空压机操作工安全操作规程注意事项
篇1
1. 未经培训的人员不得擅自操作空压机。
2. 操作过程中若出现异常情况，应立即报告并采取应急措施，切勿自行处理。
3. 遵守个人防护装备规定，如佩戴耳塞、眼镜等，以防噪声和飞溅物伤害。
4. 在维修空压机时，务必切断电源，防止触电。
5. 定期进行安全检查，确保设备处于良好状态。
6. 注意保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外发生。
以上规程须严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。每一位员工都有责任确保自身及他人安全，共同营造安全的工作环境。
篇2
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉空压机的性能和操作流程。
2. 在操作过程中，严禁穿戴松散衣物，以防卷入机器。
3. 空压机运行时，禁止触摸运动部件，防止烫伤或机械伤害。
4. 遵守“先断电，后检修”的原则，防止触电事故。
5. 定期检查安全装置，如安全阀、压力表等，确保其功能正常。
6. 不得超负荷使用空压机，避免因过载引发的设备损坏。
7. 空压机周围应保持整洁，避免杂物堆积引起安全隐患。
8. 在寒冷环境下，启动前需预热设备，防止润滑油凝固。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保空压机的正常运行，为公司的生产活动提供坚实的保障。
篇3
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作鞋。
2. 不得在设备运行时进行任何形式的调整或修理，以免发生危险。
3. 空压机启动后，严禁触摸旋转部件，防止受伤。
4. 在设备运行期间，保持警觉，随时准备应对可能出现的异常情况。
5. 定期培训，熟悉设备操作和应急处理措施，提升操作技能。
6. 遵守工厂的安全规章制度，不违反操作规程。
7. 记录每次操作的运行参数和维护情况，以便追踪设备状况。
8. 发现异常噪音、漏油或其他异常现象，应立即停机并报告给维修人员。
9. 未经许可，不得擅自调整设备设定值，以免影响设备性能。
10. 在停机后，关闭电源，以防意外启动。
以上操作规程旨在为空压机司机提供一个安全、高效的工作环境，但每位司机都应根据实际情况灵活应用，并始终保持谨慎和专业态度。
篇4
1. 设备检查与启动前准备：
- 操作员需检查空压机各部件是否完好，如润滑油量是否充足，冷却系统是否正常。
- 确保工作区域无杂物，通风良好，电源接线正确无破损。
2. 安全操作流程：
- 启动前，确认压力表指示在零位，关闭排气阀。
- 按照制造商的指导，依次启动控制系统，避免空压机超载运行。
- 运行中，定期观察运行参数，如压力、温度，发现异常立即停机。
3. 故障排查与应急处理：
- 遇到故障时，首先要切断电源，然后根据故障代码或手册进行初步诊断。
- 若无法自行解决，应及时报告给专业维修人员，禁止私自拆修。
4. 维护保养规定：
- 按照保养周期进行润滑、清洁、更换滤芯等作业。
- 定期清理散热器，保持良好的散热效果。
5. 岗位人员培训与职责：
- 操作员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
- 负责日常检查、记录设备运行情况，及时报告异常。
特别提醒：操作过程中，务必佩戴好个人防护装备，如耳塞、安全眼镜和防尘口罩。在进行任何维修工作前，务必断开电源并挂上“禁止合闸”的警示牌。保持良好的团队沟通，遇到紧急情况，立即启动应急预案。
本规程的实施需要每位操作员的严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。请注意，任何对规程的忽视都可能导致不可预知的风险。
篇5
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 空压机运行时，禁止接触运动部件，防止机械伤害。
3. 定期检查电气线路，防止漏电和短路，确保接地良好。
