持专注，禁止疲劳作业，如有不适，应及时报告并休息。
6. 学习并理解设备操作手册，不断提升操作技能，确保操作正确无误。
7. 在生产线检修期间，务必断电并悬挂警示牌，防止他人误操作。
8. 遇到无法解决的问题，及时向上级汇报，不得擅自处理。
以上操作规程需每位高棒成品工严格遵守，以确保个人安全和生产秩序。每一位员工的合规操作，都是我们安全生产的重要保障。让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇6
1. 必须穿戴好防护装备，如防火服、防护眼镜、防热手套等。
2. 不得擅自离开工作岗位，以免发生紧急情况无法及时应对。
3. 严禁在工作区域吸烟或携带易燃物品。
4. 学习并熟悉应急预案，遇到火灾等紧急情况，应迅速启动应急程序。
5. 定期进行安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。
6. 保持工作环境整洁，避免杂物阻碍视线或引发事故。
7. 遵守交接班制度，详细交接设备状况和生产情况。
8. 熟知并执行各项安全规章制度，不得违章作业。
以上规程需严格遵守，确保轧钢厂高棒生产环节的安全高效。任何违反规程的行为都可能带来严重后果，每位看火工都应视安全为首要任务，以专业素养和责任心守护生产安全。
篇7
1. 不得疲劳作业，确保充足的休息，以免因注意力不集中引发事故。
2. 严禁未经许可的人员进入生产区域，特别是儿童和无关人员。
3. 在操作过程中遇到不确定的情况，应立即停止工作，咨询有经验的同事或主管。
4. 定期进行设备维护保养，防止因设备老化导致的安全隐患。
5. 不得擅自调整设备参数，避免影响产品质量和设备寿命。
6. 注意个人卫生，避免因长时间接触金属粉尘和高温环境对健康产生影响。
以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但每位轧钢工仍需根据实际情况灵活应对，不断学习和提升自身的安全意识和技术水平。
篇8
1. 操作过程中严禁单独作业，必须有至少一名同事在场协助，以防意外发生。
2. 不得随意改变设备参数或跳过步骤，以免影响设备性能和安全。
3. 在拆卸和安装过程中，注意避免工具或部件掉落，以免损伤设备或人员。
4. 新辊安装后，务必进行试运行和检查，确保无误后再投入生产。
5. 对于任何异常情况，应立即停机，查明原因并及时处理，不得强行继续操作。
6. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和操作技能，确保每个环节都符合安全规范。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作需结合实际情况和设备说明书进行。务必理解并严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。
篇9
1. 员工需定期参加安全培训，了解最新的安全知识和应急措施。
2. 不得擅自修改设备设置，避免因错误操作导致事故。
3. 工作时禁止佩戴可能导致挂扯的首饰，确保个人防护装备齐全。
4. 发现异常情况立即上报，切勿自行处理。
5. 保持工作区域整洁，预防滑倒、绊倒等意外。
6. 严格遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
7. 遵守厂内交通规则，驾驶车辆时注意行人和设备安全。
8. 保持良好的沟通，团队协作是安全工作的基础。
以上规程旨在提供指导，每位员工应根据具体岗位特点和个人能力，灵活应用，共同维护轧钢厂的安全和谐。
篇10
1. 未经培训的人员不得操作轧机。
2. 工作期间必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 不得在设备运行时进行维修或调整。
4. 遵守5s管理，保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。
5. 保持良好的沟通，确保团队协作，共同应对生产中的问题。
6. 注意观察钢坯变化，及时调整操作，避免产生不良品。
7. 对于异常情况，要冷静处理，遵循应急预案。
8. 坚持定期培训，提升安全意识和技术水平。
以上规程需严格遵守，以确保轧钢作业的安全与高效。
篇11
