cnc加工中心:安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 在设备运行期间，切勿将身体任何部位伸入加工区域，以防受伤。
2. 加工过程中，若发现异常情况，如异常声响、振动或烟雾，应立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。
3. 保持工作场所整洁，避免油脂、切削液等滑倒风险。
4. 遵守交接班制度，确保交接双方了解设备当前状态和注意事项。
5. 不得在设备运行时离开岗位，以免发生意外。
6. 定期进行安全检查和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
通过严格执行上述规程，我们能够确保cnc加工中心的高效、安全运行，保障员工的人身安全，实现生产目标时，也为企业的持续发展打下坚实基础。
篇2
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。
2. 穿戴好防护装备，如安全眼镜、防护鞋、耳塞等。
3. 加工过程中，避免手部接触旋转部件。
4. 在设备运行时，切勿试图手动调整工件或刀具。
5. 注意加工液的使用和排放，避免环境污染。
6. 操作结束后，关闭电源，清理工作现场。
7. 遇到不确定情况，及时向主管或技术人员求助，切勿自行处理。
请注意，安全是每个操作者的首要责任，任何忽视都可能导致不可挽回的损失。让我们共同遵守规程，确保每个人都能在安全的环境中工作。
篇3
1. 设备准备：
- 检查加工中心电源、冷却液是否正常，确保无异常。
- 按照规定启动设备，预热至适宜工作温度。
2. 工件装夹：
- 确认工件定位基准准确无误，避免装夹误差。
- 使用专用夹具，确保工件牢固，避免加工过程中松动。
3. 程序输入：
- 根据图纸要求，编写或导入加工程序，核对刀具参数和进给速度。
- 输入前，务必检查程序逻辑，避免错误指令导致设备损伤。
4. 试运行：
- 在空运行模式下，先进行试切，检查刀具路径是否正确。
- 观察设备运行状态，确认无异常声音和振动。
5. 正式加工：
- 开始加工前，确保人员远离危险区域。
- 监控加工过程，适时调整切削参数，保证加工质量和效率。
6. 设备保养：
- 定期清洁设备，保持良好润滑，减少磨损。
- 发现异常情况，及时停机维修，防止小问题扩大化。
7. 安全规定：
- 操作员应佩戴必要的防护装备，如护目镜、手套等。
- 遵守“一人一机”原则，不得擅自离开正在运行的设备。
在实际操作中，需灵活应对各种突发情况，但始终要以安全为首要，严格遵守规程，确保加工中心的稳定运行。注意，偶尔的疏忽可能会导致严重后果，因此，每一次操作都应视为一次新的挑战，对待每一项任务都要保持专注和谨慎。只有这样，我们才能确保加工中心的高效、安全运作，为公司的生产目标贡献力量。
篇4
1. 开机前，确保设备周围无杂物，电源电压稳定。
2. 运行过程中，禁止身体任何部位靠近旋转部件，以防卷入。
3. 加工过程中，若发现异常噪音、振动或烟雾，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
4. 切削液喷射区域需保持清洁，防止滑倒。
5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
6. 不得擅自修改已验证过的加工程序，以免影响加工精度或引发安全问题。
7. 培训新员工时，务必让他们熟悉并理解这些规程，确保他们具备独立操作的能力。
8. 遵守交接班制度，清楚记录设备状态和待处理的问题。
数控铣床及加工中心的操作安全，不仅关乎操作人员的生命安全，也直接影响到企业的生产效益和信誉。每一位操作人员都应将安全操作规程牢记于心，严格执行，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇5
1. 未经培训的员工不得擅自操作设备。
2. 设备运行中禁止触摸旋转部件，防止受伤。
3. 加工过程中如遇异常，立即按下急停按钮，勿尝试手动调整。
4. 切削液应适量使用，过多可能导致滑倒。
5. 使用刀具时，注意锋利部分，避免切割伤害。
6. 加工完成后，关闭电源，做好设备清洁和保养。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
8. 遵守公司安全规定，定期进行设备检查和维护。
以上规程旨在为日常操作提供指导，但具体操作应结合实际情况灵活应用，确保安全与效率并重。每位员工都需认识到，严格遵守规程是每个专业人员的责任，也是保障我们共同工作环境安全的基础。
篇6
1. 遵守安全操作规程，穿戴防护装备，防止工伤事故。
2. 非专业人员不得擅自调整机床参数或进行维修。
3. 发现异常情况应立即停机，报告给主管。
4. 加工过程中，不得离开工作岗位，确保对机床的持续监控。
5. 不得私自修改加工程序，避免因错误导致设备损坏或产品质量问题。
6. 保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒等事故。
7. 了解设备性能，避免超负荷运行，延长设备使用寿命。
8. 定期培训，更新知识，提高操作技能。
篇7
1. 设备检查与准备：
- 在启动设备前，检查电源、冷却液、润滑油等是否正常，确认无异常后方可开启。
- 检查机床各部件是否完好，如导轨、丝杠、刀具等，确保无松动、磨损现象。