4. 使用适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套等，以防意外伤害。
5. 不得在空压机出口处放置任何物体，避免气流冲击引发危险。
6. 存储和使用压缩空气时，注意防止气压冲击和气流噪声，遵循噪音控制规定。
7. 在维护保养期间，务必断开电源，防止电击。
8. 若发现设备异常发热、异响或泄漏，应立即停止使用并报告。
9. 对于高压容器，遵循相关法规，定期进行压力容器检验，确保其安全可靠。
10. 工作结束后，清理现场，保持工作区域整洁，减少潜在安全隐患。
以上操作规程的执行需要每位员工的严格遵守和共同监督，只有这样，我们才能确保电动空压机的高效、安全运行，为生产活动创造稳定可靠的环境。
篇6
1. 永远不要在未完全了解设备的情况下进行操作，确保接受过专业培训并熟悉设备操作。
2. 开机前，检查周围是否有易燃物品，防止火花引发火灾。
3. 在设备运行期间，切勿接触运动部件，以防受伤。
4. 定期检查安全阀，确保其能在压力过高时正常释放，防止爆炸危险。
5. 当设备出现异常声音或振动时，立即停机并报告给维修人员，避免问题恶化。
6. 不得私自调整设备参数，所有修改应由专业技术人员执行。
7. 工作结束后，关闭电源并清理工作区域，确保整洁有序。
8. 保持良好的沟通，与同事分享操作中遇到的问题和解决方案，共同提升安全意识。
9. 记录设备运行数据，以便于追踪设备性能和及时发现潜在问题。
遵循上述规程，我们能够确保空压机岗的安全生产，营造一个安全、高效的工作环境。每一位员工都应牢记这些规程，并在日常工作中付诸实践，共同为公司的安全运营做出贡献。
篇7
1. 操作人员必须熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程。
2. 不得擅自改动设备设置，如调整压力、改变润滑方式等。
3. 在设备运行过程中，严禁进行清洁、加油等维护作业，以免发生危险。
4. 定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损部件，防止因磨损加剧导致的设备损坏。
5. 保持工作场所整洁，避免杂物进入设备，影响其正常运转。
6. 维护保养时，务必断开电源，以防触电。
7. 对于复杂的故障，不要盲目处理，应立即报告上级或专业技术人员。
以上规程旨在规范操作行为，保障设备和人员的安全，务必严格执行。在日常工作中，操作人员应养成良好习惯，将规程内化为自觉行动，共同维护设备的良好运行状态。
篇8
：
1. 操作人员需接受专业培训，熟知设备性能和操作流程。
2. 在运行过程中，切勿触摸运动部件，以防受伤。
3. 发现异常情况，如异响、漏油等，应立即停机并报告。
4. 保养时务必切断电源，防止触电事故。
5. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能。
6. 遵守环保法规，处理废弃油脂和滤芯需符合相关规定。
以上规程需严格遵守，任何疏忽都可能对设备和人身安全构成威胁。请每位员工将安全放在首位，共同维护良好的工作环境。
篇9
1. 非专业人员不得擅自拆卸设备，以免损坏部件或引发安全事故。
2. 操作时务必佩戴防护装备，如耳塞、安全眼镜等。
3. 发现异常情况应立即停机，并报告给维修人员。
4. 维护期间确保电源已断开，防止触电。
5. 定期培训操作人员，提升他们的安全意识和操作技能。
本规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。请务必遵守，以确保螺杆空压机的高效、安全运行。
篇10
1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 按照规定的保养周期进行维护，切勿忽视日常检查，以免小问题引发大故障。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报。
4. 空压机运行过程中，严禁擅自调整设定参数，以免影响设备性能或造成危险。