1. 轧钢作业中，切勿违反安全规定，如私自调整未经许可的设备参数，或在未停机的情况下接触设备。
2. 遵循“先停机，后处理”的原则，遇到问题时，应优先保障自身安全。
3. 不得在疲劳、饮酒或服用可能影响判断力的药物后进行作业。
4. 在交接班时，务必进行详细的设备状况和生产进度交接，确保工作的连续性。
5. 提高警惕，避免因疏忽导致的事故，如钢坯滑动、飞溅等。
6. 坚持定期培训，更新知识，掌握新的操作技术和安全规定。
以上规程的执行需要每一位轧钢工的严格遵守，通过集体的努力，我们才能确保生产的安全和质量，为企业创造更大的价值。
篇12
1. 设备检查与维护：
- 每班开始前，务必对编组设备进行细致检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常。
- 发现异常情况，如磨损、松动或异响，应立即停机并上报维修，不得强行操作。
2. 工具使用与保管：
- 工具使用前确保其完整无损，严禁使用损坏的工具。
- 使用完毕后，应按规定位置整齐摆放，防止丢失或造成安全隐患。
3. 安全防护措施：
- 必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、手套等。
- 保持工作区域整洁，及时清理杂物，避免滑倒或绊倒风险。
- 操作时，保持警觉，避免身体部位靠近运转部件。
4. 应急处理程序：
- 熟悉火警、设备故障等应急预案，遇紧急情况迅速启动相应程序。
- 发生事故时，优先保证自身安全，然后协助他人撤离现场。
5. 作业纪律与行为规范：
- 严格遵守操作规程，不得擅自更改设备设定或操作流程。
- 不得在工作区域内吸烟、嬉戏或进行与工作无关的活动。
- 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
以上规程需每位高棒编组工严格遵守执行，通过共同的努力，我们能够创建一个安全、高效的工作环境。请时刻铭记，安全第一，预防为主，每一位员工都是自身安全的第一责任人。
篇13
1. 严禁在无专业人员监督下进行换辊操作，避免因操作不当引发事故。
2. 作业过程中如遇到异常情况，应立即停止工作，排查问题后再继续。
3. 不得擅自更改操作规程，如有改进建议，需通过正规渠道上报，经批准后方可实施。
4. 对于新入职员工，务必进行充分的安全培训，确保其了解并能遵守规程。
5. 在拆卸和安装过程中，务必小心轻放，防止对辊子造成损伤。
6. 定期检查和维护工具设备，确保其处于良好状态。
以上规程需全体员工严格遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇14
1. 轧钢过程中，严禁将身体任何部位伸入设备活动区域，防止挤压、切割等伤害。
2. 保持工作场所整洁，及时清理油污和杂物，防止滑倒或绊倒。
3. 不得擅自更改设备参数，以免破坏生产工艺，影响产品质量。
4. 对于新入职员工，务必进行安全培训，熟练掌握操作规程后再上岗。
5. 遇到紧急情况，优先确保自身安全，再进行救援。
6. 定期进行设备维护保养，预防故障发生，延长设备使用寿命。
本规程需全体员工严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。每位员工都应视安全为首要任务，时刻保持警惕，确保个人和他人的安全。
篇15
1. 严禁未经培训的人员操作预精轧设备，确保所有操作人员都具备必要的技能和知识。
2. 不得在设备运行过程中进行任何可能导致危险的活动，如调整设备参数、清洁设备等。
3. 保持工作区域整洁，避免因杂物引发的意外。
4. 注意个人卫生，遵守车间的卫生规定，避免吸入有害粉尘。
5. 在操作过程中如感到不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。
6. 遵守公司的安全生产规章制度，不得擅自更改操作流程。
以上规程需严格执行，每位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇16
1. 个人防护：即使在熟悉的工作环境中，也应始终佩戴防护装备，不可掉以轻心。
2. 操作前检查：启动设备前，确认无异物卡入，人员远离危险区域。
3. 沟通协作：与同事保持良好沟通，确保在操作过程中能及时响应。