2. 工件装夹与对刀：
- 工件应牢固地固定在夹具上，避免加工过程中发生位移。
- 对刀时要精确，避免因刀具偏置导致加工误差。
3. 程序输入与调试：
- 输入程序前，仔细核对代码，确保无误后再进行试运行。
- 调试过程中，观察机床动作，如有异常立即停止，排查问题。
4. 设备运行与监控：
- 操作过程中，保持注意力集中，随时注意设备运行状态和加工效果。
- 发现异常声音、振动或过热情况，应立即停机检查。
5. 加工结束后的工作：
- 关闭设备后，清理切屑，做好设备保养，如润滑、清洁等。
- 填写设备使用记录，记录加工参数和设备状态。
6. 安全防护措施：
- 操作人员应穿戴好防护装备，如护目镜、工作服、防尘口罩等。
- 遵守“一人一机”原则，未经许可，他人不得擅自操作机床。
在实际操作中，要注重理论与实践相结合，不断积累经验，提升操作技能。务必牢记，安全第一，规范操作，确保生产活动的顺利进行。在遵循这些规程时，也要灵活应对突发情况，做出合理的判断和决策。
篇8
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 在设备运行过程中，禁止擅自离开工作岗位，确保随时监控加工状态。
3. 遇到异常情况，立即停止设备运行，并及时报告给维修人员。
4. 刀具磨损严重时应及时更换，防止影响加工质量和产生安全隐患。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
6. 操作规程应定期更新，以适应设备和技术的进步。
7. 注意个人防护，穿戴适当的劳保用品，如护目镜、听力保护器等。
8. 遵守公司的环保政策，合理处理废弃刀具和切屑。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。每个环节的执行都至关重要，务必认真对待，以确保生产活动的顺利进行。
篇9
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全操作要点。
2. 在设备运行中，禁止身体任何部位靠近运动部件，防止受伤。
3. 确保工件牢固固定，防止加工过程中飞出造成伤害。
4. 编程时仔细核对尺寸和工艺要求，避免因错误程序导致的浪费。
5. 使用防护眼镜和听力保护设备，减少噪音和飞屑对操作者的伤害。
6. 加工过程中，如发现异常响声、振动或烟雾，应立即停机检查。
7. 定期检查冷却液的清洁度和量，避免堵塞或过热。
8. 不得擅自修改设备参数，以免影响加工精度或损坏设备。
9. 停机后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
10. 对于新员工，必须经过培训并通过考核后才能独立操作。
这些规程旨在为数控加工中心的操作提供安全、高效的工作指导，每一位机床工都应深入理解并严格执行，以实现生产目标，保障个人和团队的安全。
篇10
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 在设备运行过程中，禁止触摸旋转部件，防止意外伤害。
3. 发现异常情况应立即停机，排除故障后再继续操作。
4. 保持工作场所整洁，避免滑倒和碰撞事故。
5. 遵守公司的安全规章制度，定期进行设备维护和检查。
以上车削加工中心操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。在实际操作中，操作人员需灵活应对，确保安全、高效地完成工作任务。
篇11
1. 不得在未经指导的情况下擅自操作加工中心。
2. 遇到不明白的问题，应立即向指导老师请教，切勿自行摸索。
3. 在设备运行时，禁止将身体任何部位伸入工作区域。
4. 加工过程中如听到异常声音或观察到异常情况，应立即停止作业，查明原因。
5. 严禁超负荷使用设备，避免设备过热或损坏。
6. 操作结束后，务必关闭电源，整理好工作台面，保持实习场所整洁。
7. 遵守实习室的规章制度，尊重他人的工作，共同维护良好的实习环境。
以上规程的遵守，不仅关乎个人安全，也影响到团队合作与实习成果。每位实习生都应认识到，安全操作是实现高效、高质量实习的基础。让我们共同营造一个安全、有序的实习环境，提升自我，为未来的职业生涯打下坚实基础。
篇12
1. 设备准备：务必在开机前检查加工中心的电源、液压系统、润滑系统等，确认无异常后再启动设备。
2. 工件装夹：使用合适的夹具固定工件，确保其稳固，避免加工过程中发生位移，造成设备损坏或安全事故。
3. 程序编制：编写程序时需准确无误地输入工件尺寸、刀具参数等信息，防止因编程错误导致的加工失误。
4. 刀具选择：选用合适的刀具，注意刀具的耐用度和适用性，过钝或不适合的刀具会降低加工精度和效率。
5. 试运行：在正式加工前，应进行空运行，观察设备动作是否正常，确认无误后方可开始加工。
6. 加工过程监控：操作人员必须全程在场，随时观察加工状态，一旦发现异常，立即停机处理。
7. 清理与保养：加工完成后，应及时清理切屑，保持工作台清洁，并按要求对设备进行日常维护，延长设备使用寿命。
请注意，加工中心的操作需要专业技能和知识，未经培训的人员不得擅自操作。在执行操作规程时，务必遵守公司的安全规定，确保人身和设备的安全。偶尔，可能会遇到程序运行不畅或者设备小故障，这时不要慌张，应根据既定的应急措施来解决，如果问题严重，应及时上报维修人员。加工过程中，保持冷静和专注，是保证生产效率和质量的关键。
篇13