5. 注意环保，排放的废热和噪声应符合相关法规要求，避免对环境造成不良影响。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。在实际工作中，操作人员应灵活应对，不断提高对设备的理解和掌控能力，确保生产活动的安全和高效。
篇11
1. 操作员需接受专业培训，了解设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 空压机周围应保持整洁，避免杂物堆积引发事故。
3. 在维修或保养时，必须断开电源，并挂上“正在维修，禁止启动”的警示牌。
4. 遵守劳动保护规定，佩戴适当的防护装备，如耳塞、安全眼镜等。
5. 注意设备的运行声音和温度，及时发现并处理异常。
6. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生危险。
这些规程的实施需要每个操作员的严格遵守，只有这样，我们才能确保单螺杆空压机的安全运行，保障生产安全，为企业创造更大的价值。
篇12
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 空压机周围应保持整洁，避免有易燃易爆物品，以防发生事故。
3. 检查时注意避免接触运动部件，防止机械伤害；电气检查务必断电进行，防止触电。
4. 运行中若发现异常响声、振动过大或压力异常升高，应立即停机，查明原因后再启动。
5. 不得超负荷运行，避免设备过热导致损坏或火灾风险。
6. 拆卸或维修时，务必关闭电源，释放系统内压力，确保安全。
7. 定期更换滤芯和润滑油，保证设备正常润滑和散热，防止磨损加剧。
8. 遵守环保规定，妥善处理废弃的油液和其他废弃物。
9. 作业完毕后，及时切断电源，将设备存放在干燥通风的地方，避免长时间暴露于恶劣环境中。
以上规程旨在为移动空压机的操作提供安全指导，但具体操作还需结合设备手册和现场实际情况灵活运用。务必牢记，安全永远是第一位的。
篇13
1. 设备检查与准备：
- 在启动前，必须检查空压机的油位、冷却水供应情况及各连接部位是否紧固，确认无异常后方可开机。
- 检查电气系统，包括电源线、开关、接地等，确保电气连接安全可靠。
2. 启动与运行管理：
- 按照制造商的指导手册，正确启动空压机，避免瞬间大电流冲击。
- 运行中密切关注压力表读数，保持在设定的工作范围内，防止超压运行。
- 注意听察设备运行声音，如发现异常响动，应立即停机检查。
3. 故障排查与应急处理：
- 发现设备异常，如漏气、过热等，应立即切断电源，通知维修人员处理。
- 遇到紧急情况，如火灾、爆炸等，应迅速启动应急预案，撤离现场并报警。
4. 停机与维护保养：
- 空压机停机后，待其冷却后再进行保养工作，避免烫伤。
- 定期清理滤芯，更换润滑油，确保设备良好润滑。
5. 安全防护措施：
- 操作人员需佩戴防护眼镜和听力保护设备，防止飞溅物和噪音伤害。
- 禁止在空压机运行时进行清洁、维修等可能引发危险的行为。
- 设定安全警示标志，非操作人员不得靠近运行中的空压机。
以上规程需严格执行，操作工应接受定期培训，确保熟悉并理解各项规定，提高安全意识。在实际工作中，遇到未预见的问题，应及时向上级汇报，不得擅自处理。只有这样，我们才能确保空压机的安全运行，保障生产的顺利进行。
篇14
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行期间，禁止触摸运动部件和高温部分，防止烫伤或机械伤害。
3. 确保空压机周围无易燃易爆物品，以防发生火灾或爆炸。
4. 定期检查安全阀、压力表等安全装置的有效性，确保其能在关键时刻发挥作用。
5. 遇到设备异常时，应立即停机并报告，切勿尝试自行修复。
6. 换油和更换零件时，要遵守清洁规定，避免杂质进入系统影响设备性能。
7. 定期清理设备表面和内部积尘，保持良好的散热条件。
8. 在设备停机后，务必关闭电源，以防意外启动。
9. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以免引发事故。
10. 遵守企业内部的安全规定和行业标准，不断完善和更新操作规程，确保其适应技术发展和安全需求。