4. 应急处理：遇到紧急情况，应迅速按下紧急停止按钮，并及时上报。
5. 禁止疲劳作业：长时间工作可能导致注意力下降，合理安排休息，避免疲劳操作。
6. 安全警示：遵守安全警示标识，理解其含义，不随意移动或覆盖。
7. 持续学习：不断更新安全知识，适应新技术和新设备的安全要求。
以上规程需每位轧钢工严格遵守，以确保生产过程中的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇17
1. 不得私自调整设备参数，以免影响生产质量和设备性能。
2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位接近运动部件，以防发生意外。
3. 注意观察设备运行状态，如听到异常声音或发现异常振动，应立即停机检查。
4. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
5. 熟悉并遵守公司的安全规章制度，定期参加安全培训，提升安全意识。
此规程的执行需要每位轧钢操作工的严格遵守，以实现安全生产，保障个人和团队的安全。请每一位员工将安全视为首要任务，始终牢记安全第一，预防为主的方针。
篇18
1. 操作人员务必熟悉操作规程，不得私自更改设定或忽视安全规定。
2. 在设备运行中，禁止进行可能引发危险的操作，如清理杂物、调整设备等。
3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员进行处理。
4. 保持良好的沟通，确保团队协作，避免因信息不畅导致的误操作。
5. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
以上规程需全体员工严格遵守，共同维护轧钢厂的安全生产环境，确保企业持续、稳定发展。
篇19
1. 不得私自调整设备参数，避免影响设备性能。
2. 遇到异常情况，如设备故障、钢棒滑落等，应立即按下紧急停止按钮，并报告上级。
3. 严禁在出钢过程中接打电话或进行其他分散注意力的行为。
4. 工作结束后，务必关闭电源，防止电能浪费和意外启动。
5. 定期参加安全培训，了解最新的安全知识和应急处理措施。
6. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止绊倒或滑倒。
7. 遵守交接班制度，清楚交接设备状态及未完成的工作事项。
以上规程的实施需要每位出钢工的积极配合与执行，共同构建安全、高效的工作环境。在日常工作中，应时刻保持警惕，将安全放在首位，确保每一次出钢作业都能顺利完成。
篇20
1. 设备检查与维护：每日开工前，操作员需对设备进行全面检查，确认无异常后方可启动。定期进行专业维护，确保设备处于良好运行状态。
2. 操作员培训与资质：所有操作员必须接受岗前安全培训，并通过考核取得操作资质。定期复训，更新安全知识。
3. 紧急情况应对：熟悉并掌握火警、设备故障等紧急情况的应急预案，确保快速、正确地执行。
4. 个人防护装备：佩戴符合标准的头盔、护目镜、防护鞋等，确保在作业过程中有效防护。
5. 工作区域清洁：保持工作区域整洁，及时清理废料，避免滑倒、绊倒等安全隐患。
6. 作业流程标准化：遵守标准化操作流程，不得擅自更改，确保作业安全。
7. 安全警示与标识：明显位置设置安全警示标志，提醒员工注意潜在危险。
8. 危险物品管理：妥善存储和使用易燃、易爆、有毒等危险物品，遵守相关操作规程。
9. 电气设备安全：非专业人员不得随意拆卸电气设备，发生故障时立即断电并报告。
10. 作业时间与休息规定：合理安排工作时间，避免疲劳作业。休息时间应充分利用，恢复体力，确保工作状态。
本规程的实施需要每位员工的积极参与和严格执行，安全无小事，希望大家时刻保持警惕，共同营造安全的工作环境。只有每个人都将安全放在首位，我们才能实现零事故的目标，为公司的持续发展贡献力量。
篇21
1. 遵守操作规程，切勿因急于求成而忽视安全规则。
2. 在设备运行期间，禁止身体任何部位靠近危险区域，如转动的滚轮、剪切刀具等。
3. 发现设备异常，立即按下紧急停止按钮，并报告给负责人。
4. 不得在疲劳状态下操作设备，确保精神集中，避免人为失误。
5. 遵循“一人操作，一人监护”的原则，互相监督，共同维护安全环境。
6. 定期进行安全检查，及时发现并消除隐患。