1. 设备检查与准备：
- 在开始工作前，务必检查加工中心床的电气线路、液压系统和润滑装置是否正常，确保无漏油、漏电现象。
- 检查刀具和夹具是否安装牢固，避免加工过程中松动造成危险。
2. 操作前的个人防护：
- 穿戴好防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋，防止飞溅物、噪音和意外伤害。
- 不得佩戴首饰或宽松衣物，避免卷入机器。
3. 程序输入与设置：
- 输入程序前要确认工件材质、硬度及加工参数，避免选择错误导致刀具破损或工件变形。
- 设置合适的进给速度和切削深度，过快或过深可能导致设备过载。
4. 设备启动与运行：
- 启动设备前确保无人在工作区域内，按下启动按钮后，观察设备运行情况，如有异常应立即停机。
- 运行过程中，不得擅自离开岗位，保持警惕，随时监控加工状态。
5. 加工过程监控：
- 注意听、看设备运行声音和工件表面变化，发现异常需及时调整或停机检查。
- 遵循“先停机，后处理”的原则，遇到问题不可强行操作。
6. 应急处理与停机：
- 若发生紧急情况，立即按下急停开关，然后按照应急预案进行处理。
- 停机后，关闭电源，做好设备清洁和整理工作。
7. 维护保养与清洁：
- 定期对设备进行保养，如更换磨损部件、清理切屑、润滑运动部件等。
- 保持工作区域整洁，避免切屑堆积引发安全事故。
以上规程需每位操作人员严格遵守，确保加工中心床的安全运行，保障生产安全和效率。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，因此，每一位操作者都应视规程为自身职责的一部分，不断提升自我安全意识，共同维护良好的生产环境。
篇14
1. 操作人员需接受专业培训并获得操作资格，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位进入工作区域，防止发生机械伤害。
3. 切勿在设备运行时调整参数或清理切屑，应待设备完全停止后再进行。
4. 工件装夹时务必牢固，防止工件飞出造成伤害。
5. 设备故障时，应立即停机并通知维修人员，切勿自行拆修。
6. 保持工作环境整洁，避免油污、杂物引发滑倒等事故。
7. 长时间未使用的设备，再次启用前应进行全面检查，确保无异常后方可开机。
8. 注意用电安全，避免触电事故，定期检查电气线路，确保绝缘良好。
9. 定期维护保养设备，确保其处于良好工作状态，延长设备使用寿命。
请每位操作员严格遵守上述规程，将安全意识贯穿于日常工作中，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇15
1. 操作前必须熟悉设备性能和操作手册，未经培训不得擅自操作。
2. 工作中严禁佩戴松散衣物，以防卷入机器。
3. 发现异常情况应立即停机，报告并处理，切勿强行继续作业。
4. 切削液溅到皮肤时，应及时清洗，防止皮肤刺激。
5. 维护设备时，务必切断电源，避免触电风险。
6. 每次开机前检查刀具，磨损严重或损坏的刀具应立即更换。
数控加工中心的操作需要细心与专业，遵循规程是确保生产安全和质量的关键。每个环节的严谨执行，都是对企业责任和工艺精神的体现。
篇16
1. 不得在设备运行时调整工件或刀具，以免发生意外。
2. 遵守一人一机原则，避免多人同时操作一台设备。
3. 发现异常情况应立即按下紧急停止按钮，并及时报告给上级或维修人员。
4. 在启动设备前，确认周围无人，防止飞溅物伤人。
5. 学习并理解设备的操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
6. 避免长时间连续工作，注意休息，防止疲劳操作导致的失误。
7. 注意个人卫生，避免吸入金属粉尘，防止职业病的发生。
8. 加工过程中如需离开岗位，务必关闭设备并切断电源。
以上规定旨在确保车削加工中心的安全、高效运行，每位操作人员都应熟知并严格遵守，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇17
1. 不得在设备运行时离开岗位，以免发生意外。
2. 避免手部接触旋转部件，防止受伤。
3. 切勿超负荷使用设备，以免损坏机器。
4. 对于不确定的操作，应及时请教有经验的同事或查阅相关手册，避免盲目操作。
5. 注意保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒风险。
6. 定期接受安全培训，更新知识，提升安全意识。
7. 若设备出现故障，应立即停止使用，并报告给维修人员。
8. 禁止未经许可的修改设备设置，以免影响设备性能和安全性。
以上规程需每位加工中心操作工严格遵守，只有这样，我们才能确保安全高效的生产环境，为企业的发展贡献力量。
篇18
1. 设备检查与启动：
- 在开机前，确认电源电压稳定，检查设备各部件无异常，润滑系统正常。
- 启动设备时，确保周围无人，避免意外伤害。
2. 工件装夹与刀具准备：
- 工件装夹牢固，避免切削过程中松动造成危险。
- 刀具安装正确，紧固无松动，检查刀具刃口无破损。
3. 程序输入与验证：
- 输入程序前，仔细核对参数设置，避免因错误程序导致的设备损坏或人身伤害。
- 进行空运行验证，确认程序无误后再进行正式加工。
4. 切削过程监控：
- 操作过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常立即停机检查。