以上各项注意事项旨在提供一个安全、高效的工作环境，每位员工都应将安全放在首位，严格遵守操作规程，共同维护企业的生产秩序和安全文化。
篇15
1. 操作人员需经过专业培训，持有有效操作证书，未经许可不得擅自操作空压机。
2. 空压机周围应保持清洁，避免积尘引发火灾或爆炸风险。
3. 操作时务必佩戴个人防护装备，如防噪声耳塞、安全眼镜和工作鞋。
4. 遵守电气安全规定，防止触电事故，严禁用水冲洗电气设备。
5. 检查和维修时，必须先切断电源和气源，确认无压力后方可进行。
6. 发现异常情况，如异响、异味、漏油等，应立即停机并报告，切勿自行处理。
7. 定期进行安全检查，确保安全装置完好有效，如压力释放阀、安全阀等。
8. 遵守设备保养周期，不可过度使用导致设备疲劳，影响设备性能和寿命。
以上内容为基本操作规程，但具体操作还需结合设备实际情况和现场环境进行调整。请所有操作人员严格遵守，确保安全高效地使用空压机。
篇16
1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞。
2. 不得在密闭空间或通风不良的地方使用空压机，以防有害气体积聚。
3. 禁止未经许可的人员操作设备，严禁酒后或身体不适时作业。
4. 保持工作现场整洁，避免杂物影响操作视线或绊倒风险。
5. 遵守所有适用的当地法规和标准，确保合规运营。
通过严格执行这些规程，我们能够创建一个安全的工作环境，确保每个员工都能在保障自身安全的前提下高效工作。对于任何疑问或特殊情况，应及时向管理层报告，以便采取适当的措施。
篇17
1. 操作前务必熟悉设备手册，了解设备特性和操作步骤。
2. 空压机运行时，严禁接触运动部件，以防受伤。
3. 发现异常情况，如异常噪音、过热等，应立即停机检查。
4. 不得超负荷使用，以免损坏设备。
5. 维护保养时，务必关闭电源，避免电击风险。
6. 使用和储存时，遵守当地安全法规和标准，尤其是关于噪音、排放等方面的规定。
请注意，这些规程是通用性的指导，具体操作可能因设备型号和制造商的不同而有所差异。因此，操作前应详细阅读并理解设备的使用说明书。在不确定的情况下，应寻求专业技术人员的帮助。
篇18
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自调整设备参数。
2. 操作时应穿戴防护装备，如防护眼镜、工作服和防滑鞋，避免受伤。
3. 空压机运行时，禁止进行任何可能引发火花的行为，如使用手机或金属工具接触电气部件。
4. 发现异常情况，如漏油、异响等，应立即停机并报告，不得强行继续运行。
5. 停机后，等待设备完全冷却再进行维护作业，防止烫伤。
6. 定期进行安全检查，确保所有安全装置功能正常，如安全阀、压力表等。
7. 保持工作区域整洁，避免油脂、尘埃积累，防止滑倒和火灾风险。
8. 确保设备接地良好，防止静电积聚引起危险。
以上规程应严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每个操作员都应认识到，遵守安全规程是保障自身和他人安全的重要责任。在日常工作中，我们应将安全操作规程融入到每一个细节，确保螺杆空压机的安全高效运行。
篇19
1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防噪耳塞。
2. 禁止在设备运行时进行维修或调整，必须待机器完全停止并断电后方可进行。
3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，尤其是在重载或复杂操作时。
4. 不得擅自更改设备的设定值，如有需要应由专业技术人员调整。
5. 定期参加安全培训，了解最新的安全规定和操作技巧。
6. 对于异常情况，切勿自行处理，应立即报告并等待专业人员到场。
7. 保持工作区域整洁，避免油脂、灰尘等引发滑倒或火灾的风险。
8. 注意电气安全，避免接触裸露的电线或带电部件。
9. 空压机排气口不得对准人员或易燃物品，防止高温气体引起伤害或火灾。
10. 在设备维护保养时，务必使用专用工具，并确保设备已完全泄压。
以上规程的执行需要每位空压机工的严格遵守，只有这样，我们才能确保生产安全，实现持续、高效的工作流程。每一位员工都是企业安全的最后一道防线，让我们共同守护这份责任，共创安全的工作环境。