7. 对新入职员工进行安全培训，确保他们了解并能遵守所有的安全规定。
以上规程的执行需要每位员工的积极参与和持续关注，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的人身安全，共同构建一个安全、高效的工作环境。
篇22
1. 严格遵守岗位职责，不得擅自越权操作。
2. 发现设备异常应立即停机，并及时上报。
3. 遇到紧急情况，优先确保人身安全，再采取相应措施。
4. 参加定期的安全培训，了解最新安全知识和应急处理方法。
5. 遵守厂内交通规则，防止车辆伤害。
6. 不得携带易燃易爆物品进入生产区。
7. 工作期间禁止饮酒，保持清醒状态。
8. 紧急出口和消防设施应保持畅通，不得堵塞。
9. 注意个人卫生，避免职业病的发生。
10. 保持良好的团队协作，相互监督，共同维护安全环境。
以上规程适用于所有轧钢厂员工，务必牢记并严格执行。安全第一，预防为主，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇23
1. 遵守规程：所有员工必须严格遵守规程，不得擅自更改或忽视。
2. 立即报告：发现任何安全隐患或设备异常，应立即报告并采取相应措施。
3. 持续改进：规程应随着技术进步和生产环境的变化而不断更新和完善。
4. 安全文化：营造全员参与的安全文化，鼓励员工提出改进建议，共同维护安全环境。
5. 定期评估：定期进行安全审计和风险评估，确保规程的有效性。
以上规程的执行需要全体员工的共同努力，管理层将全力支持并监督执行情况，以实现轧钢生产的安全、高效运行。
篇24
1. 开机前，确认设备周围无杂物，防止运转中引发意外。
2. 检查润滑系统，确保油量充足，避免因润滑不良导致的设备故障。
3. 轧制过程中，密切观察钢带运行状况，防止打滑、跑偏或断裂。
4. 在设备运行中，严禁进行任何形式的调整和检修工作。
5. 停机后，待设备完全停止转动再进行清理或维护，避免机械伤害。
6. 对于异常噪音或振动，应立即停机检查，查明原因后再启动。
7. 保持良好的沟通，与同事间建立有效的信号传递，确保操作协调一致。
8. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在的问题，以便下一班次人员了解。
9. 不得疲劳作业，保持清醒的头脑，确保操作准确无误。
10. 参加定期的安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。
以上操作规程的实施需要每位轧钢工的严格执行，只有大家共同遵守，才能构建一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，应结合具体情况灵活运用，不断提高自身的专业技能和安全意识。
篇25
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 不得擅自调整未授权的设备参数，以免影响产品质量或设备安全。
3. 在设备运行过程中，禁止无关人员靠近，防止意外发生。
4. 对于异常情况，务必及时处理，不得拖延，以免造成更大损失。
5. 遵守环保规定，妥善处理废弃物，保持工作环境整洁。
以上操作规程旨在指导精轧机轧钢岗位的日常作业，但实际情况中可能会遇到未预见的问题，操作人员需灵活应对，并及时向上级汇报，共同解决。
篇26
1. 不得未经许可私自调整设备参数，避免损坏设备或引发事故。
2. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，互相监督，确保安全。
3. 不得在疲劳、饮酒或服用药物后操作设备。
4. 遇到不确定的情况，及时向上级或专业人员请教，切勿擅自处理。
5. 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
6. 禁止携带私人物品进入工作区，避免意外发生。
7. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下能及时求援。
以上规程需每位轧钢工严格遵守，将安全放在首位，以确保生产活动的顺利进行。
篇27
1. 行车启动前，务必确认周围无人和障碍物，以免发生意外伤害。
2. 操作过程中，注意力要集中，不得接打电话或做其他分散注意力的行为。