- 避免直接接触旋转部件，防止手指卷入。
5. 安全防护措施：
- 操作人员应佩戴适当的防护装备，如护目镜、听力保护器等。
- 加工过程中，保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
6. 维护保养与故障处理：
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
- 遇到故障，遵循设备手册进行处理，必要时寻求专业技术人员帮助。
以上规程需要每位操作人员严格遵守，切勿抱有侥幸心理。安全第一，预防为主，只有确保每个环节的安全，才能保障加工中心的高效、稳定运行。在日常工作中，应不断学习提升，增强安全意识，将规程内化为习惯，共同营造一个安全、有序的生产环境。
篇19
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能及操作方法。
2. 在设备运行过程中，禁止擅自离开岗位，防止意外发生。
3. 发现异常情况应立即停机，按照应急预案处理，避免扩大故障。
4. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。
5. 使用个人防护装备，如护目镜、手套等，确保人身安全。
6. 不得私自修改设备参数，以免影响加工精度或导致设备损坏。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重的后果。每个操作员都应将安全放在首位，确保生产过程的顺利进行。
篇20
1. 操作员应经过专业培训，持证上岗，熟悉设备操作和应急处理措施。
2. 在设备运行中，禁止接触运动部件，以防受伤。
3. 加工过程中，如发现异常响声、振动过大等情况，应立即停机检查。
4. 保持工作环境整洁，避免切削液溅入电器设备，防止短路。
5. 遵守劳动保护规定，佩戴防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
6. 注意加工参数的合理选择，避免过大的切削力导致设备损坏。
此规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合设备手册和现场实际情况。在实际操作中，操作员应具备独立判断和处理问题的能力，确保生产活动的安全高效。
篇21
1. 操作工需接受专业培训并通过考核后才能独立操作设备。
2. 不得超负荷使用设备，避免因过度磨损导致设备损坏。
3. 遵守5s管理原则，保持工作环境整洁有序。
4. 未经许可，不得随意更改设备设置或加工程序。
5. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保人身安全。
以上规程旨在为加工中心操作工提供一个基本的操作框架，但具体操作仍需结合实际情况灵活应用，不断学习和改进，以适应不断变化的生产需求。
篇22
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。
2. 在设备运行过程中，严禁触摸运动部件，防止发生安全事故。
3. 工件装夹时，务必确保夹紧力适中，避免因过紧或过松导致的工件损坏或加工精度下降。
4. 编程时需谨慎，错误的程序可能导致设备损坏或人身伤害。
5. 刀具安装后要进行试切，确认无误后再进行批量加工，避免浪费材料。
6. 设备运行期间，如发现异常声音、振动或发热，应立即停机检查。
7. 加工结束后，及时清理铁屑，保持工作环境整洁，避免影响下一次加工。
以上操作规程旨在为操作者提供一个清晰的指导框架，但实际操作中还需结合具体设备特性和生产任务灵活调整。每位操作员都应牢记，安全第一，规范操作，以实现高效、优质的生产目标。
篇23
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作中避免佩戴可能导致挂扯的首饰，长发应束起。
3. 加工过程中，若发现异常噪音或异常振动，应立即停机检查。
4. 设备运行时，不得进行调整或清洁工作，以免发生危险。
5. 停机后，务必关闭电源，清理切屑，做好交接班记录。
6. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
7. 对于不熟悉的设备或新程序，应在专业人员指导下进行试运行。
数控车床及车削加工中心的安全操作需要每位员工的共同参与和严格遵守，只有这样，我们才能在确保生产安全时，实现高效、优质的制造目标。
篇24
1. 在启动设备前，检查电源电压是否稳定，接地是否良好，防止电气故障。
2. 加工过程中，严禁触碰运动部件，避免手指卷入或受伤。
3. 如遇异常声音、震动或烟雾，应立即按下急停按钮，并报告给维修人员。
4. 切勿在设备运行时离开工作岗位，保持警觉，随时准备应对突发情况。
5. 刀具更换时，务必关闭电源，等待设备完全停止转动后再进行操作。
6. 使用切削液时，注意防止滑倒，定期清理工作台，避免积水。
7. 操作结束后，清理切屑，关闭设备，断开电源，做好设备保养。
以上规程的实施需要每个操作人员严格遵守，以确保cnc加工中心的安全、高效运行。只有当每个人都将安全视为首要任务，我们的生产活动才能持续稳定，为企业创造更大的价值。
篇25
1. 作业前准备：
- 检查设备：开机前，确认机床无异常，各部件完好，润滑系统正常。
- 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