篇20
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉空压机性能及操作程序。
2. 禁止在未断电情况下进行任何维护工作，防止触电。
3. 运行中如发现异常响声或温度过高，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
4. 定期清洁空压机，防止尘埃积累影响设备散热。
5. 保持周围环境整洁，避免杂物堵塞进出气口。
6. 不得擅自调整设定值，以免影响设备正常运行。
7. 储气罐应定期进行压力容器检验，确保安全。
8. 遵守劳动保护规定，佩戴防护装备，如耳塞、护目镜等。
9. 保持良好的通风条件，防止因长时间运行产生过多热量导致安全隐患。
10. 在冬季，注意防冻措施，防止冷却水结冰导致设备损坏。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保个人安全与生产效率。对于规程的执行情况，我们将定期进行检查与评估。任何违反规程的行为都将受到相应处理。让我们共同努力，创造一个安全、高效的生产环境。
篇21
1. 设备检查：在每次启动空压机前，务必检查设备的各个部件，包括但不限于油位、冷却水、电气线路和安全阀，确保其正常无损。
2. 操作前准备：穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋，并熟悉操作面板各开关的功能，了解当前的工作需求。
3. 运行过程监控：启动后，密切关注压力表、温度计等仪表读数，避免超压或过热情况。如发现异常，应立即停止操作并报告。
4. 故障处理：遇到故障时，切勿自行拆修，应立即切断电源，通知专业维修人员。禁止在设备运行中进行任何调整或修理。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和紧固工作，确保设备处于良好状态。保养时应关闭电源，挂上“正在维护”警示牌。
6. 安全撤离与应急措施：熟悉紧急停机程序，遇火灾、泄露等紧急情况，迅速启动应急响应，按照预定路线撤离，并及时报警。
书写要规范，错误示例： - 设备检查时，要查看是否有漏油、漏气现象，保证其无损运行。 - 在操作前，记得穿上保护装备，特别是防尘口罩，以防吸入粉尘。
以上规程旨在指导空压机作业人员安全操作，但请注意，具体操作还需结合现场环境和设备实际情况，灵活应用。每位作业人员都应积极参与培训，提高自我保护能力，共同营造安全的工作环境。
篇22
1. 未经培训的人员不得操作空压机床。
2. 操作时佩戴必要的防护装备，如护目镜、耳塞等。
3. 不得在设备运行时进行调整或维修。
4. 妥善处理废弃油脂，遵守环保规定。
5. 遵守公司规章制度，严禁违章作业。
6. 在设备故障排除前，不得强行启动。
7. 遵守交接班制度，记录设备运行状态。
以上规程需每位操作员熟记并严格执行，确保空压机床的安全高效运行，为生产活动提供有力保障。
篇23
1. 操作人员必须经过专业培训，熟知空压机的操作流程及安全规定。
2. 工作期间禁止饮酒或服用影响判断的药物。
3. 空压机周围应保持清洁，避免杂物堆积引发事故。
4. 不得擅自调整设备参数，更改设备结构。
5. 紧急停机后，未查明原因前不得重新启动。
6. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备运行状况。
7. 遇到无法解决的问题，应及时联系维修人员处理，切勿自行拆修。
以上规程务必严格执行，每位空压机工都应视安全为首要任务，以确保矿山生产活动的顺利进行。
篇24
1. 操作人员需接受专业培训，了解空压机的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在启动前，确认周围无易燃物，确保通风良好，防止积聚有害气体。
3. 运行中若发现异常响声、高温或泄漏，应立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。
