台式压力机:操作规程注意事项
篇1
1. 操作前准备：
- 仔细检查设备各部件是否完好，如有损坏及时报修。
- 确保工作台清洁，无杂物，防止运行中发生卡阻。
- 检查液压系统油位，不足时应添加指定的液压油。
2. 启动设备：
- 按照操作手册启动压力机，不可在设备运行中进行调整。
- 设备启动后，待液压系统稳定，无异常噪音，方可进行下一步操作。
3. 加工操作：
- 使用专用工具操作，严禁徒手放置或取出工件。
- 工件定位准确，避免偏心加载导致设备损伤。
- 操作过程中，保持警觉，随时注意设备运行状态。
4. 过程监控：
- 在设备运行期间，禁止离开工作岗位，以防意外发生。
- 如发现异常情况，立即按下急停按钮，并报告维修人员。
5. 停机与保养：
- 完成工作后，先将设备调至空载状态，再关闭电源。
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行状态。
6. 安全措施：
- 操作人员需穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、工作服等。
- 非操作人员不得进入设备工作区域，防止误触引发危险。
- 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
7. 应急处理：
- 遇到紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，确保人身安全。
- 对于设备故障，未经专业人员维修，不得自行拆卸或修复。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保安全高效的工作环境。预防胜于治疗，安全操作是每个员工的责任。只有通过严谨的操作，我们才能确保生产过程的顺利进行，实现企业的持续发展。
篇2
1. 使用前检查：
- 确保设备周围无杂物，工作台干净平整。
- 检查液压系统是否有泄漏，油位是否正常。
- 检查控制面板功能是否正常，按钮、开关是否灵敏。
2. 设定参数：
- 根据工艺需求设定压力、行程和速度，切勿超负荷操作。
- 使用合适的模具，确保与物料匹配。
3. 操作流程：
- 启动设备后，待液压系统稳定后再进行操作。
- 将物料放置在模具中心，避免偏载。
- 按照预设参数进行压制，保持观察，如有异常立即停机。
4. 安全措施：
- 操作时佩戴适当的防护装备，如安全眼镜和手套。
- 不得在设备运行时进行清洁或维修工作。
- 设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。
5. 维护保养：
- 按照制造商的建议定期进行保养，更换磨损部件。
- 工作结束后，关闭电源，清理设备，保持整洁。
6. 训练与监督：
- 新员工需接受培训后方可操作压力机。
- 定期进行操作技能的复习和考核，确保员工熟悉操作规程。
请务必遵守上述规程，以确保台式压力机的安全高效运行。在日常操作中，遇到任何问题或疑虑，应立即报告给负责人，以便及时解决。只有我们共同遵循这些规定，才能创造一个安全、有序的工作环境。
篇3
1. 操作前检查：启动前，务必检查设备各部件是否完好，润滑是否充足，电源线是否正常。
2. 模具安装：正确安装和固定模具，确保其位置准确无误，避免加工过程中出现偏移。
3. 操作姿势：站立或坐姿要保持稳定，避免身体过度靠近机器运行区域。
4. 使用工具：只允许使用指定的工具进行操作，禁止用身体部位接触运动部件。
5. 开启与关闭：启动设备时，确保无人在工作区内；停机后，等待设备完全停止再进行后续操作。
6. 紧急情况：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，然后报告给相关人员。
7. 维护保养：定期进行设备清洁和保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
8. 培训教育：新员工必须接受培训，了解操作规程，熟悉设备性能，未经许可不得独自操作。
9. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如安全眼镜、工作手套等，防止碎片飞溅伤害。
10. 遵守规程：严格执行操作规程，不擅自更改设置，不进行超负荷或超出设备能力的作业。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合设备实际情况和企业内部规定。请每位操作员牢记安全第一，谨慎操作，共同维护一个安全高效的生产环境。
篇4
1. 未经培训的人员不得擅自操作压力机。
2. 在设备运行中，若发现异常声音或振动，应立即停机检查。
3. 遵循“先停机，后处理”的原则，避免在设备运行中进行调整。
4. 定期进行设备维护保养，确保其良好运行状态。
5. 不得超负荷使用设备，以免造成设备损坏或安全事故。
请注意，操作规程是保障生产安全的重要准则，每位员工都应严格遵守，确保自身及他人的安全，同时维护企业的生产秩序和设备资产。对于违反规程的行为，将依据公司规定进行处理。
篇5
1. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。
2. 操作过程中如发现异常声音或振动，应立即停机检查，切勿强行作业。
3. 遵守一人一机原则，禁止多人同时操作一台设备。
4. 未经许可，不得擅自改变设备的设定参数或结构。
5. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，保持设备整洁。
请每位操作者严格遵守规程，确保自身安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇6
1. 检查电源线是否完好，防止触电风险。
2. 在未完全熟悉设备前，勿擅自进行操作。
3. 操作时注意力集中，避免因分心引发事故。
4. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大允许压力范围。
5. 压力机运行时，禁止将身体任何部位伸入工作区域。
6. 定期进行设备维护和检查，及时发现并解决潜在问题。
7. 工作完成后，关闭电源，整理好工具，确保设备处于安全状态。
8. 若发现设备有异常噪音、震动或发热，应立即停止使用，并报告给相关人员。
这些规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。每个操作员都需理解和遵守这些规定，以确保安全、高效地使用台式压力机。在实际工作中，务必灵活应对，保持警惕，确保每一次操作都是安全的。
台式压力机:操作规程范文
一、安全操作基本注意事项
1、工作前必须穿好工作服,戴好劳动防护用品后方可操作。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。产品、工具放置要稳固,不得伸出工作台外,以免震动或碰撞导致坠落或倒塌事故。
3、特殊工作如需要两人或多人共同完成时,应统一指挥,注意相互间的协调一致。
4、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。
5、工作时,必须集中精神,不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。
6、未经安全部门充许,任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。
7、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。
8、非专业人员不得拆卸、维修本设备。
二、 工作前
1、操作者必须了解机床的结构、性能及清洁、润滑情况,熟练掌握本设备操作过程,应考试合格后,才能上岗使用设备。
2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的工作情况。[1]监督上一班清扫机床情况。[2]设备及辅助设施的完好情况,观察床体、夹具应无开裂现象;夹具、压板等各紧固部分应紧固,螺丝应无松动或滑丝现象。[3]线路无破损,各开关、按钮、信号灯等电器应灵敏有效。
三、工作中
1、工装、产品装夹必须稳固,确定手已离开夹具的夹挤区后方可启动压制开关。
2、活塞下行时,严禁修正工件位置或将手伸入夹挤区内,放入或取出小的零部件时应采用辅助工具。
3、工作中设备或工装出现异常时应立即停机通知相关维修人员维修。
四、工作后
1、关闭总电源、气源,彻底清扫设备和周围场地,按要求做好日常保养。
2、操作者应对清扫检测台认真负责,做好交接班工作。
设备动力部