- 设置参数：正确输入加工程序，确认刀具、夹具安装牢固。
2. 设备启动与运行：
- 按照规程启动机床，严禁超速、超负荷运行。
- 运行中观察：密切关注设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
- 不得擅自离岗：在机床运行期间，操作者不得离开工作岗位。
3. 加工操作：
- 遵守“三不”原则：未看清、未想清、未做清不做动作。
- 保持清洁：及时清理切削液、铁屑，防止滑倒和设备卡阻。
- 避免触碰：加工过程中，不得用手触摸旋转部件，避免受伤。
4. 应急处理：
- 熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法，遇险情迅速按下。
- 发生故障时，立即报告并等待专业人员处理，不擅自拆解设备。
- 遇到电气火灾，使用干粉灭火器，禁止用水灭火。
5. 工作结束：
- 关机后，清理现场，做好设备保养，关闭电源。
- 填写交接班记录，向接班人员详细说明设备状况及注意事项。
6. 持续学习与改进：
- 定期参加安全培训，更新知识，提升技能。
- 反馈操作中遇到的问题，参与规程的修订和完善。
数控加工中心机床工的安全操作规程是一套系统的指导规则，要求每一位操作者严格遵守，通过规范操作，确保生产安全，提高工作效率。只有将安全意识内化于心，外化于行，才能在实际工作中做到防患于未然。
篇26
1. 切勿超负荷使用设备，以免造成设备损坏或安全事故。
2. 新员工必须经过培训并熟悉操作规程后方可独立操作。
3. 对于不确定的情况，应及时向有经验的同事或主管请教，切勿擅自决定。
4. 遵守5s管理原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作场所整洁有序。
5. 在操作过程中，如遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时报告。
以上规程的实施需要每位操作人员的积极配合和自我约束，只有大家共同遵守，才能确保加工中心的安全高效运行。
篇27
1. 未经培训的人员禁止操作fv-1000立式加工中心。
2. 遵守“停机即断电”原则，防止设备意外启动。
3. 在设备运行中，切勿接触运动部件，以免发生危险。
4. 当设备出现异常声音或振动时，立即停止操作并报告故障。
5. 加工过程中，如果需要调整工件或刀具，必须先停机，确保设备完全静止后再进行。
6. 定期进行设备检查和保养，确保其处于良好工作状态。
7. 确保工作区域整洁，避免杂物影响操作。
8. 遵守企业内部的安全规章制度，服从现场管理者的指导。
本规程旨在提供基本的操作指南，但实际情况可能有所不同。操作人员应根据具体设备状况和工作环境，灵活应用并作出明智决策。在遇到不确定的情况时，及时咨询专业技术人员，确保操作安全有效。
篇28
1. 在设备运行过程中，禁止触摸旋转部件，以防受伤。
2. 不得在未停机的情况下更换刀具或调整工件，以免发生意外。
3. 设备启动后，操作员不得离开岗位，应随时关注设备运行状态。
4. 定期进行设备维护和检查，及时发现并解决潜在问题。
5. 对新入职员工进行安全培训，确保他们熟悉所有安全规程。
6. 遇到突发情况，如设备故障或报警，应立即按下急停按钮，并报告给相关人员。
严格遵守数控铣床及加工中心的安全操作规程，是每一位操作员的责任和义务，也是企业安全生产的基石。只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每位员工的安全，实现可持续的生产目标。
篇29
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉机床操作及应急处理措施。
2. 不得在机床运行时进行调整或清理切屑，以防发生意外。
3. 遵守劳动保护规定，佩戴防护眼镜、手套等防护装备。
4. 发现设备异常或故障，应立即停机并报告维修人员，不得私自处理。
5. 加工过程中，注意观察切削液的喷射情况，防止工件过热。
6. 停机后，及时关闭电源，确保设备安全。
以上规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活运用。在实际工作中，操作人员应根据规程并结合自身经验和判断，确保生产活动的顺利进行。
篇30
1. 未经许可，不得擅自调整机床参数或拆卸设备。
2. 在加工过程中，禁止将身体任何部位伸入工作区域。
3. 遵守交接班制度，清楚了解设备运行状态。
4. 注意设备运行声音，异常噪音可能预示着潜在问题。
5. 切勿在设备运行时进行清洁或其他非操作行为。
6. 遵循5s管理原则，保持工作场所整洁有序。
这些规程不仅适用于操作员，也适用于监督人员和管理层，共同确保加工中心机床的安全生产。每个环节的严谨执行，都是对企业资源和员工安全的尊重与负责。
cnc加工中心:安全技术操作规程范文
1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。
2、工作前要做到:
(1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,
(2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。