4. 维护保养时务必切断电源，防止触电风险。
5. 不得在设备运行时进行清洁或润滑工作，避免油脂飞溅引发火灾。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物绊倒造成伤害。
7. 定期进行安全检查，及时更新过期的防护装备。
8. 记录每次操作和保养的情况，以便追踪设备状态和故障历史。
9. 空压机的排放口应远离人员活动区，防止高温气流烫伤。
10. 坚持执行规程，严禁为了追求生产进度而忽视安全规定。
以上规程的实施需要全体员工的共同参与和严格执行，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的安全。请每位员工都牢记这些规程，让我们的工作环境更加安全、有序。
篇25
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉空压机的结构和工作原理，未经许可不得擅自操作。
2. 操作过程中如发现异常情况，应立即停机并报告，不得强行继续运行。
3. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护用品，如防噪声耳塞、安全眼镜等。
4. 维护保养时，务必断电并挂上“正在维修”警示牌，以防他人误操作。
5. 定期进行设备点检，及时发现并处理潜在问题，避免故障扩大。
6. 注意保持工作区域整洁，避免油脂、冷却水等泄漏引发的滑倒风险。
7. 不得随意调整设备设定值，以免破坏系统平衡，影响设备性能。
以上规程须严格执行，以确保空压机的正常运行，保障员工安全，促进企业的安全生产与可持续发展。
篇26
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 在运行过程中，禁止触摸旋转部件，以防受伤。
3. 遵守安全规定，如佩戴防护装备，避免在有易燃易爆物质的环境中操作。
4. 设备故障时，切勿自行拆修，应及时联系专业技术人员处理。
5. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
6. 空压机运行时，注意周围环境温度，防止过热引发火灾。
通过严格执行螺杆空压机操作规程，我们能确保设备的稳定运行，保障生产安全，提高生产效率，为企业创造更大的经济效益。每位员工都应养成良好的操作习惯，共同维护设备的良好状态，以实现持续、可靠的生产流程。
篇27
1. 启动前检查：
- 确保空压机周围无杂物，通风良好，电源线连接正常。
- 检查油位是否在标尺的上下刻度线之间，不足时应及时补充专用润滑油。
- 确认冷却系统无泄漏，冷却水畅通。
2. 启动与运行：
- 按下启动按钮，空压机应平稳启动，无异常噪音。
- 运行中观察压力表，保持工作压力在设定范围内（通常为0.7mpa）。
- 注意电机温度，若过高应停机检查冷却系统。
3. 停机与保养：
- 停机时，应先关闭负载，待压力下降后再断电停机。
- 定期清理空气滤芯，防止灰尘进入压缩机。
- 每次开机前，检查油气分离器的滤芯，根据使用情况定期更换。
4. 安全措施：
- 操作人员应穿着防护装备，避免直接接触高温部件。
- 空压机运行时，禁止打开机箱或进行任何维修工作。
- 发现异常情况如漏气、异响、过热等，应立即停机并报告。
5. 维护记录：
- 记录每次开机、停机时间，以及维护保养的具体情况，便于追踪设备状态。
- 定期由专业人员进行全面检查和保养，确保设备性能。
6. 培训与培训：
- 所有操作人员都应接受专业培训，了解设备性能和操作方法。
- 新员工上岗前，需通过考核，证明其熟悉操作规程。
7. 环境适应：
- 根据环境温度调整冷却系统的运行，防止过热或冻裂。
- 在湿度较大的环境中，注意防潮，避免电气部件短路。
请每位使用者严格遵守以上规程，以确保bzl3.5-20/7型空压机的高效、安全运行。任何操作疑问或设备问题，应及时向专业技术人员咨询。
篇28
1. 维修人员需经过专业培训，熟悉设备结构和操作流程。
2. 遵守安全规定，佩戴防护装备，如防尘口罩、护目镜和手套。
3. 维修过程中，如遇到不确定的问题，应及时咨询制造商或专业技术人员，切勿擅自处理。