3. 货物起吊时，应先试吊，确认稳定后再正式起吊，避免货物晃动或坠落。
4. 当行车设备出现异常，如制动不灵、声音异常等，应立即停止操作并报告维修。
5. 遇到恶劣天气，如强风、雷电等，应暂停行车作业，确保安全。
6. 作业结束后，行车需停放在指定位置，切断电源，做好交接班记录。
7. 定期参加安全培训，提升自我保护能力和应急处理技能。
以上规程需行车工严格遵守，以确保轧钢生产过程中的安全与效率。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚，望各位行车工高度重视，共同营造安全的工作环境。
篇28
1. 未接受专业培训的人员不得进行电焊作业。
2. 焊接过程中，禁止接触带电部分，防止触电。
3. 焊接作业时，应随时注意周围环境变化，避免火花引燃易燃物。
4. 焊接结束后，确认无火源残留，方可离开现场。
5. 遵守车间的噪音控制规定，减少对其他工种的干扰。
6. 遇到设备故障，切勿自行修理，应及时报告维修部门。
7. 保持良好的身体状态，避免疲劳作业影响安全。
8. 注意焊接烟尘的防护，避免吸入有害物质，定期进行肺部检查。
以上规程需严格执行，每位电焊工都应将其内化为日常操作习惯，以确保个人安全及整个轧钢生产线的稳定运行。
篇29
1. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。
2. 遇到紧急情况，应遵循“先停机、后处理”的原则，优先确保人身安全。
3. 不得疲劳作业，保持清醒的头脑，避免因疏忽导致安全事故。
4. 培训和考核是确保规程执行的关键，每位员工都需定期参加安全培训，提高安全意识。
5. 鼓励员工提出改进安全操作的建议，持续优化工作流程，提高安全水平。
以上规程需每位高棒冷床工牢记于心，时刻遵守，以确保生产安全，实现企业与个人的共同发展。
篇30
1. 工作前，详细检查设备，发现问题立即上报，不得擅自处理。
2. 操作时，保持专注，遵守“一人操作，一人监护”的原则，相互提醒，防止意外发生。
3. 在启动设备前，确认周围无人员靠近，避免卷入危险区域。
4. 遵守交接班制度，清楚了解设备状态及生产任务，做好交接记录。
5. 严禁带病、疲劳或饮酒后上岗，保证操作时的精神状态。
6. 发生紧急情况，优先执行应急预案，确保自身安全后再进行救援。
7. 定期参加安全培训，提升安全意识，掌握最新的安全知识和技能。
8. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。
9. 使用防护用品时，确保正确穿戴，不随意脱卸，防止意外伤害。
10. 对于设备异常，应立即停机，报告维修，切勿强行作业。
以上各项规定旨在确保中轧轧钢工的安全，每一位员工都需严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。
轧钢操作工:安全技术操作规程范文
1. 必须严格执行操作牌、检修工作牌制度。操作前必须详细检查设备及安全装置是否良好,发现有问题必须及时处理,并经常眺望所要之设备动作的范围,确认无人时,才能开动设备。
2. 非本台操作人员禁止到操纵室逗留、闲谈,操纵工有权杜绝,以防事故发生。
3. 严禁操作人员自己修理电气设备。停转时,人体不可靠近或支撑在控制器和各种压扣上。
4. 正常生产时,必须坚守岗位,特别是发生事故时,应立即停止机械运动,并听从当班班长或地面 指挥,不许离开岗位。
5. 当突然停电时,必须将控制器、选择器放回零位,禁止任何人员去开动机械设备,特别是主传动设备,必须听从指挥,保证地面人员安全。
6. 轧钢时,地面人员需要调整导卫或测量轧件尺寸时,操作人员必须听从指挥,保证地面人员人身安全。
7. 起动主电机前必须通知地面人员躲开轧机转动部位,确认安全无误后,将主电机操作牌送往电机室马达操作工,然后向主电机发出开车信号,马达操作工才有权开车。
8. 钢坯在输送辊道上翻动时,操作工必须听从翻钢人指挥,要相互配合。
9. 检查测量轧件时,操作工必须听从指挥,不准开动辊道和划车。
10. 跟换划绳和处理划车下道及紧钢绳等一定要得到操作者的同意,并取回操作牌,设专人监护,方可作业。
11. 轧机前后操作台联系信号,信号灯亮一下为停止喂钢;长时间亮一下表示有紧急情况,不准喂钢;信号灯连续闪光三次或三次以上为解除事故,可以喂钢。