(3)检查机身、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁粉、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。
(4)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应作好记录。
(5)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。
(6)检查操作伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。
(7)检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。
( 8)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。
3、工作中认真做到:
(1)坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停机,关闭电源。
(2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。
(3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。
(4)不准在设备主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。
(5)对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“空运转”的顺序进行。
(6)应保养好刀具坏了应及时更换。
(7)铣削刀具未离开工件,不准停机。
(8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的设备不准工作。
(9)开机时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。
(10)经常清除设备上的铁粉、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
(11)密切注意设备运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。
(12)设备发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告维修分析处理。
(13)工作中严禁用手清理铁粉,一定要用清理铁粉的专用工具,以免发生事故。
(14)自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定。
(15)铣刀必须夹紧。
(16)切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。
(17)装卸及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工。
(18)使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故。
(19)装卸大件等较重部件需多人搬运时,动作要协调,应注意安全,以免发生事故。
(20)每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。
(21)装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时,必须停车进行。
(22)部件必须夹紧,垫块必须垫平,以免松动发生事故。
23)运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点。对刀后立即修改设备零点偏置参数,以防程序不正确运行。
(24)不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。
(25)开机时不得用手摸加工面和刀具,在清除铁屑时,应用刷子,不得用嘴吹或用布碎擦。
(26)操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停机,以免发生事故。
(27)在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与设备或夹具相撞。操作设备电脑时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。
(28)运行程序自动加工前,必须进行设备空运行。空运行时必须将z向提高一个安全高度。
(29)自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作。
(30)设备开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。
4、工作后认真作到:
(1)将机械操作伐门、开关等扳到非工作位置上。
(2)停止设备运转,切断电源、气源。
(3)清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有木屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面。
(4)认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。