4. 记录每次维修工作的详细情况，以便追踪设备状况和预测未来可能出现的问题。
5. 定期评估和更新维修规程，以适应技术发展和设备更新。
篇29
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 非专业人员不得随意调整空压机设置。
3. 发现异常情况应立即停机，报告给维修人员。
4. 在空压机运行过程中，禁止触摸旋转部件，防止受伤。
5. 维护保养时，务必断开电源，防止触电。
6. 遵守环保规定，妥善处理废弃油品和滤芯。
7. 确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。
8. 不得超负荷使用空压机，以免损坏设备。
以上为空压机操作规程的基本内容，希望每位操作员都能严格遵守，以确保生产安全和设备的稳定运行。在实际操作中，应结合具体设备型号和技术参数，灵活运用，确保空压机在最佳状态下运行。
篇30
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 检查油位时，务必在停机状态下进行，避免热油烫伤。
3. 在运行过程中，如发现异常响声、剧烈震动或压力异常升高，应立即停机检查。
4. 定期更换润滑油，保证设备润滑良好，避免磨损。
5. 确保空压机周围环境清洁，避免尘埃和杂物进入，影响设备性能。
6. 遵守电气安全规定，避免触电事故。
7. 关闭设备后，需等待压力完全释放才能进行维护作业，防止压缩气体意外喷出。
8. 维护保养时，务必切断电源，防止误触引发事故。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合设备说明书和现场实际情况，灵活应用，确保螺杆式空压机的可靠运行。在日常工作中，操作人员应养成良好的操作习惯，严格遵守规程，确保生产安全和设备效率。
空压机操作工安全操作规程范文
1、启动前准备
(1)准备必要的测试仪表。
(2)按规定向曲轴箱内盛装润滑油。
(3)检查各连接部位的连接是否坚固。
(4)检查电路是否正常、接头是否良好。
(5)盘动飞轮2-3转,检查转动部位有无障碍物,转动是否正常。
(6)检查风扇皮带张进度是否适宜。
2、试车的步骤及要求
(1)新修或大修后的机器投入运行须进行试车,试车分空机运转和负荷运转两个步骤,试运转的目的是考察安装质量及磨合情况、及时发现与修正装配中的缺陷。
(2)无负荷运转应切断用气设备,使储气罐放空,间断启动电机2-3次,检查设备转动情况是否正常。同时检查旋转方向。无负荷运转持续2-3小时,在此期间应检查各运转部位的温度、润滑情况、油温、油压及设备是否震动和敲击声、各摩擦部位情况,坚固件是否牢固,一切正常后方可进行负荷运转。
(3)负荷运转以三个阶段逐步升压方法进行。
第一阶段:二级排气压力调节至0.3mpa,运转0.5小时;
第二阶段:二级排气压力调节至0.5mpa,运转0.5小时;
第三阶段:二级排气压力调节至0.7mpa,运转2小时。
(4)每次升压运转中,必须按下述内容检查:
a:各级吸、排气阀的工作情况;
b:各结合部位的密封情况;
c:各级吸、排气温度及压力情况;
d:电动机的工作情况。
3、操作注意事项
(1)空压机因故障停车时,应立即切断电源。临时停车时,应先卸掉储气罐中的压力,再进行停车。
(2)检修后,必须盘车2-3转,经检查没有问题,一米内不能有障碍物,方可开车。人员之间做好联系,远离旋转部位,若更换主要零部件或经大、中修后的空压机,须经空车磨合,方可进行正式运转。
(3)长期停车时应进行防锈处理。负荷运转后,检查润滑情况。
4、维护情况
(1)日常保养正常运转期间操作人员应检查记录各部运转情况、压缩机进排气温度、压力润滑油位、油温、油压、仪表及安全附件的灵敏度及可靠性、各处连接无松动。
(2)每运转240小时,应检查进、排气阀阀片、弹簧等易损件有无损坏、调整皮带张进度、向风扇轮轴承加注润滑脂。
(3)每运转600小时,清洗消声过滤器。
(4)每运转1200小时,检查气缸、活塞环、油环、连杆、瓦、衬套等磨损情况、校正压力表及安全阀。
(5)每运转一年,全面检修、检查调整、换油并做好换件及检修记录。
